CN103400656B - 一种采煤机综合扁电缆生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种采煤机综合扁电缆生产方法，涉及一种采煤机电缆制作技术领域。该方法，包括平行排列的控制线、动力线和水管，水管和动力线间有间距；控制线由通信线缆和设置在通信线缆四周的控制线缆组成；具体制作步骤如下：①制作控制线、动力线和水管的步骤；②在平行排列控制线和动力线外周挤包内护套的步骤；③在内护套和水管外周编织缠绕绕浸胶纤维线的步骤；④在绕浸胶纤维线外侧包裹外护套的步骤。优点：动力线、控制线（通信光缆）、水管组合在一体平行排列挤包护套形成扁电缆，扁电缆厚度较薄，弯曲半径达到电缆直径的3倍以下；动力线的线芯采用多股镀锡铜丝绞合中间加有抗拉纤维丝结构，增加了电缆的整体抗拉力。
Description
技术领域
本发明涉及一种采煤机电缆，具体是一种采煤机综合扁电缆生产方法。
背景技术
采煤机是集机械、电气、液压为一体的大型设备，采煤机割煤工作中电器机械需要通水冷却更需要对采煤工作面喷雾降尘，电缆供电、水管冷却电气机械、喷雾降尘，但是电缆和水管是分开并行使用，在安装敷设时电缆与水管需分别放入拖缆夹费工费力；且采煤机橡套软电缆只能提供采煤机所需要的动力电源和控制电源，不具有传输通信信号的功能，在运行过程中因受到频繁弯曲、拉伸等多种机械应力作用，导致控制线芯被折断、拉断，特别在薄及较薄煤层工作面采煤机电缆由于工作面采高较低，采煤机电缆的弯曲半径减小受到挤压的控制线芯更是频繁被折断，更换电缆不仅增加了工人的劳动强度，而且严重影响了正常生产。
发明内容
为了解决了薄煤层工作面采高较低，采煤机电缆在受机械弯曲后，线芯易被折断、拉断的问题，本发明提供一种采煤机综合扁电缆生产方法，其生产出来的电缆的弯曲半径达到电缆直径的3倍以下，极具柔性，适应于低煤层采煤机采煤。
本发明是以如下技术方案实现的：一种采煤机综合扁电缆生产方法，包括平行排列的控制线、动力线和水管，水管和动力线间有间距；控制线由通信线缆和设置在通信线缆四周的控制线缆组成；具体制作步骤如下：
①制作控制线、动力线和水管的步骤；
②在平行排列控制线和动力线外周挤包内护套的步骤；
③在内护套和水管外周编织缠绕绕浸胶纤维线的步骤；
④在绕浸胶纤维线外侧包裹外护套的步骤；
步骤①中动力线的线芯采用多股镀锡铜丝绞合中间加有抗拉纤维丝结构绞合，多股镀锡铜丝外绕包聚酯带后挤包动力线绝缘层，动力线绝缘层外周缠绕地线编织屏蔽层；
控制线的线芯采用镀锡铜丝螺旋缠绕在航空钢丝绳外周，压制成波浪形后挤包控制线绝缘层与通信光缆成缆为一个单元；通信光缆包括光纤，挤包在光纤周围的光纤涂层，光纤涂层包裹有氟塑料；
水管是以耐高温高压钢丝缠绕胶管为基体，外皮从里到外依次包覆耐水层、不锈钢丝编织层和阻燃层。
本发明的有益效果是：动力线、控制线（通信光缆）、水管组合在一体平行排列挤包护套形成扁电缆，扁电缆厚度较薄，弯曲半径达到电缆直径的3倍以下；
将电缆、水管综合在一体，使电缆具有弯曲半径小、极具柔性、增强了电缆整体抗拉性能，电缆具有传输通信信号的功能，可将机载电脑采集的信息上传到地面上的控制中心；安装时水管可从电缆一侧撕下分别连接至电源及水源，减少了在安装时分别敷设的弊端；同时，在采煤机工作时起到对电缆的保护及降温冷却及喷雾降尘效果，确保采煤机安全运行。
附图说明
下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明结构示意图。
图中：1、控制线钢丝绳，2、控制线镀锡铜丝，3、控制线绝缘层，4、加强纤维丝，5、光纤，6、光纤涂层，7、氟塑料，8、动力线纤维丝，9、动力线镀锡铜丝，10、聚酯带，11、动力线绝缘层，12、地线编织屏蔽层，13、内护套，14、浸胶纤维线，15、水管耐水层，16、不锈钢丝编织层，17、阻燃层，18、外护套
具体实施方式
如图1所示，一种采煤机综合扁电缆生产方法，包括平行排列的控制线、动力线和水管，水管和动力线间有间距；控制线由通信线缆和设置在通信线缆四周的控制线缆组成；具体制作步骤如下：
①制作控制线、动力线和水管的步骤；
②在平行排列控制线和动力线外周挤包内护套13的步骤；
③在内护套和水管外周编织缠绕绕浸胶纤维线14的步骤；
④在绕浸胶纤维线外侧包裹外护套18的步骤。
控制线、动力线平行排列外周编织缠绕浸胶纤维线，保证了电缆整体抗拉性、弯曲性能好、抗拉强度高具有使用寿命长优点。
步骤①中动力线的线芯采用多股镀锡铜丝9绞合中间加有抗拉纤维丝8结构绞合，多股镀锡铜丝9外绕包聚酯带10后挤包动力线绝缘层11，动力线绝缘层11外周缠绕地线编织屏蔽层12。动力线的线芯采用多股镀锡铜丝绞合中间加有抗拉纤维丝结构，增加了电缆的整体抗拉力。
控制线的线芯采用镀锡铜丝2螺旋缠绕在航空钢丝绳1外周，压制成波浪形后挤包控制线绝缘层3与通信光缆成缆为一个单元；控制线的线芯采用镀锡铜丝螺旋缠绕在航空钢丝绳外周，压制成波浪形，具有伸缩功能，解决了线芯受力拉断缺陷。通信光缆包括光纤5，挤包在光纤5周围的光纤涂层6，光纤涂层6包裹有氟塑料7；光纤涂层6是具有紫外光涂层的单模或多模光纤。通信光缆结构是将多芯紧套光纤在一束具有紫外光涂层的单模或多模光纤外挤附一层紧套材料构成；具有弯曲半径小、柔软性能好等优点。
所述的控制线绝缘层3和动力线绝缘层11的材料均采用三元乙丙胶。
所述的水管是以耐高温高压钢丝缠绕胶管为基体,外皮从里到外依次包覆耐水层15、不锈钢丝编织层16和阻燃层17。
外护套18的材料采用氯化聚乙烯材料，外护套18挤包在平行排列的综合缆芯上，动力线与水管保持间距。
采煤机软电缆将控制线（通信光缆）、动力线、水管综合在一体平行排列挤包护套形成扁电缆，动力线与水管保持间距，避免了在安装时分别敷设的弊端，数据线具有传输通信信号的功能。
Claims (3)
1.一种采煤机综合扁电缆生产方法，其特征在于：包括平行排列的控制线、动力线和水管，水管和动力线间有间距；控制线由通信线缆和设置在通信线缆四周的控制线缆组成；具体制作步骤如下：
①制作控制线、动力线和水管的步骤；
②在平行排列控制线和动力线外周挤包内护套的步骤；
③在内护套和水管外周编织缠绕绕浸胶纤维线的步骤；
④在绕浸胶纤维线外侧包裹外护套的步骤；
步骤①中动力线的线芯采用多股镀锡铜丝（9）绞合中间加有抗拉纤维丝（8）结构绞合，多股镀锡铜丝（9）外绕包聚酯带（10）后挤包动力线绝缘层（11），动力线绝缘层（11）外周缠绕地线编织屏蔽层（12）；
控制线的线芯采用镀锡铜丝（2）螺旋缠绕在航空钢丝绳（1）外周，压制成波浪形后挤包控制线绝缘层（3）与通信光缆成缆为一个单元；通信光缆包括光纤（5），挤包在光纤（5）周围的光纤涂层（6），光纤涂层（6）包裹有氟塑料（7）；
水管是以耐高温高压钢丝缠绕胶管为基体，外皮从里到外依次包覆耐水层（15）、不锈钢丝编织层（16）和阻燃层（17）。
2.根据权利要求1所述的一种采煤机综合扁电缆生产方法，其特征在于：所述的光纤涂层（6）是具有紫外光涂层的单模或多模光纤。
3.根据权利要求1或2所述的一种采煤机综合扁电缆生产方法，其特征在于：外护套采用氯化聚乙烯材料挤包在平行排列的综合缆芯上。
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