CN102360632B - 智能电网光纤复合缆终端预留光纤工艺方法 - Google Patents

智能电网光纤复合缆终端预留光纤工艺方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及 一种智能电网光纤复合缆终端预留光纤工艺方法，包括准备一根或多根导体，在导体表面挤制聚乙烯绝缘层；将包覆有聚乙烯绝缘层的导体与一根聚氨酯气压管压制成引线线缆，并在聚乙烯绝缘层与聚氨酯气压管之间填充 PP 填充绳；在引线线缆的外部挤制聚乙烯护套；将复合缆中的电缆与引线线缆中的导体进行连接；将复合缆中的光缆穿入引线线缆的聚氨酯气压管内，并在接头部分绕包平整；在引线线缆距离与复合缆连接处的 1 ～ 2m 的位置进行内护套、铠装以及外护套的安装。 本发明的工艺方法简便，能够避免现场施工时由于光纤复合缆头尾光缆与电缆长度不一致而带来的严重浪费。

Description

智能电网光纤复合缆终端预留光纤工艺方法
技术领域
本发明涉及电缆制造技术领域，特别是涉及一种智能电网光纤复合缆终端预留光纤工艺方法。
背景技术
智能电网可以解决精确供能、电力需求侧管理、电网自由接入、多电源互动以及分散储能等问题，它不仅服务于大电网，而且服务于我们的电力终端用户，有可能大大改变我们未来的生活。光纤复合缆是智能电网运行的“血液”与“控制神经”，国家电网正在大力推广智能电网，建立智能小区、智能城市、智能工厂，光纤复合缆应用将逐步广泛。
光纤复合缆是将光缆复合在电力电缆中，在传输电的同时可实现光纤通信、测温等功能，目前成品光纤复合缆两端电力缆和光缆是齐平的，由于光纤复合缆到终端需要光电分离，而光纤终端盒和电力配电柜一般是不在同一位置的，终端部势必出现光纤与电力电缆长度不一致问题，由于电力电缆价格比光纤明显高的多，终端部光纤明显比电力电缆长，最长可达30m。现有终端安装方式是先将整个光纤复合缆穿过电力配电柜及光纤终端盒，然后将电力配电柜至光纤终端盒之间的电力电缆部分剪去只留下光纤，最后将电力电缆接入电力配电柜、将光缆接入光纤终端盒。这种方式浪费严重，像OPLC 0.6/1kV 4*300+XGT 6B1的光纤复合缆，安装的电力配电柜与光纤终端盒距离30m多采购电缆将达48000元，按一个小区20幢楼，每楼两个配电，每个配电按双回路计算，一个小区将多采购电缆384万元。
发明内容
本发明目的是提供一种智能电网光纤复合缆终端预留光纤工艺方法，通过本工艺方法可按照安装环境定制光纤复合缆端部光纤预留长度，使现场安装不产生浪费。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是： 
一种智能电网光纤复合缆终端预留光纤工艺方法，按以下步骤进行：
（1）、制作引线线缆：准备一根或多根导体，在导体表面挤制聚乙烯绝缘层；将包覆有聚乙烯绝缘层的导体与一根聚氨酯气压管压制成引线线缆，并在聚乙烯绝缘层与聚氨酯气压管之间填充PP填充绳；在引线线缆的外部挤制聚乙烯护套；
（2）、连接引线线缆与复合缆：将复合缆中的电缆与引线线缆中的导体进行连接；将复合缆中的光缆穿入引线线缆的聚氨酯气压管内，并在接头部分绕包平整；
（3）、在引线线缆距离与复合缆连接处的1～2m的位置进行内护套、铠装以及外护套的安装。
优选地，所述的导体设置有5根，每根所述的导体的长度为40～60m。
优选地，所述的聚乙烯绝缘层与聚氨酯气压管之间填充PP填充绳后紧密包绕两层无纺布。
优选地，所述的聚氨酯气压管的材料为100%纯聚氨酯弹性体橡胶。
优选地，所述的导体与复合缆中的电缆通过液压连接。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：
本发明的工艺方法简便，只需在工厂预生产一个专用的引线线缆，将光纤复合缆的电缆部分与引线线缆的导体相连接，而光缆穿入引线线缆的气压管内即可，通过该工艺方法能够避免现场施工时由于光纤复合缆头尾光缆与电缆长度不一致而带来的严重浪费。
附图说明
附图1为本发明中引线的结构示意图。
其中：1、导体；2、聚乙烯绝缘层；3、PP填充绳；4、聚氨酯气压管；5、聚乙烯护套。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
一种智能电网光纤复合缆终端预留光纤工艺方法，按以下步骤进行：
首先，制作引线线缆：准备5根50m长的导体1，在每根导体1的表面挤制聚乙烯绝缘层2；将这5根包覆有聚乙烯绝缘层2的导体1与一根聚氨酯气压管4压制成引线线缆，并在聚乙烯绝缘层2与聚氨酯气压管4之间填充PP填充绳3后紧密包绕两层无纺布使其固定；最后在引线线缆的外部挤制聚乙烯护套5，并完成引线线缆的制作，如图1所示；聚氨酯气压管4材料为100%纯聚氨酯弹性体橡胶，气管硬度大于95A，可承受压力8-10kg，保证光缆穿入该聚氨酯气压管4中安全不受外力挤压；
随后，连接引线线缆与复合缆：将复合缆中的电缆与引线线缆中的导体1进行液压连接；将复合缆中的光缆穿入引线线缆的聚氨酯气压管4内，并在接头部分绕包平整，如使用胶带；
最后，在引线线缆距离与复合缆连接处的1.5m的位置进行内护套、铠装以及外护套的加工。
在使用时，将引线线缆处的内护套、铠装、外护套剥除，剪断压接处的电缆，最后将引线线缆从尾端抽离出来，仅留下光缆，最后套上固定手指套，即可进行使用。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1. 一种智能电网光纤复合缆终端预留光纤工艺方法，其特征在于：按以下步骤进行：
（1）、制作引线线缆：准备一根或多根导体，在导体表面挤制聚乙烯绝缘层；将包覆有聚乙烯绝缘层的导体与一根聚氨酯气压管压制成引线线缆，并在聚乙烯绝缘层与聚氨酯气压管之间填充PP填充绳；在引线线缆的外部挤制聚乙烯护套；
（2）、连接引线线缆与复合缆：将复合缆中的电缆与引线线缆中的导体进行连接；将复合缆中的光缆穿入引线线缆的聚氨酯气压管内，并在接头部分绕包平整；
（3）、在引线线缆距离与复合缆连接处的1～2m的位置进行内护套、铠装以及外护套的安装。
2. 根据权利要求1所述的智能电网光纤复合缆终端预留光纤工艺方法，其特征在于：所述的导体设置有5根，每根所述的导体的长度为40～60m。
3. 根据权利要求1所述的智能电网光纤复合缆终端预留光纤工艺方法，其特征在于：所述的聚乙烯绝缘层与聚氨酯气压管之间填充PP填充绳后紧密包绕两层无纺布。
4. 根据权利要求1所述的智能电网光纤复合缆终端预留光纤工艺方法，其特征在于：所述的聚氨酯气压管的材料为100%纯聚氨酯弹性体橡胶。
5. 根据权利要求1所述的智能电网光纤复合缆终端预留光纤工艺方法，其特征在于：所述的导体与复合缆中的电缆通过液压连接。
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