CN203787184U - 光电复合缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于通信技术领域，所公开的光电复合缆，包括：火线线缆、地线线缆及光缆，光缆包括单芯紧套光纤，单芯紧套光纤外皮以及填充于单芯紧套光纤与单芯紧套光纤外皮之间的抗拉增强层；以及包覆于火线线缆、地线线缆和光缆形成的线缆束上的至少两层封塑护套。上述光电复合缆采用单芯紧套光纤，此种结构容易单独对单根光纤进行截断、对接、分路等操作，上述光电复合缆采用至少两层封塑护套对电缆及光缆进行防护，首先多层结构防护性能较好，其次在后续进行光纤对接时不仅能够保持光电复合缆线缆形态，而且还能够提高光电复合缆接续封塑的可靠性，无需采用光纤跳线盒，最终避免由于接线处体积增大导致的布线困难问题。

Description

光电复合缆

技术领域

本实用新型涉及通信技术领域，更为具体地说，涉及一种光电复合缆。

背景技术

随着数据通信技术和信息技术的高速发展，网络对综合布线系统性能的要求越来越高，光电复合缆越来越多地应用到网络的布线系统中。光电复合缆指的是光缆结构中增加了绝缘导体后，集光纤和输电线于一体的线缆。光电复合缆能够同时解决设备用电和信号传输问题，保留了光缆特性的同时还能够满足电缆的相关要求。

目前的光电复合缆的外护套防护效果较差，在光电复合缆的内部光纤和电线对接时必须采用光纤跳线盒锁紧两段光电复合缆的外护套以消除外加拉伸应力与剪切力的作用，采用光纤跳线盒会造成接线复杂，接线处体积增大，进而会增加布线难度。同时，目前的光电复合缆中多根裸光纤集中于一个光纤束管中，这种结构的光电复合缆很难单独对单根光纤进行截断、分路、接续等操作。而且，上述光纤去除光纤束管后，裸光纤又过于脆弱易损，这进一步导致对单根光纤处理复杂程度高、难度大、易失败。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种光电复合缆，以解决背景技术中采用光纤跳线盒导致的接线处体积较大，以及单根光纤处理存在的复杂程度高、难度大、易失败的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型提供一种光电复合缆，包括：

火线线缆、地线线缆及光缆，所述光缆包括单芯紧套光纤，单芯紧套光纤外皮以及填充于所述单芯紧套光纤与所述单芯紧套光纤外皮之间的抗拉增强层；以及

包覆于所述火线线缆、地线线缆和光缆形成的线缆束上的至少两层封塑护套。

优选的，上述光电复合缆中，在自外向内的方向上，位于第二层的所述封塑护套的外表面设置有用于增大接续封塑结合力的纹理。

优选的，上述光电复合缆中，所述光电复合缆还包括设置在最内层所述封塑护套中心的加强筋，所述火线线缆、地线线缆和光缆层绞或均匀分布于所述加强筋的周边。

优选的，上述光电复合缆中，所述加强筋包括加强内芯和包覆于所述加强内芯外的绝缘护套。

优选的，上述光电复合缆中，所述光电复合缆还包括多条加强绳，多条所述加强绳分布于所述线缆束的空隙处。

优选的，上述光电复合缆中，所述光电复合缆还包括缠绕在所述线缆束上的绕包带及填充在所述绕包带与所述线缆束之间的缆膏填充物。

优选的，上述光电复合缆中，所述光电复合缆还包括缠绕在所述线缆束上的阻水带。

优选的，上述光电复合缆中，所述光缆为多根，且均设置有光缆识别标识。

优选的，上述光电复合缆中，所述火线线缆和地线线缆上均设置有相应的电缆识别标识。

优选的，上述光电复合缆中，所述抗拉增强层为芳纶纱层或玻璃纱层；所述单芯紧套光纤外皮、火线线缆的绝缘护套及地线线缆的绝缘护套均由聚氯乙烯PVC材料、低烟无卤LSZH材料或聚乙烯PE材料制成，所述封塑护套由聚氯乙烯PVC材料、低烟无卤LSZH材料或PE材料制成。

本实用新型提供的光电复合缆采用具有外皮的单芯紧套光纤，此种结构容易单独对单根光纤进行截断、对接、分路等操作，同时也不受其它临近光纤或电线的影响，也不会对其它光纤的传输造成影响，解决了背景技术中所述的单根裸光纤处理复杂程度高、难度大、易失败的问题。同时，上述光电复合缆采用至少两层封塑护套对电缆及光缆进行防护，首先多层结构防护性能较好，其次在后续进行光纤对接时不仅能够保持光电复合缆线缆形态，而且还能够提高光电复合缆接续封塑的连接可靠性，即可以在光纤对接后用灌封和注塑手段代替跳线盒，无需采用光纤跳线盒，进而也不会导致接线处体积的增大，最终避免由于接线处体积增大导致的布线困难问题。

进一步地，本实用新型提供的光电复合缆的第二层封塑护套的外表面上具有特定的纹理结构，能够实现可靠接续。

进一步地，本实用新型提供的光电复合缆增加了阻水部，使得光电复合缆具有较好的防水性能。

进一步地，本实用新型提供的光电复合缆增加了加强筋或加强绳，能够提高整个光电复合缆的抗拉性能，并且加强绳也能够填充由于光缆数量较少而形成于光电复合缆内部的空隙，最终提高光电复合缆的力学性能，避免应力集中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型实施例一提供的光电复合缆的结构示意图；

图2是本实用新型实施例二提供的光电复合缆的结构示意图；

图3是本实用新型实施例三提供的光电复合缆的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种光电复合缆，解决了背景技术中采用光纤跳线盒导致的接线处体积较大，以及单根光纤处理存在的复杂程度高、难度大、易失败的问题。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型实施例中的技术方案，并使本实用新型实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案作进一步详细的说明。

实施例一

请参考附图1，图1为本实用新型实施例一提供的光电复合缆的结构示意图。本实用新型实施例一提供的光电复合缆包括火线线缆13、地线线缆11、光缆12和至少两层封塑护套，优选的，如图1所示的内层封塑护套15以及外层封塑护套14。其中，内层封塑护套15包覆于火线线缆13、地线线缆11和光缆12形成的线缆束上，外层封塑护套14包覆于内层封塑护套15上，外层封塑护套14和内层封塑护套15可拆卸相连，即两者可以剥离。

图1中封塑护套为内、外两层，为了提高对电缆（包括火线线缆13和地线线缆11）和光缆12的防护性能，本实施例一提供的光电复合缆可以设置更多层的封塑护套，并不限于两层。通常情况下，封塑护套可以采用PVC（Polyvinyl chloride，聚氯乙烯）材料、LSZH（Low Smoke Zero Halogen，低烟无卤）材料或PE（polyethylene，聚乙烯）材料制成。

为了提高待连接的两段光电复合缆的接续封塑的可靠性，本实施例一提供的光电复合缆自外向内的方向上，位于第二层的封塑护套的外表面设置有用于增大接续封塑结合力的纹理，例如螺纹纹理、网格纹理等。当然，上述位于第二层的封塑护套还可以设置其它形状的纹理以增大接续封塑时的结合力，本实施例一不对纹理的形状作限制。更为优选的方案中，在自外向内的方向上，在位于第二层的封塑护套的外表面设置纹理的前提下，除最外层的封塑护套之外的其它封塑护套也可以设置纹理，以进一步增大光电复合缆接续封塑时的结合力。

本实施例一中，电缆（火线线缆13和地线线缆11）可以包括铜芯电线131和绝缘护套132，绝缘护套132材料可以为PVC材料、LSZH材料或PE材料。本实施例一提供的光电复合缆中，火线线缆13和地线线缆11均可以设置有电缆识别标识，以避免错接。火线线缆13和地线线缆11可以用不同的颜色区分，例如火线线缆13用红线，地线线缆11用黑色。上述火线线缆13和地线线缆11还可以采用文字符号等其它标识以示区分。同理，当光缆12为多根时，每根光缆12上均设置有光缆识别标识，以防错接，例如颜色标识和文字标识（例如编号）等。

本实施例一中光缆12包括单芯紧套光纤121和单芯紧套光纤外皮123，还可以包括填充于单芯紧套光纤121和单芯紧套光纤外皮123之间的抗拉增强层122，根据行业内部标准，通常情况单芯紧套光纤外皮123的厚度为2mm。紧套光纤是光纤的一种类型，是对涂覆光纤进行保护后形成的一种常用的光纤种类，本实施例一中的紧套光纤为单芯紧套光纤121。上述抗拉增强层122用于增强光电复合缆的抗拉性能，抗拉增强层122可以为芳纶纱形成的芳纶纱层或玻璃纱形成的玻璃纱层。当然，抗拉增强层122还可以由其它的材料制成，本实施例一不对抗拉增强层122的材质作限制。

在本实施例的另一实施方式中，光电复合缆还可以包括阻水部，使得光电复合缆具有较好的防水性能。请再次参考附图1，阻水部可以包括缠绕在线缆束上的绕包带16和填充于绕包带16和线缆束之间的缆膏填充物17，绕包带16起到固定火线线缆13、地线线缆11和光缆12的作用。绕包带16可以采用无纺布、玻璃纤维布等强度较高的缠料制作。绕包带16缠绕完成之前在绕包带16和线缆束之间填充缆膏填充物17，能够起到较好的防水作用。阻水部还可以采用既具有包覆固定线缆束功能，又可以提供防水功能的阻水带代替上述绕包带16和缆膏填充物17，上述阻水带的材料可以为含有自膨胀吸水树脂的有机纤维。

通过上述的描述可知，本实施例一提供的光电复合缆采用具有外皮的单芯紧套光纤121，此种结构容易单独对单根光纤进行截断、对接、分路等操作，同时也不受其它临近光纤或电线的影响，也不会对其它光纤的传输造成影响，解决了背景技术中所述的单根裸光纤处理复杂程度高、难度大、易失败的问题。同时，上述光电复合缆采用至少两层封塑护套对电缆及光缆进行防护，首先多层结构防护性能较好，其次在后续进行光纤对接时不仅能够保持光电复合缆线缆形态，而且还能够提高光电复合缆接续封塑的连接可靠性，即可以在光纤对接后用灌封和注塑手段代替跳线盒，无需采用光纤跳线盒，进而也不会导致接线处体积的增大，最终避免由于接线处体积增大导致的布线困难问题。

进一步地，本实施例提供的光电复合缆的第二层封塑护套的外表面上具有特定的纹理结构，能够实现可靠接续。

进一步地，本实施例提供的光电复合缆增加了阻水部，使得光电复合缆具有较好的防水性能。

实施例二

在布线的过程中，光电复合缆通常会受到较大的拉拽力，这样会在一定程度上损坏光电复合缆，为了解决此问题，请参考附图2，图2为本实用新型实施例二提供的光电复合缆的结构示意图。

本实用新型实施例二提供的光电复合缆包括火线线缆23、地线线缆28、光缆22、加强筋21和至少两层封塑护套。优选的，如图2所示的内层封塑护套25和外层封塑护套24。其中，内层封塑护套25包覆于火线线缆23、地线线缆28和光缆22形成的线缆束上，外层封塑护套24包覆于内层封塑护套25上，外层封塑护套24和内层封塑护套25可拆卸相连，即两者可以剥离。图2中封塑护套为内、外两层，为了提高对电缆（包括火线线缆23和地线线缆28）和光缆22的防护性能，本实施例二提供的光电复合缆可以设置更多层的封塑护套，并不限于两层。通常情况下，封塑护套可以采用PVC材料、LSZH材料或PE材料制成。

为了提高待连接的两段光电复合缆的接续封塑的可靠性，本实施例二提供的光电复合缆在自外向内的方向上，位于第二层的封塑护套的外表面设置有用于增大接续封塑结合力的纹理，例如螺纹纹理、网格纹理等。当然，上述第二层的封塑护套还可以设置其它形状的纹理以增大接续封塑时的结合力，本实施例二不对纹理的形状作限制。更为优选的方案中，在自外向内的方向上，在位于第二层的封塑护套的外表面设置纹理的前提下，除最外层的封塑护套之外的其它封塑护套也可以设置纹理，以进一步增大光电复合缆接续封塑时的结合力。

本实施例二中，电缆（火线线缆23和地线线缆28）可以包括铜芯电线231和绝缘护套232，绝缘护套232材料可以为PVC材料、LSZH材料或PE材料。本实施例二提供的光电复合缆中，火线线缆23和地线线缆28均可以设置有电缆识别标识，以避免错接。通常情况下火线线缆23和地线线缆28用不同的颜色区分，例如火线线缆23用红线，地线线缆28用黑色。上述火线线缆23和地线线缆28还可以采用文字符号等其它标识以示区分。同理，当光缆22为多根时，每根光缆22上均设置有光缆识别标识，以防错接，例如颜色标识和文字标识（例如编号）等。

本实施例二中光缆22包括单芯紧套光纤221和单芯紧套光纤外皮223，还可以包括填充于单芯紧套光纤221和单芯紧套光纤外皮223之间的抗拉增强层222，根据行业内部标准，通常情况单芯紧套光纤外皮223的厚度为2mm。紧套光纤是光纤的一种类型，是对涂覆光纤进行保护后形成的一种常用的光纤种类，本实施例二中的紧套光纤为单芯紧套光纤221。上述抗拉增强层222用于增强光电复合缆的抗拉性能。通常情况下，抗拉增强层222可以为芳纶纱形成的芳纶纱层或玻璃纱形成的玻璃纱层。当然，抗拉增强层222还可以由其它的材料制成，本实施例二不对抗拉增强层222的材质作限制。

加强筋21位于最内层封塑护套中心，火线线缆23、地线线缆28和光缆22可以层绞或均匀分布于加强筋21的周边，以保证线缆分布的均匀性，降低接线应力。本实施例二中的加强筋21可以包括加强内芯211和包覆于加强内芯211外的绝缘护套212，加强内芯211起到抗拉的主要作用，绝缘护套212用于阻电，同时保证整个线缆具有一定的柔韧性。本实施例二中的加强内芯211可以为单芯或多芯钢丝，保证能够抗拉力的同时，使得整个光电复合缆具有一定的柔韧性。当然，上述加强筋21也可以为非金属材质制作的加强筋。

在本实施例的另一实施方式中，光电复合缆还可以包括阻水部，使得光电复合缆具有较好的防水性能。请再次参考附图2，阻水部可以包括缠绕在线缆束上的绕包带26和填充于绕包带26和线缆束之间的缆膏填充物27，绕包带26起到固定火线线缆23、地线线缆28和光缆22的作用。绕包带26可以采用无纺布、玻璃纤维布等强度较高的缠料制作。绕包带26缠绕完成之前在绕包带26和线缆束之间填充缆膏填充物27，能够起到较好的防水作用。阻水部还可以采用既具有包覆固定线缆束功能，又可以提供防水功能的阻水带代替上述绕包带26和缆膏填充物27，上述阻水带的材料可以为含有自膨胀吸水树脂的有机纤维。

通过上述的描述可知，本实施例二提供的光电复合缆采用具有外皮的单芯紧套光纤221，此种结构容易单独对单根光纤进行截断、对接、分路等操作，同时也不受其它临近光纤或电线的影响，也不会对其它光纤的传输造成影响，解决了背景技术中所述的单根裸光纤处理复杂程度高、难度大、易失败的问题。同时，上述光电复合缆采用至少两层封塑护套对电缆及光缆进行防护，首先多层结构防护性能较好，其次在后续进行光纤对接时不仅能够保持复合缆线缆形态，而且还能够提高光电复合缆封塑接续的连接可靠性，即可以在光纤对接后用灌封和注塑手段代替跳线盒，无需采用光纤跳线盒，进而也不会导致接线处体积的增大，最终避免由于接线处体积增大导致的布线困难问题。

进一步地，本实施例提供的光电复合缆的第二层封塑护套的外表面上具有特定的纹理结构，能够实现可靠接续。

进一步地，本实施例提供的光电复合缆增加了阻水部，使得光电复合缆具有较好的防水性能。

并且在具有上述有益效果的基础之上，本实施例提供的光电复合缆增加了加强筋21，能够提高整个光电复合缆的抗拉性能。

实施例三

当光缆的数量较少（例如一根）时，布置于光电复合缆中心的加强筋也不足以填补光电复合缆内的空隙，这会影响光电复合缆的力学性能，很容易导致应力集中，为了解决此问题，请参考附图3，图3为本实用新型实施例三提供的光电复合缆的结构示意图。

本实施例三提供的光电复合缆包括：火线线缆33、地线线缆38、光缆32、至少两层封塑护套和位于最内层封塑护套内的多条加强绳31。优选的，如图3所示的封塑护套为两层，分别为内层封塑护套35和外层封塑护套34。其中，内层封塑护套35包覆于火线线缆33、地线线缆38和光缆32形成的线缆束上，外层封塑护套34包覆于内层封塑护套35上，外层封塑护套34和内层封塑护套35可拆卸相连，即两者可以剥离。本实施例三中封塑护套为内、外两层，为了提高对电缆（包括火线线缆33和地线线缆38）和光缆32的防护性能，本实施例三提供的光电复合缆可以设置更多层的封塑护套，并不限于两层。通常情况下，封塑护套可以采用PVC材料、LSZH材料或PE材料制成。

为了提高待连接的两段光电复合缆的接续封塑的可靠性，本实施例三提供的光电复合缆在自外向内的方向上，位于第二层的封塑护套的外表面设置有用于增大持续封塑结合力的纹理，例如螺纹纹理、网格纹理等。当然，上述第二层的封塑护套还可以设置其它形状的纹理以增大接续封塑时的结合力，本实施例三不对纹理的形状作限制。更为优选的方案中，在自外向内的方向上，在位于第二层的封塑护套的外表面设置纹理的前提下，除最外层的封塑护套之外的其它封塑护套也可以设置纹理，以进一步增大光电复合缆接续封塑时的结合力。

本实施例三中，电缆（火线线缆33和地线线缆38）可以包括铜芯电线331和绝缘护套332，绝缘护套332材料可以为PVC材料、LSZH材料或PE材料。本实施例三提供的光电复合缆中，火线线缆33和地线线缆38均可以设置有电缆识别标识，以避免错接。通常情况下火线线缆33和地线线缆38用不同的颜色区分，例如火线线缆33用红线，地线线缆38用黑色。上述火线线缆33和地线线缆38还可以采用文字符号等其它标识以示区分。同理，当光缆32为多根时，每根光缆32上均设置有光缆识别标识，以防错接，例如颜色标识和文字标识（例如编号）等。

本实施例三中光缆32包括单芯紧套光纤321和单芯紧套光纤外皮323，还可以包括填充于单芯紧套光纤321和单芯紧套光纤外皮323之间的抗拉增强层322，根据行业内部标准，通常情况单芯紧套光纤外皮323的厚度为2mm。紧套光纤是光纤的一种类型，是对涂覆光纤进行保护后形成的一种常用的光纤种类，本实施例三中的紧套光纤为单芯紧套光纤321。上述抗拉增强层322用于增强光电复合缆的抗拉性能，通常情况下，抗拉增强层322可以为芳纶纱形成的芳纶纱层或玻璃纱形成的玻璃纱层。当然，抗拉增强层322还可以由其它的材料制成，本实施例不对抗拉增强层的材质作限制。

多条加强绳31位于最内层封塑护套内，加强绳31可以分布在火线线缆33、地线线缆38和光缆32形成的线缆束的空隙处，增强光电复合缆的抗拉性能的同时，能够较好地填充由于光缆32较少形成于光电复合缆内部的空隙，避免光电复合缆内部空隙较多带来的力学性能差，应力集中的问题。本实施例三中的加强绳31可以采用聚酯带、锡箔带、芳纶丝、玻璃纤维丝等材料制成。

在本实施例的另一实施方式中，光电复合缆还可以包括阻水部，使得光电复合缆具有较好的防水性能。请再次参考附图3，阻水部可以包括缠绕在线缆束上的绕包带36和填充于绕包带36和线缆束之间的缆膏填充物37，绕包带36起到固定火线线缆33、地线线缆38和光缆32的作用。绕包带36可以采用无纺布、玻璃纤维布等强度较高的缠料制作。绕包带36缠绕完成之前在绕包带36和线缆束之间填充缆膏填充物37，能够起到较好的防水作用。阻水部还可以采用既具有包覆固定线缆束功能，又可以提供防水功能的阻水带代替上述绕包带36和缆膏填充物37，上述阻水带的材料可以为含有自膨胀吸水树脂的有机纤维。

通过上述的描述可知，本实施例三提供的光电复合缆采用具有外皮的单芯紧套光纤321，此种结构就容易单独对单根光纤进行截断、对接、分路等操作，同时也不受其它临近光纤或电线的影响，也不会对其它光纤的传输造成影响，解决了背景技术中所述的单根裸光纤处理复杂程度高、难度大、易失败的问题。同时，上述光电复合缆采用至少两层封塑护套对电缆及光缆进行防护，首先多层结构防护性能较好，其次在后续进行光纤对接时不仅能够保持光电复合缆线缆形态，还能够提高光电复合缆封接续塑的连接可靠性，即可以在光纤对接后用灌封和注塑手段代替跳线盒，无需采用光纤跳线盒，进而也不会导致接线处体积的增大，最终避免由于接线处体积增大导致的布线困难的问题。

进一步地，本实施例提供的光电复合缆的第二层封塑护套的外表面上具有特定的纹理结构，能够实现可靠接续。

进一步地，本实施例提供的光电复合缆增加了阻水部，使得光电复合缆具有较好的防水性能。

并且在达到上述有益效果的基础之上，本实施例提供的光电复合缆增加了多条加强绳31，能够提高整个光电复合缆的抗拉性能，同时也能够填充由于光缆数量较少而形成于光电复合缆内部的空隙，最终提高光电复合缆的力学性能，避免应力集中。

需要说明的是，本实用新型实施例一-实施例三中，单芯紧套光纤可以根据环境设置其尺寸，通常采用直径为0.9mm的单芯紧套光纤。

上述实施例一-实施例三提供的光电复合缆中，至少两层的封塑护套中，每一层封塑护套的硬度可以不同，保证整个光电复合缆具有一定柔韧性的基础上，最大程度地增强光电复合缆保持线缆形态的能力。

上述实施例一-实施例三只是本实用新型公布的一些具体实施例，各个实施例之间不同的部分之间只要不矛盾，都可以任意组合形成新的实施例，而这些实施例均在本实用新型实施例公开的范畴内。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.光电复合缆，其特征在于，包括：

火线线缆、地线线缆及光缆，所述光缆包括单芯紧套光纤，单芯紧套光纤外皮以及填充于所述单芯紧套光纤与所述单芯紧套光纤外皮之间的抗拉增强层；以及

包覆于所述火线线缆、地线线缆和光缆形成的线缆束上的至少两层封塑护套。

2.根据权利要求1所述的光电复合缆，其特征在于，在自外向内的方向上，位于第二层的所述封塑护套的外表面设置有用于增大接续封塑结合力的纹理。

3.根据权利要求1所述的光电复合缆，其特征在于，所述光电复合缆还包括设置在最内层所述封塑护套中心的加强筋，所述火线线缆、地线线缆和光缆层绞或均匀分布于所述加强筋的周边。

4.根据权利要求3所述的光电复合缆，其特征在于，所述加强筋包括加强内芯和包覆于所述加强内芯外的绝缘护套。

5.根据权利要求1所述的光电复合缆，其特征在于，所述光电复合缆还包括多条加强绳，多条所述加强绳分布于所述线缆束的空隙处。

6.根据权利要求1所述的光电复合缆，其特征在于，所述光电复合缆还包括缠绕在所述线缆束上的绕包带及填充在所述绕包带与所述线缆束之间的缆膏填充物。

7.根据权利要求1所述的光电复合缆，其特征在于，所述光电复合缆还包括缠绕在所述线缆束上的阻水带。

8.根据权利要求1所述的光电复合缆，其特征在于，所述光缆为多根，且均设置有光缆识别标识。

9.根据权利要求1所述的光电复合缆，其特征在于，所述火线线缆和地线线缆上均设置有相应的电缆识别标识。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的光电复合缆，其特征在于，所述抗拉增强层为芳纶纱层或玻璃纱层；所述单芯紧套光纤外皮、火线线缆的绝缘护套及地线线缆的绝缘护套均由聚氯乙烯PVC材料、低烟无卤LSZH材料或聚乙烯PE材料制成，所述封塑护套由聚氯乙烯PVC材料、低烟无卤LSZH材料或PE材料制成。