CN103069091A - 合叶装置和合叶装置用基部 - Google Patents

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Abstract

由基材5、可在上下方向移动而不可在前后方向移动地设置于该基材5的第1活动部件6、和不可在上下方向移动而可在前后方向移动地设置于该第1活动部件6的第2活动部件7构成基部2。在第1活动部件6设置第1调节轴22，并使可旋转而不可在上下方向和前后方向移动。第1调节轴22的第1偏心轴部22b插入基材5所设置的第1调节凹部23，不可在上下方向移动而可在前后方向移动。在第2活动部件7设置第2调节轴32，并使可旋转而不可在上下方向和前后方向移动。第2调节轴32的第2偏心轴部32b插入基材5所设置的第2调节凹部33，不可在前后方向移动而可在上下方向移动。

Description

合叶装置和合叶装置用基部
技术领域
本发明涉及用于将门扇可旋转地安装于躯体的合叶装置，尤其是能调节门扇相对于躯体的位置的合叶装置和用于该合叶装置的合叶装置用基部。
背景技术
一般，合叶装置如下述专利文献1所描述，具有安装于躯体的基部、可自由拆装地安装于该基部的主体部、和安装于门扇的安装部件。安装部件介于一对连杆可旋转地联接于主体部前端部。故，当把主体部安装于基部时，门扇就通过合叶装置可旋转地被支撑于躯体。
基部具有安装于躯体的基材、在上下方向可作位置调节地设置于该基材的第1活动部件、在前后方向可作位置调节地设置于该第1活动部件的第2位置调节部件。于是，上述主体部则可自由拆装地被安装于第2位置调节部件。故，通过对第1活动部件在上下方向作位置调节和同时对第2活动部件在左右方向作位置调节，就能对联接部件在上下和左右方向作位置调节，继而能相对躯体在上下和前后方向对门扇作位置调节。
已有技术文献
专利文献
专利文献1：特开平10-306643号公报
发明内容
技术问题
已有的合叶装置存在这样的问题：当相对基材对主体部在上下方向和/或前后方向作位置调节时，必须直接地让第1活动部件和/或第2活动部件向欲调节方向移动调节后的距离，难以进行准确的位置调节。
解决方案
为解决上述问题，第1发明是一种合叶装置，具备基部、可自由拆装地设置于该基部的主体部、和可旋转地联接于该主体部的安装部件，上述基部具有基材、可在第1方向移动而不可在与第1方向正交的第2方向移动地设置于该基材的第1活动部件、可在上述第2方向移动而不可在上述第1方向移动地设置于该第1活动部件的第2活动部件，上述主体部可自由拆装地安装于上述第2活动部件，其特征在于，上述基材和上述第1活动部件之间设置调节上述第1活动部件相对上述基材在上述第1方向上的位置的第1位置调节机构，上述基材和上述第2活动部件之间设置调节上述第2活动部件相对上述基材和上述第1活动部件在上述第2方向上的位置的第2位置调节机构；上述第1位置调节机构具有可以在与上述第1和第2方向正交的第3方向上延伸的第1旋转轴线为中心旋转而不可在上述第1方向移动地在上述基材和上述第1活动部件两者中某一方设置的第1调节轴、和在两者中另一方设置的第1调节配合部，在上述第1调节轴设置相对上述第1旋转轴线偏心的第1偏心轴部，该第1偏心轴部不可在上述第1方向移动而可在上述第2方向移动地与上述第1调节配合部配合；上述第2位置调节机构具有可以与上述第1旋转轴线平行的第2旋转轴线为中心旋转而不可在上述第2方向移动地在上述基材和上述第2活动部件两者中某一方设置的第2调节轴、和在两者中另一方设置的第2调节配合部，在上述第2调节轴设置相对上述第2旋转轴线偏心的第2偏心轴部，该第2偏心轴部可在上述第1方向移动而不可在上述第2方向移动地与上述第2调节配合部配合。
此时优选：上述第1调节轴设置于上述第1活动部件，上述第1调节配合部设置于上述基材，上述第2调节轴设置于上述第2活动部件，上述第2调节配合部设置于上述基材。
优选：上述第1调节轴可在上述第2方向移动地设置于上述第1活动部件，上述第1调节轴和上述第2调节轴联接而不得在上述第2方向相互移动。
优选：导向部件不可在上述第1方向移动而可在上述第2方向移动地设置于上述第1活动部件，上述第1调节轴可以上述第1旋转轴线为中心旋转而不可在上述第1和第2方向移动地设置于该导向部件，同时，上述第2调节轴可以上述第2旋转轴线为中心旋转而不可在上述第1和第2方向移动地设置于该导向部件，上述第1调节轴和上述第2调节轴介于上述导向部件不可移动地联接。
优选：上述导向部件可在上述第2方向移动且可施加给定大小摩擦阻力地设置于上述第1活动部件。
为解决上述问题，第2发明是一种合叶装置用基部，具有基材、可在第1方向移动而不可在与第1方向正交的第2方向移动地设置于该基材的第1活动部件、可在上述第2方向移动而不可在上述第1方向移动地设置于该第1活动部件的第2活动部件，可旋转地联接于安装部件的主体部可自由拆装地安装于上述第2活动部件，其特征在于，上述基材和上述第1活动部件之间设置调节上述第1活动部件相对上述基材在上述第1方向上的位置的第1位置调节机构，上述基材和上述第2活动部件之间设置调节上述第2活动部件相对上述基材和上述第1活动部件在上述第2方向上的位置的第2位置调节机构；上述第1位置调节机构具有可以在与上述第1和第2方向正交的第3方向上延伸的第1旋转轴线为中心旋转而不可在上述第1方向移动地在上述基材和上述第1活动部件两者中某一方设置的第1调节轴、和在两者中另一方设置的第1调节配合部，在上述第1调节轴设置相对上述第1旋转轴线偏心的第1偏心轴部，该第1偏心轴部不可在上述第1方向移动而可在上述第2方向移动地与上述第1调节配合部配合；上述第2位置调节机构具有可以与上述第1旋转轴线平行的第2旋转轴线为中心旋转而不可在上述第2方向移动地在上述基材和上述第2活动部件两者中某一方设置的第2调节轴、和在两者中另一方设置的第2调节配合部，在上述第2调节轴设置相对上述第2旋转轴线偏心的第2偏心轴部，该第2偏心轴部可在上述第1方向移动而不可在上述第2方向移动地与上述第2调节配合部配合。
此时优选：上述第1调节轴设置于上述第1活动部件，上述第1调节配合部设置于上述基材，上述第2调节轴设置于上述第2活动部件，上述第2调节配合部设置于上述基材。
优选：上述第1调节轴可在上述第2方向移动地设置于上述第1活动部件，上述第1调节轴和上述第2调节轴联接而不得在上述第2方向相互移动。
优选：导向部件不可在上述第1方向移动而可在上述第2方向移动地设置于上述第1活动部件，上述第1调节轴可以上述第1旋转轴线为中心旋转而不可在上述第1和第2方向移动地设置于该导向部件，同时，上述第2调节轴可以上述第2旋转轴线为中心旋转而不可在上述第1和第2方向移动地设置于该导向部件，上述第1调节轴和上述第2调节轴介于上述导向部件不可移动地联接。
优选：上述导向部件可在上述第2方向移动且可施加给定大小摩擦阻力地设置于上述第1活动部件。
发明的效果
具有上述特征结构的本发明中，当让第1调节轴在正反方向旋转时，第1偏心轴部以第1旋转轴线为中心公转。而且，由于第1偏心轴部在上述第1方向不可移动地而在上述第2方向可移动地与第1调节配合部配合，所以当让第1调节轴旋转时，第1活动部件相对基材向第1方向移动。故，第1活动部件的第1方向上的位置调节量能通过第1调节轴的旋转量来调节。第1活动部件的旋转量能通过使用螺丝刀等旋转操作工具来容易且准确地来调节。因此，能容易且准确地进行第1活动部件的第1方向上的位置调节。这对于第2活动部件的第2方向上的位置调节来说也一样。
附图说明
tt是对本发明第1实施方式以安装在了躯体和门扇的状态加以表示的立体图。
图2是对该实施方式以安装在了躯体和门扇的状态加以表示的侧视图。
图3是沿图2中X-X线的剖视图。
图4是对该实施方式以把安装部件置于开位置的状态加以表示的立体图。
图5是对该实施方式以把安装部件置于开位置的状态加以表示的侧视图。
图6是沿图5中X-X线的剖视图。
图7是沿图5中Y-Y线的剖视图。
图8是对该实施方式以把安装部件置于闭位置的状态加以表示的和图6一样的剖视图。
图9是对该实施方式以把安装部件置于闭位置的状态加以表示的和图7一样的剖视图。
图10是对该实施方式以把主体部从基部拆下后的状态加以表示的立体图。
图11是对该实施方式以把主体部从基部拆下后的状态加以表示的立体图，是从和图10不同方向上观察的立体图。
图12是为了说明该实施方式的主体部安装于基部的方法之一例的图，给出安装开始时的状态。
图13是为了说明该方法之一例的图，给出比图12更接近安装结束的状态。
图14是为了说明该实施方式的主体部安装于基部的方法之其它例的图。
图15是该实施方式的基部的分解立体图。
图16是该实施方式所采用的第1调节轴的示意图，其中图16(A)为俯视图，图16(B)为主视图，图16(C)为沿图16(A)中X-X线的剖视图，图16(D)为其立体图。
图17为该实施方式的主体部、第1和第2连杆以及安装部件的分解立体图。
图18是表示该实施方式的基部的立体图。
图19是该基部的俯视图。
图20是图19的X箭头方向的視图。
图21是沿图19中Y-Y线的剖视图。
图22是在使主体部的前端部最大限地离开基部的前端部的状态加以表示的和图21一样的剖视图。
图23是表示将主体部相对基部而置于上下方向和前后方向的各中间位置的状态的沿图21中X-X线的剖视图。
图24是表示将主体部相对基部而置于上下方向上的下方极限位置且置于前后方向上的中间位置的状态的和图23一样的剖视图。
图25是表示将主体部相对基部而置于上下方向上的上方极限位置且置于前后方向上的中间位置的状态的和图23一样的剖视图。
图26是表示将主体部相对基部而置于上下方向上的中间位置且置于前后方向上的后方极限位置的状态的和图23一样的剖视图。
图27是表示将主体部相对基部而置于上下方向上的中间位置且置于前后方向上的前方极限位置的状态的和图23一样的剖视图。
图28是表示将主体部相对基部而置于上下方向上的上方极限位置且置于前后方向上的前方极限位置的状态的和图23一样的剖视图。
图29是对本发明第2实施方式以从基部拆下了主体部的状态加以表示的立体图。
图30是该第2实施方式的和图6一样的剖视图。
图31是该第2实施方式的和图7一样的剖视图。
图32是为了说明该实施方式的安装方法之一例的图，是和图30一样剖视图。
图33是为了说明该安装方法之一例的图，是和图31一样剖视图。
图34是示意本发明第3实施方式的和图6一样的剖视图。
具体实施方式
以下参照附图描述实施本发明的最佳方式。
图1～图28给出本发明第1实施方式。该实施方式的合叶装置1如图1～图14所示，具有基部2、主体部3和安装部件4。
基部2被固定在前面部开口的躯体B的右侧壁部内面的前端部。主体部3可自由拆装地安装于基部2。安装部件4安装于门扇D的背面的右端部。于是，安装部件4介于后述的一对内侧连杆71和外侧连杆72而在水平方向可旋转地被联接于主体部3的前侧端部(以下称顶端部。)。据此，门扇D就介于合叶装置1而可在水平方向旋转地被安装于躯体B。门扇D可在躯体B的开口部关闭的图1～图3所示的闭位置和躯体B的开口部打开的开位置之间旋转。另外，该实施方式和后述的各实施方式中，是就图1所示躯体B的前后左右和上下进行描述的。当然，本发明并非限定于这样的方向。
基部2尤其如图10、图11和图15所示，具有基材5、第1活动部件6和第2活动部件7。
基材5尤其如图15所示，具有长度方向朝前后方向(图15中右为偏高的左右方向)的截面大致呈四边形的支撑部5a。支撑部5a为实心，但也可做成截面形成为“コ”形的中空。这种场合下，支撑部5a配置成使其开放部朝向躯体B的右侧壁部。在支撑部5a的朝向上下方向(图15中右为偏低的左右方向)的两侧面分别形成有突出于上方和下方的固定板部5b、5b。通过紧固贯通于该固定板部5b、5b而螺接于躯体B的右侧壁部的螺钉(省略图示)，基材5被固定于躯体B的右侧壁部内面。
第1活动部件6具有对置的两个侧板部6a、6a和联接侧板部6a、6a的顶板部6b。侧板部6a、6a配置成其长度方向朝向前后方向，而其厚度方向朝向上下方向。故，侧板部6a、6a在上下方向上相对。顶板部6b将侧板部6a、6a的左侧(图15中上侧)的端部相互间联接为一体。其结果，第1活动部件6由侧板部6a、6a和顶板部6b形成为截面大致为“コ”形的形状。
在第1活动部件6的侧板部6a、6a之间插入有基材5的支撑部5a。侧板部6a、6a的内面相互间的间隔大于支撑部5a的上下方向的宽度。故，第1活动部件6能相对基材5在上下方向(第1方向)移动，移动量相当于侧板部6a、6a的间隔和支撑部5a的上下方向的宽度之差。
在第1活动部件6的侧板部6a、6a的前后方向上的中间部分别设置有突出于上方和下方的突出する导向部6c、6c。导向部6c、6c分别插入在基材5的固定板部5b、5b设置的导向凹部5c、5c，在上下方向可移动而在前后方向不可移动。故，第1活动部件6相对基材5在上下方向可移动而在前后方向(第2方向)不可移动。而且，第1活动部件6的前端部和后端部介于固定轴8、9联接于基材5，在上下方向可移动而在前后方向和左右方向不可移动。故，第1活动部件6相对基材5只在上下方向可移动而在前后方向和左右方向不可移动。第1活动部件6通过后述的第1位置调节机构20来相对基材5在上下方向作位置调节。
第2活动部件7，和第1活动部件6一样，具有上下对置的一对侧板部7a、7a和将一对侧板部7a、7a的左侧端部相互间联接为一体的顶板部7b。在一对侧板部7a、7a之间插入有第1活动部件6的侧板部6a、6a和顶板部6b。一对侧板部7a、7a的内面相互间的间隔设定为与第1活动部件6的一对侧板部6a、6a的外面相互间间隔大致相等。据此，第2活动部件7相对第1活动部件6在前后方向(第2方向)可移动而在上下方向(第1方向)不可移动。故，第2活动部件7在上下方向相对基材5同第1活动部件6一道移动，而在前后方向则相对基材5和第1活动部件6独自移动。
在第2活动部件7的侧板部7a、7a的后端部分别形成有在前后方向延伸的长孔7c。各长孔7c、7c分别被插入贯通于第1活动部件6的侧板部6a、6a的固定轴9的上下两端部，该两端部在长孔7c的长度方向可移动且可旋转。还有，在顶板部7b的前端部形成有将轴线朝向左右方向的螺孔7d，在该螺孔7d螺接将轴线朝向左右方向的调节螺钉10。调节螺钉10的右端部(图15中下端部)在前后方向可移动而在上下方向和左右方向不可移动地与第1活动部件6的顶板部6b的顶端部所形成的在前后方向延伸的配合槽6d相配合。故，当使调节螺钉10在正反方向旋转时，如图20～图22所示，第2活动部件7的前端部以固定轴9为中心在左右方向旋转。据此，第2活动部件7的顶端部在左右方向被作位置调节。
如图21和图22所示，在基材5和第1活动部件6之间设置有第1位置调节机构20。第1位置调节机构20系用于调节第1活动部件6相对基材5在上下方向上的位置的，具有导向板(导向部件)21和第1调节轴22。
导向板21如图15所示，呈前后方向为长的大致长方形的平板状，被配置成将其厚度方向朝向左右方向。导向板21的宽度，即上下方向的宽度设定得比第1活动部件6的顶板部6b所形成的在前后方向延伸的导向孔6e的上下方向的宽度宽一些。导向板21被压入导向孔6e，在前后方向可移动而在上下方向不可移动。故，导向板21在上下方向同第1活动部件6一道移动，而在前后方向则相对第1活动部件6作相对移动。但由于导向板21被压入导向孔6e，所以导向板21的上下两侧面和导向孔6e的内周面中的上下两侧部之间产生较大的摩擦阻力。故，导向板21，只要没有大于其摩擦阻力的力作用，就不在前后方向移动。反之，通过使能克服摩擦阻力的力作用于导向板21则能使导向板21相对第1活动部件6在前后方向移动。
第1调节轴22如图16所示，具有截面为圆形的第1嵌合部22a。第1嵌合部22a配置成将其轴线朝向左右方向(图15、16、21、22中上下方向；第3方向)。第1嵌合部22a的外径和导向板21的前端部所形成的第1嵌合孔21a的内径大致相等，第1嵌合部22a被可旋转且可在左右方向相对移动地嵌合于第1嵌合孔21a。而且，第1嵌合部22a被不可在上下方向和前后方向相对移动地嵌合于第1嵌合孔21a。据此，第1调节轴22被联接，相对于第1活动部件6可以第1嵌合部22a的轴线(以下称第1旋转轴线。)为中心旋转，在前后方向(第2方向)可移动，而在上下方向(第1方向)不可移动。故，当第1调节轴22的第1嵌合部22a在上下方向移动时，导向板21和第1活动部件6相应地在上下方向移动。但当第1嵌合部22a在前后方向移动时，只是导向板21相对第1活动部件6在前后方向移动，而不会出现第1活动部件6在前后方向移动。第1嵌合部22a也可以是在左右方向不可移动地嵌合于第1嵌合孔21a。
在第1嵌合部22a的朝向基材5侧的一端面(图15中下端面)形成有第1偏心轴部22b。该第1偏心轴部22b截面为圆形。第1偏心轴部22b的轴线与第1嵌合部22a的轴线平行，而且在第1嵌合部22a径向上与第1旋转轴线偏离。即，第1偏心轴部22b相对第1嵌合部22a偏心。
在和第1活动部件6的顶板部6b对置的支撑部5a的左侧面(图15中上侧面)形成有第1调节凹部(第1调节配合部)23。该第1调节凹部23在前后方向延伸。第1偏心轴部22b可旋转地插入第1调节凹部23。而且，第1偏心轴部22b是在前后方向可移动而在上下方向不可移动地插入第1调节凹部23。故，当使第1调节轴22以第1旋转轴线为中心在正反方向旋转时，第1偏心轴部22b一边于第1调节凹部23内在前后方向移动一边使第1嵌合部22a在上下方向移动。其结果，第1活动部件6介于导向板21相对基材5在上下方向移动。因此，通过使第1调节轴22在正反方向旋转，能调节第1活动部件6的相对基材5的上下方向的位置。另外，由于在第1活动部件6上第2活动部件7被在上下方向不可移动地联接着，所以当第1活动部件6被在上下方向作位置调节时，第2活动部件7也同第1活动部件6一道被在上下方向作位置调节。
在第1嵌合部22a的另一端面，即与第2活动部件7的顶板部7b对置的第1嵌合部22a的端面，形成有第1头部22c。该第1头部22c截面为圆形，其轴线与第1嵌合部22a的轴线一致。第1头部22c被嵌合于第2活动部件7的顶板部7b所形成的第1联接孔24，在上下方向和前后方向不可移动。故，当使第1调节轴22在正反方向旋转时，第2活动部件7同第1活动部件6一道在上下方向移动。但是，第2活动部件7却如上述那样，在前后方向不同第1活动部件6一道移动，而是相对第1活动部件6同导向板21一道在前后方向移动。另外，第2活动部件7在上下方向不可移动地联接于第1活动部件6，在上下方向同第1活动部件6一道移动。故，第1头部22c未必非要嵌合于第2活动部件7的第1联接孔24不可。另外，在第1头部22c的朝向左方的端面形成有用于和十字螺丝刀的顶端部配合的十字形凹部。也可以是在第1头部22c的左端面形成用于和外六角扳手嵌合的六边形凹部。
第1调节轴22的第1嵌合部22a被与导向板21的第1嵌合孔21a嵌合，第1头部22c被与第2活动部件7的顶板部7b的第1联接孔24嵌合，第1偏心轴部22b被插入基材5的第1调节凹部23，由此可见，第1调节轴22在左右方向贯通第1活动部件6的顶板部6b。这种对第1活动部件6的顶板部6b的贯通，在后述的第2位置调节机构30的第2调节轴32也一样。
如图21和图20所示，在基材5和第2活动部件7之间设置有第2位置调节机构30。第2位置调节机构30系用于调节第2活动部件7相对基材5在前后方向的位置的，具有导向板21和第2调节轴32。
在导向板21的后端部形成有在左右方向贯通它的第2嵌合孔21b。第2调节轴32按与第1调节轴22同一形状同一尺寸形成。故，第2调节轴32具有分别与第1调节轴22的第1嵌合部22a、第1偏心轴部22b和第1头部22c对应的第2嵌合部32a、第2偏心轴部32b和第2头部32c。当然，在第2头部32c的左端面形成有十字螺丝刀或外六角扳手用凹部。
第2调节轴32的第2嵌合部32a被配置成将其轴线(以下称第2旋转轴线。)朝向左右方向，可以第2旋转轴线为中心旋转且可在左右方向移动地嵌合于导向板21的第2嵌合孔21b。而且，第2嵌合部32a还在上下方向和前后方向不可移动地嵌合于第2嵌合孔21b。故，第2嵌合部32a同导向板21一道在上下方向和前后方向移动。换言之，当第2嵌合部32a在上下方向和前后方向移动时，导向板21同第2嵌合部32a一道在上下方向和前后方向移动。而且，第1调节轴22的第1嵌合部22a在上下方向和前后方向不可移动地被嵌合于导向板21的第1嵌合孔21a。故，第1调节轴22和第2调节轴32介于导向板21而被联接，在上下方向和前后方向不可相对移动。也可以是让第2嵌合部32a在左右方向不可移动地嵌合于第2嵌合孔21b。
在支撑部5a的形成个第1调节凹部23的侧面形成有第2调节凹部(第2调节配合部)33。该第2调节凹部33配置于比第1调节凹部23靠后方，在上下方向延伸。第2调节轴32的第2偏心轴部32b可旋转且上下方向可移动地被插入第2调节凹部33。而且，第2偏心轴部32b被插入第2调节凹部33，在前后方向不可移动。故，当使第2调节轴32以第2旋转轴线为中心旋转时，第2偏心轴部32b一边于第2调节凹部33内在上下方向移动一边使第2嵌合部32a在前后方向移动。
在第2活动部件7的顶板部7b形成有第2联接孔34。该第2联接孔34被配置于比第1联接孔24靠后方。第2头部32c可旋转且可在左右方向移动地被嵌合于第1联接孔24。而且，第2头部32c被嵌合于第2联接孔34，在上下方向和前后方向不可移动。故，当第2嵌合部32a在前后方向移动时，第2活动部件7同第2嵌合部32a一道在前后方向移动。因此，通过使第2调节轴32在正反方向旋转，能相对基材5和第1活动部件6对第2活动部件7在前后方向作位置调节。
在此，第2活动部件7在前后方向移动之际，导向板21相对第1活动部件6在前后方向移动，其结果，第1调节轴22相对基材5在前后方向移动。然而，第1调节轴22的第1偏心轴部22b前后方向可移动地嵌合于基材5的第1调节凹部23。故，第2活动部件7和导向板21的前后方向的移动不会被基材5和第1调节轴22所阻碍。同样，第1活动部件6在上下方向移动之际，导向板21在上下方向移动，结果，第2调节轴32相对基材5在上下方向移动。然而，第2调节轴32的第2偏心轴部32b上下方向可移动地插入于基材5的第2调节凹部33。故，第1活动部件6的上下方向的移动不会被基材5和第2调节轴32所阻碍。
图23～图28分别给出第1和第2偏心轴部22b、32b与第1和第2调节凹部23、33的位置关系。现在假设第1活动部件5处于上下方向调节范围的中央部，第2活动部件6处于前后方向调节范围的中央部。此时如图23所示，第1偏心轴部22b处于第1调节凹部23的顶端部，第2偏心轴部32b处于第2调节凹部33的上端部。以下将此时的第1和第2活动部件6、7的位置称作初始位置。
在第1和第2活动部件6、7处于初始位置的状态下，当使第1调节轴22顺时针方向旋转90°时，如图24所示，第1嵌合部22a相对第1偏心轴部22b移动到下限位置。其结果，第1活动部件6移动到下限位置。此时，第1偏心轴部22b于第1调节凹部23内朝向后方移动到其中央部，第2偏心轴部32b于第2调节凹部33内移动到上下的方向的中央部。
在第1和第2活动部件6、7处于初始位置的状态下，当使第1调节轴22逆时针方向旋转90°时，如图25所示，第1嵌合部22a相对第1偏心轴部22b移动到上限位置。其结果，第1活动部件6移动到上限位置。此时，第1偏心轴部22b于第1调节凹部23内朝向后方移动到其中央部，第2偏心轴部32b于第2调节凹部23内移动到上下的方向的中央部。
在第1和第2活动部件6、7处于初始位置的状态下，当使第2调节轴22逆时针方向旋转90°时，如图26所示，第2嵌合部32a相对第2偏心轴部32b移动到后极限位置。其结果，第2活动部件7移动到后极限位置。此时，第1偏心轴部22b于第1调节凹部23内朝后方移动到其中央部，第2偏心轴32b于第2调节凹部33内朝下方移动到其中央部。
在第1和第2活动部件6、7处于初始位置的状态下，当使第2调节轴22顺时针方向旋转90°时，如图27所示，第2嵌合部32a相对第2偏心轴部32b移动到前极限位置。其结果，第2活动部件7移动到前极限位置。此时，第1偏心轴部22b于第1调节凹部23内朝后方移动到其中央部，第2偏心轴32b于第2调节凹部33内朝下方移动到其中央部。
在第1和第2活动部件6、7处于初始位置的状态下，当使第1调节轴22逆时针方向旋转90°并同时使第2调节轴32顺时针方向旋转90°时，如图28所示，第1嵌合部22a相对第1偏心轴部22b移动到上限位置，同时第2嵌合部32a相对第2偏心轴部32b移动到前极限位置。其结果，第1活动部件6移动到上限位置，同时第2活动部件7移动到前极限位置。此时，第1偏心轴部22b处于第1调节凹部23的前端部，第2偏心轴部32b处于第2调节凹部33的上端部。
就这样，通过使第1调节轴22旋转能相对基材5对第1和第2活动部件6、7在上下方向作位置调节，通过使第2调节轴32旋转能相对基材5和第1活动部件6对第2活动部件7在前后方向作位置调节。位置调节后的第1和第2活动部件6、7靠导向板21和导向孔6e之间产生的摩擦阻力被固定位置。在基材5、第1和第2活动部件6、7之间分别设置用于将第1、第2活动部件6、7固定于基材5的固定机构的场合，不需要导向板21。
上述主体部3具有相对置地配置的一对侧板部3a、3a、和与该一对侧板部3a、3a的一侧部一体设置而将侧板部3a、3a的一侧部相互联接的顶板部3b，通过侧板部3a、3a和顶板部3b形成为截面大致为“コ”形的形状。主体部3配置成将其长度方向朝向前后方向、侧板部3a、3a的对置方向朝上下方向、且将其开放部朝向右侧(第2活动部件7侧)。第2活动部件7从顶板部7b侧可自由插入拔出地插入于侧板部7a、7a之间。侧板部3a、3a的相对置的内面间的距离设定为大致与第2活动部件7的侧板7a、7a的外面间的距离相等的距离。故，当使主体部3朝右方移动、将第2活动部件7插入侧板部3a、3a之间时，主体部3在上下方向不可移动地被联接于第2活动部件7。
主体部3的顶端部(前侧的端部)介于第1配合机构40被可自由拆装地安装于第2活动部件7的顶端部(前侧的端部)。另一方面，主体部3的后端部介于第2配合机构50被可自由拆装地安装于第2活动部件7的后端部。
首先说明下第1配合机构40。如图7和图9～图15所示，在第2活动部件7的两侧板部7a、7a的顶端面分别形成有朝前方开放的第1配合凹部41。另一方面，在主体部3的侧板部3a、3a的顶端部的基材5侧的部位，如图7，图9～图14和图17所示，分别安装有将长度方向朝向上下方向的第1旋转轴42的两端部。通过在与第1配合凹部41的开放部对置的状态下使主体部3朝后方移动，能将第1旋转轴42插入第1配合凹部41，能从其开放部一直插入到底部。在第1旋转轴42插入到第1配合凹部41的底部的状态(配合状态)，主体部3的顶端部被第2活动部件7的顶端部所卡止，在左右方向不可移动，且不可朝后方移动。这样，主体部3的顶端部就被可自由拆装地安装于第2活动部件7的顶端部。
第1旋转轴42也能沿第2活动部件7的顶端部所形成的倾斜面43滑动而插入第1配合凹部41。即，如图12和图13所示，在第2活动部件7的侧板部7a的顶端部形成有从顶板部7b侧的端部延伸到第1配合凹部41的倾斜面43。该倾斜面43是这样倾斜的：随着朝向前方，从顶板部7b侧向第1配合凹部41接近。故，在将第1旋转轴42按压到倾斜面43的顶板部7b侧的端部的状态下使主体部3朝前方移动时，第1旋转轴42在倾斜面43上朝前方滑动。于是，当通过倾斜面43时即到达第1配合凹部41的开放部。其后，通过使主体部3朝后方移动，就能把第1旋转轴42插入第1配合凹部41。
接下来说明下第2配合机构50。如图15所示，在第2活动部件7的侧板部7a、7a的后端部设置有将长度方向朝上下方向的配合轴51，配合轴51位置固定。另一方面，在主体部3的侧板部7a、7a设置有将长度方向朝上下方向的支撑轴52，支撑轴52位置固定。操作部件53被可旋转地支撑于该支撑轴52。操作部件53，在图3所示的配合位置和从该配合位置沿图3和图14中逆时针方向偏离给定角度的解除位置(从图14所示位置朝逆时针方向偏离一些的位置)之间，可旋转。操作部件53，靠支撑轴52所设置的受扭螺旋弹簧54的附加力，被附加从解除位置朝向配合位置的力。
如图3和图17所示，操作部件53的朝前方的面形成有第2配合凹部53a。该第2配合凹部53a朝前方开放，当把操作部件53从解除位置旋转到配合位置时，配合轴51从其开放部相对地进入第2配合凹部53a，直到与底部相抵。配合轴51与第2配合凹部53a的底部相抵时的操作部件53的位置为配合位置。在操作部件53处于配合位置的状态下，通过配合轴51和第2配合凹部53a的配合，主体部3在左右方向的移动被阻止，同时，主体部3朝后方的移动被受扭螺旋弹簧54的附加力所阻止。这样，主体部3的后端部就被可自由拆装地安装于第2活动部件7的后端部。当然，当使操作部件53克服受扭螺旋弹簧54的附加力而从配合位置旋转到解除位置时，配合轴51从第2配合凹部53a拔出。据此，能解除主体部3的后端部和第2活动部件7的后端部之间的配合状态。
如图3和图14所示，操作部件53形成有倾斜面53b。该倾斜面53b挨着第2配合凹部53a而配置于其右侧(图14中下侧)，越朝向后方越朝向右方倾斜。而且，倾斜面43如图14所示，配置成这样：当使主体部3以与第1配合凹部41配合的第1旋转轴42为中心顺时针方向旋转、使其后端部接近配合轴51时，倾斜面53b与配合轴51相抵。在倾斜面53b与配合轴51相抵的状态下，当进一步使主体部3顺时针方向旋转时，操作部件53靠配合轴51和倾斜面53b而克服受扭螺旋弹簧54的附加力被从配合位置朝解除位置侧旋转。当操作部件53旋转时，配合轴51相应地在倾斜面53b上朝向前方作相对移动。当配合轴51超越倾斜面53b(从此时的操作部件53的位置有些向逆时针方向偏的位置为解除位置。)时，操作部件53被受扭螺旋弹簧54旋转到配合位置。其结果，配合轴51从其开放部插入第2配合凹部53a内，直到与底部相抵为止。
主体部3能通过以下3种方法中的任意一种安装于第2活动部件7。
第1安装方法如图14所示，首先是将第1旋转轴42插入第1配合凹部41。在该状态下，让主体部3以第1旋转轴42为中心顺时针方向旋转，使主体部3的后端部接近第2活动部件7的后端部。于是，如上所述，倾斜面53b与配合轴51相抵。其后，当进一步让主体部3顺时针方向旋转时，操作部件53克服受扭螺旋弹簧54的附加力被向从配合位置朝向解除位置的方向(图14中逆时针方向)旋转。当配合轴51超越倾斜面53b时，操作部件53被受扭螺旋弹簧54朝配合位置侧旋转，配合轴51进入第2配合凹部53a与其配合。在该状态下，主体部3朝左右方向的移动因第1旋转轴42与第1配合凹部41的配合以及配合轴51与第2配合凹部53a的配合而被阻止。进一步，靠受扭螺旋弹簧54的附加力，第1旋转轴42被压靠于第1配合凹部41的底面，同时，配合轴51被压靠于第2配合凹部53a的底面，据此，主体部3朝前后方向的移动被阻止。当然，主体部3在上下方向的移动被第2活动部件7的侧板部7a、7a所阻止。据此，主体部3就以位置固定状态可自由拆装地安装于第2活动部件7。
第2安装方法与第1安装方法相反，是预先让配合轴51与第2配合凹部53a配合。在该状态下，使主体部3以配合轴51为中心旋转，使主体部3的顶端部接近第2活动部件7的顶端部。于是，如图12所示，第1旋转轴42与倾斜面43相抵。当进一步使主体部3的顶端部接近时，如图13所示，配合轴51在倾斜面43上朝前方滑动。此时，由于随着配合轴51朝前方移动主体部3朝前方移动，所以相应地操作部件53被配合轴51朝后方按压，从配合位置侧朝解除位置侧旋转。其后，当第1旋转轴42超越倾斜面43时，第1旋转轴42就能进入第1配合凹部41了。于是，操作部件53被受扭螺旋弹簧54旋转到配合位置，相应地，主体部3被朝后方移动。靠主体部3朝后方移动，第1旋转轴42被插入第1配合凹部41，直到与其底部相抵为止。据此，主体部3就被可自由拆装地安装于第2活动部件7。
第3方法是同时地让第1旋转轴42和配合轴51分别接触倾斜面43、53b。在该状态下，当使主体部3移动而接近第2活动部件7时，第1旋转轴42在倾斜面43上朝前方移动，配合轴51在倾斜面53b上朝后方移动。当然，此时，随着主体部3移动接近第2活动部件7，操作部件53被配合轴51从配合位置朝向解除位置侧旋转。当第1旋转轴42和配合轴51分别超越倾斜面43、53b时，操作部件53被受扭螺旋弹簧54从解除位置朝向配合位置侧旋转，配合轴51进入第2配合凹部53a。当配合轴51与第2配合凹部53a的底部相抵时，主体部3被受扭螺旋弹簧54朝后方移动，第1旋转轴42被插入第1配合凹部41。据此，主体部3就被可自由拆装地安装于第2活动部件7。
如图17所示，主体部3的顶板部3b的大致中央部形成有在前后方向延伸的凹部3c。该凹部3c的底面形成有第1、第2和第3贯通孔3d、3e、3f。第1、第2和第3贯通孔3d、3e、3f系分别用于让旋转操作调节螺钉10、第1调节轴22和第2调节轴32用的螺丝刀等工具穿过，配置成与调节螺钉10、第1调节轴22和第2调节轴32在各自轴线方向上对置。在凹部3c可自由拆装地嵌入有装饰板11。据此，当然不光是第1、第2和第3贯通孔3d、3e、3f，连调节螺钉10、第1调节轴22和第2调节轴32也不会从外部用肉眼看到。
在主体部3的后端部和第2活动部件7的后端部之间设置有第3配合机构60。第3配合机构60用于防止主体部3从第2活动部件7脱落。即，如上所述，主体部3相对第2活动部件7朝前方的移动被受扭螺旋弹簧54的附加力所阻止。故，假如没有设置第3配合机构60的场合，当主体部3被用受扭螺旋弹簧54的附加力以上的力朝前方推压时，主体部3朝前方移动，第1旋转轴42就从第1配合凹部41脱出。其结果，困怕就会造成主体部3从第2活动部件7朝右方脱出。为彻底防止这种事态，设置了第3配合机构60。
第3配合机构具有锁定件61。锁定件61介于支撑轴52可旋转地安装于主体部3的后端部。锁定件61能在图12所示锁定解除位置和图9所示锁定位置之间旋转。锁定件61被上述受扭螺旋弹簧54附加有从锁定解除位置朝向锁定位置的方向旋转的力。锁定件61也可以是被不同于受扭螺旋弹簧54的螺旋弹簧附加从锁定解除位置侧朝向锁定位置侧旋转的力。还有，锁定件61也可以是介于不同于支撑轴52的轴可旋转地安装于主体部3的后端部。
在锁定件61的顶端部的上下两端部形成有朝向第2活动部件7侧突出的突出部61a、61a。另一方面，在第2活动部件7的顶板部7b的上下两端部形成有锁定槽62、62。该锁定槽62尺寸是这样确定的：使突出部61a在左右方向可出没。尤其是，前后方向的尺寸设定为同突出部61a的前后方向的尺寸大致相等。而且，锁定槽62配置成：仅在主体部3以正规位置安装于第2活动部件7的状态下突出部61a才能出没于锁定槽62。换言之，突出部61a这样配置：即便是通过上述第1～第3方法中某一方法把主体部3往第2活动部件7安装时，在主体部3安装结束之前不能进入锁定槽62。
通过上述第1～第3方法中某一方法把主体部3往第2活动部件7安装时，安装开始时突出部61a与第2活动部件7的顶板部7b相抵。故，当使主体部3移动而接近第2活动部件7时，突出部61a相应地被从锁定位置朝锁定解除位置侧旋转。其后，当主体部3被安装于第2活动部件7时，即第1配合机构40的第1旋转轴42插入而与第1配合凹部41的底部相抵，同时第2配合机构50的配合轴51插入而与第2配合凹部53a的底部相抵时，突出部61a被受扭螺旋弹簧54从锁定解除位置旋转到锁定位置，突出部61a进入锁定槽62。于是，由于突出部61a和锁定槽62的前后方向的尺寸设定为相等，所以主体部3被卡止而不能相对第2活动部件7在前后方向移动。故，能彻底地防止主体部3朝前方移动而从第2活动部件7脱落的事态。
通过第1配合机构40、第2配合机构50和第3配合机构60都变成配合状态，主体部3就被联接于第2活动部件7而不可移动。故，通过利用第1、第2位置调节机构20、30对第2活动部件7在上下方向和前后方向作位置调节，就能调节主体部3在上下方向和前后方向的位置。
另外，即便是通过上述第1～第3方法中某一方法把主体部3安装到了第2活动部件7的场合，也能通过使操作部件53从配合位置旋转到解除位置来把主体部3从第2活动部件7取下来。当使操作部件53旋转于解除位置时，配合轴51从第2配合凹部53a脱出。在此，操作部件53从配合轴51朝左方偏离，且让主体部3的后端部从第2活动部件7朝左方移动而离开，直到突出部61a从锁定槽62脱出为止。即，让主体部3以第1旋转轴42为中心按图14的逆时针方向旋转。接着，使主体部3朝前方移动，使第1旋转轴42从第1配合凹部41脱出。其后，通过使主体部3朝左方移动就能从第2活动部件7取下来。
在主体部3的顶端部，内侧连杆71的一端部介于上述第1旋转轴42被可旋转地联接着，同时，外侧连杆72的一端部介于与第1旋转轴42平行的第2旋转轴73被可旋转地联接着。第2旋转轴73配置成处于比第1旋转轴42靠前侧且靠左侧。第2旋转轴73也可被配置成与第1旋转轴42在前后方向处于同一位置或处于后方。
另外，第1旋转轴42被用作内侧连杆71的旋转轴，同时，还被用作第1配合机构40的配合轴，由此可知，在本实施方式中，一个轴部件兼作第1旋转轴42和配合部件。但内侧连杆71的第1旋转轴42と第1配合机构40的配合部件也可不兼用一个轴，而是采用不同部件。
在图17所示安装部件4设置有联接轴体74。联接轴体74具有与第1及第2旋转轴42、73平行延伸的两个轴部74a、74b。内侧连杆71和外侧连杆72的各自的另一端部分别介于轴部74a、74b可旋转地联接于安装部件4。其结果，安装部件4介于内侧连杆71和外侧连杆72可旋转地联接于主体部3的顶端部，于是门扇D介于合叶装置1被可旋转地支撑于躯体B。故，当对主体部3在上下方向和前后方向作位置调节时，门扇D相对于躯体B被在上下方向和前后方向作位置调节。在轴部74b形成有一对避让凹部74c、74c。该凹部74c、74c如是配置：当门扇D处于闭位置时，内侧连杆71进入。据此，就能确保门扇D旋转到闭位置了。另外，轴部74a、74b也可以是作为相互独立的轴体而分别形成。
安装部件4能在图1～图3、图8和图9所示闭位置与图4～图7所示开位置之间旋转。图3给出：当安装部件4处于闭位置时，门扇D有些倾斜，即从悬挂侧越朝向自由端侧靠越接近躯体B。但实际上门扇D不会旋转到图3所示位置，通过门扇D的自由端与躯体B的前面相抵，门扇D只会旋转到与躯体B的前面平行。当然，此时安装部件4处于从闭位置稍微靠向开位置侧。
在主体部3的顶端部设置有内设缓冲器机构的附加旋转力装置12。该附加旋转力装置12这样构成：安装部件4在闭位置和开位置之间的给定中间位置附加力方向切换。即，当安装部件4处于闭位置和中间位置之间时，附加旋转力装置12给安装部件4附加使其朝向闭位置旋转的力。另一方面，当安装部件4处于中间位置和开位置之间时，给安装部件4附加朝向开位置侧的力。还有，当安装部件4从中间位置朝向闭位置旋转而到达距离闭位置给定角度(譬如30°)的近前位置时，附加旋转力装置12的第1突出部12a与安装部件4所设置的挡件13相抵，附加旋转力装置12内设的缓冲器机构将安装部件4朝向闭位置侧的旋转速度抑制为低速。据此，能防止门扇D高速冲撞躯体B的前面。还有，当安装部件4朝开方向旋转而到达开位置时，如图6所示，附加旋转力装置12的第2突出部12b与内侧连杆71所设停止轴14相抵。据此，安装部件4的开位置被确定。
在上述结构的合叶装置1中，通过使第1调节轴22旋转能对主体部3在上下方向作位置调节，通过使第2调节轴32旋转能对主体部3在前后方向作位置调节。第1和第2调节轴22、32的旋转譬如能用螺丝刀使之旋转。此时，螺丝刀若采用其握持部的外径大于第1和第2偏心轴部22b、32b的偏心量的螺丝刀，则能容易使第1和第2调节轴22、32旋转且能准确地旋转所期望的角度。故，能容易且准确地进行第1活动部件6在上下方向的位置调节和第2活动部件7在前后方向的位置调节，进而能容易且准确地对主体部3在上下方向和前后方向作位置调节。
下面说明本发明其它实施方式。须指出的是，在以下实施方式中只描述与上述实施方式不同的结构，而对于与上述实施方式一样的结构部分则赋予相同标号，省略其说明。
图29～图33给出本发明第2实施方式。该实施方式的合叶装置1A中，采用其它第3配合机构60A取代了上述实施方式的第3配合机构60。第3配合机构60A结构如下。
即，在主体部3的侧板部3a、3a的后端部形成有在左右方向(图32中上下方向)延伸的导向槽63。轴体(第3配合部件)64的两端部插入各导向槽63、63。轴体64配置成将其长度方向朝上下方向，其截面形成为圆形。轴体64的两端部插入导向槽63、63，在其长度方向可移动而在导向槽63的宽度方向(前后方向)不可移动。轴体64被受扭螺旋弹簧54附加从导向槽63的左端部侧朝向右端部侧的力。
另一方面，在第2活动部件7的侧板部7a、7a和顶板部7b的后端部形成有锁定槽65。锁定槽65在左右方向从其外面到内面横切过顶板部7b，一直达到侧板部7a、7a。锁定槽65的两侧面分别由与前后方向正交的平面形成，两侧面间的距离设定成与轴体64的外径大致相等。还有，其深度与轴体64的外径相等或深一些。故，当轴体64进入锁定槽65而与其底面相抵时(此时轴体64的位置为锁定位置。)，轴体64在前后方向的移动被锁定槽65的两侧面所阻止。
轴体64和锁定槽65这样配置：即便按上述3种方法中某一方法将主体部3安装于第2活动部件7时，安装结束前轴体64与顶板部7b相抵，安装一结束轴体64就进入锁定槽65。故，轴体64在主体部3往第2活动部件7安装时因与顶板部7b相抵而被移动，克服受扭螺旋弹簧54的附加力从锁定位置离开。于是，当主体部3一被正确地安装于第2活动部件7，轴体6就进入锁定槽65。据此，阻止了主体部3相对第2活动部件7朝前方移动。
图34给出本发明的第3实施方式。在该实施方式的合叶装置1B中，主体部3的侧板部3a、3a和顶板部3b的顶端部朝从基材5离开的方向即左方(图34中上方)突出，在该突出来的顶端部设置有第1旋转轴42和第2旋转轴73。在侧板部3a、3a的顶端部的右端部设置有相当于第1配合机构40的第1配合部件的第1配合轴44，第1配合轴44位置固定。该第1配合轴44可自由拆装地与第1配合凹部41配合，主体部3的顶端部可自由拆装地安装于第2活动部件7的顶端部。
第1配合轴44配置于比第1旋转轴42靠前方。当然，配合轴51配置于比第1旋转轴42靠后方。故，第1配合轴44和配合轴51以两者共担的状态来支撑作用于主体部3的顶端部的门扇D的重量。因此，能支撑大重量门扇D。
另外，本发明并非限定于上述实施方式，在不脱离其构思的范围内可以采用各种変形例。
譬如，虽然在上述实施方式中，是把第1配合机构40设置于主体部3和第2活动部件7的顶端部之间、把第2配合机构50设置于主体部3和第2活动部件7的后端部之间，但是也可以与此相反，把第1配合机构40设置于主体部3和第2活动部件7的后端部之间、把第2配合机构50设置于主体部3和第2活动部件7的顶端部之间。
还有，对于第1配合凹部41和第1旋转轴42，也可如公知合叶装置那样，把各自设置的对象加以调换。即，也可在主体部3的顶端部形成第1配合凹部，以取代第1配合凹部41。此时，第1配合凹部朝向后方开放。还有，在主体部3的从第1配合凹部接到第2活动部件7侧的部分，作为取代倾斜面43的倾斜面，形成越朝前方越接近第2活动部件7地倾斜的倾斜面。另一方面，在第2活动部件7的顶端部，设置从其开放部自由插脱地进入第1配合凹部的第1配合轴(第1配合部件)。
同样，对于第1和第2位置调节机构20，30来说，也可把第1调节轴22、32设置于基材5，把第1、第2调节凹部23，33分别设置于第1、第2活动部件67。
还有，虽然在上述实施方式中是把第1调节轴22和第2调节轴32介于导向板21来联接而使不可相对移动，但是也可作成使第1调节轴22和第2调节轴32不可在上下方向和前后方向相对移动。此时则无需导向板21。
实用性
本发明可作为用于把门扇可旋转地联接于躯体的合叶装置和该合叶装置的基部利用。
附图标号说明
1   合叶装置
1A  合叶装置
1B  合叶装置
2   基部
3   主体部
4   安装部件
5   基材
6   第1活动部件
7   第2活动部件
20  第1位置调节机构
21  导向板(导向部件)
22  第1调节轴
22b 第1偏心轴部
23  第1调节凹部(第1调节配合部)
30  第2位置调节机构
32  第2调节轴
32b 第2偏心轴部
33  第2调节凹部(第2调节配合部)

Claims (10)

1.一种合叶装置(1;1A;1B)，具备基部(2)、可自由拆装地设置于该基部的主体部(3)、和可旋转地联接于该主体部(3)的安装部件(4),上述基部(2)具有基材(5)、可在第1方向移动而不可在与第1方向正交的第2方向移动地设置于该基材(5)的第1活动部件(6)、可在上述第2方向移动而不可在上述第1方向移动地设置于该第1活动部件(6)的第2活动部件(7)，上述主体部(3)可自由拆装地安装于上述第2活动部件(7)，其特征在于，
上述基材(5)和上述第1活动部件(6)之间设置调节上述第1活动部件(6)相对上述基材(5)在上述第1方向上的位置的第1位置调节机构(20)，上述基材(5)和上述第2活动部件(7)之间设置调节上述第2活动部件相对上述基材(5)和上述第1活动部件(6)在上述第2方向上的位置的第2位置调节机构(30)；
上述第1位置调节机构(20)具有可以与上述第1和第2方向正交的第3方向上延伸的第1旋转轴线为中心旋转而不可在上述第1方向移动地在上述基材(5)和上述第1活动部件(6)两者中某一方设置的第1调节轴(22)、和在两者中另一方设置的第1调节配合部(23)，在上述第1调节轴(22)设置相对上述第1旋转轴线偏心的第1偏心轴部(22b)，该第1偏心轴部(22b)不可在上述第1方向移动而可在上述第2方向移动地与上述第1调节配合部(23)配合；
上述第2位置调节机构(30)具有可以与上述第1旋转轴线平行的第2旋转轴线为中心旋转而不可在上述第2方向移动地在上述基材(5)和上述第2活动部件(7)两者中某一方设置的第2调节轴(32)、和在两者中另一方设置的第2调节配合部(33)，在上述第2调节轴(32)设置相对上述第2旋转轴线偏心的第2偏心轴部(32b)，该第2偏心轴部(32b)可在上述第1方向移动而不可在上述第2方向移动地与上述第2调节配合部(33)配合。
2.按权利要求1所述的合叶装置，其特征在于，上述第1调节轴(22)设置于上述第1活动部件(6)，上述第1调节配合部(23)设置于上述基材(5)，上述第2调节轴(32)设置于上述第2活动部件(7)，上述第2调节配合部(33)设置于上述基材(5)。
3.按权利要求2所述的合叶装置，其特征在于，上述第1调节轴(22)在上述第2方向可移动地设置于上述第1活动部件(6)，上述第1调节轴(22)和上述第2调节轴(32)联接而不得在上述第2方向相互移动。
4.按权利要求3所述的合叶装置，其特征在于，导向部件(21)不可在上述第1方向移动而可在上述第2方向移动地设置于上述第1活动部件(6)，上述第1调节轴(22)可以上述第1旋转轴线为中心旋转而不可在上述第1和第2方向移动地设置于该导向部件(21)，同时，上述第2调节轴(32)可以上述第2旋转轴线为中心旋转而不可在上述第1和第2方向移动地设置于该导向部件(21)，上述第1调节轴(22)和上述第2调节轴(32)介于上述导向部件(21)不可移动地联接。
5.按权利要求4所述的合叶装置，其特征在于，上述导向部件(21)可在上述第2方向移动且可施加给定大小摩擦阻力地设置于上述第1活动部件(6)。
6.一种合叶装置用基部(2)，具有基材(5)、可在第1方向移动而不可在与第1方向正交的第2方向移动地设置于该基材(5)的第1活动部件(6)、可在上述第2方向移动而不可在上述第1方向移动地设置于该第1活动部件(6)的第2活动部件(7)，可旋转地联接于安装部件(4)的主体部(3)可自由拆装地安装于上述第2活动部件(7)，其特征在于，
上述基材(5)和上述第1活动部件(6)之间设置调节上述第1活动部件(6)相对上述基材(5)在上述第1方向上的位置的第1位置调节机构(20)，上述基材(5)和上述第2活动部件(7)之间设置调节上述第2活动部件相对上述基材(5)和上述第1活动部件(6)在上述第2方向上的位置的第2位置调节机构(30)；
上述第1位置调节机构(20)具有可以与上述第1和第2方向正交的第3方向上延伸的第1旋转轴线为中心旋转而不可在上述第1方向移动地在上述基材(5)和上述第1活动部件(6)两者中某一方设置的第1调节轴(22)、和在两者中另一方设置的第1调节配合部(23)，在上述第1调节轴(22)设置相对上述第1旋转轴线偏心的第1偏心轴部(22b)，该第1偏心轴部(22b)不可在上述第1方向移动而可在上述第2方向移动地与上述第1调节配合部(23)配合；
上述第2位置调节机构(30)具有可以与上述第1旋转轴线平行的第2旋转轴线为中心旋转而不可在上述第2方向移动地在上述基材(5)和上述第2活动部件(7)两者中某一方设置的第2调节轴(32)、和在两者中另一方设置的第2调节配合部(33)，在上述第2调节轴(32)设置相对上述第2旋转轴线偏心的第2偏心轴部(32b)，该第2偏心轴部(32b)可在上述第1方向移动而不可在上述第2方向移动地与上述第2调节配合部(33)配合。
7.按权利要求6所述的合叶装置用基部，其特征在于，上述第1调节轴(22)设置于上述第1活动部件(6)，上述第1调节配合部(23)设置于上述基材(5)，上述第2调节轴(32)设置于上述第2活动部件(7)，上述第2调节配合部(33)设置于上述基材(5)。
8.按权利要求7所述的合叶装置用基部，其特征在于，上述第1调节轴(22)可在上述第2方向移动地设置于上述第1活动部件(6)，上述第1调节轴(22)和上述第2调节轴(32)联接而不得在上述第2方向相互移动。
9.按权利要求8所述的合叶装置用基部，其特征在于，导向部件(21)不可在上述第1方向移动而可在上述第2方向移动地设置于上述第1活动部件(6)，上述第1调节轴(22)可以上述第1旋转轴线为中心旋转而不可在上述第1和第2方向移动地设置于该导向部件(21)，同时，上述第2调节轴(32)可以上述第2旋转轴线为中心旋转而不可在上述第1和第2方向移动地设置于该导向部件(21)，上述第1调节轴(22)和上述第2调节轴(32)介于上述导向部件(21)不可移动地联接。
10.按权利要求9所述的合叶装置用基部，其特征在于，上述导向部件(21)可在上述第2方向移动且可施加给定大小摩擦阻力地设置于上述第1活动部件(6)。
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