CN103060562A - 一种无机强酸镍盐溶液的提纯方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种提纯无机强酸镍盐溶液的方法,它包括如下步骤:a)在镍盐原料溶液中加入氢氧化钠,将溶液的pH值调节至3.5~4.5,再加入与钙离子等当量的硫酸钠,升温至65~85℃反应20分钟至1小时,冷却过滤,除去含有铁和钙的沉淀物;b)用P507萃取剂萃取步骤a)中产生的滤液,将铜、锌、钙和镁金属杂质离子萃取到有机相;c)用P204萃取剂或P507萃取剂萃取步骤b)中产生的萃余液,将该萃余液中的镍萃取到有机相;和d)用无机强酸水溶液反萃取步骤c)中产生的有机相,得到纯的无机强酸镍盐溶液。本发明方法适用范围宽,工艺简单、设备投入少,回收率高,产品纯度高。
Description
技术领域:
本发明涉及湿法冶金提炼技术领域,特别涉及一种萃取提纯镍盐溶液的技术。
背景技术
从镍溶液中分离铁、铜、锌、钙、镁、钠的方法已有很多报道。如采用中和或黄钠铁矾法除铁,采用硫化沉淀或萃取法除铜锌,氟盐沉淀或萃取除钙镁,而对钠则是将镍沉淀为氢氧化镍或碳酸镍,经反复洗涤去除钠后再用纯酸溶解得到镍溶液。由于萃取法在环保、效率和得率等方面的优势显著,近年来在铜锌的去除中基本取代沉淀法。而对钙镁的去除,目前沉淀与萃取共存,氟盐沉淀对钙镁的去除效果好,但耗能,且产生大量含氟废水,处理难度高;对于钙镁含量高的溶液,萃取法除钙镁也存在一定的弊端,如采用硫酸反萃时会生成硫酸钙沉淀,影响分相。沿用至今的洗涤除纳工艺,需要消耗与镍等量的碱和酸,不仅成本高,过程繁琐,自动化程度低,而且洗涤效果不理想。
发明内容
本发明是为解决上述现有技术的不足,提供一种一种制备纯无机强酸镍盐溶液的方法。
本发明制备纯无机强酸镍盐溶液的方法包括如下步骤:
a)在含有选自铁盐、铜盐、锌盐、钙盐、镁盐、钠盐或它们混合物的杂质的镍盐原料溶液中加入氢氧化钠,将溶液的pH值调节至3.5~4.5,再加入与钙离子等当量的硫酸钠,升温至65~85℃反应20分钟至1小时,冷却过滤,除去含有铁和钙的沉淀物;
b)用2-乙基己基磷酸单2-乙基己基酯(以下简称P507)萃取剂萃取步骤a)中产生的滤液,将铜、锌、钙和镁离子萃取到有机相;
c)用二-(2-乙基己基)膦酸(以下简称P204)萃取剂或2-乙基己基磷酸单2-乙基己基酯萃取剂萃取步骤b)中产生的萃余液,将该萃余液中的镍萃取到有机相;和
d)用无机强酸水溶液反萃取步骤c)中产生的有机相,得到纯的无机强酸镍盐溶液。
本发明方法的优点是适用范围宽,工艺简单、设备投入少,回收率高,产品纯度高。
附图简要说明:
图1是本发明方法工艺流程的示意图。
具体实施方式:
本发明方法所用的镍盐原料溶液一般含有选自铁盐、铜盐、锌盐、钙盐、镁盐、钠盐或它们混合物的杂质。它通常为酸性镍溶液,例如包括镀镍废水浓缩液、镍矿石原料的浸渍液、镍氢和/或镍镉电极废料的浸出液、或它们的混合物。这些镍盐原料溶液中主要杂质离子为铁、铜、锌、钙、镁、钠,其中钠离子的含量较高。镍盐原料可以是硫酸镍,氯化镍、硝酸镍或它们的混合物。
为了从上述镍盐原料溶液中提纯无机强酸镍盐溶液,需要对溶液中的杂质进行去除。在一个优选的实施方式中,本发明方法包括以下几个步骤:
a)除铁除钙。向酸性镍溶液中加入氢氧化钠,调节溶液PH值为4~4.5,再加入与钙离子等当量的硫酸钠,于70~80℃反应0.5小时左右,过滤,滤渣为氢氧化铁和硫酸钙的混合物,滤液待用。如果溶液中含有Fe2+离子,应加入一定量的双氧水,使之氧化为Fe3+。双氧水的加入量为0.05~0.2%重量%,以该镍盐原料溶液的重量为基准。硫酸钠的加入,使得溶液中绝大部分钙离子以硫酸钙的形式沉淀出来,减轻了后面工序中萃取的压力。
b)萃取除铜锌钙镁。上述滤液经萃取剂P507逆流萃取8-12级,优选9-11级,将铜锌钙镁离子萃取到有机相,而钠和镍则留在水相,称为萃余液;该萃取剂的稀释剂为煤油,优选磺化煤油,萃取剂P507占有机相的体积比例为5~30体积%,优选为10~25体积%,优选为萃取剂与稀释剂的有机相总体积与水相的体积之比为3∶1~1∶3,优选为2∶1~2∶1,更优选为1∶1。
在一个更优选的实施方式中,萃取前,有机相应先用氢氧化钠溶液进行皂化,皂化率为30~80%,优选为50~75%。萃取时,控制料液的PH值为4~6,经8~12级逆流萃取后,得到合格萃余液,合格萃余液中铁、铜、锌、钙的浓度可降到5mg/l以下,镁的浓度可以降到10mg/l以下。
负载有机相优选先用约0.5N盐酸进行4~6级洗镍,再用约2N盐酸进行2~4级反萃取铜锌,最后用约6N盐酸进行1~3级反萃取铁,再生2-乙基己基磷酸单2-乙基己基酯萃取剂。反萃取时有机相/水相之比(O/A)优选为2∶1~6∶1。反萃取后的有机相再送去制皂。
洗镍过程中,控制镍出口液的PH值为5.0±0.2,使有机相中的镍反萃取到水相,而镁等杂质仍留在有机相。反萃取镍产生的水相可任选地合并到步骤a)产生的滤液中,反萃取镍后的有机相送至反萃取铜锌和反萃取铁,反萃取铜锌过程中,镁、钙一起被反萃取到水相中。为了回收其中的有价金属铜,可加入氢氧化钠对铜进行沉淀回收。
c)萃镍除钠。步骤b)中产生的萃余液可以用含膦萃取剂的有机相逆流萃取,将镍全部萃取到有机相,而钠留在水相,实现镍钠的分离。
步骤c)中所用的含膦萃取剂可以萃取剂的P507或P204,该萃取剂的稀释剂为为煤油,优选为磺化煤油。萃取剂在有机相中的体积比例为10~30%,优选为15~25%。萃取时相比O/A控制为3∶1~6∶1,优选为4∶1~5∶1。
在一个更优选的实施方式中,萃取前,有机相应先用氢氧化钠溶液进行皂化,皂化率为50~80%,优选为60~75%。萃取时,优选控制料液的PH值为5±0.5,经3~6级逆流萃取后,萃余液颜色逐渐由绿色变成无色,其中的镍基本被萃取到有机相。萃余液可以直接送至废水处理后排放。
d)步骤c)中产生的含镍有机相经纯酸反萃取后,可得到洁净的镍盐溶液。这种镍盐溶液经浓缩结晶后可得到纯的无机强酸镍盐结晶。
在一个优选的实施方式中,负镍的有机相优选先用0.1~0.2N稀硫酸逆流洗涤,除去有机相中夹带的钠,洗涤级数为2~4,O/A例优选控制为3∶1~6∶1,优选为4∶1~5∶1。洗钠后的有机相,再用3.5~4.0N纯无机强酸逆流反萃,得到纯净的无机强酸镍盐溶液。反萃级数为4~6级,相比O/A为4∶1~8∶1,优选为5∶1~6∶1,控制出口镍液的PH值为4.5±0.5。
步骤d)中用于反萃取镍的纯无机强酸可以是纯硫酸、纯盐酸、纯硝酸等。
本发明的效果是:(1)将除钙与除铁融合在一起,在不增加设备、不影响除铁、不引入氟离子的情况下,对钙的初步去除取到了良好的效果,减轻了后面萃取的压力,特别适用于钙含量较高的镍溶液体系;(2)两步萃取工艺,设备投入少,工艺自动化程度高,对金属离子的除杂效果好,尤其是对钠的去除,效率比沉淀洗涤大大提高;经两步萃取后,最终镍盐溶液中镍的浓度大大提高,可以大大缩短结晶前的浓缩时间和能耗;(3)本发明适用范围宽,对盐酸和硫酸体系的酸性镍溶液都适用,最后得到的镍盐体系,灵活性高,可以根据市场需要选择制备硫酸镍、氯化镍或硝酸镍等镍盐品种。
实施例
在搅拌下向10升酸性氯化镍溶液(密度为1.15g/cm3,其成分见表1所示)中加入30重量%工业液碱将其PH值调至3.8~4,再加入13克无水硫酸钠,以及6克30%重量的工业双氧水,升温至70~80℃反应0.5小时,过滤,得滤液9.7升,分析表明,滤液中钙和铁的浓度大大降低,见表1所示。
除铁钙后的滤液,用萃取剂P507(工业级,购自上海莱雅仕化工有限公司)以相比O/A为1∶1的比例十级逆流萃取。萃取剂P507的稀释剂为磺化煤油(工业级,购自上海莱雅仕化工有限公司),其中P507占有机相的体积比例为10%。萃取剂P507先用30重量%氢氧化钠溶液皂化,皂化率为50%。十级萃取后,得到铁铜锌钙镁杂质合格的萃余液。负载有机相用0.5N盐酸5级反镍,2N盐酸3级反萃取铜(锌钙镁也同时被反萃取下来),6N盐酸1级反萃取铁,实现萃取剂的再生。为尽可能减少反萃取镍出口液中杂质尤其是镁杂质的含量,控制出口PH值在5.0±0.2。反萃取铜液可视情况回收。
P507除杂后的萃余液,继续用萃取剂P204(工业级,购自上海莱雅仕化工有限公司)以相比O/A为4∶1的比例4级逆流萃取,使得水相中的镍全部萃取到有机相,当萃余液变成无色时,表明镍的浓度已经很低,可以送废水处理。萃取剂P204的稀释剂为磺化煤油组成,其中P204占有机相的体积比例为20%。萃取剂P204先用30重量%氢氧化钠溶液皂化,皂化率为70%。负载镍的有机相,用0.1N硫酸3级逆流洗钠,相比O/A为4∶1,使夹杂在有机相中的钠离子进入水相。洗钠后的有机相,再用4N的硫酸进行5级反萃,相比O/A为4∶1,最终反萃取镍液的PH值为4.5。
表1是三阶段除杂过程中金属元素的变化情况一览表。由表可以看出,通过除铁除钙、P507萃取除杂、P204萃镍除钠这三个过程,镍溶液中的杂质得到了去除,净化后的硫酸镍可以直接送至结晶,得到高质量的硫酸镍晶体。
表1镍溶液除杂前后元素成分一览表
Claims (10)
1.一种提纯无机强酸镍盐溶液的方法,它包括如下步骤:
a)在含有选自铁盐、铜盐、锌盐、钙盐、镁盐、钠盐或它们混合物的杂质的镍盐原料溶液中加入氢氧化钠,将溶液的pH值调节至3.5~4.5,再加入与钙离子等当量的硫酸钠,升温至65~85℃反应20分钟至1小时,冷却过滤,除去含有铁和钙的沉淀物;
b)用2-乙基己基磷酸单2-乙基己基酯萃取剂萃取步骤a)中产生的滤液,将铜、锌、钙和镁离子萃取到有机相;
c)用二-(2-乙基己基)膦酸萃取剂或2-乙基己基磷酸单2-乙基己基酯萃取剂萃取步骤b)中产生的萃余液,将该萃余液中的镍萃取到有机相;和
d)用无机强酸水溶液反萃取步骤c)中产生的有机相,得到纯的无机强酸镍盐溶液。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的镍盐原料溶液包括镀镍废水浓缩液、镍矿石原料的浸渍液、镍氢和/或镍镉电极废料的浸出液、或它们的混合物。
3.如权利要求1或2所述的方法,其特征在于,在步骤a)中在加入硫酸钠的同时加入0.05~0.2%重量%的双氧水,以该镍盐原料溶液的重量为基准。
4.如权利要求1或2所述的方法,其特征在于,步骤b)中用2-乙基己基磷酸单2-乙基己基酯萃取剂进行8-12级逆流萃取,该萃取剂的稀释剂为煤油,稀释率为5~30体积%,萃取剂与稀释剂的总体积与水相的体积之比为3∶1~1∶3。
5.如权利要求1或2所述的方法,其特征在于,步骤b)中产生的负载有机相用约0.5N盐酸进行4~6级洗镍,再用约2N盐酸进行2~4级反萃取铜锌,最后用约6N盐酸进行1~3级反萃取铁后再生2-乙基己基磷酸单2-乙基己基酯萃取剂。
6.如权利要求1或2所述的方法,其特征在于,步骤c)中使用二-(2-乙基己基)膦酸萃取剂进行4-6级逆流萃取,该萃取剂的稀释剂为煤油,稀释率为15~25体积%,萃取剂与稀释剂的总体积与水相的体积之比为4∶1~8∶1。
7.如权利要求6所述的方法,其特征在于,步骤c)中产生的负载有机相用0.05-0.2N无机强酸水溶液进行2~5级逆流反萃取,以除去残余的钠离子。
8.如权利要求1或2所述的方法,其特征在于,步骤d)中所用的无机强酸包括硫酸、盐酸或硝酸。
9.如权利要求8所述的方法,其特征在于,步骤d)中用3~5N无机强酸3~7级反萃取。
10.如权利要求9所述的方法,其特征在于,步骤d)中产生的无机强酸镍盐溶液直接进行浓缩结晶,得到无机强酸盐晶体。
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