CN103057662A - 钻井船锚台整体制作工艺及锚台结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钻井船锚台整体制作工艺，包括以下步骤：步骤A、制作胎架并在胎架上划出胎架中心线和锚台结构安装线；步骤B、在预制好的锚链管上划出锚链管中心线和安装定位基线；步骤C、在临时工装上安装锚链管，计算出锚链管与船体外板的夹角；步骤D、在锚链管上作出结构基点，安装锚台外板和锚唇。本发明一种钻井船锚台整体制作工艺及锚台结构，极大地改善了锚台现场制作、安装的作业环境，有利于锚台结构安装和焊接，减少了高空作业，有利于人身安全，提高了生产效率和焊接质量，缩短了生产周期。

Description

钻井船锚台整体制作工艺及锚台结构

技术领域

本发明涉及一种钻井船锚台整体制作工艺。

背景技术

现有技术中，由于锚台形状较为特殊，内部空间狭小且结构密集、焊接量大，施工作业环境恶劣，焊接质量难以保证，为了改善作业环境和满足安装要求，以前都是采用结构散装上船安装的传统工艺方法，具体做法是：首先，将锚链管在分段上安装好并伸出船体外板，在管端口留有切割余量；其次，将锚台内部结构两部分，一部分散装到伸出船体外板的锚链管上，另一部分安装到锚台外板内；最后，将锚台外板内部结构与锚链管上的对位后安装、焊接；整个安装过程都是以锚台与锚链管相互独立、结构散装为主，造成生产效率低下；并且在高空中进行施工，不利于人身安全；部分结构形成狭小空间，不利于焊接和作业环境改善。

发明内容

本发明的目的是提供一种实现钻井船锚台在胎架上利用锚链管作为基准，将锚台与锚链管制作成一个整体，并与船上预留的锚链管对接，一次性完成整个安装过程的钻井船锚台整体制作工艺。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种钻井船锚台整体制作工艺，包括以下步骤：

步骤A、制作胎架并在胎架上划出胎架中心线和锚台结构安装线；

步骤B、在预制好的锚链管上划出锚链管中心线和安装定位基线；

步骤C、在临时工装上安装锚链管，计算出锚链管与船体外板的夹角；

步骤D、在锚链管上作出结构基点，安装锚台外板和锚唇。

所述步骤B中具体方法为：首先，将预制好的锚链管水平放置，将加工好的两个内卡样板分别置于管子两端，样板上分别划有十字中心线OA和O’A’，通过O O’挂线锤并保持与锚链管端面自由摆动，直至静止，连接A A’得到锚链管下部的中心线，延长AO至B，延长A’O’至B’，连接BB’，得到锚链管上部的中心线；其次，将胎架中心线返到其上方由立杆架设的钢丝上，作为锚链管安装定位基线。

所述步骤C中，首先，在胎架上安装临时工装一和临时工装二，并使其保持前后左右垂直，并检验安装位置和角度；其次，检验合格后在临时工装上安装锚链管，并通过支撑工装固定，调整锚链管使胎架中心线、钢丝垂线、锚链管的上下中心线处于同一铅垂面内。

所述步骤D中，首先，对锚链管与锚唇相交处的端口进行1:1放样并制作样板，在锚链管端口依照样板划线，确定锚台内部结构上部定位基准点，并按照结构的数量依次编号；其次，将锚链管上带有编号的结构定位基准点与胎架上的锚台结构一一对应，并注意结构理论线方向，按次序安装结构并定位，拆除工装件；最后，将展开放样的锚台外板依次安装，焊接结束后安装锚唇。

本发明为实现上述目的所采用的另一技术方案是：一种根据钻井船锚台整体制作工艺制作的锚台结构，包括胎架、锚台外板、锚链管、锚唇、内部框架和封板，所述锚台外板固定在内部框架上，所述锚台外板顶部通过封板与锚唇连接，所述内部框架上部与锚链管固定，下部与胎架上的定位线固定连接。

所述锚台外板依次固定连接在一起包覆在内部框架外。

本发明一种钻井船锚台整体制作工艺及锚台结构，极大地改善了锚台现场制作、安装的作业环境，有利于锚台结构安装和焊接，减少了高空作业，有利于人身安全，提高了生产效率和焊接质量，缩短了生产周期。

附图说明

图1是本发明一种钻井船锚台整体制作工艺的锚台结构制作示意图。

图2是本发明一种钻井船锚台整体制作工艺的胎架制作示意图。

图3是本发明一种钻井船锚台整体制作工艺的锚链管划线示意图。

图4是本发明一种钻井船锚台整体制作工艺的锚链管安装示意图。

图5是本发明一种钻井船锚台整体制作工艺的锚台结构基准点制作示意图。

图6是本发明一种钻井船锚台整体制作工艺的锚台结构安装示意图。

图中：1、胎架；2、锚台外板；3、锚链管；4、立杆；5、锚唇；6、样板；7、铅垂面；8、钢丝；9、支撑工装；10、内部框架；11、封板；12、第一临时工装；13、第二临时工装。

具体实施方式

如图1-图6所示，钻井船锚台整体制作工艺制作的锚台结构，包括胎架1、锚台外板2、锚链管3、锚唇5、内部框架10和封板11，锚台外板2固定在内部框架10上，锚台外板2顶部通过封板11与锚唇5连接，内部框架10上部与锚链管3固定，下部与胎架1上的定位线固定连接，锚台外板2依次固定连接在一起包覆在内部框架10外，钻井船锚台整体制作工艺，具体制作包括以下步骤：步骤A、制作胎架并在胎架上划出胎架中心线和锚台结构安装线，锚台在水平胎架上卧造，胎架1选用1x1米可调式支柱坐标胎架，上面铺设钢板，钢板间相互连接成刚性平面，并划出胎架中心线和锚台结构安装线；步骤B、在预制好的锚链管上划出锚链管中心线和安装定位基线，首先，将预制好的锚链管3水平放置，将加工好的两个内卡样板分别置于管子两端，样板划有十字中心线OA和O’A’， 通过O O’挂线锤并保持与锚链管端面自由摆动，直至静止，连接A A’得到锚链管下部的中心线，打上永久标记，延长AO至B，延长A’O’至B’，连接BB’，得到锚链管上部的中心线，打上永久标记；其次，将胎架中心线返到其上方由立杆4架设的钢丝8上，作为锚链管安装定位基线；步骤C、在临时工装上安装锚链管，计算出锚链管与船体外板的夹角，首先，安装第一临时工装12和第二临时工装13时需保持前后左右垂直，并检验安装位置和角度，检验合格后安装锚链管，调整前后位置并用支撑工装9固定，调整锚链管使胎架中心线、钢丝垂线、锚链管的上下中心线处于同一铅垂面7内，以保证后续结构安装的精度；步骤D、在锚链管上作出结构基点，安装锚台外板2和锚唇5，首先，对锚链管与锚唇相交处的端口进行1:1放样并制作出样板6，锚链管端口依照样板划线，确定锚台内部结构上部定位基准点，并按结构的数量依次编号，如图5所示，其次，将锚链管上带有编号的结构定位基准点与胎架上的锚台结构线一一对应，并注意结构理论线方向，按次序安装结构并定位，拆除工装件，在焊接前需重新校正锚链管的中心线和角度，与设计要求一致后方可施焊，最后，将展开放样的锚台外板2依次安装，焊接结束后安装锚唇，至此，按照锚台制作新式工艺方法，胎架上锚台与锚链管组成一个有机整体，下胎后与船上预留的锚链管对接，完成整个锚台的安装过程，本发明的钻井船锚台整体制作工艺及锚台结构，极大地改善了锚台现场制作、安装的作业环境，有利于锚台结构安装和焊接，减少了高空作业，有利于人身安全，提高了生产效率和焊接质量，缩短了生产周期。

Claims (6)

1.一种钻井船锚台整体制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤A、制作胎架并在胎架上划出胎架中心线和锚台结构安装线；

步骤B、在预制好的锚链管上划出锚链管中心线和安装定位基线；

步骤C、在临时工装上安装锚链管，计算出锚链管与船体外板的夹角；

步骤D、在锚链管上作出结构基点，安装锚台外板和锚唇。

2.根据权利要求1所述的一种钻井船锚台整体制作工艺，其特征在于：所述步骤B中具体方法为：首先，将预制好的锚链管水平放置，将加工好的两个内卡样板分别置于管子两端，样板上分别划有十字中心线OA和O’A’，通过O O’挂线锤并保持与锚链管端面自由摆动，直至静止，连接A A’得到锚链管下部的中心线，延长AO至B，延长A’O’至B’，连接BB’，得到锚链管上部的中心线；其次，将胎架中心线返到其上方由立杆架设的钢丝上，作为锚链管安装定位基线。

3.根据权利要求1所述的一种钻井船锚台整体制作工艺，其特征在于：所述步骤C中，首先，在胎架上安装第一临时工装和第二临时工装，并使其保持前后左右垂直，并检验安装位置和角度；其次，检验合格后在临时工装上安装锚链管，并通过支撑工装固定，调整锚链管使胎架中心线、钢丝垂线、锚链管的上下中心线处于同一铅垂面内。

4.根据权利要求1所述的一种钻井船锚台整体制作工艺，其特征在于：所述步骤D中，首先，对锚链管与锚唇相交处的端口进行1:1放样并制作样板，在锚链管端口依照样板划线，确定锚台内部结构上部定位基准点，并按照结构的数量依次编号；其次，将锚链管上带有编号的结构定位基准点与胎架上的锚台结构一一对应，并注意结构理论线方向，按次序安装结构并定位，拆除工装件；最后，将展开放样的锚台外板依次安装，焊接结束后安装锚唇。

5.一种根据权利要求1所述的钻井船锚台整体制作工艺制作的锚台结构，其特征在于：包括胎架、锚台外板、锚链管、锚唇、内部框架和封板，所述锚台外板固定在内部框架上，所述锚台外板顶部通过封板与锚唇连接，所述内部框架上部与锚链管固定，下部与胎架上的定位线固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种锚台结构，其特征在于：所述锚台外板依次固定连接在一起包覆在内部框架外。

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