CN103052332A

CN103052332A - 钩环扣件的母部件

Info

Publication number: CN103052332A
Application number: CN2011800382960A
Authority: CN
Inventors: 森下健一郎
Original assignee: 3M Innovative Properties Co
Current assignee: 3M Innovative Properties Co
Priority date: 2010-08-06
Filing date: 2011-08-04
Publication date: 2013-04-17
Anticipated expiration: 2031-08-04
Also published as: TWI612192B; TW201211338A; CN103052332B; KR101845105B1; JP5841318B2; EP2600746A2; EP2600746A4; JP2012034802A; WO2012018971A2; WO2012018971A3; KR20130095269A

Abstract

本发明涉及一种钩环扣件的母部件，其包括基底和由经纱、纬纱和环纱构成的针织织物，其中所述经纱、纬纱和环纱交织以形成组织点，并且形成所述组织点的所述经纱沿着如下方向前进：所述方向与形成所述组织点的所述环纱和形成所述组织点的所述纬纱的前进方向相反。所述钩环扣件的所述母部件具有与公部件的优秀接合力，其中接合力的左右差值很小。

Description

钩环扣件的母部件

技术领域

本发明涉及钩环扣件的母部件、具有所述母部件的钩环扣件以及具有所述钩环扣件的吸收制品。

背景技术

钩环扣件由于附连/分离操作的简便性而被广泛用于紧固地板材料、用于衣服等的开/合应用中，并且也用于接合诸如尿布之类的吸收制品。钩环扣件由公部件和与之接合的母部件组成。具体地讲，构成母部件的环通过与构成公部件的钩接合而保持在合适位置上。在现有技术中，已尝试研制具有与公部件的足够接合力的母部件。

美国专利No.6,096,667描述了一种用作钩环扣件中的母织物的经纱中插入纬纱的针织织物，所述钩环扣件包括：经纱中插入纬纱的针织织物，其具有正面和背面，所述织物的所述背面具有多个间隔开的针织线纵行，每个所述针织线的圈部向外突出以形成仅在其基部连接到对应纵行的自由环，其中在每个纵行中的相邻环以交替方式沿着相反方向朝侧面倾斜，并且纬纱在织物的正面和背面之间插入到织物的横列中并且在织物的全部宽度上延伸。

日本未审查的专利申请公开No.2004-236960A描述了一种用于钩环扣件的母材料部分，其具有这样的结构，在所述结构中，所述母材料部分经具有形成为接纳钩的环的经纱针织织物连接到基底表面，其中所述经纱针织织物由毛圈绒头针织组织和基础针织组织组成，所述毛圈绒头针织组织通过穿过中间导向杆的纱与波纹针织组织（racked stitching）接合以及通过穿过后导向杆的纱与波纹针织组织接合，以使得沿着针织方向的相邻毛圈绒头的方向左右交替，并且所述基础针织组织通过穿过前导向杆的纱分别与波纹针织组织或毛圈绒头针织组织接合。

WO2010-030548描述了钩环扣件的母部件，其包括基底以及由经纱、纬纱、和环纱构成的针织织物，其中所述经纱的结构为其上交替设置开放和闭合节点的链式针织线，所述环纱中仅该环纱的开放节点固定到经纱的闭合节点上，并且所述环纱从针织织物的仅一个表面在经纱方向上沿左右方向交替地突出。

发明内容

本发明的钩环扣件的母部件可采用这样的构造，在所述构造中，所述环纱从所述针织织物的一侧相对于所述经纱向右和向左交替地突出。此外，在钩环扣件的母部件（所述针织织物）的制造过程中或甚至在经过特定量的时间之后，从钩环扣件的母部件突出的环纱中往往不发生“后漏”（即，在构成钩环扣件的母部件的针织织物的一侧上形成的环纱的绒头形成在针织织物的相反侧上）。因此根据本发明所得的钩环扣件的母部件具有用于与公部件接合的优秀接合力，并且该接合力的左右差值很小。另外，通过对本发明的钩环扣件的母部件施加针织图案，可提高钩环扣件的母部件的抗撕裂强度。此外，根据本发明的钩环扣件的母部件可易于制造并且可有利地用作诸如纸质尿布之类的吸收制品中的钩环扣件的母部件。

附图说明

图1为示出根据本发明的实施例的钩环扣件的母部件的横截面的结构的示意图；

图2A为示出根据本发明的实施例（实例1和3）的钩环扣件的母部件中的针织织物的针织图案的示意图；

图2B为示出形成于针织织物上的并且当沿图2A中的线A-A（垂直于经纱方向）切割该针织织物时观察到的环纱（左右各一个环）状态的示意图；

图3A是示出显示用于图2A所示的针织织物的一方面的针织图案的一种图案的示意图；

图3B是示出图3A中所示的针织织物的针织纹理的图案的示意图，示图被分解为经纱、纬纱和环纱，从而示出了（a）环纱、（b）经纱和（c）纬纱；

图4是示出根据本发明的实施例的钩环扣件的横截面的结构的示意图；

图5A是示出根据本发明的实施例（实例2）的钩环扣件的母部件中的针织织物的针织图案的示意图；

图5B为示出形成于针织织物上的并且当沿图5A中的线B-B（垂直于经纱方向）切割该针织织物时观察到的环纱（左右各一个环）状态的示意图；

图6是示出显示用于图5A所示的针织织物的一方面的针织图案的一种图案的示意图；

图7A是示出根据本发明的实施例（实例4）的钩环扣件的母部件中的针织织物的针织图案的示意图；

图7B为示出形成于针织织物上的并且当沿图7A中的线C-C（垂直于经纱方向）切割该针织织物时观察到的环纱（左右各一个环）状态的示意图；

图8是示出显示用于图7A所示的针织织物的一方面的针织图案的一种图案的示意图；

图9为示出形成于比较例1中的钩环构件的母部件的针织织物表面上的环纱的状态的示意图；

图10是测量抗撕裂强度时使用的试验样品的示意图；

图11A是将测量抗撕裂强度时使用的试验样品紧固到滕西隆（tensilon）拉伸试验机的方法以及撕拉方向的正视图；和

图11B是将测量抗撕裂强度时使用的试验样品紧固到滕西隆拉伸试验机的方法以及撕拉方向的侧视图。

具体实施方式

下面将参考示出本发明实施例的附图对本发明进行详细说明。然而，根据本发明的钩环扣件的母部件并不限于下文中的实施例。

如在图1中示意性地示出的，根据本发明的钩环扣件的母部件10具有由经纱21（未示出）、纬纱22（未示出）和环纱23构成的针织织物20和基底30。在针织织物20中，环纱23形成针织织物20中的绒头，并且经纱21和纬纱22形成针织织物20的基础针织组织25，其中环纱23从针织织物20的一表面相对于经纱21以交替方式由左右方向突出。

图2A是示出具有图1中示出的构造的针织织物20的针织图案的示意图，图3A是示出图2A的针织图案的一方面的示意图，以及图3B是示出图3A的针织纹理的图案的示图，示图被分解为经纱21（图3B中的（b））、纬纱22（图3B中的（c））和环纱23（图3B中的（a））。如图2A和图3A所示，针织织物20的经纱21、纬纱22和环纱23交织以形成组织点24（24a、24b、24c）。这里，形成组织点24的经纱21沿着如下方向前进：该方向与形成组织点24的环纱23和形成组织点24的纬纱22的前进方向相反。根据所述针织图案，获得了其中环纱23从所述针织织物20的一表面相对于经纱21交替地向左和向右突出的构造（见图2B）。另外，如上述，防止环纱“后漏”的构造是可能的。

现在将在下面参照图3A和图3B描述针织织物20的针织图案。然而，针织织物20的针织图案不限于图3A和图3B中所示的图案。

第一，按照0-1/1-0/1-0/0-1的图案通过重复的链式针织组织形成经纱21，并且经纱21形成针织织物20的基础针织组织25（中间导向杆）。

接着，环纱23相对于经纱21导向至左边和右边以在针织织物20中形成绒头（前杆）。环纱23被首先在针织织物20的预定针位由一闭合节点或开放节点从右至左缠绕，并被导向到左边。然后，向左送进的环纱23反向卷绕以与经纱21的开放节点21a接合（也就是说，环纱变成闭合节点），从而形成组织点24a。因此，形成组织点24a的经纱21沿如下方向前进：所述方向与形成组织点24a的环纱23的前进方向相反。环纱23随后被进一步导向至针织织物20的左边。然后，环纱23被在针织织物20的预定针位由一闭合节点或开放节点从左至右缠绕。然后，向右送进的环纱23反向卷绕以与经纱21的开放节点21b接合（也就是说，环纱变成闭合节点），从而形成组织点24b。如上所述，形成组织点24b的经纱21也沿如下方向前进：所述方向与形成组织点24b的环纱23的前进方向相反。该过程重复，以使得环纱23从针织织物20的一表面相对于经纱21交替地向左和向右突出，以形成绒头。

如图2B所示，此处，表述“环纱从针织织物的仅一个表面相对于经纱交替地向左和向右突出”是指在针织织物20中，当观察垂直于经纱21方向的横截面时，环纱23交替地向左和向右形成，同时相对于基础针织组织25的表面保持恒定的角度，其中将与经纱的接合点作为起点。因此，大致平行于基础针织组织的表面形成的环纱（即，位于所述表面上的环纱）未包括在内，即使该环纱是相对于经纱向左和向右形成的。

在图3A和图3B中，环纱23的图案通过重复的6-5/11-10/5-6/0-1（开放节点位于左右端部）表示。其它图案实例包括6-5/10-11/5-6/1-0（当在图3A的方面中左右端部形成闭合节点时）、5-4/9-8/4-5/0-1（图6的方面，左右端部为开放节点）和5-4/8-9/4-5/1-0（当图6的方面的左右端部形成闭合节点时）。

接着，与经纱21结合的纬纱22形成针织织物20的基础针织组织25（后杆）。在图3A和图3B中，纬纱22插入到经纱21的链式针织组织中作为图案4-3/7-7/3-4/0-0中的针织线。除图3A所示的方面之外，所述针织线可例如插入到图案7-6/13-13/6-7/0-0（图6的方面）或3-2/5-5/2-3/0-0中。纬纱22反向卷绕以在组织点24a与经纱21的开放节点接合（即，纬纱形成闭合节点），并且与环纱相似，形成组织点24a的经纱21沿如下方向前进：所述方向与形成组织点24a的纬纱22的前进方向相反。在图2、图3A和图3B的方面中，在经纱21的开放节点编织入纬纱22，并且纬纱22在与经纱21相邻的经纱21'的闭合节点向左和向右改变方向。

按照这种方式，钩环扣件的母部件10的经纱21、纬纱22、环纱23编织在一起以形成组织点24，并且形成组织点24的经纱21沿着如下方向前进：所述方向与形成组织点24的环纱23以及形成组织点24的纬纱22的前进方向相反。

如从图3A和图3B中清楚看出的，针织织物20具有这样的构造，在所述构造中，经纱21具有交替的组织点24和经纱和纬纱之间的交叉点。另外，如上所述，环纱23从针织织物20的一表面相对于经纱21交替地向左和向右突出。从对接合力的考虑，相对于针织织物的表面，突出的环纱23相对于针织织物20的角度优选为30°或更大，并在某些方面可为45°或更大。另外，突出角度的上限没有具体限制，并且环纱23相对于针织织物20的表面突出的角度可为80°或甚至可为90°。

这里，通过指定三个连续的组织点24的经纱21、纬纱22和环纱23的节点的具体形式（即，开放节点或闭合节点），可限定针织图案。换句话讲，在沿着经纱方向的三个连续的组织点24的经纱21、纬纱22和环纱23的节点的形式构成最小单元26，以限定针织织物20的针织图案。另外，如图2A和图3A所示，经纱的组织点24（24a、24b和24c）和节点（闭合节点，非组织点）沿着经纱交替。因此，在图2A和图3A中所示的针织织物包括沿着经纱方向的三个组织点和两个经纱节点（闭合节点），作为限定针织图案的最小单元。

为了有效地形成毛圈绒头和获得具有降低的“后漏”风险的构造，在三个连续的组织点24的经纱21、纬纱22和环纱23优选地各自具有表1中所示的针织图案。在表1中，O表示开放节点，并且C表示闭合节点。例如，“C-C-C”表示在三个连续的组织点的节点的形式是闭合节点/闭合节点/闭合节点。

表1

图案	环纱	经纱	纬纱
				1	C-C-C	O-O-O	C-C-C
2	C-C-C	C-C-C	C-C-C
				3	C-C-C	O-C-O	C-C-C
4	C-C-C	O-O-O	O-O-O
				5	C-C-C	O-C-O	O-O-O
6	O-C-O	O-O-O	C-O-C
				7	O-C-O	C-C-C	C-O-C
8	O-C-O	O-C-O	C-O-C
				9	O-C-O	C-O-C	C-O-C
10	C-C-C	C-O-C	C-C-C
				11	O-C-O	O-O-O	O-C-O
12	O-C-O	C-C-C	O-C-O
				13	O-C-O	O-C-O	O-C-O
14	O-C-O	C-O-C	O-C-O
				15	C-C-C	C-C-C	O-O-O
16	C-O-C	O-O-O	O-C-O
				17	C-O-C	C-C-C	O-C-O
18	C-O-C	O-C-O	O-C-O
				19	C-C-C	O-O-O	C-O-C
20	C-O-C	C-C-C	C-O-C
				21	C-O-C	O-C-O	C-O-C
22	C-O-C	C-O-C	C-O-C
				23	C-C-C	C-O-C	O-O-O
24	C-O-C	C-O-C	O-C-O

在上述图案中，图案1至18之一被根据喜好用作一方面的针织图案。从降低“后漏”风险的角度来说，针织图案更优选为图案1至9之一，并且尤其优选为图案1至3之一。

用于针织针织织物20的针织机器没有具体限制，并且可使用未修改的常规广泛使用的具有三杆或四杆的任何针织机器。因此，本发明的钩环扣件的母部件可以低成本容易地制造。

构成针织织物20的经纱21、纬纱22和环纱23的材料没有具体限制，并且可包括聚丙烯、聚酯、聚乙烯、聚酰胺、聚氨酯、人造丝、它们的共聚物或混合物以及天然纤维等。在一个方面，为了避免母部件因与公部件接合而产生的损坏，可使用具有高强度的聚酰胺。考虑到材料成本和环境稳定性，可使用聚酯。对于环纱，为了增加与公部件发生接合的概率，多丝纱比单丝纱优选。在这种情况下，由于细丝的环纱在与公部件接合期间有时可能断裂，因此因基于钩环扣件的形状等来选择合适直径的环纱。对于经纱和纬纱，可使用单丝纱和多丝纱二者。通常，纱的丝密度为从20至220T，更优选为从20至100T。

在一个方面，针织织物20可具有10-100g/m²的基重。如果基重为5g/m²或更低，则当针织时可能难于保持针织织物的形状，并且如果基重为100g/m²或更高，则会增加刚度，从而使得当附接到吸收制品时，可损坏该部分的柔韧性。另外，针织织物可变得过于致密，并且当基底进行美学设计时，可能损害可见度。由于本发明的钩环扣件的母部件10具有与公部件接合的优异接合力且接合力的左右差值很小，因此与常规产品相比可降低基重。因此，可以低成本制造具有优异可见度的钩环扣件的母部件。

可在钩环扣件的母部件10上进行额外的处理，例如起绒、压印、印刷、染色、着色等等。针织织物20可全部或部分地进行染色。特别是当用作诸如尿布之类的吸收制品的构件时，可减少诸如光泽、光亮等等之类的光彩并且可获得美学上优异的外观。

用于基底30的材料没有具体限制，并且可使用树脂膜、无纺布、纸张、或它们的层合物。树脂膜的实例包括例如聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和其它聚酯树脂的合成树脂膜；聚酰胺树脂；和聚氨酯树脂，或这些合成树脂膜的层合物。在一个方面，可将用于与公部件接合的表面的位置指示器、或者各种符号或设计布置在基底的表面上。

基底30在与环纱23从其中交替地向左和向右突出的表面背对的表面上接合针织织物20。不特别限制将基底30连接到针织织物20的方法。可使用任何常规已知的方法，例如干层合、挤出层合、湿层合、热层合、超声方法。在它们之中，考虑到提供于基底层上的位置指示器等的生产率、柔韧性、可见度，优选干层合法。作为用于干层合的粘合剂，可使用氨基甲酸酯基粘合剂、EVA基粘合剂、丙烯酸类粘合剂、醋酸乙烯酯基粘合剂等等。作为用于湿层合的粘合剂，可使用基于淀粉、酪蛋白、醋酸乙烯酯、聚丙烯酸酯等的粘合剂。对于挤出层合，可适当地使用诸如聚乙烯、聚丙烯、或改性聚烯烃之类的树脂。粘合剂或树脂并不限于上文所述的那些。

就干层合而言，粘合剂层可在基底的一个表面上遍及该整个表面进行提供、或者可部分地提供。当粘合剂层进行部分地提供时，涂覆方法没有具体限制。通常，将粘合剂以图案的形式进行涂覆，且涂覆的图案、形状、尺寸等没有具体限制。可使用例如圆形、椭圆形、矩形、多边形等的任何图案、形状或尺寸。当将粘合剂部分地涂覆到基底表面上时，因粘合剂通过针织织物渗出而导致垂落的环纱的数量可减少，从而可避免与构成公部件的钩接合的接合力降低。通过适当地选择涂覆图案的形状和粘合剂的量，可改变接合力。

如图4所示，本发明的钩环扣件的母部件10可用于通过与公部件40接合而形成钩环扣件50。这里，设置在构成钩环扣件的母部件10的针织织物20上的环纱23（绒头）捕获构成公部件40的钩41，使得母部件10与公部件40接合并且使得所述母部件和公部件粘附到彼此。在具有本发明的钩环扣件的母部件10的钩环扣件50中，由于母部件被构造为使得环纱23从针织织物20的一表面相对于经纱21向左和向右交替地突出，并且环纱“后漏”的风险很小，因此当与公部件接合时的接合力的左右差值往往受到抑制。

这里，通过以下步骤可评估接合力的左右差值：将钩环扣件的母部件与公部件接合；针对多个点测量当二者相对于宽度方向（即CD方向，垂直于经纱方向的方向）从右至左剥离时的接合力（右接合力）和当二者从左至右剥离时的接合力（左接合力）；以及获得下式计算的结果的绝对值：{（测量的右接合力的平均值）-（测量的左接合力的平均值）}/（右接合力和左接合力的所有测量的值的平均值）。因此获得的数值越接近于零，则接合力的左右差值就越小。

公部件可为任何类型，前提条件是可获得满意的接合力。例如，可使用具有蘑菇形钩、钥匙形钩或J形钩的公部件。公部件的引脚密度没有具体指定，但通常在500至5000引脚/平方英寸的范围内，并且在一个方面，可使用引脚密度为1600引脚/平方英寸的公部件。像构成母部件的纱一样，公部件的材料可选自聚丙烯、聚酯、聚乙烯、聚酰胺、它们的共聚物或混合物。公部件的基底部分的厚度可进行适当地设置。具体地讲，可使用可商购自住友3M公司（Sumitomo3M）的钩条带（CS-600）等。

本发明的钩环扣件可用作地板材料或墙壁材料的扣件、衣服的扣件、清洁构件的扣件或汽车内部材料的扣件。其也可用作诸如纸质尿布、卫生巾、人乳喂养垫等等之类的吸收制品的扣件。当将钩环扣件用于吸收制品、尤其是纸质尿布时，应当考虑母部件和公部件的接合特性，尤其是母部件的性能。在普通的纸质尿布中，将一对公部件设置在穿用者背面的两侧，并且将一对母部件设置在腹部前部的左侧和右侧。因此，所述纸质尿布具有各在左右两个位置接合的公部件和母部件。如果接合力的左右差值（即，剥离至左侧方向和右侧方向所需的力之间的差值）过大，则穿用者可对于纸质尿布中关于钩环扣件提供的紧固功能的可靠性感到焦虑。本发明的母部件因为能够降低与公部件的接合力的左右差值，所以是优选的。

当本发明的钩环扣件的母部件用在用于吸收制品的钩环扣件中时，用于紧固至所述吸收制品的手段可包括使用例如胶粘、热熔融或超声波焊接进行粘附；一体模制；诸如缝合和网装固定的机械紧固等。针对利用胶粘的紧固，可根据需要合适地选择诸如基于橡胶的粘接剂（诸如SIS和SBS）、基于丙烯酰基的粘接剂、基于硅树脂的粘接剂、基于EVA的粘接剂等熟知的粘接剂，但所述粘接剂不限于这些树脂。

实例

下面将进一步地详细描述本发明的实例。应当理解，本发明不限于这些实例。

实例1

利用三杆针织机器（卡尔迈耶（KARL MAYER）制造）制备具有环纱（6-5/11-10/5-6/0-1）、经纱（0-1/1-0/1-0/0-1）和纬纱（4-3/7-7/3-4/0-0）的针织图案的经编织绒头针织织物。用于环纱、经纱和纬纱的材料为：环纱：聚酯（84T，36线）、经纱：聚酯（22T，1线），纬纱：聚酯（56T，24线）。针织条件为1入2出，横列：8/cm、纵行：3.7/cm，针织织物的基重为23g/m2。

因此获得的针织织物利用聚氨酯粘接剂干层合到厚度为12μm的双轴取向的聚丙烯基底上，以获得钩环扣件的母部件。因此获得的钩环扣件的母部件的针织织物的针织图案（纹理）在图2A中被示例性地示出，其图案在图3A中被分别示例性地示出。图2B为示出形成于针织织物中的并且当沿图2A中的线A-A（垂直于经纱方向的方向）切割该针织织物时观察到的环纱（左右各一个环）状态的示意图。粘接剂的配备如下：将聚氨酯主组分（商品名：TAKELAC A969v，由三井化学聚氨酯株式会社（Mitsui Chemical Polyurethane Co.）制造）与异氰酸酯固化剂（商品名：TAKENATE A5，由三井化学聚氨酯株式会社制造）混合，并随后将所述混合物加入二氧化硅（商品名：TOKUSIL U，由德山株式会社（TokuyamaCo.）制造）中，其中固体二氧化硅的量为基于粘接剂总重量的7重量%。具体地讲，在含有二氧化硅的溶剂（搅拌于其中）中，添加聚氨酯主组分和异氰酸酯固化剂，并且在进一步搅拌之后，将所述混合物利用不二精机株式会社（FUJI SEIKI Co.）制造的干层合机以150m/min层合。涂覆的粘接剂的量为约5g/m2。

实例2

像在实例1中一样，利用三杆针织机器（卡尔迈耶制造）制备具有环纱（5-4/9-8/4-5/0-1）、经纱（0-1/1-0/1-0/0-1）和纬纱（7-6/13-13/6-7/0-0）的针织图案的经编织绒头针织织物。用于环纱、经纱和纬纱的材料为：环纱：聚酯（56T，24线），经纱：聚酯（22T，1线），纬纱：聚酯（22T，1线）。针织条件为1入2出，横列：8/cm，纵行：3.7/cm，其中针织织物的基重为14g/m2。像在实例1中一样，所得的针织织物用于获得钩环扣件的母部件。因此获得的钩环扣件的母部件的针织织物的针织图案（纹理）在图5A中被示例性地示出，其图案在图6中被分别示例性地示出。图5B为示出形成于针织织物中的并且当沿图5A中的线B-B（垂直于经纱方向的方向）切割该针织织物时观察到的环纱（左右各一个环）状态的示意图。实例3

利用三杆针织机器（卡尔迈耶制造）制备具有环纱（6-5/11-10/5-6/0-1）、经纱（0-1/1-0/1-0/0-1）和纬纱（4-3/7-7/3-4/0-0）的针织图案的经编织绒头针织织物。用于环纱、经纱和纬纱的材料为：环纱：聚酯（56T，24线），经纱：聚酯（22T，1线），纬纱：聚酯（22T，1线）。针织条件为1入2出，横列：8/cm，纵行：3.7/cm，其中针织织物的基重为12g/m2。像在实例1中一样，所得的针织织物用于获得钩环扣件的母部件。因此获得的钩环扣件的母部件的针织织物的针织图案和在所述针织织物中形成的环纱的状态与实例1中的相同。

实例4

利用三杆针织机器（卡尔迈耶制造）制备具有环纱（6-5/11-10/5-6/0-1）、经纱（0-1/1-0/1-0/0-1）和纬纱（3-2/5-5/2-3/0-0）的针织图案的经编织绒头针织织物。用于环纱、经纱和纬纱的材料为：环纱：聚酯（56T，24线），经纱：聚酯（22T，1线），纬纱：聚酯（22T，1线）。针织条件为1入1出，横列：8/cm，纵行：5.5/cm，其中针织织物的基重为25g/m2。像在实例1中一样，所得的针织织物用于获得钩环扣件的母部件。因此获得的钩环扣件的母部件的针织织物的针织图案（纹理）在图7A中被示例性地示出，其图案在图8中被分别示例性地示出。图7B为示出形成于针织织物中的并且当沿图7A中的线C-C（垂直于经纱方向的方向）切割该针织织物时观察到的环纱（左右各一个环）状态的示意图。

比较例

1利用三杆针织机器（卡尔迈耶制造）制备具有环纱（3-2/5-4）、经纱（1-0/0-1）和纬纱（0-0/5-5）的针织图案的经编织绒头针织织物。用于环纱、经纱和纬纱的材料为：环纱：聚酰胺（44T，11线），经纱：聚酰胺（22T，1线），纬纱：聚酰胺（22，1线）。针织条件为1入1出，横列：10.4/cm、纵行：5.5/cm，其中针织织物的基重为21g/m2。像在实例1中一样，所得的针织织物用于获得钩环扣件的母部件。图9为示出形成于针织织物中的并且当沿垂直于经纱方向的方向切割该针织织物时观察到的环纱（左右各一个环）状态的示意图。

钩环扣件的母部件的评估

接合力

在上述实例和比较例中所获的钩环扣件的母部件上，布置宽度为25mm的公部件（CS-600，由住友3M有限公司制造）并利用2kg辊进行压力接合。然后，母部件和公部件沿着水平方向以1kg力撕拉以使得二者彼此接合。以300mm/分钟的拉伸速率在竖直方向上拉伸钩环扣件的接合的母部件和公部件，并且测量剥离时的剥离力以获得接合力(N/25mm)。通过将钩环扣件的母部件相对于宽度方向（即，垂直于经纱方向的CD方向）从右至左（右接合力）或从左至右（左接合力）各自六次地从公部件剥离来测量接合力。通过平均12个测量值来获得接合力。结果如表2所示。

接合力的方向

利用下面的公式，从如上所述测量的右接合力和左接合力的各自六个测量值获得接合力的方向，所述公式即：{（六个测量的右接合力的平均值）-（六个测量的左接合力的平均值）}/（所有（十二个）测量的右接合力和左接合力的平均值），并且结果以绝对值表示。所述值越接近零，接合力的左右差值就越小。结果如表2所示。

层离强度

钩环扣件的母部件的针织织物与基底通过粘接剂粘合到彼此，并且随后设置25mm夹头间距（inter-chuck）并以300mm/min的拉伸速率沿着竖直方向拉伸，利用滕西隆拉伸试验机测量针织织物与基底分离时的力以获得层离力（N/25mm）。结果如表2所示。

抗撕裂强度（纵向）

所得的钩环扣件的母部件被切割为大约100mm（MD）×50mm（CD），并且用刀片在CD方向的基本中心位置切割20mm深的凹口70以制备试验样品60（试验样品A），如图10中所示。利用相同的方法制备另一试验样品（试验样品B）。如图11A和图11B所示，具有凹口70的试验样品A侧面的端部61a和61b紧固到在夹头80之间设为20mm的滕西隆拉伸试验机，试验样品A以300mm/min的速率被拉伸至100mm，并且测量试验样品A的强度变化。获得的最高强度值被指定为试验样品A的抗撕裂强度。试验样品B的撕裂方向被设为与试验样品A的撕裂方向相反（端部61b紧固到上夹头80，端部61a固定到下夹头80），并且在与以上条件相同的条件下测量试验样品B的抗撕裂强度。将试验样品A和B的抗撕裂强度取平均以获得钩环扣件的母部件的抗撕裂强度。结果如表2所示。

环纱的凸起

通过视觉观察钩环扣件的母部件上的环纱的凸起状态。其中环纱向左和向右突出并且左右环具有相等大小的状况被判断为“良好”，其中环纱向左和向右突出但是左右环不具有相等的大小的状况被判断为“可接受的”，并且其中环纱不向左和向右突出的状况被判断为“不可接受的”。结果如表2所示。

环纱的“后漏”

制备100mm×100mm的钩环扣件的母部件样品，并且通过视觉观察环纱的“后漏”程度。5%或更少的“后漏”被判断为“优秀”，5%至10%的“后漏”被判断为“良好”，并且10%至30%的“后漏”被判断为“可接受的”。结果如表2所示。

表2

Claims

1.一种钩环扣件的母部件，包括：

基底和由经纱、纬纱和环纱构成的针织织物，

其中所述经纱、纬纱和环纱交织以形成组织点，并且形成所述组织点的所述经纱沿着如下方向前进：所述方向与形成所述组织点的所述环纱和形成所述组织点的所述纬纱的前进方向相反。

2.一种包括根据权利要求1所述的母部件和公部件的钩环扣件。

3.一种包括根据权利要求2所述的钩环扣件的吸收制品。