CN103045433A - 白酒酿造自动控制加量水装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种白酒酿造自动控制加量水装置，包括量水温度控制装置和量水用量控制装置，所述量水温度控制装置包括蒸汽自动调节阀、温度变送器、DCS控制系统，所述蒸汽自动调节阀、温度变送器分别与DCS控制系统连接，所述温度变送器与蒸汽自动调节阀为连锁关系；所述量水用量控制装置包括DCS控制系统，与量水输送管道顺次连接的防爆离心泵、刮板流量计，所述防爆离心泵、刮板流量计分别与DCS控制系统连接，所述防爆离心泵、刮板流量计为连锁关系，能自动控制量水温度及准确控制量水用量的多少。

Description

白酒酿造自动控制加量水装置

技术领域

本发明涉及白酒酿造装置，特别涉及一种白酒酿造自动控制加量水装置。

背景技术

酿酒工段所用的‘量水’为自来水，温度要求控制在99±1℃范围内，成为沸点量水。实际操作中，操作人员将高温蒸汽输送至量水储罐内，将自来水从室温升至工艺范围内。根据温度变化情况，开、关蒸汽手动阀门，观察温度控制表，控制量水温度。由于手动控制蒸汽阀门，在加量水过程中，无法控制蒸汽阀门开度大小，导致温度无法始终保持在工艺范围内（99±1℃），出现温度偏低现象，量水温度只能保持在80℃以上。量水温度过低，不能使水中杂菌钝化，水分附于原料表面，淀粉粒吸水不足。粮粉糊化效果较差，影响发酵，出酒率低。

传统工艺中用木桶输送‘量水’，记录桶数，不能准确计量‘量水’量，既影响正常发酵，又影响糟培含水量。糟培中含水量或大或小，均对生产带来巨大影响。目前入窖糟培含水量合格率仅12.5-18.7%，酸度合格率仅10%以下。

热季，入窖糟培含水量工艺要求控制在55±1%范围内，酸度控制在1.3-1.8度范围内。而80%批次的糟培上、中、下层含水量在56.5%以上，酸度在2.1度以上，10%批次的糟培含水量在54%以下，酸度在1.8度以下。

冷季，入窖糟培含水量工艺要求控制在53±1%范围内，酸度控制在1.5-2.4度范围内。而82%批次的糟培上、中、下层含水量在54.5%以上，酸度在2.5度以上，12%批次的糟培含水量在52%以下，酸度在1.5度以下。

如果入窖糟培含水量偏少，就出现糟培入窖后升温迅猛，糟培发酵不完全，糟培现干，酸度过大，黄水少，易“倒烧”，影响原料糊化等现象，在发酵过程中影响微生物的正常代谢活动，从而影响发酵质量、出酒率低。

如果糟培含水量偏大，生产上就出现糟培发酵升温缓慢，发酵期长，微生物繁殖快，酸度低，产出酒的酒味淡薄，口感单调或无香气等现象。优质酒“得率”仅为1.5-2.2%。

另外，中国专利CN201120236205.1，公告日为2012.3.28公开了一种白酒酿造打量水数控装置，包括粮槽，控制阀和水泵，其特征在于：还包括中央控制器，所述粮槽包括不锈钢容器、支架以及设置在不锈钢容器和支架之间的压力传感器，所述中央控制器与控制阀和压力传感器相连，并设置有液晶显示器。在该实用新型人为控制水温，不满足自动控制的生产理念，水温波动较大。

而且，长期以来人为用瓢泼洒量水，且每甄加入量水所需时间为3-4min.不同点的糟培加‘量水’量不均匀，出现局部糟培含水量过多或过少情况，造成部分淀粉流失现象。导致在生产过程中糊化不均，发酵不匀，出酒率低的状况，出酒率仅为35%左右。且人工提量水过程中，量水易从木桶中溅出，造成人员烫伤，出现安全事故。

发明内容

为了克服上述量水温度和量水用量不能达到工艺所需要求的缺陷，本发明提供了一种白酒酿造自动控制加量水装置，该装置能自动控制量水温度及准确控制量水用量的多少 。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种白酒酿造自动控制加量水装置，包括蒸汽管道、量水储罐、与量水储罐相通的量水输送管道、量水温度控制装置和量水用量控制装置，其特征在于：所述量水温度控制装置包括设置在蒸汽管道上的蒸汽自动调节阀、与量水储罐连接的用于感知量水储罐内水温的温度变送器、DCS控制系统，所述蒸汽自动调节阀、温度变送器分别与DCS控制系统连接，所述温度变送器与蒸汽自动调节阀为连锁关系；

所述量水用量控制装置包括DCS控制系统，与量水输送管道顺次连接的防爆离心泵、刮板流量计，所述防爆离心泵、刮板流量计分别与DCS控制系统连接，所述防爆离心泵、刮板流量计为连锁关系。

所述刮板流量计的出量水端连接量水自动调节阀，量水自动调节阀与DCS控制系统连接，所述防爆离心泵、刮板流量计和量水自动调节阀为连锁关系。

所述白酒酿造打量水自动化装置还包括量水循环管道，所述量水循环管道的一端与量水储罐相通，另一端与防爆离心泵、刮板流量计之间的量水输送管道相通，所述还包括量水循环管道上设有阀门。

本发明具有以下优点：

1、本发明在量水储罐上加连接温度变送器，蒸汽管道上增加蒸汽自动调节阀，蒸汽自动调节阀与温度变送器呈连锁状态，进入DCS控制系统，储罐上温度变送器获得量水储罐内量水的温度变化情况输入DCS控制系统，DCS控制系统自动调节蒸汽阀门开度的大小，实时控制量水温度，‘量水’温度始终保持在99±1℃工艺范围内。促进量水快速向粮粉粒内部渗透，不会附于原料表面，达到淀粉膨胀、分裂目的，使得量水温度始终达到工艺要求。

2、本发明在量水输送管道顺次连接防爆离心泵、刮板流量计，防爆离心泵、刮板流量计分别与DCS控制系统连接，防爆离心泵与刮板流量计为连锁关系，刮板流量计将量水用量转换成电信号，进入DCS控制系统，输出量水的用量达到所需工艺要求后，防爆离心泵自停，准确计量‘量水’用量，自动化加入量水，缩短加入量水时间：2-3min。让量水快速渗透至淀粉内部，避免淀粉流失，有效控制糟培酸度，提高出酒率及优质酒“得率”。从而达到精确计量量水目的。

3、本发明在刮板流量计的出量水端连接量水自动调节阀，量水自动调节阀与DCS控制系统连接，所述防爆离心泵、刮板流量计和量水自动调节阀为连锁关系，在DCS控制系统中，输入所需量水用量，量水自动调节阀自动打开，相隔约5钞后，防爆离心泵自动开启，输送量水，当输出的量水达到要求值时，量水自动调节阀关闭，防爆离心泵停止运行，量水的输出实现自动化。

4、本发明包括量水循环管道，所述量水循环管道的一端与量水储罐相通，另一端与防爆离心泵、刮板流量计之间的量水输送管道相通，量水加完后，自动调节阀自动关闭。而泵还未及时停止工作，起作缓解压力的作用，防止‘逼压’现象。

5、本发明由于量水温度的调节、量水的输送均采用自动控制，大大降低了操作人员烫伤事故的发生。

6、本发明由于能有效控制量水的温度和量水的用量，成品酒中呈香呈味物质：提高出酒率及优质酒“得率”，出酒率由原35%可提高至42%以上，优质酒“得率”可提高6.2%以上。

附图说明

图1为本发明具体实施例结构示意图。

图2为喷淋装置结构示意图；

图3为喷淋管结构示意图。

图中标记 1、蒸汽管道，2、量水储罐，3、蒸汽自动调节阀，4、DCS控制系统，5、量水输送管道，6、温度变送器，7、防爆离心泵，8、刮板流量计，9、量水自动调节阀，10、量水循环管道，11、阀门，12、自来水管道，13、喷淋器，14、喷淋管，15喷孔，16糟培。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种白酒酿造自动控制加量水装置，包括蒸汽管道1、量水储罐2、量水温度控制装置和量水用量控制装置，量水温度控制装置包括设置在蒸汽管道1上的蒸汽自动调节阀3、DCS控制系统4、与量水储罐2连接的用于感知量水储罐2内水温的温度变送器6，蒸汽自动调节阀3、温度变送器6分别与DCS控制系统4连接，所述温度变送器6与蒸汽自动调节阀3为连锁关系（连锁关系为：在DCS控制系统上设定1个值，当未满足或满足的，将执行下一个指令）；即沸点量水温度控制工艺要求为：99±1℃，当量水温度低于95℃时，蒸汽自动调节阀自动开启，对量水进行加热处理，温度达到工艺要求后，自动关闭自动调节阀，停止加热。量水储罐2里的水通过自来水管道12的注入，高温蒸汽经蒸汽管道1，通过蒸汽自动调节阀3的控制加热量水储罐2里的水，温度变送器6的温度传感器感知量水储罐2里的水温，进入DCS控制系统，温度变送器获得量水储罐内量水的温度变化情况输入DCS控制系统，DCS控制系统自动调节蒸汽阀门开度的大小，实时控制量水温度，使得量水温度始终达到工艺要求。

在所述量水输送管道5输出端顺次相通连接防爆离心泵7、刮板流量计8，加热后的量水经防爆离心泵7、刮板流量计8输出，并注入喷淋自动控制装置对糟培进行打量水；所述防爆离心泵7、刮板流量计8分别与DCS控制系统4连接，所述防爆离心泵7、刮板流量计8为连锁关系；在DCS控制系统中，输入量水所需用量L,量水自动调节阀自动打开，相隔5秒后，离心泵自动开启，输送量水。当输送出的量水量达到要求值时，自动调节阀自动关闭，离心泵自动停止运行，从而达到精确计量量水目的。

所述防爆离心泵Q=5m3/h,H=10m耐高温≥100℃，1套最大量程5M³耐高温≥100℃的刮板流量计，将量水用量转换成‘电信号’， 离心泵、流量计呈‘连锁’状态，进入DCS控制系统，输出量水的用量达到所需工艺要求后，泵自停，从而达到精确计量量水目的。

量水加入最大量可控制为：3.14*0.025*0.025*3*60*1000=353.25L/min,（3.14为圆周率；0.025为管内半径；3为流速m/S）

量水加入最小量可控制为：3.14*0.025*0.025*2*60*1000=235.5L/min,（3.14为圆周率；0.025为管内半径；2为流速m/S）

所需量水加入时间可控制在1-1.5min内完成。

上述量水输送管道5都加装有保温层。

实施例2

如图1所示，相比于实施例1，在所述刮板流量计8的出量水端连接量水自动调节阀9，加热后的量水经防爆离心泵7、刮板流量计8、量水自动调节阀9开启输出，并注入喷淋自动控制装置对糟培进行打量水；量水自动调节阀9 与DCS控制系统4连接，所述防爆离心泵7、刮板流量计8和量水自动调节阀9为连锁关系。在DCS控制系统中，输入所需量水用量，量水自动调节阀9自动打开，相隔约5钞后，防爆离心泵7自动开启，输送量水，当刮板流量计8测得输出的量水达到要求值时，量水自动调节阀9关闭，防爆离心泵7停止运行，量水的输出实现自动化。

量水用量自动控制装置输出的量水，经量水输送管道5输入喷淋装置，所述喷淋装置包括喷淋器13，所述喷淋器13由多个喷淋管14构成的管内相通的网状结构，所述网状结构的喷淋器13形成一罩体，该罩体罩住需要加量水的糟培16，所述喷淋管14上开有喷射量水喷孔15（如图2）。量水在离心泵压力的作用下经量水输送管道5输送至喷淋装器13中的喷淋管14，喷孔15对糟培16的环型四周喷洒量水，严格控制糟培各部分的含水量。

所述喷淋器13制成为长方体罩体，该罩体的顶面、前后面和左右面均采用喷淋管14布设成管内互通的网状结构，所述喷孔15均匀分布在喷淋管14上，从而可实现从上至下、从下至上，从左至右的对糟培16喷洒量水。

所述喷孔(15)孔间距为3--8cm，孔径为2--4mm，使得量水喷洒均匀，严格糟培不同点的含水量。

实施例3

相比实施例1和实施例2而言，在实际工作中，量水加完后，量水自动调节阀9自动关闭，而防爆离心泵7还未及时停止工作，因此设置量水循环管道10，起作缓解压力的作用，防止‘逼压’现象，所述量水循环管道10的一端与量水储罐2相通，另一端与防爆离心泵7、刮板流量计8之间的量水输送管道5相通，所述还包括量水循环管道10上设有阀门11，当量水自动调节阀9自动关闭时，防爆离心泵7还未及时停止工作所甩出的水通过量水循环管道10流回量水储罐2。

上述量水输送管道5都加装有保温层。

Claims (3)

1.一种白酒酿造自动控制加量水装置，包括蒸汽管道(1)、量水储罐(2)、与量水储罐(2)相通的量水输送管道(5)、量水温度控制装置和量水用量控制装置，其特征在于：所述量水温度控制装置包括设置在蒸汽管道(1)上的蒸汽自动调节阀(3)、与量水储罐(2)连接的用于感知量水储罐(2)内水温的温度变送器(6)、DCS控制系统(4)，所述蒸汽自动调节阀(3)、温度变送器(6)分别与DCS控制系统(4)连接，所述温度变送器(6)与蒸汽自动调节阀(3)为连锁关系；

所述量水用量控制装置包括DCS控制系统(4)，与量水输送管道(5)顺次连的接防爆离心泵(7)、刮板流量计(8)，所述防爆离心泵(7)、刮板流量计(8)分别与DCS控制系统(4)连接，所述防爆离心泵(7)、刮板流量计(8)为连锁关系。

2.根据权利要求1所述的白酒酿造自动控制加量水装置，其特征在于：所述刮板流量计(8)的出量水端连接量水自动调节阀(9)，量水自动调节阀(9) 与DCS控制系统(4)连接，所述防爆离心泵(7)、刮板流量计(8)和量水自动调节阀(9)为连锁关系。

3.根据权利要求2所述的白酒酿造自动控制加量水装置，其特征在于：还包括量水循环管道(10)，所述量水循环管道(10)的一端与量水储罐(2)相通，另一端与防爆离心泵(7)、刮板流量计(8)之间的量水输送管道(5)相通，所述还包括量水循环管道(10)上设有阀门(11)。

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