CN203021541U

CN203021541U - 一种白酒酿造酒培自动加量水系统

Info

Publication number: CN203021541U
Application number: CN 201220723295
Authority: CN
Inventors: 施洋; 冯涛; 何盛国; 饶芳秋; 孙毅; 易家祥
Original assignee: YIBIN JINXILAI WINE INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: YIBIN JINXILAI WINE INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2012-12-25
Filing date: 2012-12-25
Publication date: 2013-06-26
Anticipated expiration: 2022-12-25

Abstract

本实用新型涉及一种白酒酿造酒培自动加量水系统。包括量水温度控制装置、量水用量控制装置和喷淋装置，所述量水温度控制装置包括设置蒸汽自动调节阀、温度变送器、DCS控制系统，所述蒸汽自动调节阀、温度变送器分别与DCS控制系统连接；所述量水用量控制装置防爆离心泵、刮板流量计，所述防爆离心泵、刮板流量计分别与DCS控制系统连接；所述喷淋装置喷淋器，所述喷淋器由多个喷淋管构成的管内相通的网状结构，所述喷淋管上开有喷射量水的喷孔，本实用新型能自动控制量水温度及准确控制量水用量的多少。

Description

一种白酒酿造酒培自动加量水系统

技术领域

本实用新型涉及一种白酒酿造系统，特别涉及一种白酒酿造酒培自动加量水系统。

背景技术

酿酒工段所用的‘量水’为自来水，温度要求控制在99±1℃范围内，成为沸点量水。实际操作中，操作人员将高温蒸汽输送至量水储罐内，将自来水从室温升至工艺范围内。根据温度变化情况，开、关蒸汽手动阀门，观察温度控制表，控制量水温度。由于手动控制蒸汽阀门，在加量水过程中，无法控制蒸汽阀门开度大小，导致温度无法始终保持在工艺范围内（99±1℃），出现温度偏低现象，量水温度只能保持在80℃以上。量水温度过低，不能使水中杂菌钝化，水分附于原料表面，淀粉粒吸水不足。粮粉糊化效果较差，影响发酵，出酒率低。

传统工艺中用木桶输送‘量水’，记录桶数，不能准确计量‘量水’量，既影响正常发酵，又影响糟培含水量。糟培中含水量或大或小，均对生产带来巨大影响。目前入窖糟培含水量合格率仅12.5-18.7%，酸度合格率仅10%以下。

热季，入窖糟培含水量工艺要求控制在55±1%范围内，酸度控制在1.3-1.8度范围内。而80%批次的糟培上、中、下层含水量在56.5%以上，酸度在2.1度以上，10%批次的糟培含水量在54%以下，酸度在1.8度以下。

冷季，入窖糟培含水量工艺要求控制在53±1%范围内，酸度控制在1.5-2.4度范围内。而82%批次的糟培上、中、下层含水量在54.5%以上，酸度在2.5度以上，12%批次的糟培含水量在52%以下，酸度在1.5度以下。

如果入窖糟培含水量偏少，就出现糟培入窖后升温迅猛，糟培发酵不完全，糟培现干，酸度过大，黄水少，易“倒烧”，影响原料糊化等现象，在发酵过程中影响微生物的正常代谢活动，从而影响发酵质量、出酒率低。

如果糟培含水量偏大，生产上就出现糟培发酵升温缓慢，发酵期长，微生物繁殖快，酸度低，产出酒的酒味淡薄，口感单调或无香气等现象。优质酒“得率”仅为1.5-2.2%。

另外，中国专利CN201120236205.1，公告日为2012.3.28公开了一种白酒酿造打量水数控装置，包括粮槽，控制阀和水泵，其特征在于：还包括中央控制器，所述粮槽包括不锈钢容器、支架以及设置在不锈钢容器和支架之间的压力传感器，所述中央控制器与控制阀和压力传感器相连，并设置有液晶显示器。在该实用新型人为控制水温，不满足自动控制的生产理念，水温波动较大。

还有，中国专利号为：ZL201210063411.6，公开日为2012.7.18公开了发明名称为《白酒窖液发酵罐》的实用新型专利，该专利的目的在于在保证发酵的基础上，提供一种占地面积小，出窖、入窖方便的固态发酵窖，其技术方案是：罐体上部设有入料口，罐体下部设有出料口，在罐体顶部设有喷淋装置。喷淋装置设在顶部，其作用是将利用窖泥提取出的微生物窖液通过喷淋装置喷洒在发酵罐中的酒醅上，酒醅在发酵罐中进行发酵。

传统酿造工艺中，由于采用人工提量水过程中，高温的量水易从木桶中溅出，造成人员烫伤，出现不安全事故，人为用瓢泼洒量水，且每甄加入量水所需时间为3-4min.不同点的糟培加‘量水’量不均匀，出现局部糟培含水量过多或过少情况，造成部分淀粉流失现象。导致在生产过程中糊化不均，发酵不匀，出酒率低的状况，出酒率仅为35%左右。

实用新型内容

为了克服现有技术中存的缺陷，本实用新型提供了一种白酒酿造酒培自动加量水系统，该系统能自动控制温度及准确控制量水用量的多少，并且能对酒培上下、左右、前后全方位均匀加量水，大幅缩短加水时间。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种白酒酿造酒培自动加量水系统，包括蒸汽管道、量水储罐、与量水储罐相通的量水输送管道、量水温度控制装置、量水用量控制装置和喷淋装置，其特征在于：所述量水温度控制装置包括设置在蒸汽管道上的蒸汽自动调节阀、与量水储罐连接的用于感知量水储罐内水温的温度变送器、DCS控制系统，所述蒸汽自动调节阀、温度变送器分别与DCS控制系统连接，所述温度变送器与蒸汽自动调节阀为连锁关系；

所述量水用量控制装置包括DCS控制系统，与量水输送管道顺次连接的防爆离心泵、刮板流量计、所述防爆离心泵、刮板流量计分别与DCS控制系统连接，所述防爆离心泵、刮板流量计为连锁关系；

所述喷淋装置包括与量水输送管道相通的喷淋器，所述喷淋器由多个喷淋管构成的管内相通的网状结构，所述网状结构的喷淋器形成罩体，所述喷淋管上开有喷射量水的喷孔。

所述刮板流量计的出量水端连接量水自动调节阀，量水自动调节阀与DCS控制系统连接，所述防爆离心泵、刮板流量计和量水自动调节阀为连锁关系。

另外，还包括量水循环管道，所述量水循环管道的一端与量水储罐相通，另一端与防爆离心泵、刮板流量计之间的量水输送管道相通，所述还包括量水循环管道上设有阀门。

所述喷淋器为长方体罩体，该罩体的顶面、前后面和左右面均用喷淋管布设成管内互通的网状结构。

所述喷孔均匀分布在喷淋管上。

所述喷孔孔间距为3--8cm，孔径为2--4mm。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型在量水储罐上加连接温度变送器，蒸汽管道上增加蒸汽自动调节阀，蒸汽自动调节阀与温度变送器呈连锁状态，进入DCS控制系统，温度变送器获得量水储罐内量水的温度变化情况输入DCS控制系统，DCS控制系统自动调节蒸汽阀门开度的大小，实时控制量水温度，‘量水’温度始终保持在99±1℃工艺范围内。促进量水快速向粮粉粒内部渗透，不会附于原料表面，达到淀粉膨胀、分裂目的，使得量水温度始终达到工艺要求。网状结构的喷淋器形成罩体，该罩体形喷淋器可罩住所有的糟培，所述喷淋管上开有喷孔，该系统中，工艺达标的量水在离心泵的作用下经量水输送管道，输送至喷淋装置，喷孔对糟培环型四周喷洒量水，严格控制糟培各部分含水量。

2、本实用新型在量水输送管道顺次连接防爆离心泵、刮板流量计，防爆离心泵、刮板流量计分别与DCS控制系统连接，防爆离心泵与刮板流量计为连锁关系，刮板流量计将量水用量转换成电信号，进入DCS控制系统，输出量水的用量达到所需工艺要求后，防爆离心泵自停，准确计量‘量水’用量，自动化加入量水，缩短加入量水时间：2min。让量水快速渗透至淀粉内部，避免淀粉流失，有效控制糟培酸度，提高出酒率及优质酒“得率”。从而达到精确计量量水目的。

3、本实用新型在刮板流量计的出量水端连接量水自动调节阀，量水自动调节阀与DCS控制系统连接，所述防爆离心泵、刮板流量计和量水自动调节阀为连锁关系，在DCS控制系统中，输入所需量水用量，量水自动调节阀自动打开，相隔约5钞后，防爆离心泵自动开启，输送量水，当输出的量水达到要求值时，量水自动调节阀关闭，防爆离心泵停止运行，量水的输出实现自动化。

4、本实用新型包括量水循环管道，所述量水循环管道的一端与量水储罐相通，另一端与防爆离心泵、刮板流量计之间的量水输送管道相通，量水加完后，自动调节阀自动关闭。而泵还未及时停止工作，起作缓解压力的作用，防止‘逼压’现象。

5、本实用新型由于量水温度的调节、量水的输送均采用自动控制，大大降低了操作人员烫伤事故的发生。

6、本实用新型喷淋装置中呈长方体罩体，其顶面、前后面和左右面均布设相通的网状结构的喷淋管可从上至下、从下至上，从左至右的对糟培喷洒量水，喷淋装置中喷孔均匀分布在喷淋管上，且喷孔孔间距为3--8cm，孔径为2--4mm，使得量水喷洒均匀，严格糟培不同点的含水量。

7、本实用新型由于能有效控制量水的温度和量水的用量，成品酒中呈香呈味物质：提高出酒率及优质酒“得率”，出酒率由原35%可提高至42%以上，优质酒“得率”可提高6.2%以上。

图1为本实用新型具体实施例结构示意图；

图2为喷淋装置结构示意图；

图3为喷淋管结构示意图。

图中标记 1、蒸汽管道，2、量水储罐，3、蒸汽自动调节阀，4、DCS控制系统，5、量水输送管道，6、温度变送器，7、防爆离心泵，8、刮板流量计，9、量水自动调节阀，10、量水循环管道，11、阀门，12、自来水管道，13、喷淋器，14、喷淋管，15喷孔，16糟培。

具体实施方式

实施例1

一种白酒酿造酒培自动加量水系统，如图1所示，包括蒸汽管道1、量水储罐2、与量水储罐2相通的量水输送管道5、量水温度控制装置、量水用量控制装置和喷淋装置，量水温度控制装置包括设置在蒸汽管道1上的蒸汽自动调节阀3、DCS控制系统4、与量水储罐2连接的用于感知量水储罐2内水温的温度变送器6，蒸汽自动调节阀3、温度变送器6分别与DCS控制系统4连接，所述温度变送器6与蒸汽自动调节阀3为连锁关系（连锁关系为：在DCS控制系统上设定1个值，当未满足或满足的，将执行下一个指令）；即沸点量水温度控制工艺要求为：99±1℃，当量水温度低于95℃时，蒸汽自动调节阀自动开启，对量水进行加热处理，温度达到工艺要求后，自动关闭自动调节阀，停止加热。量水储罐2里的水通过自来水管道12的注入，高温蒸汽经蒸汽管道1，通过蒸汽自动调节阀3的控制加热量水储罐2里的水，温度变送器6的温度传感器感知量水储罐2里的水温，进入DCS控制系统，温度变送器获得量水储罐内量水的温度变化情况输入DCS控制系统，DCS控制系统自动调节蒸汽阀门开度的大小，实时控制量水温度，使得量水温度始终达到工艺要求。

所述量水用量控制装置是由量水输送管道5输出端顺次相通连接防爆离心泵7、刮板流量计8，DCS控制系统4组成，加热后的量水经防爆离心泵7、刮板流量计8输出，并注入喷淋自动控制装置对糟培进行打量水；所述防爆离心泵7、刮板流量计8分别与DCS控制系统4连接，所述防爆离心泵7、刮板流量计8为连锁关系；在DCS控制系统中，输入量水所需用量L,量水自动调节阀自动打开，相隔5秒后，离心泵自动开启，输送量水。当输送出的量水量达到要求值时，自动调节阀自动关闭，离心泵自动停止运行，从而达到精确计量量水目的。

所述防爆离心泵Q=5m3/h,H=10m耐高温≥100℃，1套最大量程5M³耐高温≥100℃的刮板流量计，将量水用量转换成‘电信号’，离心泵、流量计呈‘连锁’状态，进入DCS控制系统，输出量水的用量达到所需工艺要求后，泵自停，从而达到精确计量量水目的。

量水加入最大量可控制为：3.14*0.025*0.025*3*60*1000=353.25L/min,（3.14为圆周率；0.025为管内半径；3为流速m/S）

量水加入最小量可控制为：3.14*0.025*0.025*2*60*1000=235.5L/min,（3.14为圆周率；0.025为管内半径；2为流速m/S）

所需量水加入时间可控制在1-1.5min内完成。

上述量水输送管道5都加装有保温层。

所述喷淋装置，如图2、图3所示，该装置是为白酒酿造中的酒培喷洒量水的装置，它包括喷淋器13，喷淋器13与量水输送管道5相通，所述喷淋器13由多个喷淋管14构成的管内相通的网状结构，所述网状结构的喷淋器13形成一罩体，该罩体罩住需要加量水的糟培16，所述喷淋管14上开有喷射量水喷孔15（如图2）。量水在离心泵压力的作用下经量水输送管道5输送至喷淋装器13中的喷淋管14，喷孔15对糟培16的环型四周喷洒量水，严格控制糟培各部分的含水量。

所述喷淋器13制成为长方体罩体，该罩体的顶面、前后面和左右面均采用喷淋管14布设成管内互通的网状结构，所述喷孔15均匀分布在喷淋管14上，从而可实现从上至下、从下至上，从左至右的对糟培16喷洒量水。

所述喷孔(15)孔间距为3--8cm，孔径为2--4mm，使得量水喷洒均匀，严格糟培不同点的含水量。

实施例2

如图1所示，相比于实施例1，在所述刮板流量计8的出量水端连接量水自动调节阀9，加热后的量水经防爆离心泵7、刮板流量计8、量水自动调节阀9开启输出，并注入喷淋自动控制装置对糟培进行打量水；量水自动调节阀9 与DCS控制系统4连接，所述防爆离心泵7、刮板流量计8和量水自动调节阀9为连锁关系。在DCS控制系统中，输入所需量水用量，量水自动调节阀9自动打开，相隔约5钞后，防爆离心泵7自动开启，输送量水，当刮板流量计8测得输出的量水达到要求值时，量水自动调节阀9关闭，防爆离心泵7停止运行，量水的输出实现自动化。

量水用量自动控制装置输出的量水，经量水输送管道5输入喷淋装置，所述喷淋装置包括喷淋器13，所述喷淋器13由多个喷淋管14构成的管内相通的网状结构，所述网状结构的喷淋器13形成一罩体，该罩体罩住需要加量水的糟培16，所述喷淋管14上开有喷射量水喷孔15（如图2）。量水在离心泵压力的作用下经量水输送管道5输送至喷淋装器13中的喷淋管14，喷孔15对糟培16的环型四周喷洒量水，严格控制糟培各部分的含水量。

实施例3

相比实施例1和实施例2而言，在实际工作中，量水加完后，量水自动调节阀9自动关闭，而防爆离心泵7还未及时停止工作，因此设置量水循环管道10，起作缓解压力的作用，防止‘逼压’现象，所述量水循环管道10的一端与量水储罐2相通，另一端与防爆离心泵7、刮板流量计8之间的量水输送管道5相通，所述还包括量水循环管道10上设有阀门11，当量水自动调节阀9自动关闭时，防爆离心泵7还未及时停止工作所甩出的水通过量水循环管道10流回量水储罐2。

上述量水输送管道5都加装有保温层。

Claims

1.一种白酒酿造酒培自动加量水系统，包括蒸汽管道(1)、量水储罐(2)、与量水储罐(2)相通的量水输送管道(5)、量水温度控制装置、量水用量控制装置和喷淋装置，其特征在于：所述量水温度控制装置包括设置在蒸汽管道(1)上的蒸汽自动调节阀(3)、与量水储罐(2)连接的用于感知量水储罐(2)内水温的温度变送器(6)、DCS控制系统(4)，所述蒸汽自动调节阀(3)、温度变送器(6)分别与DCS控制系统(4)连接，所述温度变送器(6)与蒸汽自动调节阀(3)为连锁关系；

所述量水用量控制装置包括DCS控制系统(4)，与量水输送管道(5)顺次连接防爆离心泵(7)、刮板流量计(8)，所述防爆离心泵(7)、刮板流量计(8)分别与DCS控制系统(4)连接，所述防爆离心泵(7)、刮板流量计(8)为连锁关系；

所述喷淋装置包括与量水输送管道(5) 相通的喷淋器(13)，所述喷淋器(13)由多个喷淋管(14)构成的管内相通的网状结构，所述网状结构的喷淋器(13)形成罩体，所述喷淋管(14)上开有喷射量水的喷孔(15)。

2.根据权利要求1所述的白酒酿造酒培自动加量水系统，其特征在于：所述刮板流量计(8)的出量水端连接量水自动调节阀(9)，量水自动调节阀(9) 与DCS控制系统(4)连接，所述防爆离心泵(7)、刮板流量计(8)和量水自动调节阀(9)为连锁关系。

3.根据权利要求1或2所述的白酒酿造酒培自动加量水系统，其特征在于：还包括量水循环管道(10)，所述量水循环管道(10)的一端与量水储罐(2)相通，另一端与防爆离心泵(7)、刮板流量计(8)之间的量水输送管道(5)相通，所述还包括量水循环管道(10)上设有阀门(11)。

4.根据权利要求1所述的白酒酿造酒培自动加量水系统，其特征在于：所述喷淋器(13)为长方体罩体，该罩体的顶面、前后面和左右面均用喷淋管(14)布设成管内互通的网状结构。

5.根据权利要求4所述的白酒酿造酒培自动加量水系统，其特征在于：所述喷孔(15)均匀分布在喷淋管(14)上。

6.根据权利要求5所述的白酒酿造酒培自动加量水系统，其特征在于：所述喷孔(15)孔间距为3--8cm，孔径为2--4mm。