CN103045134A - 一种氯丁胶粘剂及其制备方法 - Google Patents
一种氯丁胶粘剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103045134A CN103045134A CN2011103881286A CN201110388128A CN103045134A CN 103045134 A CN103045134 A CN 103045134A CN 2011103881286 A CN2011103881286 A CN 2011103881286A CN 201110388128 A CN201110388128 A CN 201110388128A CN 103045134 A CN103045134 A CN 103045134A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chloroprene rubber
- adhesive agent
- rubber adhesive
- solvent
- methyl methacrylate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种氯丁胶粘剂及其制备方法,目的在于解决现有的合成材料往往会很快老化变黄,影响鞋的美观的问题,提供一种氯丁胶粘剂及其制备方法,本发明的氯丁胶粘剂,包括氯丁橡胶、溶剂和添加剂,所述添加剂由如下占氯丁橡胶重量百分比的组分组成:10%~20%钛白粉、5%~10%轻质碳酸钙、3%~6%氧化锌、7%~10%氧化镁、0.15%~0.3%铝酸酯偶联剂、20%~25%甲基丙烯酸甲酯、0.7%~1.0%过氧化苯甲酰、0.4%~0.6%对苯二酚、0.4%~0.7%2·6-二叔丁基对甲酚、15%~20%叔丁基酚醛树酯,所述氯丁橡胶与溶剂的重量比为1∶5.2~6.5。本发明的氯丁胶粘剂具有涂饰和粘接双重功能,并可耐老化黄变。
Description
技术领域
本发明涉及,尤其是一种氯丁胶粘剂及其制备方法。
背景技术
用于聚氯乙烯(PVC)人造革、聚氨酯(PU)合成革、真皮、TPR底材及EVA发泡材料等材料粘合的胶粘剂主要是通过氯丁橡胶与甲基丙烯酸甲酯(MMA)进行接枝共聚得到的。
李克农、邵光达等人(成都科技大学学报,1982,4:13~22)公开了一种CAF型皮革涂饰剂,它是一种由氯丁二烯单体与丙烯酸酯类进行共聚的胶乳,不具有覆盖和粘接功能。
文子·伊田等人(丙烯酸在氯丁橡胶存在下聚合反应,化学上工业(大坂),1966,40(2):574~582)公开了主要就偶氮二异丁腈,过氧化月桂酰及过氧化苯甲酰这三种引发剂的加入量等条件的变化对以苯为溶剂的丙烯酸和氯丁橡胶接枝共聚反应的影响的研究。
戴李宗、潘容华(接枝氯丁胶粘剂的合成与表征技术高分子材料科学与工程,1993,9(6):126~131)提供了接枝氯丁胶粘剂的合成方法,聚合反应转化率,接枝率的测定方法及接枝共聚反应的确证方法;从复合材料的角度,讨论了相态结构与胶粘剂性能的关系,对接枝机理、胶粘剂的热性能进行了探讨,特别就IR、XPS、TEM、SEM、TGA等现代分析手段在接枝氯丁胶粘剂表征方面的应用作了详尽的叙述。
上述文献中报道的合成材料具有粘合剂或涂饰剂的功能,然而这些材料往往会很快老化变黄,影响鞋的美观。
发明内容
本发明的发明目的在于:针对现有的合成材料往往会很快老化变黄,影响鞋的美观的问题,提供一种氯丁胶粘剂及其制备方法,本发明的氯丁胶粘剂具有涂饰和粘接双重功能,并可耐老化黄变,且低毒,同时,生产工艺简单,操作方便。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种氯丁胶粘剂,包括氯丁橡胶、溶剂和添加剂,所述添加剂由如下占氯丁橡胶重量百分比的组分组成:10%~20%钛白粉、5%~10%轻质碳酸钙、3%~6%氧化锌、7%~10%氧化镁、0.15%~0.3%铝酸酯偶联剂、20%~25%甲基丙烯酸甲酯、0.7%~1.0%过氧化苯甲酰、0.4%~0.6%对苯二酚、0.4%~0.7%2·6-二叔丁基对甲酚、15%~20%叔丁基酚醛树酯,所述氯丁橡胶与溶剂的重量比为1∶5.2~6.5。
所述钛白粉、轻质碳酸钙、氧化锌、氧化镁、铝酸酯偶联剂的含量分别为投料氯丁橡胶重量的14%~16%、7%~8%、4%~5%、8%~9%、0.20%~0.25%。
所述氯丁胶粘剂的制备方法,包括如下步骤:首先按配比将氯丁橡胶和钛白粉、轻质碳酸钙、氧化锌、氧化镁在铝酸酯偶联剂的配合下与溶剂混合均匀,再将其投入反应釜中,于60~80℃持续搅拌下溶胶,待溶解完全后,加入甲基丙烯酸甲酯和过氧化苯甲酰进行接枝共聚,反应在80~90℃下进行4小时后,加入对苯二酚和2·6-二叔丁基对甲酚终止反应,并加入增粘剂叔丁基酚醛树脂,溶解完全后停止搅拌、出料。
加入甲基丙烯酸甲酯和过氧化苯甲酰的接枝共聚反应温度为83~86℃。
本发明所用的溶剂,其配比如下,醋酸乙酯∶环己烷∶120#汽油=50∶20∶30,或醋酸乙酯∶丙酮∶120#汽油=35∶20∶45,或醋酸乙酯∶甲苯∶120#汽油=25∶30∶45或醋酸乙酯∶120#汽油=2∶1,或纯甲苯。
采用本发明所制备的胶粘剂为乳白色粘稠溶液,不分层。其各质量技术指标如下:固体含量(%):19.2±0.5;动力粘度(25℃,mpa·s):1500~2000;粘接强度(N/mm按GB532-82测定方法测定下一剥离强度):PVC革对粘≥3.0,PU革对粘≥3.0,PVC革~PU革≥3.0;贮存期:密封、避光阴凉处保存期6个月。
本发明提供的氯丁胶粘剂具有涂饰和粘接双重功能,并可耐老化黄变,对难粘材料PVC和PU的粘接强度高,且采用低毒化溶剂配方;胶粘剂的生产工艺简单,容易控制。本胶粘剂解决了制鞋行业及鞋业发展过程中遇到的问题,它的最大优点在于涂胶后不污染鞋面,进而简化了制鞋工艺,被粘表面只需1~2遍丁酮擦试,凉干后就可用配有5%~8%异氰酸酯的本胶液进行刷胶,经60℃、4~6分钟烘干即可进行胶合,经固化72小时后就可达到最大粘接强度。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
实施例1:将20g氯丁橡胶A-90(日电化产,聚合级),3g钛白粉、1.5g轻质碳酸钙、1.0g氧化锌、1.4g氧化镁、0.05g铝酸酯偶联剂混合均匀后投入250ml装有电动搅拌器、回流冷凝管、温度计的三颈瓶中,再加入104g溶剂(醋酸乙酯∶甲苯∶120#汽油=25∶30∶45),于70℃下搅拌进行溶胶至氯丁橡胶完全溶解,85℃下加入4.0g甲基丙烯酸甲酯和0.20g过氧化苯甲酰,反应4小时,加入0.11g对苯二酚,0.12g抗氧剂2·6-二叔丁基对甲酚,4.0g叔丁基酚醛树酯,溶解完全后,停止搅拌、出料。所得胶粘剂对材料的粘接强度:PVC革对粘:3.21N/mm,PU革对粘:3.40N/mm,PVC革~PU革:3.09N/mm。
实施例2:将20g氯丁橡胶A-90,3g钛白粉、1.5g轻质碳酸钙、1.0g氧化锌、1.5g氧化镁、0.05g铝酸酯偶联剂混合均匀后投入带有搅拌、冷凝、控温的三颈瓶中,再加入130g溶剂(醋酸乙酯∶环己烷∶120#汽油=50∶20∶30),于80℃下搅拌溶胶,80℃下加入4.2g甲基丙烯酸甲酯和0.14g过氧化苯甲酰,反应4小时,加入0.12g对苯二酚、0.10g2·6-二叔丁基对甲酚、3.0g叔丁基酚醛树酯,溶解完全后,停止搅拌、出料。所得胶粘剂对材料的粘接强度:PVC革对粘:3.10N/mm,PU革对粘:3.30N/mm,PVC革~PU革:3.05N/mm。
实施例3~5:制备方法、条件同实施例1,改变甲基丙烯酸甲酯、偶联剂及填料的加入量,结果如表1所示。
表1
组(g)份 | 甲基丙烯酸甲酯 | 钛白粉 | 轻质碳酸钙 | 氧化锌 | 氧化镁 | 铝酸酯偶联剂 | PVC革对粘(N/mm) | PU革对粘(N/mm) | PVC革~PU革(N/mm) |
实施例3 | 5 | 4 | 1 | 1 | 1.6 | 0.06 | 3.01 | 3.20 | 3.07 |
实施例4 | 4.6 | 3.5 | 1.6 | 0.6 | 1.8 | 0.04 | 3.30 | 3.08 | 3.03 |
实施例5 | 4.9 | 2 | 2 | 1.2 | 2 | 0.03 | 3.02 | 3.04 | 3.22 |
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合,以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (4)
1.一种氯丁胶粘剂,其特征在于,包括氯丁橡胶、溶剂和添加剂,所述添加剂由如下占氯丁橡胶重量百分比的组分组成:10%~20%钛白粉、5%~10%轻质碳酸钙、3%~6%氧化锌、7%~10%氧化镁、0.15%~0.3%铝酸酯偶联剂、20%~25%甲基丙烯酸甲酯、0.7%~1.0%过氧化苯甲酰、0.4%~0.6%对苯二酚、0.4%~0.7%2·6-二叔丁基对甲酚、15%~20%叔丁基酚醛树酯,所述氯丁橡胶与溶剂的重量比为1∶5.2~6.5。
2.根据权利要求1所述的氯丁胶粘剂,其特征在于:所述钛白粉、轻质碳酸钙、氧化锌、氧化镁、铝酸酯偶联剂的含量分别为投料氯丁橡胶重量的14%~16%、7%~8%、4%~5%、8%~9%、0.20%~0.25%。
3.根据权利要求1或2所述氯丁胶粘剂的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:首先按配比将氯丁橡胶和钛白粉、轻质碳酸钙、氧化锌、氧化镁在铝酸酯偶联剂的配合下与溶剂混合均匀,再将其投入反应釜中,于60~80℃持续搅拌下溶胶,待溶解完全后,加入甲基丙烯酸甲酯和过氧化苯甲酰进行接枝共聚,反应在80~90℃下进行4小时后,加入对苯二酚和2·6-二叔丁基对甲酚终止反应,并加入增粘剂叔丁基酚醛树脂,溶解完全后停止搅拌、出料。
4.根据权利要求3所述氯丁胶粘剂的制备方法,其特征在于,加入甲基丙烯酸甲酯和过氧化苯甲酰的接枝共聚反应温度为83~86℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011103881286A CN103045134A (zh) | 2011-11-30 | 2011-11-30 | 一种氯丁胶粘剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011103881286A CN103045134A (zh) | 2011-11-30 | 2011-11-30 | 一种氯丁胶粘剂及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103045134A true CN103045134A (zh) | 2013-04-17 |
Family
ID=48058000
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011103881286A Pending CN103045134A (zh) | 2011-11-30 | 2011-11-30 | 一种氯丁胶粘剂及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103045134A (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103360957A (zh) * | 2013-07-05 | 2013-10-23 | 全椒海丰印刷包装有限公司 | 一种纸箱氯丁橡胶胶粘剂及其制备方法 |
CN104073200A (zh) * | 2014-06-25 | 2014-10-01 | 安徽神舟飞船胶业有限公司 | 环保型接枝氯丁橡胶胶黏剂及其制备工艺 |
CN104212388A (zh) * | 2014-09-05 | 2014-12-17 | 无锡欧易博阀业科技有限公司 | 一种改性氯丁胶 |
WO2016037353A1 (en) * | 2014-09-12 | 2016-03-17 | Arkema (Changshu) Fluorochemical Co., Ltd. | Method for preparing a grafted unsaturated synthetic rubber |
CN107603535A (zh) * | 2017-10-10 | 2018-01-19 | 郭舒洋 | 一种低毒耐寒氯丁胶粘剂的制备方法 |
CN113061412A (zh) * | 2021-03-23 | 2021-07-02 | 广东多正树脂科技有限公司 | 一种抗增塑剂移行的黄胶及其制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5232930A (en) * | 1975-09-03 | 1977-03-12 | Du Pont | Method of manufacturing mastic adhesive |
CN1134965A (zh) * | 1996-03-22 | 1996-11-06 | 厦门大学 | 具涂饰覆盖耐黄变高粘接强度接枝氯丁胶粘剂及其生产工艺 |
CN102093603A (zh) * | 2010-09-24 | 2011-06-15 | 天津鹏翎胶管股份有限公司 | 一种用于汽车胶管的氯丁橡胶 |
-
2011
- 2011-11-30 CN CN2011103881286A patent/CN103045134A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5232930A (en) * | 1975-09-03 | 1977-03-12 | Du Pont | Method of manufacturing mastic adhesive |
CN1134965A (zh) * | 1996-03-22 | 1996-11-06 | 厦门大学 | 具涂饰覆盖耐黄变高粘接强度接枝氯丁胶粘剂及其生产工艺 |
CN102093603A (zh) * | 2010-09-24 | 2011-06-15 | 天津鹏翎胶管股份有限公司 | 一种用于汽车胶管的氯丁橡胶 |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103360957A (zh) * | 2013-07-05 | 2013-10-23 | 全椒海丰印刷包装有限公司 | 一种纸箱氯丁橡胶胶粘剂及其制备方法 |
CN103360957B (zh) * | 2013-07-05 | 2015-04-15 | 全椒海丰印刷包装有限公司 | 一种纸箱氯丁橡胶胶粘剂及其制备方法 |
CN104073200A (zh) * | 2014-06-25 | 2014-10-01 | 安徽神舟飞船胶业有限公司 | 环保型接枝氯丁橡胶胶黏剂及其制备工艺 |
CN104212388A (zh) * | 2014-09-05 | 2014-12-17 | 无锡欧易博阀业科技有限公司 | 一种改性氯丁胶 |
WO2016037353A1 (en) * | 2014-09-12 | 2016-03-17 | Arkema (Changshu) Fluorochemical Co., Ltd. | Method for preparing a grafted unsaturated synthetic rubber |
WO2016038448A1 (en) | 2014-09-12 | 2016-03-17 | Arkema France | Method for preparing a grafted and unsaturated synthetic rubber |
CN107603535A (zh) * | 2017-10-10 | 2018-01-19 | 郭舒洋 | 一种低毒耐寒氯丁胶粘剂的制备方法 |
CN113061412A (zh) * | 2021-03-23 | 2021-07-02 | 广东多正树脂科技有限公司 | 一种抗增塑剂移行的黄胶及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103045134A (zh) | 一种氯丁胶粘剂及其制备方法 | |
CN106520033A (zh) | 一种80℃高持粘性能丙烯酸酯压敏胶粘剂及其制备方法 | |
CN103443232B (zh) | 粘合剂组合物及其用途 | |
CN104004477A (zh) | 一种室温自交联聚丙烯酸酯压敏胶及其制备方法与应用 | |
CN104559843A (zh) | 一种橡胶/发泡eva复合鞋底粘接用热熔胶膜及其制备方法 | |
US20160122597A1 (en) | Preparation of pressure sensitive adhesive dispersions from multi-stage emulsion polymerization for applications of protective films | |
CN108752514B (zh) | 一种环氧改性丙烯酸乳液及其制备方法 | |
CN105646762A (zh) | 一种高固高光快干性的水溶性羟基丙烯酸树脂及其制备方法 | |
WO2011084464A3 (en) | Aqueous coating composition | |
CN102199241A (zh) | 一种水性含氟丙烯酸酯乳液的制备方法及其应用 | |
CN102382235B (zh) | 丙烯酸乳液及其制备方法和应用 | |
JP2013544318A5 (zh) | ||
CN110606910A (zh) | 一种双组分拼板胶用净味纯丙乳液及其制备方法 | |
CN104769066B (zh) | 粘接剂用共聚物胶乳的制造方法 | |
CN109294494A (zh) | 一种通过复合接枝的高性能环保型氯丁橡胶胶粘剂 | |
CN102639662B (zh) | 含具有交替氮单体的乙烯基吡啶胶乳聚合物的橡胶粘合剂组合物 | |
CN105462537A (zh) | 一种uv固化快速粘合生物质水性粘合剂 | |
CN102260479B (zh) | 一种用于电子级保护膜的丙烯酸接枝纳米材料水性压敏胶 | |
CN103865448B (zh) | 一种水性复合胶及其制备方法 | |
AU2006281423B2 (en) | Adhesive for nonceramic floor coverings | |
CN102040697A (zh) | 一种粘接型氯丁橡胶的制备方法 | |
CN1052998C (zh) | 具涂饰覆盖耐黄变高粘接强度接枝氯丁胶粘剂及其生产工艺 | |
US11104830B2 (en) | Pressure sensitive compositions based on a modified rubber polymer aqueous dispersion | |
CN106244095A (zh) | 丙烯酸酯基胶黏剂及其制备方法 | |
JP5671188B1 (ja) | 接着剤用共重合体ラテックスおよび接着剤組成物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130417 |