CN103042810A - 一种卡的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种卡的制造方法，所述卡至少包括两层材料层，所述制造方法包括，根据预定要求在第一材料层上模切，在所述第一材料层上形成第一区域和第二区域；在所述第一材料层的第一区域的第一表面和/或第二材料层的第一子表面上印刷分离光油；将所有所述材料层层压形成卡片复合体；将所述第一材料层的第一区域从所述卡片复合体上去除，形成凹槽。由于分离光油能够将相邻的两层材料层的局部区域隔开，即使层压后，涂有分离光油的区域，两层材料层也很容易剥离，从而很容易地将第一层材料层的第一区域从卡体上分离。

Description

一种卡的制造方法

技术领域

本发明涉及卡制造领域，尤其涉及一种层压后能够实现局部分离的卡的制造方法。

背景技术

目前，制作卡产品的材料一般为热塑性塑料，如PVC或ABS。热塑性塑料受热软化，冷却后又会重新变硬定形。卡产品一般是由多层塑料层加热层压（层合）在一起，制作卡产品的材料层在加热的过程中会因受热软化，从而使得多层材料层结合在一起，形成完整的卡产品。

卡的各层材料层由于热融化结合在一起，所以在层压以后，各层材料层之间的作用力很大，无法将其中的一层或几层材料层的一部分从卡的成品中分离开。即无法进行卡的局部分离。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种卡的制造方法，以克服目前卡层压后无法对卡的局部进行分离的问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种卡的制造方法，所述卡至少包括两层材料层，包括，

根据预定要求在第一材料层上模切，在所述第一材料层上形成第一区域和第二区域；所述第一区域根据所述预定要求确定，所述第一材料层上除所述第一区域以外的区域为所述第二区域；

在所述第一材料层的第一区域的第一表面和/或第二材料层的第一子表面上印刷分离光油；其中，所述第一材料层的第一区域的第一表面与所述第一材料层的第一表面在同一平面上；所述第二材料层的第一子表面是所述第二材料层的第一表面的一部分，且与所述第一材料层的第一区域的第一表面的形状、尺寸相同；

将所有所述材料层层压形成卡片复合体；其中，所述第一材料层的第一区域的第一表面和所述第二材料层的第一子表面直接接触；

将所述第一材料层的第一区域从所述卡片复合体上去除，形成凹槽；

其中，所述第一材料层位于所述卡片复合体的第一外层。

进一步地，所述卡包括两层材料层；

所述根据预定要求在第一材料层上模切，在所述第一材料层上形成第一区域和第二区域之后以及所述在所述第一材料层的第一区域的第一表面和/或第二材料层的第一子表面上印刷分离光油之前，还包括，

在所述第一材料层的第二表面和所述第二材料层的第二表面上印刷图像；

其中，所述第一材料层的第二表面为与所述第一材料层的第一表面相对的另一表面且为所述卡片复合体的第一外表面；所述第二材料层的第二表面为与所述第二材料层的第一表面相对的另一表面且为所述卡片复合体的第二外表面。

进一步地，所述卡包括至少三层材料层；

所述根据预定要求在第一材料层上模切，在所述第一材料层上形成第一区域和第二区域之后以及所述在所述第一材料层的第一区域的第一表面和/或第二材料层的第一子表面上印刷分离光油之前，还包括，

在所述第一材料层的第二表面和第N材料层的第二表面上印刷图像；

其中，所述第一材料层的第二表面为与所述第一材料层的第一表面相对的另一表面且为所述卡片复合体的第一外表面；所述第N材料层位于所述卡片复合体的第二外层，且所述第N材料层的第二表面为卡片复合体的第二外表面。

进一步地，所述根据预定要求在第一材料层上模切，在所述第一材料层上形成第一区域和第二区域之后以及所述在所述第一材料层的第一区域的第一表面和/或第二材料层的的第一子表面上印刷分离光油之前，还包括，

在所述第二材料层的第一子表面上印刷图像。

进一步地，所述将所述第一材料层的第一区域从所述卡片复合体上去除，形成凹槽之后，还包括，在所述凹槽处印刷油墨。

本发明通过预先在制作卡的第一材料层上进行模切，由模切痕将该层材料层分为第一区域和第二区域，然后在该层材料层的第一区域的第一表面和/或与该第一表面相接触的另外一层材料层的相对应的表面上印刷上分离光油，然后在将各层材料层加热层压在一起。由于分离光油能够将相邻的两层材料层的局部区域隔开，即使层压后，涂有分离光油的区域，两层材料层也很容易剥离，从而很容易地将第一层材料层的第一区域从卡体上分离，通过本发明提供的卡的制造方法，能够较容易地实现卡体材料层的局部分离。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例一的制造方法流程图；

图2（1）至图2（2）是本发明实施例一的卡的结构分解示意图；

图3是本发明实施例二的制造方法流程图；

图4是本发明实施例三的制造方法流程图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例一

参阅图1和图2。图1是实施例一的卡的制造方法流程图，图2是实施例一的卡的结构分解示意图。实施例一提供的卡的制造方法，包括以下步骤：

S101、根据预定要求的图案在第一材料层上模切：

根据预定要求的图案在第一材料层上采用模切设备对第一层材料层进行模切。所述的预定要求的图案根据设计的需要可以为圆形、方形或其它形状。模切后，由模切痕将第一材料层分为第一区域S1和第二区域S2，如图2（1）所示。该模切痕（图2（1）中的圆）将第一区域S1和第二区域S2连接在一起，同时，第一区域S1又很容易地与第二区域S2分离。第一区域S1和第二区域S2之间的大部分区域是缝隙，其间，存在间断的若干个连接部，就像手机卡连接在大卡基上一样。

第一材料层上的第一区域S1的形状和大小由预定设计的形状确定，第一材料层上除了第一区域S1以外的区域为第二区域S2。其中，第一材料层位于所要制造的卡的第一外层。

S102、在第一材料层的第一区域的第一表面和/或第二材料层的第一子表面上分别印刷上分离光油：

本实施例中，第一材料层和第二材料层相邻，后续的层压步骤时，第一材料层和第二材料层贴合在一起。其中，各层材料层层压贴合时，第一材料层的第一表面与第二材料层的第一表面直接接触。

第一材料层的第一表面分为第一区域的第一表面和第二区域的第一表面，可以得知，第一材料层的第一区域的第一表面与第一材料层的第一表面在同一平面上。第二材料层的第一子表面是第二材料层的第一表面的一部分，且形状、尺寸与第一材料层的第一区域的第一表面的完全相同。在进行层压贴合时，第一材料层的第一区域的第一表面与第二材料层的第一子表面直接接触贴合。

为了在将第一材料层的第一区域在层压后能够较容易地从卡体上分离开来，如图2（2）所示，在层压前，将该第一材料层的第一区域S1的第一表面和/或与其直接接触的第二材料层的第一子表面A11上分别印刷上分离光油。该分离光油的主要成分包括丙烯酸树脂、光引发剂、可紫外线固化的单体。该分离光油所起的作用是为保证第一材料层和第二材料层大料层压后在存在分离光油的位置，第一材料层和第二材料层不易层合，从而实现很容易地剥离。

该分离光油最好采用丝网印刷，这样能使分离光油的厚度较厚，达到更好的剥离效果。

S103、将所有的材料层层压形成卡片复合体：

首先将把第一材料层和第二材料层进行对位、点焊，其中，特别需要注意的是，第一材料层的第一区域S1的第一表面和第二材料层的第一子表面A11要对正，两者重叠。必要时，所制作的卡还可以包括覆盖两个外表面的两层膜，此时，也需要将膜和各层材料层对正，装订为层压做准备。

将所述准备好的材料层材料与钢板按照设备要求排版叠放整齐，对排版好的材料层进行层压，最终形成卡片复合体。

S104、将第一材料层的第一区域从卡片复合体上去除，形成凹槽：

按照预先设计的要求，使用工装设备将第一材料层的第一区域从形成的卡片复合体上去除，由于第一材料层的第一区域的第一表面和第二材料层的第一子表面A11上印刷有分离光油，所以，第一材料层的第一区域S1不易和第二材料层的第一子表面A11层合，采用工装设备很容易将其抠离卡体，从而实现了卡的局部分离，解决了现有技术中卡体层合后无法局部分离的问题。将第一材料层的第一区域S1从卡片复合体上去除后，在卡片复合体上形成一个凹槽。

为了使制得的卡的外观美观，在上述实施例一的基础上，在步骤S101之后和步骤S102之前，还可以包括步骤：

S1011、在第一材料层的第二表面和第二材料层的第二表面上印刷图像：

如前所述，该卡体包括两层材料层第一材料层和第二材料层。其中，第一材料层位于卡片复合体的第一外层，第二材料层位于卡片复合体的第二外层。第一材料层的第二表面为卡片复合体的第一外表面，第二材料层的第二表面为卡体的第二外表面。如果将卡体的表面分为正面和背面的话，则第一材料层的第二表面为卡体的正面，第二材料层的第二表面为卡体的背面。即第一材料层的第二表面和第二材料层的第二表面是暴露在外部的，通常会在卡体的外表面上即正面和背面上贴合有透明薄膜，以保护材料层。这样，位于卡体最外的两表面就能呈现出来。所以为了增加卡体的美观，可以在卡体的最外的两表面上印刷上预定的图像。在本实施例中，在第一材料层的第二表面和第二材料层的第二表面上胶印印刷图像，从而使制得的卡体更加美观，更具有艺术性。

上述实施例一所示的卡体包括两层材料层。很显然，本发明的发明构思中卡体不限于仅包括两层材料层的情形，实际上，卡体还可以由三层或三层以上的材料层组成。当卡体由三层材料层组成时，第三材料层位于卡体的第二外层，第三材料层的第二表面为卡体的第二外表面，即卡体的背面。该情形下，在第一材料层的第二表面上和第三材料层的第二表面分别为卡体的正面和背面，此时，在第一材料层的第二表面上和第三材料层的第二表面上印刷上图像。

很容易理解，当卡体由三层以上的材料层组成时，设定第N材料层位于卡体的第二外层，且该第N材料层的第二表面为卡体的第二外表面，该情形下，在第一材料层的第二表面和第N材料层的第二表面上印刷上图像，从而使制得的卡体的正、背面上均有图像，看上去更加美观。

为了进一步增加卡体的美观，还可以在第二材料层的第一子表面上印刷有图像。参阅实施例二。

实施例二

结合图3。该实施例二提供的卡的制造方法包括以下步骤：

S301、根据预定要求的图案在第一材料层上模切：

该步骤与实施例一中的步骤S101相同，为了简要起见，不再作详细陈述，具体信息可参阅实施例一。

S302、在第二材料层的第一子表面上印刷图像：

如实施例一所述，第一材料层与第二材料层相邻，当第一材料层的第一区域最终将从卡体上去除，在卡片复合体上形成凹槽。与第一材料层的第一区域重叠的第二材料层的第一子表面为凹槽的底部，该凹槽的底部会露出。为了增加卡体的整体美观，在第二材料层的第一子表面上印刷有图像。由于第二材料层的第一子表面是第二材料层的第一表面的一部分，如果只在一个表面的局部进行印刷图像的话，在工艺实现上较为困难，所以在本实施例中，可以在第二材料层的第一表面上印刷图像，只是只有第二材料层的第一子表面上的图像才会显露出，除了第一子表面上的其它位置上的图像均被第一材料层所覆盖，无法显露出来。其中，第二材料层的第一表面与第一材料层的第二表面在层合时直接接触。

步骤S303~S305与实施例一中的步骤S102~S104相同，为了简要起见，不再作详细陈述，具体信息可参阅实施例一。

本实施例由于预先在第二材料层的第一子表面上或第一表面上印刷上图像，所以层合后，将第一材料层的第一区域从卡体上分离在卡体上形成凹槽后，第二材料层的第一子表面上的图像就会显露出来，比实施例一或实施例二增加了卡体的美观。

目前，卡产品日新月异，尤其是银行卡、高档VIP会员卡等。新颖、漂亮的外观能极大地增加卡体的艺术性和观赏性，使卡产品具备极强的市场竞争力。所以，为了进一步增加卡体的观赏性，还可以在卡体的凹槽处印刷上油墨，使其具有宝石质感。

实施例三

结合图4。实施例三提供的卡的制造方法，包括以下步骤：

S401~S405与实施例二中的步骤S301~S305相同，为了简要起见，在此不再详细陈述，详细信息参阅实施例二。

S406、在凹槽处印刷油墨：

预先根据需要调制好油墨，为了使凹槽处呈宝石质感，该油墨是一种特殊的紫外线固化的油墨，由于在凹槽处要印刷厚度较厚的一层油墨，所述油墨的主要成分为聚氨酯、光引发剂、可紫外线固化的单体。根据需要，该层油墨可能会从卡体的表面凸出。由于该层油墨的厚度较厚，所以采用丝网印刷的方法将油墨印刷在凹槽处，并采用紫外线进行固化烘干。

如果上述任一实施例得到的卡体的尺寸较大，还可以采用现有技术中常用的铳卡机和模具将制作好的大卡铳成小卡，以方便使用。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质上对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种卡的制造方法，所述卡至少包括两层材料层，其特征在于，包括，

根据预定要求在第一材料层上模切，在所述第一材料层上形成第一区域和第二区域；所述第一区域根据所述预定要求确定，所述第一材料层上除所述第一区域以外的区域为所述第二区域；

在所述第一材料层的第一区域的第一表面和/或第二材料层的第一子表面上印刷分离光油；其中，所述第一材料层的第一区域的第一表面与所述第一材料层的第一表面在同一平面上；所述第二材料层的第一子表面是所述第二材料层的第一表面的一部分，且与所述第一材料层的第一区域的第一表面的形状、尺寸相同；

将所有所述材料层层压形成卡片复合体；其中，所述第一材料层的第一区域的第一表面和所述第二材料层的第一子表面直接接触；

将所述第一材料层的第一区域从所述卡片复合体上去除，形成凹槽；

其中，所述第一材料层位于所述卡片复合体的第一外层。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述卡包括两层材料层；

所述根据预定要求在第一材料层上模切，在所述第一材料层上形成第一区域和第二区域之后以及所述在所述第一材料层的第一区域的第一表面和/或第二材料层的第一子表面上印刷分离光油之前，还包括，

在所述第一材料层的第二表面和所述第二材料层的第二表面上印刷图像；

其中，所述第一材料层的第二表面为与所述第一材料层的第一表面相对的另一表面且为所述卡片复合体的第一外表面；所述第二材料层的第二表面为与所述第二材料层的第一表面相对的另一表面且为所述卡片复合体的第二外表面。

3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述卡包括至少三层材料层；

所述根据预定要求在第一材料层上模切，在所述第一材料层上形成第一区域和第二区域之后以及所述在所述第一材料层的第一区域的第一表面和/或第二材料层的第一子表面上印刷分离光油之前，还包括，

在所述第一材料层的第二表面和第N材料层的第二表面上印刷图像；

其中，所述第一材料层的第二表面为与所述第一材料层的第一表面相对的另一表面且为所述卡片复合体的第一外表面；所述第N材料层位于所述卡片复合体的第二外层，且所述第N材料层的第二表面为卡片复合体的第二外表面。

4.根据权利要求1-3任一项所述的制造方法，其特征在于，所述根据预定要求在第一材料层上模切，在所述第一材料层上形成第一区域和第二区域之后以及所述在所述第一材料层的第一区域的第一表面和/或第二材料层的的第一子表面上印刷分离光油之前，还包括，

在所述第二材料层的第一子表面上印刷图像。

5.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述将所述第一材料层的第一区域从所述卡片复合体上去除，形成凹槽之后，还包括，在所述凹槽处印刷油墨。

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