CN103042510B - 动力工具的引导装置 - Google Patents

Abstract

现有技术中，例如在使便携式圆锯做直线移动时要使用引导装置，该引导装置具有长条状的尺板与连接座，便携式圆锯的机种发生改变，其上设置的用于安装连接座的连接部件的间隔也会不同，此时，由于现有的连接座上不能改变连接部件之间的间隔，就因而不能应用到多个机种上。本发明的目的在于，能够改变连接座的连接部件的安装间隔从而提高该引导装置的通用性。为达到该目的，在连接座（30）上设置多个连接部件安装部（34~37），根据所要安装的机种，能将连接部件（31、43）安装到位置合适的连接部件安装部（34~37）上。

Description

动力工具的引导装置

技术领域

本发明涉及一种对动力工具进行引导的引导装置，该动力工具为便携式的动力工具，例如可以为便携式圆锯或线锯等，使用者用手握持住该动力工具使其移动从而能够进行切割加工，上述引导装置对该动力工具的切割进行引导使其能够相对于被切割件沿直线行进。

背景技术

例如，对于便携式圆锯而言，该圆锯具有用于放置在被切割件上的基座以及支承在该基座上面的工具主体部，在使用该便携式圆锯对被切割件进行长距离直线切割加工时需要利用尺（长条）状的尺板。在现有技术中，下述的专利文献1中公开有这样一种尺板。采用该专利文献1所公开的技术，在尺板的上表面设有沿其长度方向延伸形成的引导凸部，另一方面，在便携式圆锯的基座的下表面设有沿切割行进方向延伸形成的引导凹部。将便携式圆锯放置在尺板上并使引导凸部插入引导凹部中，且二者间不会产生晃动，如此，则能够使便携式圆锯可以精确地进行长距离直线运动，从而对被切割件精确地进行切割加工。

然而，采用该专利文献1所公开引导装置的话，由于基座的引导凹部与被切割件之间的间隔是固定的，因而被切割件相对于尺板的位置也是固定的，所以有时不能将该尺板应用在不同机种的便携式圆锯上。

为了解决这一问题，下述专利文献2与3中公开了这样一种引导装置：这种引导装置具有尺板以及将便携式圆锯或槽刨机（router）等动力工具支承在尺板上的连接器（adapter）。采用这样的引导装置，能够使便携式圆锯等的动力工具精确地进行长距离直线运动而对被切割件进行高精度的切割加工，并且，可以改变连接器相对于动力工具的位置来改变加工工具相对于尺板的相对位置，从而能够应用于多个机种的工具上。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本发明专利公开公报特开2006-334886号

专利文献2：日本发明专利公开公报特开平11-300702号

专利文献3：德国专利申请公开公报3612214号说明书

然而，对于上述通过连接器将动力工具安装在尺板上的引导装置而言，还有需要改进的地方。具体而言，在上述连接器上设有两根连接部件，这两个连接部件在加工行进方向上前后相隔一定间隔设置。将这两根连接部件固定在动力工具的基座上从而能够将该连接器安装在动力工具上。因而，若动力工具的机种发生改变，其上设置的连接部件安装部的间隔也会不同，此时就不能将连接器安装到其上，使得尺板不能应用，因此，从通用性的角度考虑，有待于提高。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于，提高用于将便携式圆锯等的动力工具支承在尺板上的连接器的通用性，使其能够对应于不同的连接部件安装部的间隔，从而能够应用于多个机种上。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

第1技术方案：一种引导装置，在使动力工具相对于被加工件在加工行进方向上做直线移动时使用，包括尺板与连接座，其中，尺板相对于所述被加工件固定，连接座将所述动力工具支承在所述尺板上且使该动力工具能够在所述加工行进方向上移动，所述连接座至少在加工行进方向的前侧与后侧两处位置具有连接在所述动力工具上的连接部件，这些连接部件之间的间隔能够改变。

采用第1技术方案，由于连接部件之间的间隔可变，因而能够在动力工具的机种改变时对应于其上改变的连接部件安装部的间隔，从而能够使引导装置应用在多个机种的动力工具上而提高该引导装置的通用性。

第2技术方案：在第1技术方案的引导装置的结构的基础上，通过改变所述连接部件相对于所述连接座的连接部件安装部的在垂直于所述加工行进方向的方向上的安装位置，从而能够改变所述动力工具的加工工具相对于所述连接座的位置。

采用第2技术方案，通过改变连接部件相对于连接座的连接部件安装部的安装位置，从而能够改变动力工具相对于该连接座的相对位置。通过改变动力工具相对于连接座在垂直于加工行进方向上的位置，从而能够避免用动力工具进行斜切加工时加工工具与尺板产生干涉，或者，能够改变加工工具相对于尺板在垂直于加工行进方向上的相对位置，在这些点上，提高了引导装置的使用性能。

第3技术方案：在第1或第2技术方案所述的引导装置的基础上，所述连接部件根据所述动力工具的不同具有多种方式，对应于多种方式的连接部件，在所述连接座上设有多种方式的连接部件安装部，在多种方式的连接部件安装部上具有仅能使相应的连接部件实现安装的防误安装功能。

采用第3技术方案，在将连接部件从连接座的连接部件安装部上卸下后再次进行安装时，使该连接部件的安装朝向或者安装位置正确即能够实现将该连接部件正确地安装在连接部件安装部上，从而能够防止对该连接部件的误安装，从而能够迅速地实现将引导装置安装在动力工具上，并且进一步提高了引导装置的使用性能，防止产生误加工。

第4技术方案：在第3技术方案所述的引导装置的结构的基础上，所述多种方式的连接部件安装部中，至少有两个设有方式不同的防误安装用的安装限制部，将能够安装在一方的连接部件安装部上的连接部件在其长度方向上翻转的话能够安装到另一方的连接部件安装部上。

采用第4技术方案，至少两个连接部件安装部上设有方式不同的防误安装用的安装限制部，能够将为了防止误安装所需的两个连接部件由一个部件构成，从而降低了部件的数量，并且提高了引导装置的使用性能。

第5技术方案：在第技术方案4所述的引导装置的结构的基础上，处于在长度方向上发生翻转的状态下的连接部件不能安装到所述一方的连接部件安装部上。

采用第5技术方案，能够更可靠地防止连接部件相对于连接部件安装部的误安装。

附图说明

图1为本实施方式的引导装置所应用的动力工具的整体俯视图，在本实施方式中，作为动力工具的一例，例示的是便携式圆锯；

图2为便携式圆锯的整体立体图，在本图中所示的状态为从切割进行方向后侧所看到的状态；

图3为尺板的俯视图；

图4为沿图3中（IV）-（IV）线的剖视图，是尺板的横截面图；

图5为连接座的俯视图；

图6为图5中（VI）方向的向视图，为连接座的右视图；

图7为沿图5中（VII）-（VII）线的剖视图，为第1~第3安装部的横截面图；

图8为标准连接部件的俯视图；

图9为标准连接部件的后视图；

图10为连接着便携式圆锯的引导装置的整体俯视图，在本图中，用双点划线简要地示出了便携式圆锯；

图11为沿图10中（XI）-（XI）线的剖视图，为连接座的防翻倒机构的横截面图；

图12为沿图10中（XII）-（XII）线的剖视图，为连接座的第1安装部的横截面图；

图13为沿图10中（XIII）-（XIII）线的剖视图，为连接座的防晃动机构的横截面图；

图14为辅助连接部件的俯视图，本图所示状态为连接部件以第1安装朝向安装；

图15为沿图14中（XV）方向的向视图，为辅助连接部件的后视图；

图16为辅助连接部件的俯视图，本图中所示状态为，将连接部件从第1安装朝向在其长度方向上翻转而变为第2安装朝向；

图17为引导装置的俯视图，本图所示状态为，在连接座的左侧即安装便携式圆锯的右侧的相反侧安装线锯。

附图标记说明

W被加工件；C切入位置；Ce尺板的宽度方向中心；10引导装置；20尺板；21引导凸部；22、23滑动部件；24防滑部件；25卡合凹部；26辅助凹部；30连接座；30a引导凹部；30b动作凹部；30c螺纹孔；30d窗口部；30e、30f避让部；31标准连接部件；31a第1片部；31b角度刻度（A模式）；31c弯折部；31d第2片部；31e止挡突起部；34第1安装部（连接部件安装部）；34a安装口部；34b螺纹孔；35固定安装部（连接部件安装部）；35a安装口部；35b螺纹孔；36第2安装部（连接部件安装部）；36a安装口部；36b螺纹孔；36c安装限制凸部；36d限制壁部；37第3安装部（连接部件安装部）；37a安装口部；37b螺纹孔；37c安装限制凸部；37d限制壁部；38固定螺丝；39指针；40防晃动机构；41防晃动操作盘；41a螺纹轴部；41b动作部；42缓冲部件；43辅助连接部件；43a第1片部；43b第2片部；43c角度刻度（B模式）；43d角度刻度（b模式）；43e、43f止挡突起部；43g第1避让部；43h第2避让部；45防翻倒机构；46锁止开关；47卡合板；50切割工具（动力工具）；51基座；52工具主体部；53锯片；54锯片罩；55摆动支承托架；56上下摆动支轴；57高度方向导轨；58固定操作柄；59左右摆动支轴；60、61角度调节板；62、63固定螺丝；64减速齿轮部；65驱动马达；66把手部；67、68尺安装部；67a、68a固定操作柄；70线锯（动力工具）；71线锯基座；71a尺安装部；72线锯主体部；73刀片。

具体实施方式

下面根据图1~图17对本发明的具体实施方式进行说明。在下述实施方式中，以被称为便携式圆锯的切割工具50作为动力工具的例示来说明。在该切割工具50上安装后述的引导装置10，从而能够使该切割工具50精确地进行长距离直线运动而执行高精度的切割加工。本实施方式中，针对对切割工具50进行引导的引导装置作了改进，而切割工具50本身采用的是现有的结构，本实施方式中没有必要作特别的改进。所以下面对该切割工具50仅进行简单的说明。

在以下的说明中，以使切割工具50移动而进行切割加工的方向为基准来定义部件等的前后左右方向。图1与图2表示的是卸下了引导装置10的切割工具50本身。

该切割工具50具有基座51与工具主体部52，其中，基座51呈矩形，用于放置、抵接在加工件W（本实施方式中为被切割件）的上表面上；工具主体部52支承在该基座51的上面一侧。工具主体部52具有作为加工工具的圆形的锯片53以及锯片罩54，该锯片罩54将锯片53的上侧大致半周区域的边缘收装在其内部而进行覆盖。锯片罩54在加工行进方向上的前部与后部两处位置被支承在基座51上。

该锯片罩54的加工行进方向前部（图1中上部）通过摆动支承托架55的上下摆动支轴56被以能够上下（图1中垂直于纸面的方向）摆动的方式支承（在基座51上）。

锯片罩54的加工行进方向后部通过切深引导件57支承在基座51上。切深引导件57为呈圆弧状弯曲的板带状的引导部件，沿着锯片罩54的背面侧（左侧面）向上延伸而形成。经由该切深引导件57将带螺纹的固定操作柄58旋紧在锯片罩54的背面上，能够将工具主体部52的上下摆动位置固定下来。将固定操作柄58旋松，使锯片罩54的后部在该切深引导件57的引导下上下移动，从而能够使该工具主体部52以前侧的上下摆动支轴56为中心进行上下摆动，从而调整锯片53相对于基座51的下表面伸出的伸出量进而调整锯片53的切割深度。

虽然图中看不到，不过，锯片53的突出于基座51下表面的部分被能够开闭的开闭罩覆盖。在使用时，该开闭罩抵接在被加工件W的端部，随着切割工具50在加工行进方向上的移动而逐渐相对于切割工具50打开。开闭罩被打开则锯片53被露出，该露出的部分切入被加工件W。

另外，锯片罩54通过前后共计两个左右摆动支轴59支承在基座51上从而能够向左右摆动（加工行进方向为前后方向）。在图2中，仅能看到位于后侧的左右摆动轴59。在基座51的前部与后部设有角度调节板60与61。将前后两个固定螺丝62与63旋紧，则能够使锯片罩54以及工具主体部52相对于基座51的左右摆动位置被固定下来。通过使锯片罩54以及工具主体部52以前后的左右摆动转轴59为中心左右摆动的摆动位置固定在某一角度，从而能够对被加工件W进行斜切。

在锯片罩54的背面侧设有减速齿轮部64，该减速齿轮部64具有大致呈圆筒形的传动机构壳体，该壳体中收装有齿轮系。另外，在减速齿轮部64上安装着驱动马达65。如图1与图2所示，减速齿轮部64与驱动马达65呈从锯片罩54的背面向左突出的状态。

在减速齿轮部64与驱动马达65相连接的部位附近设有供使用者抓握的把手部66。该把手部66从减速齿轮部64的上表面延伸到加工行进方向后侧的后表面而形成环形。在该把手部66的内周侧设有扳机式的开关（未示出），扣动该开关则驱动马达65启动。驱动马达65的转动输出经由减速齿轮部64输出给主轴而使锯片53旋转。

在基座51的前后两处位置上设有主要用于安装平行尺（未示出）的尺安装部67、68。两尺安装部67、68主要有槽构成，该槽在基座51的宽度方向上，沿着垂直于加工行进方向的方向、左右延伸而形成，在其左右两端部设有通孔，在左侧的通孔上设有带螺纹的固定操作柄67a、68a。将平行尺的支承臂插入前后两处位置的尺安装部67、68中，并将固定操作柄67a、68a旋紧，从而能够将平行尺安装在基座51上。该平行尺与锯片53相平行地被安装，在抵接在被加工件W的端面上的状态下使切割工具50移动，从而能够使锯片53相对于被加工件W的端面在一定宽度范围内精确移动而进行切割加工。

本实施方式中，利用切割工具50的基座51上设置的前后两处的尺安装部67、68来将引导装置10安装在该基座51乃至切割工具50上。另外，本实施方式的引导装置10具有长条状的尺板20、连接座30、共计4根的连接部件31、31、43、43。其中，尺板20用于重叠放置在被加工件W的上表面上；连接座30安装在尺板20的上表面上且能够沿着其上表面在加工行进方向上移动；4根连接部件31、31、43、43用于将连接座30安装在切割工具50的基座51上。图3与图4中单独示出了尺板20，图5与图6中单独示出了安装着两个连接部件31的连接座30。

尺板20为长条矩形的平板状插拔部件，在其上表面上的宽度方向中央稍稍偏左的位置形成有引导凸部21，且该引导凸部21形成在尺板20的整个长度上。沿着引导凸部21的左侧粘贴有用于提高相对于切割工具50的基座51的滑动性的滑动部件22，其长度也与尺板20的长度相同。在引导凸部21的右侧、即该尺板20的右端部粘贴有滑动部件23，该滑动部件23同样也是形成在尺板20的整个长度上，其用于提高尺板20相对于切割工具50的基座51的滑动性能。通过在尺板20的上表面上粘贴滑动部件22、23，从而能够降低尺板20相对于基座51的摩擦，使切割工具50能够顺畅地移动。

与此相对，在尺板20的下表面，于引导凸部21的左右两侧以及该尺板20的右端部粘贴有共计3个橡胶制的防滑部件24，防滑部件24也是粘贴在尺板20的整个长度上，其用于防止尺板20相对于被加工件W的滑动。在使这些防滑部件24抵接在被加工件W的上表面上的状态下使尺板20放置在被加工件W的上表面上，从而能够防止尺板20在加工过程中产生位置窜动，进而保证切割工具50能够顺畅地进行移动。如图3与图4所示，位于右端的防滑部件24从尺板20的右端伸出规定的长度（宽度），使得该防滑部件24兼具有间接地指示锯片53的位置的刀口板的作用。

在该尺板20的左端部形成有辅助凹部26，该辅助凹部26形成在整个长度上，为朝上开口的槽。在该辅助凹部26的右侧部形成有卡合凹部25，该卡合凹部25同样是形成在整个长度上。关于该卡合凹部25的作用将在后面叙述。

连接座30大致为在加工行进方向上尺寸稍长的平板状，以重合的状态安装在尺板20的上表面上且能够沿着该尺板20的上表面移动。在该连接座30的上表面前后两处位置分别安装有连接部件31。

位于前侧的连接部件31与位于后侧的连接部件31结构是相同的。图8与图9中单独的示出了该连接部件31的结构。如图所示，连接部件31为具有规定宽度的带状板，在其长度方向中央处弯折而形成曲柄状，中央的弯折部31c的左侧（图中左侧）为第1片部31a，右侧为第2片部31d。第1片部31a与第2片部31d在板厚方向大致错开一个板厚的尺寸。位于左侧的第1片部31a的上表面形成有A模式的角度刻度31b。另外，在第2片部31d的下表面形成有向下突出的止挡突起部31e。下面，将此连接部件31称为标准连接部件31。

在连接座30的上表面的前侧位置与后侧位置分别沿宽度方向形成有连接部件安装部34、35，标准连接部件31能够安装在该连接部件安装部34、35上。位于安装状态下的两个标准连接部件31的第2片部31d分别呈向右突出的状态。

如图5与图6所示，在连接座30的前侧还形成有不同于上述连接部件安装部34的两个连接部件安装部36、37，从而在前侧的共计三处位置相邻接且沿前后方向并排地形成三个连接部件安装部34、36、37。在下面的说明中，将位于最前侧的连接部件安装部34称为第1安装部34，位于其后的称为第2安装部36，再后的称为第3安装部37，以将此三者区别开来。另外，将设置在连接座30的上表面后部的一个连接部件安装部35称为固定安装部35。标准连接部件31仅能够安装在第1安装部34与固定安装部35上，不能安装在第2安装部36与第3安装部37上。与此相对，下面说明的辅助连接部件43不但能够安装到第2安装部36与第3安装部37上，也能够安装在第1安装部34与固定安装部35上。

位于前侧的第2安装部36上能够安装图14~图16所示的连接部件43。安装在位于第2安装部36后侧的第3安装部37上的连接部件43，只有在长度方向上翻转过来才能够安装在第2安装部36上，即，连接部件43安装在第2安装部36上的朝向与安装在第3安装部37上的朝向在长度方向上是相反的。下面将图14~图16所示的连接部件43称为辅助连接部件43，以区别于标准连接部件31。

与标准连接部件31相比，该辅助连接部件43为在板厚与宽度上与前者相同而长度尺寸较小的带状板，在其长度方向中央处弯折而形成为曲柄状，相对于中央的弯折部，位于图14中左侧的为第1片部43a，位于图14中右侧的为第2片部43b。第1片部43a与第2片部43b在板厚方向上大致错开一个板厚的尺寸。在第1片部43a的上表面形成有B模式的角度刻度（表示角度的刻度）43c。在第2片部43b的下表面（图16中为上表面）形成有b模式的角度刻度43d。另外，在第1片部43a的上表面形成有向上突出的止挡突起部43e，在第2片部43b的下表面形成有向下突出的止挡突起43f。

另外，如图14所示，在第1片部43a的上表面后边缘沿长度方向形成有第1避让凹部43g。另外，如图16所示，在第2片部43b的上表面前缘沿长度方向形成有第2避让凹部43h。

如图14中空心箭头所示地将辅助连接部件43的第1片部43a插入第2安装部36中从而能够将该辅助连接部件43安装在连接座30上。下面，将第1片部43a向第2安装部36插入的朝向称为该辅助连接部件43的第1安装朝向。与此相对，如图15中空心箭头所示地将辅助连接部件43从该第1安装朝向状态在长度方向上翻转，并将第2片部43b插入第3安装部37中，从而能够将该辅助连接部件43安装在连接座30上。

第1安装部34与固定安装部35为槽，其各自的宽度与深度使得标准连接部件31或者辅助连接部件43能够插入。另外，第2安装部36与第3安装部37为槽，其各自的宽度与深度使得辅助连接部件43能够插入。在各安装部34、35、36、37的右侧部一体形成安装口部34a、35a、36a、37a，安装口部34a、35a、36a、37a沿各安装部34、35、36、37的宽度方向形成为门形。如图5中实线所示，将连接部件31、43经由安装口部34a、35a、36a、37a从右侧插入安装部34、35、36、37中，从而能够将连接部件31、43安装在相应的安装部34、35、36、37中。在安装口部34a、35a、36a、37a的上部分别设有能够使固定螺丝38旋紧在其上的螺纹孔34b、35b、36b、37b。

在图5与图6中示出了，第1安装部34的安装口部34a与固定安装部35的安装口部35a上旋合（安装）着固定螺丝38的状态，而第2安装部36的安装口36a与第3安装部37的安装口部37a上并没有旋合（安装）固定螺丝38。因此，在图5中能够看到用于旋合（安装）固定螺丝38的螺纹孔36b、37b。可以将固定螺丝38从第1安装部34的安装口34a上卸下，将其旋合（安装）到第2安装部36的安装口36a或第3安装部37的安装口部37a上。通过将固定螺丝38旋紧，从而能够实现：将标准连接部件31或者辅助连接部件43固定在连接座30的第1安装部34上或者将辅助连接部件43固定在第2或第3安装部36、37上，以及将标准连接部件31或者辅助连接部件43固定在固定安装部35上。

如图6与图7所示，第2安装部36的安装口36a的内侧以及第3安装部37的安装口部37a的内侧分别形成有安装限制凸部36c、37c。如图所示，第2安装部36的安装限制凸部36c朝向对面一侧设置于左上角部（后侧），第3安装部37的安装限制凸部37c朝向对面一侧设置于右上角部（前侧）。

标准连接部件31并不具有相对于该安装限制凸部36c、37c避让的避让凹部，因而，如果想要将标准连接部件31安装到第2安装部36或第3安装部37上的话，会与该安装限制凸部36c、37c产生干涉，即，不能实现将标准连接部件31安装到第2安装部36或第3安装部37上。

与此相对，以角度刻度43a位于上表面一侧的第1安装方向将辅助连接部件43的第1片部43a插入第2安装部36中时，由于安装限制凸部36c与避让凹部43g同样位于后侧，位置一致，因而安装限制凸部36c被避让凹部43g避让，不会产生干涉。因此，辅助连接部件43能够以第1安装朝向安装在第2安装部36上。如果要将该辅助连接部件43以上述第1安装朝向安装在第3安装部37上的话，由于位于前侧的安装限制凸部37c与避让凹部43g分别位于前后两侧，位置不一致，因而安装限制凸部37c上会产生干涉，从而不能实现安装。

与此相对，将辅助连接部件43按照图15中空心箭头所示地在长度方向上翻转，使角度刻度43d位于上表面侧，此时，辅助连接部件43为第2安装朝向，将辅助连接部件43以第2安装朝向插入第3安装部37时，由于安装限制凸部37c与避让凹部43h同样位于前侧，位置一致，因而安装限制凸部37c被避让凹部43h避让而不会产生干涉。因此，辅助连接部件43能够以第2安装朝向安装在第3安装部37上。如果要将辅助连接部件43以上述第2安装朝向安装到第2安装部36上的话，由于位于后侧的安装限制凸部36c与避让凹部43h分别位于前后两侧，位置不一致，因而安装限制凸部36c上会产生干涉，从而不能实现安装。

如此，在本实施方式中，作为前侧的连接部件，具有标准连接部件31、第1安装朝向的辅助连接部件43以及第2安装朝向的辅助连接部件43这三种方式，不会将它们错误地安装在第1、第2、第3安装部34、36、37中预定的安装部之外的安装部上（防止误安装功能）。

另外，辅助连接部件43无论是以第1安装朝向还是第2安装朝向都能够安装在第1安装部34与固定安装部35上。

下表1中汇总列出了上述三种方式的连接部件相对于安装部34~37的安装口部34a~37a的安装可否情况。

表1

注：“○”表示可以安装；“×”表示不可安装。

另外，在各安装部34、35、36、37上设有指针39，用于指示所安装的连接部件31（43）上设置的角度刻度31b（43c、43d）。

将标准连接部件31的第1片部31a或者辅助连接部件43的第1或者第2片部43a、43b插入第1安装部34中并旋紧固定螺丝38，从而能够将标准连接部件31或者辅助连接部件43安装固定在第1安装部34上。

将辅助连接部件43的第1或者第2片部43a、43b插入第2或者第3安装部36、37中的一个中并旋紧固定螺丝38，从而能够将辅助连接部件43安装固定在第2或者第3安装部36、37中的一个上。

将标准连接部件31的第1片部31a或者辅助连接部件43的第1或第2片部43a、43b插入位于后侧的固定安装部35中并旋紧固定螺丝38，从而能够将该标准连接部件31或者辅助连接部件43安装固定在位于后侧的固定安装部35上。

这样安装的位于前侧的标准连接部件31与位于后侧的标准连接部件31分别呈其第2片部31d向右伸出的状态。此伸出的前后两个第2片部31d分别插入切割工具50的基座51上设置的用于安装平行尺的尺安装部67、68中，并被固定，从而能够将连接座30安装在切割工具50的基座51的左侧。此安装状态如图10~图13所示。

将标准连接部件31从第1安装部34上卸下，将辅助连接部件43安装到第2或者第3安装部36、37上，从而能够改变固定安装部35上安装的连接部件与另外的连接部件之间的间隔。关于第1~第3安装部34、36、37之间的间隔，根据因本实施例中的引导装置50的应用对象即切割工具50的机种的不同而不同的尺安装部67、68之间的间隔适当地设定。

因此，能够对应于切割工具50一侧的尺安装部67、68之间的间隔，来选择性地将标准连接部件31或者辅助连接部件43安装在第1安装部34上，或者将辅助连接部件43以第1安装朝向安装在第2安装部36上，或者将辅助连接部件43以第2安装朝向安装在第3安装部37上，从而，能够将引导装置10安装到尺安装部67、68的间隔不同的三个机种的切割工具50上。

图10~图13所示为将切割工具50通过连接座30安装在尺板20上的状态。另外，在图10~图13中，关于切割工具50，仅用双点划线示出了基座51与锯片53。如图10所示，两个标准连接部件31相对于基座51的尺安装部67、68位于左端部侧，从平行尺安装侧的相反侧被插入。因而，如上所述，连接座30安装在基座51的左侧。前后两个尺安装部67、68的固定操作柄67a、68a被旋紧，使两个标准连接部件31分别被固定而不能从尺安装部67、68上拔下。两标准连接部件31相对于尺安装部67、68的插入距离由其上分别设置的止挡凸部31e与基座51的左端部的抵接来限定。

另外，采用本实施方式的引导装置10，如上所述，通过改变安装在后侧的固定安装部35上的标准连接部件31或辅助连接部件43与安装在前侧的标准连接部件31或辅助连接部件43之间的间隔，能够使引导装置10对应于三种不同的尺安装部67、68的间隔的大小，即，对应于三个不同的机种。此外，还可通过改变连接部件31、43相对于能够应用的各机种的切割机的左右安装位置，从而也能够对应使工具主体部52倾斜所进行的斜切。

安装在尺板20上的切割工具50的锯片53在离开尺板20的右端缘规定尺寸的位置切入被加工件W。在图11中，用符号（标记）C表示锯片53切入被加工件W的切入位置。

如图11所示，使锯片53处于垂直（竖直）状态而对被加工件W垂直地切入即进行直切时，锯片53切入被加工件W的切入位置C并不与工具主体部52的左右摆动中心一致，因而，在为了进行斜切而使工具主体部52向右或者向左倾斜时，该切入位置C会向相反方向（左或右）移动。

例如，使工具主体部52向右（使锯片53的下端部向左移动的方向）倾斜30°，则锯片53对被加工件W切入的切入位置C会如图11中双点划线所示地向左（假想位置）移动。因此，如图11中空心箭头所示，需要使切割工具50在尺板20上的位置向右错开一定距离，在此状态下使工具主体部52倾斜。在这一点上，采用本实施方式的引导装置10的话，如上所述，在前后的标准连接部件31的第1片部31a上分别形成有A模式的角度刻度31b。该A模式的角度刻度31b的数值（0、15、30、45、50）对应于工具主体部52向右倾斜的倾斜角度。

因此，分别形成在连接座30的第1安装部34与固定安装部35上的指针39的位置对准角度刻度31b，改变标准连接部件31在左右方向上的安装位置，从而能够改变工具主体部52在左右方向上的相对位置，从而使锯片53的位置相对于尺板20的右端缘向右（图11中空心箭头所示方向）移动。如此，在使锯片53的位置向右移动的状态下，使工具主体部52向右例如倾斜30°，则能够使其切入位置与进行直切时一致。在本实施方式中，关于工具主体部52的倾斜角度，有0°（直切）、15°、30°、45°与50°，能够在所有的倾斜角度下，使锯片53的切入位置C始终一致，从而能够迅速且简单地进行精确的切割加工。

另外，即使在进行直切时，也可以通过改变标准连接部件31相对于第1安装部34以及固定安装部35的左右方向上的安装位置，来改变锯片53相对于尺板20的右端缘在左右方向上的相对位置，从而改变锯片53对被加工件W切入的切入位置C。

可以通过旋松固定螺丝38来改变连接座30的前后两根标准连接部件31相对于第1安装部34以及固定安装部35在左右方向上的安装位置。通过改变标准连接部件31相对于第1安装部34以及固定安装部35在左右方向上的安装位置，从而能够改变二者的第2片部31d的伸出尺寸，从而能够改变连接座30相对于切割工具50的基座51的相对位置。

另外，在用辅助连接部件43代替前侧的标准连接部件31而安装在第2或者第3安装部36、37上时，同样地，可以根据B模式的角度刻度43c来改变辅助连接部件43的第1片部43a相对于第2安装部36的左右安装位置，或者，根据b模式的角度刻度43d来改变辅助连接部件43的第2片部43b的相对于第3安装部37的左右安装位置，从而能够对应于工具主体部52的斜切。

如图11~图13所示，在连接座30的下表面在前后方向的整个长度上设有引导凹部30a。如图所示，在将尺板20的引导凸部21插入连接座30的引导凹部30a内的状态下，将该连接座30以重合的状态安装在尺板20的上表面上，从而使连接座30以及切割工具50能够沿着引导凸部21精确地进行直线移动。

连接座30被抵接在尺板20的滑动部件22上，切割工具50的基座51被抵接在滑动部件23上，从而能够使连接座30以及切割工具50在尺板20上顺畅地进行直线移动。另外，由于尺板20在使安装在其下表面的3处防滑部件24抵接在待加工件W上的状态下放置在该待加工件W的上表面上，能够防止该尺板20相对于待加工件W产生错位，据此也能使切割工具50顺畅地作直线移动，进而能够顺畅地进行精确的切割加工。

在连接座30上于前后两处位置设有针对尺板20的防晃动机构40。前后的防晃动机构40具有相同的结构。图13中示出了前侧的防晃动机构40的详细结构。该放晃动机构40具有供使用者进行旋转操作的防晃动操作盘41。该防晃动操作盘41的下面中心部设有螺纹轴部41a，其周围一体形成有圆筒状的动作部41b。另一方面，在连接座30上设有用于收装防晃动操作盘41的动作部41b的动作凹部30b。该动作凹部30b的中心处设有螺纹孔30c。防晃动操作盘41的螺纹轴部41a旋合安装在该螺纹孔30c上。因而，对防晃动操作盘41进行旋转操作，则该防晃动操作盘41自身在上下方向上移动。在防晃动操作盘41的动作部41b与动作凹部30b的底部之间夹持有具有弹性的圆环状的缓冲部件42。另外，动作凹部30b通过设置在其周围的一部上的窗口部30d与引导凹部30a相连通。

因而，对防晃动操作盘41向旋紧螺丝的方向进行旋转操作的话，则螺纹轴部41a旋入螺纹孔30c中，使动作部41b向下移动，从而使缓冲部件42被向径向外侧（扩径方向）推压。缓冲部件42被如此推压，则其一部分会经由窗口部30d溢出到引导凹部30a内，该部分会被弹性地推压在尺板20的引导凸部21的侧表面上。

在设置于连接座30上的前后两处的防晃动机构40上，分别对防晃动操作盘41进行旋转操作，将缓冲部件42弹性地推压在尺板20的引导凸部21上，从而能够防止或者抑制引导凹部30a相对于引导凸部21晃动（移动），从而使连接座30以及切割工具50在尺板20上不产生晃动地进行直线移动。由对防晃动盘41的旋转操作量能够调整缓冲部件42的推压力，从而能够调整使切割工具50在尺板20上移动的移动操作力（滑动阻力）。

如图5所示，在连接座30上设有防翻倒机构45。该防翻倒机构45的详细结构如图11所示。该防翻倒机构45具有供使用者在左右方向上进行滑动操作的锁止开关46。该锁止开关46配置在连接座30的上表面靠近左侧端部的位置。在该锁止开关46上一体地设有卡合板47。卡合板47能够沿着连接座30的下表面与锁止开关46一起在左右方向上移动。对该锁止开关46进行滑动操作使其向左移动，则卡合板47也一起向左移动而呈从连接座30的左端部伸出的状态。从连接座30的左端部伸出的卡合板47进入沿着尺板20的辅助凹部26设置的卡合凹部25内。在图11中，双点划线所示为进入到卡合凹部25内的卡合板47。

采用该防翻倒机构45的话，将锁止开关45向图5与图10中的左侧滑动的话，则卡合板47进入尺板20的卡合凹部25内，呈卡合状态。在此卡合状态下，连接座30的向上离开尺板20的移动被禁止，因而能够防止切割工具50向右翻倒从而能够以稳定的状态进行移动操作以及切割加工。

在连接座30的上表面右侧部设有避让部30e、30f。由该避让部30e、30f避免了切割工具50（主要是驱动马达65）对连接座30的干涉。

另外，如图5所示，连接座30的第2安装部36与第3安装37的左端部设有限制壁部36d、37d。因而，仅能够经由右侧的安装开口部36a、37a将辅助连接部件43安装在第2安装部36与第3安装37上。与此相对，在第1安装部34与固定安装部35的左端部上并没有相当于上述限制壁部36d、37d的壁部。因而，不仅可以将标准连接部件31或辅助连接部件43如图5中实线所示地从右侧的安装口部34a、35a插入到第1安装部34与固定安装部35中，还可以从相反侧（左侧）插入而实现安装。

如图10所示，连接座30配置在尺板20的宽度方向中心Ce偏左的位置处，俯视时，连接座30的左端部与尺板20的左端部大致位置一致。因而，例如如图17所示地将标准连接部件31的第1片部31a从固定安装部35的左侧插入，并将该标准连接部件31以伸出一定尺寸的状态安装在连接座30的左侧部，通过这一根标准连接部件31能够安装与上述切割工具50不同的动力工具（例如线锯70）。此时，如上所述，由于连接座30的左端缘与尺板20的左端缘大致一致，因而不必担心尺板20的存在会影响到安装（不必担心会产生干涉），就能够使线锯70及其刀片73在更靠近连接座30的部位切入被切割件W。

另外，如图17中双点划线所简要表示的，线锯70具有线锯基座71与线锯主体72，其中，线锯基座71用于放置在被加工件W的上表面，线锯主体72支承在线锯基座71的上表面侧。在线锯主体72上设有作为加工工具的刀片73，该刀片73被作为驱动源的电动马达驱动而在上下方向（垂直于纸面的方向）上进行往复运动。通常，在线锯基座71的加工行进方向前部这一处位置设有用于安装平行尺的尺安装部71a。因而，在将本实施方式的引导装置10安装到线锯70上时，将从固定安装部35的左侧（安装口部35a的相反侧）将第1片部31a插入而实现安装1根标准连接部件31，将标准接合部件31的第2片部31d插入线锯基座71的尺安装部71a，使该连接座30安装在线锯70上。

特别是，在本实施方式中，尺板20的引导凸部21比该尺板20的左右宽度方向中心Ce靠近左端侧配置，连接座30能够沿着尺板20的左端缘移动，因而，当具有小型的线锯基座71时，能够通过将容易发生晃动的线锯70安装在连接座30的左侧，从而使其刀片73在更靠近连接座30的部位切入被切割件W，从而即使是小型的线锯基座71也不容易产生晃动，从而能够稳定地进行切割加工。

采用具有如上结构的本实施方式的引导装置10，通过两根标准连接部件31使连接座30安装在切割工具50的基座51上，通过该连接座30使切割工具50安装在尺板20上。

本实施方式的引导装置10利用设置在切割工具50的基座51上的平行尺安装用的尺安装部67、68使连接座30安装在基座51上。切割工具50的基座51上设置的尺安装部67、68之间的间隔因切割工具50的机种（主要是尺寸）的不同而不同。在这一点上，采用本实施方式的引导装置10，作为前侧的连接部件31（或43）的安装部，设有第1~第3安装部34、36、37。因而，能够根据所要安装的切割工具50的机种的不同来选择将前侧的连接部件31（或43）安装在位置适当的安装部34（或36、37）上，从而能够对应于尺安装部67、68的间隔不同的三种切割工具50上。

另外，采用本实施方式的引导装置50，可以改变前侧的连接部件31（或43）与后侧的连接部件31（或43）相对于连接座30的第1~第3安装部34、36、37以及固定安装部35的安装位置。通过改变前侧的连接部件31（或43）与后侧的连接部件31（或43）在左右方向上的安装位置，从而能够改变连接座30与切割工具50的锯片53之间在左右方向上的间隔。因而，采用本实施方式的引导装置10，在切割工具50上，即使在使工具主体部52倾斜而使锯片53相对于被加工件W的切入位置C在左右方向上移动时，也可以适当地调整连接部件31、43在左右方向上的安装位置以避免锯片53与尺板20产生干涉，从而能够容易地在切割工具50的斜切状态下使用。

另外，在第2安装部36与第3安装部37上于不同的部位设有安装限制凸部36c、37c，使辅助连接部件43仅能够以第1安装朝向与第2安装朝向中正确的那一个朝向来实现安装，因而防止了辅助连接部件43以错误的朝向安装在连接座30上（防止误安装功能），从而能够快速地完成将引导装置10安装在动力工具上的安装作业，提高了其使用性能。

另外，在本实施方式中，由于能够防止将辅助连接部件43在长度方向上翻转而将该辅助连接部件43安装在第2安装部36与第3安装部37上这样的误安装，所以使得一个部件兼具两种辅助连接部件的功能，在这一点上，能够降低部件的数量，并提高了该引导装置10的使用性能。

可以对如上所说明的实施方式进行各种变更。例如，在上述实施方式中例示的是，将前侧的连接部件31（或43）的安装位置设定在第1~第3安装部34、36、37这三处位置，然而，也可以设置两处或四处以上的安装部。

另外，在上述实施方式中，例示的是，后侧的连接部件31是与机种没有关系而固定不变的结构，然而，也可以与前侧的情况相同，设置多个安装部，或者，使前侧的结构不变，而设置多个后侧的安装部，从而使前后的安装部的间隔能够根据机种的不同而改变。

另外，也可以，使前后的连接部件在前后方向上进行平移从而改变前后的间隔，从而使连接部件通用于多个机种。

另外，在上面例示的是，仅能安装在第2安装部36上的连接部件与仅能安装在第3安装部37上的连接部件为一个的部件即一个辅助连接部件43，将该辅助连接部件43在长度方向上翻转即可，然而，也可以在各连接部件上分别形成适当的避让凹部，形成两个专用于第2安装部36与第3安装部37的连接部件。

另外，在上面例示的结构为，在第2安装部36与第3安装部37的安装口部36a、37a上设置位置不同的限制凸部36c、37c，然而，也可以在两安装部36、37上设置位置相同但形状、大小不同的限制凸部，从而实现限制标准连接部件与辅助连接部件相对于连接部件安装部的安装。

另外，在上面例示的是，在第2安装部36与第3安装部37的左端部设置限制壁部36d、37d以禁止标准连接部31与辅助连接部件43从左侧的安装，而实现防止误安装，然而，也可以不是设置限制壁部，而是设置突起来防止出现误安装。

另外，在上面例示的是，线锯70朝后（朝加工行进方向后方）安装在连接座30的左侧，然而也可以是线锯70朝前（朝加工行进方向前方）实现安装。

另外，在上面例示的是利用连接座30的固定安装部35来安装线锯70，然而，也可以是将标准连接部件31或辅助连接部件43以向左伸出的状态安装在连接座30的位于前侧的第1安装部34上，而实现将线锯70安装在连接座30的左侧。

另外，在上面作为动力工具例示的是被称为便携式圆锯的切割工具50与线锯70，然而，也可以将上述实施方式的引导装置10应用在例如被称为槽刨机（router）、修边机的开槽、倒角用加工工具等其他的动力工具上。

Claims (4)

1.一种引导装置，在使动力工具相对于被加工件在加工行进方向上做直线移动时使用，其特征在于，

包括尺板与连接座，其中，尺板相对于所述被加工件固定，连接座将所述动力工具支承在所述尺板上且使该动力工具能够在所述加工行进方向上移动，

所述连接座至少在加工行进方向的前侧与后侧两处位置具有连接在所述动力工具上的连接部件，这些连接部件之间的间隔能够改变，

所述连接部件根据所述动力工具的不同具有多种方式，对应于多种方式的连接部件，在所述连接座上设有多种方式的连接部件安装部，在多种方式的连接部件安装部上具有仅能使相应的连接部件实现安装的防误安装功能。

2.根据权利要求1所述的引导装置，其特征在于，通过改变所述连接部件相对于所述连接座的连接部件安装部的在垂直于所述加工行进方向的方向上的安装位置，从而能够改变所述动力工具的加工工具相对于所述连接座的位置。

3.根据权利要求1或2所述的引导装置，其特征在于，所述多种方式的连接部件安装部中，至少有两个设有方式不同的防误安装用的安装限制部，将能够安装在一方的连接部件安装部上的连接部件在其长度方向上翻转的话能够安装到另一方的连接部件安装部上。

4.根据权利要求3所述的引导装置，其特征在于，处于在长度方向上发生翻转的状态下的连接部件不能安装到所述一方的连接部件安装部上。