CN103042270B - 动力工具的引导装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种引导装置，例如使便携式圆锯作直线移动时使用该引导装置，具有长度较长的尺板和连接座的引导装置在现有技术中的一般使用方法为，将其限定为在连接座的右侧接合便携式圆锯而在尺板上移动以进行切割加工。本发明的目的是除了在连接座的右侧还在左侧接合例如线锯等动力工具以提高该引导装置的通用性。对于设置在连接座（30）上的接合部件安装部（34~37），至少对一处接合部件安装部（35）能将接合部件（31）安装在连接座（30）的右侧和左侧，除了在连接座（30）的右侧、还能在左侧安装动力工具（70）。

Description

动力工具的引导装置

技术领域

本发明涉及一种例如便携式圆锯或线锯等的引导装置，使用者将该便携式圆锯或线锯握在手中并且使其移动而进行切割等加工，上述引导装置对手提式动力工具进行引导而对待加工件笔直地进行加工。

背景技术

如果用便携式圆锯对待切件进行较长距离的笔直的切割加工时，可以使用长度较长的尺板，该便携式圆锯具有放置在待切件上的基座和支承在该基座上的工具机身部。下述专利文献1中公开有关于上述尺板的现有技术。若采用专利文献1所公开的技术方案，不仅在尺板的上表面上设置有在该尺板的长度方向上延伸的引导凸部，而且在便携式圆锯的基座的下表面上设置有向切割行进方向延伸的引导凹部，通过将上述便携式圆锯放置在尺板上而使引导凸部不松旷地插入基座的引导凹部中，能使得该便携式圆锯在较长距离上精确地进行直线移动，这样能容易而且精确地对待切件进行切割加工。

但是，如果采用专利文献1所公开的引导装置，有时会有以下问题：由于基座的引导凹部和切割刀之间的间隔是固定的，所以切割刀相对于尺板的位置也是固定的，这样不能将该尺板应用于不同种类的便携式圆锯中。

下述专利文献2、3中公开有用于解决上述问题的引导装置。该引导装置具有长度较长的尺板和连接座，便携式圆锯或槽刨机等动力工具经该连接座支承在尺板上。通过使用该引导装置，不仅能够使得该便携式圆锯等动力工具在较长距离上精确地进行直线移动以精准地对被加工件进行切割等加工，而且通过改变连接座与动力工具之间的相对位置以改变加工工具相对于尺板的位置，这样能将尺板应用于多种动力工具中。

【专利文献1】日本发明专利公开公报特开2006-334886号

【专利文献2】日本发明专利公开公报特开平11-300702号

【专利文献3】德国专利申请公开公报3612214号的说明书

但是，在上述现有技术中的引导装置中，采用了只在连接座的加工行进方向的单侧接合动力工具并使用的结构。因此有时会有以下问题：例如作为动力工具而使用线锯以替代便携式圆锯、即改变动力工具种类时，无法利用上述引导装置。

发明内容

本发明的目的是，对于用来将便携式圆锯等动力工具支承在长度较长的尺板上的连接座，通过将动力工具安装在加工行进方向上的左右任何一侧，以提高该引导装置的使用附加值，进而提高该引导装置的使用便捷性。

上述目的通过以下各技术方案来解决。

本发明技术方案1中所述的引导装置，使动力工具向加工行进方向相对于被加工件作直线移动时使用该引导装置，该引导装置具有：尺板，其固定在被加工件上；连接座，动力工具经该连接座支承在尺板上，该动力工具能向加工行进方向移动。能将动力工具接合在连接座加工行进方向上的右侧或左侧的任何一侧。

采用本发明技术方案1时，由于能将动力工具安装在连接座的右侧或左侧的任何一侧，所以能够将不同种类的动力工具根据其加工方式的不同选装在连接座的右侧或左侧的合适的一侧，这样，能够提高该引导装置的使用便捷性而提高其使用附加值。

在技术方案1的基础上，本发明技术方案2所述的引导装置中，其结构为：连接座偏置设置在尺板上的加工行进方向的右侧或左侧的一侧，不同形式的动力工具能分别接合在一侧和另一侧这两侧上。

采用本发明技术方案2所述的引导装置时，若将具有大型基座的便携式圆锯安装在另一侧，则使其锯刀位于较为远离连接座的部位，即使如此，由于具有大型基座，所以能进行不松旷的稳定的切割加工，其中，上述便携式圆锯能进行不松旷的稳定的切割加工。与此相对，如果将具有小型基座的易于出现松旷的线锯安装在连接座的上述一侧，能使其锯片更接近连接座，这样能进行松旷较小的稳定的切割加工。

像这样，通过将连接座设置在尺板上的与加工行进方向垂直相交的方向（宽度方向）的一侧偏置的部位，能使易于出现松旷的动力工具安装在更接近连接座的部位，这样，在左右任何一侧都能控制松旷而进行稳定的加工。

在技术方案1或2的基础上，本发明技术方案3所述的引导装置中，连接座能经由安装在接合部件安装部上的接合部件使动力工具接合在加工行进方向上的右侧或左侧的任何一侧，作为接合部件安装部，包括以下两种：能将上述接合部件安装在上述加工行进方向上的右侧或左侧的任何一侧的接合部件安装部；具有限制壁部的只能安装在右侧或左侧的其中一侧的接合部件安装部。

采用本发明技术方案3时，通过将接合部件安装在预先设定于连接座上的右侧或左侧的接合部件安装部上，能使动力工具任选接合在连接座的右侧或左侧。在接合部件安装部中，对于具有限制壁部的接合部件安装部，只能将接合部件安装在该接合部件安装部的右侧或左侧的其中一侧，将接合部件安装在上述带有限制壁部的接合部件安装部上时，只能将动力工具安装在连接座的右侧或左侧的其中一侧，这样能防止错误地将该接合部件组装在接合部件安装部上的情况出现。

附图说明

图1是表示使用了本实施方式中的引导装置的动力工具的整体俯视图，在本实施方式中，作为动力工具的一个例子，例举了便携式圆锯。

图2是表示便携式圆锯的整体立体图，该图中，表示从切割行进方向的后侧观察时的状态。

图3是表示尺板的俯视图。

图4是沿着图3中（IV）-（IV）线剖切的剖面向视图，是尺板的横截面图。

图5是表示连接座的俯视图。

图6是沿着图5中箭头（VI）观察时的向视图，表示连接座的右侧视图。

图7是沿着图5中（VII）-（VII）线剖切的剖面向视图，是第1~第3安装部的横截面图。

图8是表示标准接合部件的俯视图。

图9是表示标准接合部件的后视图。

图10是表示接合了便携式圆锯的引导装置的整体俯视图，该图中，用双点划线简化表示了便携式圆锯。

图11是沿着图10中（XI）-（XI）线剖切的剖面向视图，是连接座的防翻倒机构的横截面图。

图12是沿着图10中（XII）-（XII）线剖切的剖面向视图，是连接座的第1安装部的横截面图。

图13是沿着图10中（XIII）-（XIII）线剖切的剖面向视图，是连接座的防松旷机构的横截面图。

图14是表示辅助接合部件的俯视图，该图中，表示安装方向为第1安装方向的状态。

图15是沿着图14中箭头（XV）观察时的向视图，表示辅助接合部件的后视图。

图16是表示辅助接合部件的俯视图，该图中，表示安装方向为将第1安装方向在长度方向翻转后的第2安装方向的状态。

图17是表示引导装置的俯视图，该图中，表示在连接座的左侧安装有便携式圆锯，在作为相反一侧的右侧接合有线锯的状态。

【附图标记说明】

W，待加工件；C，切入位置；Ce，尺板的宽度中心；10，引导装置；20，尺板；21，引导凸部；22、23，滑动部件；24，防滑部件；25，卡合凹部；26，辅助凹部；30，连接座；30a，引导凹部；30b，工作凹部；30c，螺孔；30d，窗口部；30e、30f，避让部；31，标准接合部件；31a，第1片部；31b，角度刻度（A型）；31c，弯曲部；31d，第2片部；31e，止动突起部；34，第1安装部（接合部件安装部）；34a，安装口部；34b，螺孔；35，固定安装部（接合部件安装部）；35a，安装口部；35b，螺孔；36，第2安装部（接合部件安装部）；36a，安装口部；36b，螺孔；36c，安装限制凸部；36d，限制壁部；37，第3安装部（接合部件安装部）；37a，安装口部；37b，螺孔；37c，安装限制凸部；37d，限制壁部；38，固定螺钉；39，指针；40，防松旷机构；41，防松旷旋盘；41a，螺纹轴部；41b，工作部；42，缓冲部件；43，辅助接合部件；43a，第1片部；43b，第2片部；43c，角度刻度（B型）；43d，角度刻度（b型）；43e、43f，止动突起部；43g，第1避让凹部；43h，第2避让凹部；45，防翻倒机构；46，锁止开关；47，卡合板；50，切割工具（动力工具）；51，基座；52，工具机身部；53，锯刀；54，锯刀罩；55，摆动支承架；56，上下摆动支轴；57，切深引导件；58，固定杆；左右翻转支轴；60、61，角度板；62、63，固定螺钉；64，减速齿轮部；65，驱动电机；66，把手部；67、68，尺安装部；67a、68a，固定杆；70，线锯（动力工具）；71，线锯基座；71a，尺安装部；72，线锯机身部；73，锯片

具体实施方式

下面根据图1～图17说明本发明的实施方式。在以下说明的实施方式中，将被称为便携式圆锯的切割工具50来作为动力工具的一个例子。通过将下面将要说明的引导装置10安装在该切割工具50上，能使得该切割工具50在较长距离上精确地进行直线移动，这样能够进行高精度的切割加工。在本实施方式中，由于发明特征在于对切割工具50进行引导的引导装置10，所以对于切割工具50自身，可以不加改变地使用现已在用的切割工具，在本发明的实施方式中，无需对切割工具50进行特殊的改变。下面简单地说明普通的切割工具50。

在下面的说明中，以移动切割工具50而进行切割加工的方向为基准来表示部件等的前后左右方向。在图1和图2中，表示从引导装置10上取下切割工具50后该切割工具50的状态。

该切割工具50具有：基座51，其呈矩形并且与待加工件W（本实施方式中为待切件）的上表面抵接；工具机身部52，其支承在上述基座51的上表面一侧。工具机身部52具有：锯刀53，其为加工工具且呈圆形；锯刀罩54，锯刀53的上侧的大致半周范围的周围位于该锯刀罩54的内部并被该锯刀罩54覆盖。锯刀罩54在加工行进方向上的前部和后部两处支承在基座51上。

该锯刀罩54的加工行进方向上的前部（图1中的上部）支承在摆动支承架55的上下摆动支轴56上，且能上下（图1中垂直于纸面的方向）摆动。

锯刀罩54的加工行进方向上的后部一侧经切深引导件57支承在基座51一侧。切深引导件57为带状钢板形的引导部件，其弯曲成圆弧形，设置成沿着锯刀罩54的背面一侧（左侧面）向上竖起的状态。通过经该切深引导件57而使带有螺纹的固定杆58拧入锯刀罩54的背面，能够固定工具机身部52的上下摆动位置。通过拧松固定杆58并且在用该切深引导件57对锯刀罩54的后部进行引导且上下移动该锯刀罩54的后部，可经位于前侧的上下摆动支轴56来上下摆动该工具机身部52，这样能调整锯刀53向基座51的下面一侧突出的突出量，进而能调整锯刀53的切深。

虽然无法从图中看出，锯刀53的向基座51的下面一侧突出的部分被开合罩覆盖。该开合罩抵接在待加工件W的端部，随着该切割工具50的向着加工行进方向的移动而相对打开。开合罩被打开而露出锯刀53，该露出部分切入待加工件W中。

另外，锯刀罩54经前后各一的左右翻转支轴59支承在基座51上，且能呈在加工行进方向上左右倾斜的状态。在图2中，只能看见后侧的左右翻转支轴59。在基座51的前部和后部设置有角度板60、61。拧紧前后固定螺钉62、63时，锯刀罩54的前部和后部分别固定在前后角度板60、61上，从而能固定锯刀罩54乃至工具机身部52相对于基座51的左右翻转位置。以前后各一的左右翻转支轴59为中心而使锯刀罩54乃至工具机身部52向左右倾斜一定角度并固定在该位置时，能对待加工件W进行斜切加工。

在锯刀罩54的背面一侧一体地设置有减速齿轮部64，该减速齿轮部64的大致呈圆筒状的壳体内收装有齿轮组。驱动电机65接合在该减速齿轮部64上。如图1和图2所示，减速齿轮部64和驱动电机65以从锯刀罩54的背面向左突出的状态设置。

在减速齿轮部64和驱动电机65的接合部附近设置有供使用者抓握的把手部66。该把手部66呈跨接减速齿轮部64的上表面到加工行进方向上的后表面的环形形状。在该把手部66的内周侧设置有扳机式的开关（省略其图示），拉动操作该开关以起动驱动电机65。驱动电机65的转动输出力经减速齿轮部64输出给主轴而转动锯刀53。

在基座51的前后两处设置有主要用于安装平行尺（省略其图示）的尺安装部67、68。两个尺安装部67、68以沿基座51的宽度方向、即与加工行进方向垂直相交的方向朝向左右延伸的槽部为主体，上述两个尺安装部67、68的左右两端部设置有插穿孔，左侧插穿孔中设有带螺纹的固定杆67a、68a。将平行尺的支承臂插入上述前后两处的尺安装部67、68中并拧紧固定杆67a、68a，这样能将平行尺安装在基座51上。将平行尺与锯刀53平行设置，在抵接待加工件W的端面的状态下移动上述切割工具50时，通过平行尺能使锯刀53相对于待加工件W的端面在一定宽度范围内精确地移动而进行切割加工。

本实施方式中的引导装置10，利用设置在切割工具50的基座51上的前后两处尺安装部67、68安装在该基座51乃至切割工具50上。本实施方式中的引导装置10具有：尺板20，其长度较长，层叠在待加工件W的上表面上；连接座30，其支承在上述尺板20的上表面上且能在加工行进方向上移动；接合部件31、31、43、43，合计为4个，用于使上述连接座30接合在切割工具50的基座51上。图3和图4中单独表示了尺板20，图5和图6中单独表示了安装有2个接合部件31的连接座30。

尺板20为具有长度较长的矩形平板形状的拉延件，其上表面上的宽度方向上的中央略微靠左的位置设有引导凸部21，其长度与尺板20的长度相同。沿上述引导凸部21的左侧粘贴有用于提高相对于切割工具50的基座51的滑动性的滑动部件22，其长度也与尺板20的长度相同。在引导凸部21的右侧、即该尺板20的右端部粘贴有用于提高相对于同一基座51的滑动性的滑动部件23，其长度也与尺板20的长度相同。通过在尺板20的上表面上粘贴滑动部件22、23，能降低尺板20相对于基座51的摩擦力，从而能顺畅地移动切割工具50。

相对于此，沿尺板20的下表面、即引导凸部21的左右两侧和该尺板20的右端部，粘贴有用于防止相对于待加工件W滑动的橡胶制成的防滑部件24，其长度与尺板20的长度相同。在使这些防滑部件24抵接在被加工件W的上表面上的状态下将该尺板20放置在待加工件W的上表面上时，能够防止在加工中尺板20产生错位，而且能实现切割工具50的顺畅移动。如图3和图4所示，右端侧的防滑部件24被安装成从尺板20的右端部伸出一定宽度的状态，该右端侧的防滑部件24兼备刀口板的作用，用以间接指示锯刀53的位置。

在上述尺板20的左端部设置有向上开口的槽形辅助凹部26，其长度与尺板20的长度相同。在该辅助凹部26的右侧部设置有卡合凹部25，其长度也与尺板20的长度相同。关于该卡合凹部25的作用将在后面叙述。

连接座30在加工行进方向上具有稍长的大致平板形状，以在层叠在尺板20的上表面上的状态安装并且能够沿该尺板20的上表面移动。在该连接座30的上表面上的前后两处分别安装有接合部件31。

前侧的接合部件31和后侧的接合部件31相同。图8和图9中单独表示有该接合部件31。如图所示，接合部件31是将具有一定宽度的带状钢板在其长度方向上的中央位置弯成曲柄状的部件，在位于中央位置的弯曲部31c的图示左侧具有第1片部31a、右侧具有第2片部31d。第1片部31a和第2片部31d沿板厚方向相互错开大致一个板厚尺寸。在左侧的第1片部31a的上表面上表示有A型角度刻度31b。另外，在第2片部31d的下表面设置有呈向下突出状态的止动突起部31e，下面将该接合部件31称为标准接合部件31。

在连接座30的上表面上的前侧和后侧，上述标准接合部件31分别安装在沿宽度方向设置的接合部件安装部34、35中。安装好的2个标准接合部件31固定成它们的第2片部31d都向右侧突出的状态。

如图5和图6所示，在连接座30的前侧，除了上述接合部件安装部34以外，还设置有2个接合部件安装部36、37，合计3处的接合部件安装部34、36、37以相互临近且在前后方向上并排的状态设置。在以下说明中，为了相互区分，将位于最前侧的接合部件安装部34称为第1安装部，其后侧的称为第2安装部，再后侧的称为第3安装部。另外，将设置在连接座30的上表面上的后部的1个接合部件安装部35称为固定安装部35。标准接合部件31只能安装到第1安装部34和固定安装部35中，不能安装到第2和第3安装部36、37中。还有，下面将要说明的辅助接合部件43不仅能安装到第2和第3安装部36、37中，还能安装到第1安装部34和固定安装部35中。

图14~图16所示的接合部件43能安装到第2安装部36中。只有将接合部件43安装到第2安装部的方向在长度方向翻转后才能将该接合部件43安装到位于第2安装部36的后侧的第3安装部37中。下面，将图14~图16所示的接合部件43称为辅助接合部件43，以与标准接合部件31进行区分。

与标准接合部件31相比，上述辅助接合部件43的壁厚和宽度与前者相同而长度较短，也是将带状钢板在其长度方向上的中央位置弯成曲柄状的部件，在位于中央位置的弯曲部的图14中的左侧具有第1片部43a、图14中的右侧具有第2片部43b。第1片部43a和第2片部43b沿板厚方向相互错开大致一个板厚尺寸。在第1片部43a的上表面上表示有B型角度刻度43c。在第2片部43b的下表面（图16中的上表面）上表示有b型角度刻度43d。另外，在第1片部43a的上表面设置有呈向上突出状态的止动突起部43e，在第2片部43b的下表面设置有呈向下突出状态的止动突起部43f。

还有，在图14中，在第1片部43a的上表面的后缘一侧沿其长度方向设置有第1避让凹部43g。另外，在图16中，在第2片部43b的上表面的前缘一侧沿其长度方向设置有第2避让凹部43h。

如图14中的空白箭头所示，将该辅助接合部件43的第1片部43a插入第2安装部36中，这样能将该辅助接合部件43安装在连接座30上。下面将第1片部43a插入第2安装部36中的方向称为该辅助接合部件43的第1安装方向。相对于此，如图15中的空白箭头所示，从上述第1安装方向将辅助接合部件43在其长度方向翻转后再将第2片部43b插入第3安装部37中，这样能将该辅助接合部件43安装在连接座30上。

第1安装部34和固定安装部35分别具有能插入标准接合部件31或辅助接合部件43的宽度和深度的槽形形状。另外，第2安装部36和第3安装部37分别具有能插入辅助接合部件43的宽度和深度的槽形形状。在各安装部34、35、36、37的右侧一体地设置有横跨槽宽方向的门形安装口部34a、35a、36a、37a。如图5中实线所示，将接合部件31、43从右侧经各安装口部34a、35a、36a、37a插入各安装部34~37中，能将该接合部件31、43安装到相对应的安装部34~37中。在各安装口部34a、35a、36a、37a的上部设置有能拧入固定螺钉38的螺孔34b、35b、36b、37b。

在图5和图6中，表示了将两个固定螺钉38分别拧紧在第1安装部34的安装口部34a和固定安装部35的安装口部35a这两处的状态。第2和第3安装部36、37的安装口部36a、37a中未拧入固定螺钉38。因此，在图5中，能够看见用于拧入固定螺钉38的螺孔36b、37b。固定螺钉38能从第1安装部34的安装口部34a处取下而拧入第2安装部36的安装口部36a处或第3安装部37的安装口部37a处。通过拧入2个固定螺钉38，能将标准接合部件31或辅助接合部件43固定在连接座30的第1安装部34上或者能将辅助接合部件43固定在第2或第3安装部36、37上，且将标准接合部件31或辅助接合部件43固定在固定安装部35上。

如图6和图7所示，在第2安装部36的安装口部36a的内侧和第3安装部37的安装口部37a的内侧分别设置有安装限制凸部36c、37c。如图所示，第2安装部36的安装限制凸部36c朝向对面一侧设置在左上角部（后侧），第3安装部37的安装限制凸部37c朝向对面一侧设置在右上角部（前侧）。

由于标准接合部件31不具有用于避让上述安装限制凸部36c、37c的避让凹部，所以想要将该标准接合部件31安装到第2或第3安装部36、37中时，会与上述安装限制凸部36c、37c相干涉，这样无法将该标准接合部件31安装到第2或第3安装部36、37中。

相对于此，以角度刻度43a位于上表面一侧的第1安装方向将辅助接合部件43的第1片部43a插入第2安装部36中时，由于安装限制凸部36c和避让凹部43g同时处于后侧，所以安装限制凸部36c避让到避让凹部43g内而不产生干涉。因此，能以该第1安装方向将辅助接合部件43安装到第2安装部36中。这样，想要以上述第1安装方向将上述辅助接合部件43安装到第3安装部37中时，由于前侧的安装限制凸部37c在前后方向上不与避让凹部43g处于同侧，所以与安装限制凸部37c产生干涉而无法安装。

相对于此，如图15中的空白箭头所示般将辅助接合部件43在其长度方向翻转，以角度刻度43a位于上表面一侧的第2安装方向将第2片部43b插入第3安装部37中时，由于安装限制凸部37c和避让凹部43h同时处于前侧，所以安装限制凸部37c避让到避让凹部43h内而不产生干涉。因此，能以该第2安装方向将辅助接合部件43安装到第3安装部37中。这样，想要以上述第2安装方向将上述辅助接合部件43安装到第2安装部36中时，由于后侧的安装限制凸部36c在前后方向上不与避让凹部43h处于同侧，所以与安装限制凸部36c产生干涉而无法安装。

像这样，在本实施方式中，作为前侧的接合部件，具有以下3种形式：标准接合部件31、第1安装方向时的辅助接合部件43、第2安装方向时的辅助接合部件43，所以该前侧的接合部件不会错误地组装到上述第1~第3安装部34、36、37中预先确定好的安装部以外的安装部中（防错误组装作用）。

另外，以第1或第2安装方向中的任何一个安装方向，辅助接合部件43都能安装到第1安装部34和固定安装部35中。

在下列表1中，汇总了上述3种形式的接合部件31、43能否安装到各安装部34~37的安装口部34a~37a中的情况。

【表1】

※○：可以安装、×：不能安装

另外，各安装部34、35、36、37上表示有指针39，用于指示所安装的接合部件31（43）上所表示的角度刻度31b（43c、43d）。

通过将标准接合部件31的第1片部31a或者辅助接合部件43的第1或第2片部43a、43b插入第1安装部34中并用固定螺钉38拧紧，能将标准接合部件31或辅助接合部件43固定在第1安装部34上。

另外，通过将辅助接合部件43的第1或第2片部43a、43b插入第2和第3安装部36、37的其中之一中并用固定螺钉38拧紧，能将辅助接合部件43固定在第2和第3安装部36、37的其中之一上。

通过将标准接合部件31的第1片部31a或者辅助接合部件43的第1或第2片部43a、43b插入后侧的固定安装部35中并用固定螺钉38拧紧，能将该标准接合部件31或辅助接合部件43固定在后侧的固定安装部35上。

如此安装好的前侧的标准接合部件31和后侧的标准接合部件31固定成它们的第2片部31d都向右侧突出的状态。该突出出来的前后2个第2片部31d分别插入固定到设置在切割工具50的基座51上的用于安装平行尺的尺安装部67、68上，连接座30接合在该切割工具50的基座51的左侧。该接合状态表示在图10~图13中。

通过从第1安装部34上取下标准接合部件31再将辅助接合部件43安装在第2或第3安装部36、37中，能够改变与固定安装部35之间的间隔。对于将本实施例的引导装置10作为适用对象的切割工具50，按照不同款式根据尺安装部67、68之间的间隔来适当地设定第1~第3安装部34、36、37的间隔。

这样，根据切割工具50一侧的尺安装部67、68的间隔，通过将标准接合部件31或辅助接合部件43安装在第1安装部34上、或者以第1安装方向将辅助接合部件43安装在第2安装部36上、再或者以第2安装方向将辅助接合部件43安装在第3安装部37上，能够将引导装置10安装在尺安装部67、68的间隔不同的3款切割工具50上。

图10~图13中表示将切割工具50经连接座30安装在尺板20上的状态。另外，图10~图13中，只用双点划线表示切割工具50的基座51和锯53。如图10所示，2个标准接合部件31从基座51的尺安装部67、68的左端部一侧、即平行尺安装一侧的相反一侧插入。因此，如上所述，连接座30能接合在基座51的左侧。由于前后的尺安装部67、68的固定杆67a、68a已被拧紧，所以标准接合部件31被固定成不能从尺安装部67、68中脱出的状态。2个标准接合部件31插入尺安装部67、68中的距离，因分别设置的止动凸部31e抵接基座51的左端部而受限。

如上所述，本实施方式中的引导装置10不仅能对应于尺安装部67、68的间隔的大小不同的3款动力工具，而且所能对应的不同款式分别通过改变各接合部件31、43的左右方向上的安装位置，还能对应于使工具机身部52倾斜而进行的斜切加工，其中，尺安装部67、68的间隔根据前侧的标准接合部件31或辅助接合部件43相对于安装在后侧的标准接合部件31或辅助接合部件43的间隔的改变而变化。

安装在尺板20上的切割工具50的锯刀53在距离尺板20的右端边缘一定尺寸的位置切入待加工件W中。图11中，在锯刀53切入待加工件W的位置标有符号C。

如图11所示，使锯刀53位于垂直位置而与待加工件W呈直角的直切时，锯刀53相对于待加工件W的切入位置C未对正工具机身部52的左右翻转中心，为了进行斜切加工而使工具机身部52向右侧或左侧倾斜时，该切入位置C反倒会向左或向右错位。

例如，使工具机身部52向右侧（使锯刀53的下端部向左侧位移的方向）倾斜30°时，如图11中双点划线表示的那样，锯刀53相对于待加工件W的切入位置C向左侧（假想位置）偏移。因此，如图11中空白箭头所示，需要在使尺板20上的切割工具50的位置向右侧偏移的状态下使工具机身部52倾斜。这一点，采用本实施方式中的引导装置10时，如上所述，在前后的2个标准接合部件31的各自的第1片部31a上分别表示有A型角度刻度31b。该A型角度刻度31b数值（0、15、30、45、50）是表示对应于使工具机身部52向右侧倾斜的角度的数值。

因此，通过使角度刻度31b的位置与连接座30的第1安装部34和固定安装部35上表示的2个指针39对正，改变2个标准接合部件31在左右方向上的安装位置，能够改变工具机身部52在左右方向上的相对位置，这样，能使锯刀53的位置相对于尺板20的右端边缘向右侧（图11中空白箭头所示的方向）产生位移。这样在使锯刀53的位置向右侧位移的状态下，使工具机身部52例如向右侧倾斜30°时，能使切入位置C对正直切时的情况。在本实施方式中，对于工具机身部52的倾角，对应于0°（直切）、15°、30°、45°和50°，对于所有倾角都能使锯刀53的切入位置C一致，这样能够迅速且容易地进行精确的切割加工。

还有，即使只进行直切，也能够通过改变2个标准接合部件31相对于第1安装部34和固定安装部35在左右方向上的安装位置，来改变锯刀53相对于尺板20的右端边缘在左右方向上的相对位置，这样能使锯刀53相对于待加工件W的切入位置C产生位移。

通过拧松固定螺钉38，能改变连接座30上的前后2个标准接合部件31相对于第1安装部34和固定安装部35在左右方向上的安装位置。通过改变2个标准接合部件31相对于第1安装部34和固定安装部35在左右方向上的安装位置，能改变双方的各自的第2片部31d的突出尺寸，这样能改变连接座30相对于切割工具50的基座51的相对位置。

另外，即使用辅助接合部件43替换前侧的标准接合部件31而安装到第2或第3安装部36、37上时，也能根据B型角度刻度43c来改变其第1片部43a相对于第2安装部36的左右安装位置、或者根据b型角度刻度43d来改变其第2片部43b相对于第3安装部37的左右安装位置，这样能使工具机身部52对应于斜切加工的情形。

如图11~图13所示，在连接座30的下表面沿前后方向设置有长度和该连接座30的长度相同的引导凹部30a。如图所示，在使尺板20的引导凸部21插入连接座30的引导凹部30a中的状态下，使该连接座30以重叠在尺板20的上表面上的状态放置时，能使该连接座30乃至切割工具50沿引导凸部21精确地作直线移动。

连接座30抵接在尺板20的滑动部件22上，切割工具50的基座51抵接在滑动部件23上，这样能使该连接座30和切割工具50在尺板20上顺畅地作直线移动。另外，由于尺板20在使安装在其下表面的3处防滑部件24抵接在待加工件W上的状态下放置在该待加工件W的上表面上，能够防止该尺板20相对于待加工件W产生错位，据此也能使切割工具50顺畅地作直线移动，进而能容易地进行精确的切割加工。

在连接座30的前后两处各设有1个相对于尺板20的防松旷机构40。前后各一的2个防松旷机构40具有相同的结构。图13中详细表示有前侧的防松旷机构40。该防松旷机构40具有供使用者转动操作的防松旷旋盘41。在该防松旷旋盘41的下表面中心设有螺纹轴部41a，其周围设有呈一体的圆筒形工作部41b。另外，在连接座30上设置有用于收装防松旷旋盘41的工作部41b的工作凹部30b。在该工作凹部30b的中心设有螺孔30c，防松旷旋盘41的螺纹轴部41a拧入该螺孔30c中。因此，转动操作防松旷旋盘41时，该防松旷旋盘41产生上下位移。在防松旷旋盘41的工作部41b和工作凹部30b的底部之间夹装有具有弹性的圆环形缓冲部件42。另外，工作凹部30b经设置在其周围一部分上的窗口部30d与引导凹部30a连通。

因此，向螺纹轴拧紧方向转动操作防松旷旋盘41时，螺纹轴部41a拧入螺孔30c中而工作部41b向下产生位移，这样缓冲部件42被朝向径向方向外侧（扩径方向）推压而直径变大。缓冲部件42被推压而直径变大时，其一部分经窗口部30d被挤入引导凹部30a内并且弹性推压在尺板20的引导凸部21的侧表面上。

在设置在连接座30的前后两处的各自防松旷机构40中，分别对防松旷旋盘41进行转动操作而使缓冲部件42弹性推压在尺板20的引导凸部21上，这样能防止或降低引导凹部30a相对于引导凸部21的松旷，因此能实现连接座30乃至切割工具50在尺板21上作无松旷的直线移动。能通过2个防松旷旋盘41的转动操作量来调整2个缓冲部件42的推压力，这样能调整切割工具50在尺板20上的移动操作力（滑动阻力）。

如图5所示，连接座30上设有防翻倒机构45。图11中详细表示了该防翻倒机构45。该防翻倒机构45具有供使用者向左右方向进行滑动操作的锁止开关46。该锁止开关46设在连接座30的上表面上的靠近左端部的位置。该锁止开关46上成一体地安装有卡合板47。卡合板47沿连接座30的下表面与锁止开关46成一体地向左右方向产生位移。向左滑动操作锁止开关46时，卡合板47一起向左产生位移而呈从连接座30的左端部伸出的状态。从连接座30的左端部伸出的卡合板47进入沿尺板20的辅助凹部26设置的卡合凹部25内。图11中，用双点划线表示进入卡合凹部25内的卡合板47。

采用上述防翻倒机构45时，向图5和图10中的左侧滑动操作锁止开关46时，呈卡合板47进入尺板20的卡合凹部25内的卡合状态。在该卡合状态下，由于能限制连接座30从尺板20上向上浮起，所以能防止切割工具50向右翻倒而能进行稳定的移动操作以至切割加工。

在连接座30的上表面上的右侧部设有避让部30e、30f。通过该避让部30e、30f，能规避切割工具50、主要是驱动电机65与连接座30产生干涉。

下面，如图5所示，在连接座30的第2安装部36和第3安装部37的左端部设有限制壁部36d、37d。因此，只能经由其右侧的安装口部36a、37a将辅助接合部件43安装到第2安装部36和第3安装部37上。相对于此，在第1安装部34和固定安装部35的左端部没有设置相当于上述限制壁部36d、37d的壁部。因此，不仅能像图5中实线所示的那样从右侧的安装口部34a、35a将标准接合部件31或辅助接合部件43插入并安装在第1安装部34和固定安装部35中，还能像图5中双点划线所示的那样从相反一侧（左侧）插入并安装。

如图10所示，连接座30设置在比尺板20上的宽度方向中心Ce还偏向左侧的位置，俯视时，连接座30的左端部与尺板20的左端部大致重合。因此，例如图17所示，从固定安装部35的左侧插入标准接合部件31的第1片部31a而将标准接合部件31安装成向连接座30的左侧突出的状态，能经该1个标准接合部件31安装不同于上述切割工具50的形式的动力工具（例如线锯70）。此时，如上所述，由于连接座30的左端边缘与尺板20的左端边缘大致重合，能在不必留意该尺板20的存在的情况下（不担心产生干涉）使线锯70乃至其锯片70在更接近连接座30的部位切入待加工件W中。

还有，如图17中用双点划线简化表示的那样，线锯70具有：线锯基座71，其呈矩形并且与待加工件W的上表面抵接；线锯机身部72，其支承在线锯基座71的上表面一侧。作为动力工具的线锯的线锯机身部72上具有以电机为驱动动力源且在上下方向（垂直于纸面的方向）作往复移动的加工工具的锯片73，通常在线锯基座71的加工行进方向上的前部一处设有用于安装平行尺的尺安装部71a。因此，将本实施例的引导装置10安装在线锯70上时，将从固定安装部35的左侧（安装口35a的相反一侧）插入第1片部31a而得以安装1个标准接合部件31，将标准接合部件31的第2片部31d插入线锯基座71a的尺安装部71a中，以此将该连接座30接合在线锯70上。

尤其在本实施例中，尺板20的引导凸部21沿比其左右宽度方向的中心Ce还靠近左端部的部位设置，连接座30沿尺板20的左端边缘搭载且能移动，所以当具有较为小型的线锯基座71时，能够将易于产生松旷的线锯70安装在连接座30的左侧，使其锯片73在更接近连接座30的部位切入待加工件W中，这样，即使是较为小型的线锯基座71，也能进行松旷较小的稳定的切割加工。

采用具有上述结构的本实施方式中的引导装置10时，切割工具50的基座51经2个标准接合部件31接合在连接座30的右侧，该切割工具50经该连接座30安装在尺板20上。另外，还能取下上述2个标准接合部件31，从左侧将1个标准接合部件31安装在固定安装部35上，使线锯70接合在连接座30的左侧。

像这样，由于不只能在连接座30的右侧、还能在左侧也安装动力工具，所以能提高该引导装置10的使用附加值和通用性。如像前面例示的那样，通过从右侧（安装口部34a、35a一侧）将2个标准接合部件31安装在连接座30的第1安装部34和固定安装部35上，或者以第1或第2安装方向将辅助接合部件43安装在第2和第3安装部36、37上，能将便携式圆锯安装在连接座30的右侧、即尺板20上。另外，通过将标准接合部件31或辅助接合部件43从左侧安装在不具有限制壁部36d、37d的第1安装部34或固定安装部35上，能将线锯70直接设置在连接座30的左侧、即待加工件上。

还有，采用例示的引导装置10时，连接座30沿比尺板20的宽度中心Ce还靠近左侧的较偏的左缘部设置且能移动。因此，连接座30的右侧到锯刀53的间隔变大，因而能安装具有较大基座51的便携式圆锯50，其能进行松旷较小且稳定的切割加工。相对于此，由于连接座30的左端边缘与尺板20的左端边缘大致重合，所以能在接近连接座30的左侧的位置安装线锯70，这样，即使对于具有较小的基座71且难以控制松旷的线锯70，也能将其锯片73设在极其接近连接座30的位置，进而能在控制该线锯70的松旷的情况下进行稳定的切割加工。

另外，在连接座30的第2安装部36和第3安装部37的左端部分别设置限制壁部36d、37d，因而无法从其左侧安装辅助接合部件43，这样，能预先防止错误地组装辅助接合部件43。

可以对以上说明的实施方式进行各种变型并实施。例如，例举了将前侧的接合部件31（或43）的安装位置设定成第1~第3安装部34、36、37的3处的结构，但是也可以设定2处或4处以上的安装部。

另外，对于后侧的接合部件31，例举了无关动力工具的类型而固定的结构，但是也可以像前侧一样在多处设定安装部，或将前侧固定而将后侧的安装部设定成多处，采用根据动力工具的类型而改变前后接合部的安装间隔的结构。

还有，对于前后的接合部件，也可采用能在前后方向上平行移动而调整间隔，从而能将接合部件共用于多种类型的动力工具的结构。

另外，例举了只能安装在第2安装部36上的接合部件和只能安装在第3安装部37上的接合部件为一个部件，即作为单个部件而将辅助接合部件43在长度方向上翻转使用，但是也可采用在各个接合部件上分别设置合适的避让部而对第2、第3安装部36、37设定专用的2个接合部件的结构。

另外，例示了在第2和第3安装部36、37的安装口36a、37a设置相互位置不同的限制凸部36c、37c的结构，但是也可采用在2个安装部36、37上设置位置相同但形状或大小不同的限制凸部，用以限制标准接合部件和辅助接合部件安装到接合部件安装部上的结构。

还有，例示了在第2和第3安装部36、37的左端部设置限制壁部36d、37d，用以限制从左侧安装标准接合部件31和辅助接合部件43的防止错误组装的结构，但是也可采用设置突起以代替限制壁部而防止错误组装的结构。

另外，例示了在连接座30的左侧向后（加工行进方向向后）安装线锯70的结构，但是也可以将上述线锯70向前（加工行进方向向前）安装。

还有，例举了利用连接座30的固定安装部35安装线锯70的结构，但是也可以在连接座30的前侧的第1安装部34上安装标准接合部件31或辅助接合部件43并呈向左侧突出的状态，再将线锯70安装在连接座30的左侧。

另外，作为动力工具，例举了被称为便携式圆锯的切割工具50和线锯70，但是本发明所例示的引导装置10例如也适用于槽刨机或修边机等倒角·开槽用加工工具等其他动力工具。

Claims (3)

1.一种引导装置，使动力工具向加工行进方向相对于被加工件作直线移动时使用该引导装置，其特征在于，该引导装置具有：

尺板，其固定在上述被加工件上；

连接座，上述动力工具经所述连接座支承在上述尺板上，该动力工具能向上述加工行进方向移动，

动力工具能接合在连接座的加工行进方向上的右侧或左侧的任何一侧，相对于上述连接座的第1安装部，能从右侧或左侧安装上述动力工具。

2.根据权利要求1所述的引导装置，其特征在于，

其结构为：上述连接座偏置设置在上述尺板上的加工行进方向上的右侧或左侧的一侧，不同形式的动力工具能分别接合在上述一侧和另一侧这两侧上。

3.根据权利要求1或2所述的引导装置，其特征在于，

上述连接座能够经由安装在接合部件安装部上的接合部件使上述动力工具接合在加工行进方向上的右侧或左侧的任何一侧，

作为上述接合部件安装部，包括以下两种：能将上述接合部件安装在上述加工行进方向上的右侧或左侧的任何一侧的接合部件安装部；具有限制壁部的只能安装在右侧或左侧的其中一侧的接合部件安装部。