CN201128167Y - 割刀 - Google Patents

Abstract

提供一种手工割刀(100)，其包括：一矩形底板(1)，包括纵向设置的、贯通的至少一条定位槽(2)，以及可拆卸地安装在后端的一后挡板(3)；一滑动件(4)，包括一体形成的一上板(5)、一下板(6)以及两侧板(7)，滑动件环绕底板并可在底板上滑动和定位；一前挡板(10)，固定地安装在底板前端，且前挡板的前表面与底板的前端面平齐，前挡板的厚度等于上板的前表面与下板的前表面的间隔距离(t)；以及一刀片(15)，可上下移动地安装在前挡板(10)的前表面上。这种割刀(100)能利用自身部件进行定位和切割，使得切割既方便又准确。

Description

割刀

技术领域

本实用新型涉及一种手工切割片材用的刀具，特别涉及一种能方便定位的割刀。

背景技术

在现有技术中，当需要手工切割长条形的片材、诸如纸板、木板、薄膜等时，需要在片材的切割位置划一条直线，然后用一具有直线边缘的定位工具，使该定位工具的直线边缘与片材上的直线重合，再用一割刀依靠定位工具的直线边缘沿片材上的直线进行切割。如果片材上的准备切割的直线比定位工具的直线边缘长，则需要多次移动定位工具，才能完成片材上的沿划定直线的切割。这种切割方式既原始又不准确，存在着改进的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能利用自身部件进行定位和切割的割刀，以使切割既方便又准确。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，提供一种割刀，其包括：一矩形底板，包括纵向设置的、贯通的至少一条定位槽，以及可拆卸地安装在后端的一后挡板；一滑动件，包括一体形成的一上板、一下板以及两侧板，上板和下板相对表面之间的距离等于底板的厚度，两侧板相对表面之间的距离等于底板的宽度，使得滑动件环绕底板并可在底板上滑动，此外，上板的前表面相对于下板的前表面向后间隔一距离；上板与下板分别具有互相对齐、且与底板上的至少一条定位槽对齐的孔；以及至少一组螺栓螺母组件穿过上板与下板上的孔以及底板上的定位槽，使滑动件可相对于底板沿纵向滑动和定位；一前挡板，固定地安装在底板前端，且前挡板的前表面与底板的前端面平齐，前挡板的厚度等于上板的前表面与下板的前表面的间隔距离；以及一刀片，可上下移动地安装在前挡板的前表面上。

在所述的割刀中，还包括两定位板，分别可枢转地安装在前挡板的前表面的两侧端部附近，各定位板具有一弧形槽，一定位螺钉穿过弧形槽与前挡板上的一螺孔啮合，以使定位板相对前挡板旋转或定位。

在所述的割刀中，矩形底板上的至少一条定位槽包括两条对称布置在底板纵向两侧的定位槽。

在所述的割刀中，还包括设置在底板纵向两侧的两定位尺，且当滑动件的前表面抵靠前挡板的后表面时，滑动件的后表面定位在两定位尺的零刻度处。

在所述的割刀中，刀片通过一具有两通孔的压板、以及两螺钉通过两通孔啮合在前挡板前表面上的两螺孔而可上下移动地安装在前挡板的前表面上。

在所述的割刀中，各定位板具有垂直于其的向后延伸的支柱，前挡板的前表面具有容纳支柱的孔，当各定位板通过支柱位于孔内时，各定位板可相对于前挡板的前表面枢转。

本实用新型的优点是，能利用自身部件进行定位和切割，使得切割既方便又准确。

下面将结合附图详细描述本实用新型的实施例。应该知道，这里的附图和实施例仅是说明性的，而非限制性的，只是为了使本技术领域的技术人员能够实施本实用新型，并更清楚地了解本实用新型的上述的和其它的特征和优点。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的立体图；

图2是图1所示实施例的零件分解立体图；

图3是图1所示实施例的前视图；

图4是图1所示实施例的侧视图；

图5是图1所示实施例的另一方向看到的立体图；

图6是类似于图1的立体图，其中两定位板被向上枢转后定位；以及

图7是类似于图5的立体图，其中，滑动件上板的前表面抵靠前挡板的后表面，而滑动件下板的前表面与底板的前端面对齐。

具体实施方式

如图所示，本实用新型的割刀用标号100表示，至少包括：一矩形底板1、一滑动件4、一前挡板10和一刀片15。

所述矩形底板1可包括纵向设置的、贯通的至少一条定位槽2，以及可拆卸地或固定地安装在后端的一后挡板3。在所示的附图中，矩形底板1上的至少一条定位槽2包括两条对称布置在底板1纵向两侧的定位槽2。

所述滑动件4包括一体形成的一上板5、一下板6以及两侧板7。上板5和下板6相对表面之间的距离等于底板1的厚度，两侧板7相对表面之间的距离等于底板1的宽度，使得滑动件4可环绕底板1并可在底板1上滑动。此外，上板5的前表面相对于下板6的前表面向后间隔一距离t(如图7所示)。上板5与下板6分别具有互相对齐、且与底板1上的两条定位槽2对齐的两孔8(见图2，其中下板6中的孔8未显示)。两组螺栓螺母组件9穿过上板5与下板6上的孔8以及底板1上的定位槽2。当两组螺栓螺母组件9拧松时，滑动件4可相对于底板1沿纵向滑动，而当两组螺栓螺母组件9拧紧时，滑动件4可相对于底板1定位。

所述前挡板10通过两螺钉穿过底板10上的通孔和前挡板10下表面上的对应螺孔(未显示)可拆卸地安装在底板1前端，当然，也可固定地安装在底板1前端或与底板10一体形成。此外，如图4-6所示，前挡板10的前表面与底板1的前端面平齐，前挡板10的厚度等于上板5的前表面与下板6的前表面的间隔距离t(如图7所示)。

所述刀片15可通过现有技术中已知的任何方式而上下移动地安装在前挡板10的前表面上。在附图所示的实施例中，刀片15通过一具有两通孔17的压板18、以及两螺钉19通过两通孔17啮合在前挡板10前表面上的两螺孔20而可上下移动地安装在前挡板10的前表面上。

此外，本实用新型的割刀还可包括分别可枢转地安装在前挡板10的前表面的两侧端部附近的两定位板11，各定位板11具有垂直于其的向后延伸的支柱21，前挡板10的前表面具有容纳支柱21的孔22，当各定位板11通过支柱21位于孔22内时，各定位板11可相对于前挡板10的前表面枢转。各定位板11还具有一弧形槽12，当一定位螺钉13穿过弧形槽12与前挡板10上的一螺孔14啮合时，可定位板11相对前挡板10定位在一所需位置。如图1、3、5所示，两定位板11的各一部分定位在底板1的下表面之下；如图6所示，两定位板11整体位于底板1的下表面之上。

此外，如图1-2和5-7所示，本实用新型的割刀100还包括设置在底板1纵向两侧的两定位尺16，且当滑动件4的前表面抵靠前挡板10的后表面时，滑动件4的后表面定位在两定位尺16的零刻度处。两定位尺16可如附图所示是另外固定在底板1上的单独部件，也可是直接涂敷在底板1上的或刻制在底板1上的结构。

本实用新型的割刀100的使用方法如下所述：使刀片15或两定位板11向下延伸超过底板1的下表面并相对固定；拧松滑动件4上的螺栓螺母组件9，使滑动件4可相对底板1沿纵向滑动。将与要切割的部件相同尺寸的样板条(未画出)放置在割刀100下方，使刀片15或两定位板11的一侧壁抵靠样板条的一侧，使滑动件4的与刀片15或两定位板11的一侧壁面对的前表面抵靠样板条的另一侧，然后固定滑动件4，由此在滑动件4的前表面与刀片15或两定位板11的一侧壁之间形成一等于样板条宽度的尺寸。然后，向上枢转定位板11(如果使用定位板11进行定位的话)，使定位板11整体在底板1的下表面之上，并向上移动刀片15，使刀片15下端只自底板1的下表面向下延伸一与被切割的部件相适应的距离并予以固定。然后将割刀100放置在准备切割的材料上，使割刀100上的滑动件4的下板6的前表面抵靠着准备切割的材料的一侧边上，下压割刀100，并使割刀100上的滑动件4的下板6的前表面抵靠着准备切割的材料的一侧边移动，从而在准备切割的材料上切割下一段与样板条相同宽度的部件。这种切割方式可以在不必知道要切割的部件的宽度尺寸的情况下就可进行切割。如果已知要切割的部件的宽度尺寸，则只要将滑动件4的上板5后表面与底板1上的定位尺16上的相应尺寸刻度对齐并固定滑动件4，就可用该割刀100切割下所需宽度尺寸的部件。这种割刀一旦确定宽度尺寸，就可多次、稳定地切割相同宽度尺寸的部件。

本技术领域的技术人员知道，在不超出本实用新型范围的情况下，还可对上述实施例进行许多改变和变化，而这些改变和变化都应落在由后面的权利要求书规范的要求保护的范围内。

Claims (6)

1. 一种割刀，其特征在于，包括：

一矩形底板(1)，包括纵向设置的、贯通的至少一条定位槽(2)，以及可拆卸地安装在后端的一后挡板(3)；

一滑动件(4)，包括一体形成的一上板(5)、一下板(6)以及两侧板(7)，所述上板(5)和所述下板(6)相对表面之间的距离等于所述底板(1)的厚度，所述两侧板(7)相对表面之间的距离等于所述底板(1)的宽度，使得所述滑动件(4)环绕所述底板(1)并可在所述底板(1)上滑动；此外，所述上板(5)的前表面相对于所述下板(6)的前表面向后间隔一距离(t)；所述上板(5)与所述下板(6)分别具有互相对齐、且与所述底板(1)上的所述至少一条定位槽(2)对齐的孔(8)；以及至少一组螺栓螺母组件(9)穿过所述上板(5)与所述下板(6)上的所述孔(8)以及所述底板(1)上的定位槽(2)，使所述滑动件(4)可相对于所述底板(1)沿纵向滑动和定位；

一前挡板(10)，固定地安装在所述底板(1)前端，且所述前挡板(10)的前表面与所述底板(1)的前端面平齐，所述前挡板(10)的厚度等于所述上板(5)的前表面与所述下板(6)的前表面的间隔距离(t)；以及

一刀片(15)，可上下移动地安装在所述前挡板(10)的前表面上。

2. 如权利要求1所述的割刀，其特征在于，还包括两定位板(11)，分别可枢转地安装在所述前挡板(10)的前表面的两侧端部附近，所述各定位板(11)具有一弧形槽(12)，一定位螺钉(13)穿过所述弧形槽(12)与所述前挡板(10)上的一螺孔(14)啮合，以使所述定位板(11)相对所述前挡板(10)旋转或定位。

3. 如权利要求2所述的割刀，其特征在于，所述矩形底板(1)上的所述至少一条定位槽(2)包括两条对称布置在所述底板(1)纵向两侧的定位槽(2)。

4. 如权利要求3所述的割刀，其特征在于，还包括设置在所述底板(1)纵向两侧的两定位尺(16)，且当所述滑动件(4)的前表面抵靠所述前挡板(10)的后表面时，所述滑动件(4)的后表面定位在所述两定位尺(16)的零刻度处。

5. 如权利要求4所述的割刀，其特征在于，所述刀片(15)通过一具有两通孔(17)的压板(18)、以及两螺钉(19)通过所述两通孔(17)啮合在所述前挡板(10)前表面上的两螺孔(20)而可上下移动地安装在所述前挡板(10)的前表面上。

6. 如权利要求5所述的割刀，其特征在于，所述各定位板(11)具有垂直于其的向后延伸的支柱(21)，所述前挡板(10)的前表面具有容纳所述支柱(21)的孔(22)，当所述各定位板(11)通过所述支柱(21)位于所述孔(22)内时，所述各定位板(11)可相对于所述前挡板(10)的前表面枢转。

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