CN103038043B - 附着成型挤出型材 - Google Patents

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Abstract

本发明描述了一种例如用于制造挡板（100）或加强件的方法，包括：挤出可膨胀材料（110）以具有特定的横断面形状；将可膨胀材料（110）插入模制工具（135）中；在模制工具（135）内部切割可膨胀材料（110）至预定的长度；并且将载体材料（105）附着成型在模制工具（135）内部的可膨胀材料（110）的一部分上。

Description

附着成型挤出型材
背景技术
挡板包括载体和/或固定元件和一个或多个设计用于定位在（例如是汽车或航天梁、支柱、轨道、门等等的）空腔中的可热膨胀材料，以提供声学、密封和/或结构加强。载体通常由被可膨胀材料包围的塑料或金属形成。当被插入空腔并且由于在电泳烘焙中施加的热量作用，挡板材料膨胀以密封空腔和/或将载体连接到部件上。
这样的挡板通过多种不同的技术形成。这些技术包括将可泡沫化的材料附着成型（overmolding）在载体上或将单独制造的可泡沫化的材料和载体利用机械固定器或粘结剂组装。这些技术的每个都可以制造一种合适的挡板，然而这些技术具有各种不同的缺点，如高的工具费用、在烘焙过程中的材料损失、缺少支承和下垂等等。
JP2004255863公开了挤出泡沫薄板和支承层，其在熔化状态下叠加以形成平面的层合体。层合体通过冲压工具被冲压成预定的形状并且以后一个夹子被连接到冲压构件上。这种过程的缺点在于，需要几个步骤来制造构件，不能产生复杂的形状，并且产生大量的废料，这些废料由于其双组分特性非常难以回收。
发明简述
相应地，在现有技术中存在一种用于形成挡板的新的方法的需求，其中利用最小的工具投资，然而制造的挡板满足声学、密封和/或结构支撑要求。根据本发明，这通过权利要求1和其它的独立的权利要求的特征实现。一个示例的方法包括挤出可膨胀材料以具有特定横断面、将可膨胀材料插入模制工具中、在模制工具中塑造可膨胀材料的形状并且将载体材料附着成型在模制工具内部的可膨胀材料的一部分上。本发明的其它的有利的实施例由从属权利要求得出。
附图简要说明
图1示出示例的挡板，具有由附着成型在挤出的可膨胀材料的一部分上的载体材料形成的固定元件。
图2示出在用于形成图1的示例的挡板的示例的方法中所应用的示例的元件。
图3A-3C示出挤出的可膨胀材料的示例的横断面，其利用图2的示例的元件形成。
图4示出图2的示例的两部分的模制工具的一部分。
图5示出使用图2的示例的元件制造的另外一个示例的挡板。
图6示出使用图2的示例的元件制造的再另外一个示例的挡板。
图7示出用于形成挡板或加强件的示例的方法的流程图。
具体实施方式
一种示例的用于形成挡板或加强件的工艺包括挤出可膨胀材料以具有特定的横断面、将可膨胀材料插入模具中、在模具中塑造可膨胀材料的形状并且将载体材料附着成型在模具内的可膨胀材料的一部分上。除了其它的优点外，该工艺可以制造满足声学、密封和/或结构要求的挡板或加强件，然而产生较少的废料并且其实施需要最小量的工具投资。特别有利的是，通过注塑成型，不产生废料。此外有利的是，如果被挤出的可膨胀材料被以特殊的方式切割、优选被直线切割，那么不产生废料或基本上不产生废料。此外有利的是，不产生双组分或多组分废料。此外有利的是，该工艺包括在模制工具内将可膨胀材料切割到预定的长度。
图1示出示例的挡板，其具有被附着成型在挤出的可膨胀材料上的载体材料。挡板可以具有多种不同的形式并且具有多种和/或替代的元件和工具。附加地，通过附图示出的示例的元件不是限制性的。实际上，可以使用附加的或替代的元件和/或工具。
挡板可以由任意的材料形成并且具有与挡板要放置在其中的空腔的形状基本上相对应的形状。挡板可以例如被放置在一个空腔中，其具有通过两个或多个壁、例如汽车车柱的内壁定义的空心结构。空腔可以具有各种不同的横截面形状，并且挡板可以成型为基本上与空腔的横截面形状相对应。
如在图1中示出，挡板100具有被附着成型在挤出的可膨胀材料110上的载体材料105。载体材料105可以由例如塑料材料如尼龙或金属构成。可膨胀材料110可以由各种不同的材料形成，例如声学泡沫、结构泡沫或密封泡沫。在一个示例的方式中，可膨胀材料110由热塑性的材料、以橡胶为基的材料或以环氧树脂为基的材料形成。此外，根据挡板100所要放置的空腔，挡板100可以具有各种不同的形状和尺寸。例如，在图1中示出的挡板100可以被放置在相对小的直线的空腔中，而在图5和6中示出的载体可以被放置在大的弯曲的空腔中。
在图1的挡板100中的载体材料105定义一个固定元件，其可以被用于将挡板100安装在空腔中。虽然仅仅示出一个固定元件，挡板100可以具有任意数量的固定元件。此外固定元件不一定要定位在靠近可膨胀材料110的中心的附近。一个或多个固定元件也可以被定位在可膨胀材料110的端部附近。
图2示出示例的元件，其可以被用于形成示出的和描述的示例的挡板100。示出的元件包括挤出机115、冷却区段120、拉动器125、存储装置130、模制工具135和注塑机140。在一个示例的方式中，原始形式的可膨胀材料110被放入挤出机115中。挤出机115可以具有压模，其定义期望的用于可膨胀材料110的横截面形状。可膨胀材料110被推动穿过压模，从而可膨胀材料110具有与通过压模定义的横截面形状相同的横截面形状。为了使得可膨胀材料110可以被更加容易地推动穿过压模，可膨胀材料110可以在挤出机115中被加热。
附图3A-3C示出通过图2的挤出机115形成的挤出的可膨胀材料110的示例的横断面。附图3A-3C示出可膨胀材料110可以具有基本上正方形、长方形、三角形、圆形或梯形的横断面形状。当然，可膨胀材料110可以具有不同于上述形状的其它横截面形状。此外单个挡板100可以具有多个具有不同横截面形状的可膨胀材料110。在附图3A中可膨胀材料110的各种横断面是实心的。在另一个在附图3B中示出的示例的方式中，可膨胀材料110的横断面是空心的。空心轮廓可以用于减小成本，当挤出可膨胀材料110时使用较少的原材料。在附图3C中示出的另外一个示例中，由塑料或金属构成的纵梁112被设置在可膨胀材料110内部以提供可膨胀材料110的刚度。纵梁112可以被用于防止可膨胀材料110下垂。纵梁112可以具有任意的横截面形状，其可以类似于或不同于可膨胀材料110的横截面形状。
返回图2，在挤出机115之后，可膨胀材料110可以在冷却区段120中被冷却。如上所述，可膨胀材料110可以在被推动穿过挤出机115中的压模之前被加热。可膨胀材料110可以在冷却区段120中冷却以帮助可膨胀材料110维持其期望的形状和刚度。
拉动器125可以被用于将可膨胀材料110从冷却区段120移动至存储装置130例如滚筒或卷轴。可膨胀材料110可以为了物流目的被存储。例如存储可膨胀材料110允许挤出机115和冷却区段在一个位置（例如在一个建筑物中）并且在图2中示出的另外的元件在另外一个位置（例如另外一个建筑物）。可膨胀材料110可被存放的时间长度可以取决于形成可膨胀材料110的材料的保存期限。例如可膨胀材料110在被挤出后可以存放3到12个月。附加地，存储装置130可以允许可膨胀材料110从多个不同侧插入到模制工具135中。特别地，与将可膨胀材料110直接从冷却区段120移动到模制工具135的多个不同侧上相比，更加容易的是，将可膨胀材料110存放在存储装置130中并且将存储装置130移动到相对于模制工具135合适的位置上。当然，可膨胀材料110不一定要在被插入到模制工具135中之前被存放在存储装置130中。相应地，拉动器125可以移动可膨胀材料110直接进入模制工具135中。
模制工具135设计成在可膨胀材料110被挤出之后接纳可膨胀材料110。如上所述，模制工具135可以直接从冷却区段120或从一个或多个存储装置130接纳可膨胀材料110。在图2中示出的示例的方式中，模制工具135从四个存储装置130接纳可膨胀材料110。虽然示出被插入单侧，可膨胀材料110也可以插入模制工具135的多侧中。例如，一个或多个存储装置130可将可膨胀材料110输入到模制工具135的一侧中，而一个或多个存储装置130可以将可膨胀材料110输入到模制工具135的另外一侧中。
模制工具135可以具有各种不同的构造，例如两侧的构造，其中每一侧定义模具的一部分，当两侧相互压紧时该模具定义挡板100的形状。在一个示例的实施方式中，模制工具135设计成包围在模具中的可膨胀材料110的至少一部分，并且模具将注入的载体材料105导入模具的不包含可膨胀材料110的那些部分中。
载体材料105通过注塑机器140被注入到模制工具135中。例如载体材料105可以在高于可膨胀材料110的熔点的温度被注入到模制工具135中，以导致可膨胀材料110的在附着成型过程中与载体材料105接触的那一部分的部分表面熔化。部分表面熔化有助于在载体材料和可膨胀材料110之间形成强烈结合，当载体材料105冷却和形成完成的挡板100时。而后完成的挡板100被从模制工具135中推出。
附图4示出图2的示例的两部分模制工具135的一部分。模制工具135具有一个或多个开口145以便从例如一个或多个存储装置130接纳可膨胀材料110。模制工具135可以在每个位置定义一个通道150，在该位置可膨胀材料110被插入模制工具135中。如在附图4中所示，四个存储装置130将可膨胀材料110插入模制工具135中。相应地，模制工具135定义四个通道150。模制工具135可以具有停止器155，其指示，通道150是满的并且可膨胀材料110不再能被插入模制工具135中。停止器155可以具有一个开关，其直接或间接阻止存储装置140将可膨胀材料110插入到模制工具135中。例如，当可膨胀材料110填满通道150时，小量的压力会被施加在停止器155上。该压力可以导致存储装置130停止将可膨胀材料110经由通道150插入到模制工具135中。当在通道150中存在空间时，没有压力施加在停止器155上，这可以导致存储装置130将更多的可膨胀材料110插入到模制工具135中。
模制工具135此外具有切割装置160，其设计成当可膨胀材料110在模制工具135内部时将可膨胀材料110切割到预定的长度。如示出，切割装置160具有成角度的刀刃，然而切割装置160的刀刃可以具有任意形状。模制工具135可以具有任何数量的切割装置160，该数量取决于例如使用模制工具135能够同时制造的挡板100的数量，用于将可膨胀材料110输入模制工具135中的存储装置130的数量，等等。如示出，模制工具135具有八个切割装置160。如果模制工具135具有两部分的构造，其在注塑载体材料105之前关闭，每个切割装置160可以被连接到模制工具135的一个部分上，从而模制工具135的关闭动作导致切割可膨胀材料110。替代地，其中一个或多个切割装置160可以被单独致动，从而可膨胀材料110的切割可以独立于模制工具135的关闭动作实现。因此切割装置160可以在附着成型工序之前或之后切割可膨胀材料110。
图5示出另外一个示例的挡板100，其可以使用图2的元件制造。在图5中示出的挡板100可以例如比图1中示出的挡板100填充较大的空腔。该示例的挡板100具有两层彼此隔开的可膨胀材料110和一层被附着成型在各可膨胀材料100层上的载体材料105。载体材料层170帮助可膨胀材料110的部分维持特定的形状以及形成固定元件，该固定元件可以用于将挡板100连接到空腔的内侧上。当然，使用图2中示出的元件制造的挡板100可以具有任何数量的固定元件、可膨胀材料层165和载体材料层170。
模制工具135可以制造具有定制形状的挡板100以填充特定的空腔。特别是，在模制工具135中的通道150定义可膨胀材料层165和载体材料层170的形状。一个或多个通道150可以弯曲成适配空腔的轮廓，从而通过模制工具135制造的挡板100适配到空腔中。可膨胀材料层165相互之间不一定需要具有相同的形状或长度。如业已阐述的，一个膨胀材料层165基本是直线的，而另外的可膨胀材料层165是弯曲的。在图5中在两个膨胀材料层165之间的载体材料层170帮助弯曲的膨胀材料层165维持其形状。此外，一个可膨胀材料层165可以具有与另外的可膨胀材料层165不同的预定的长度。尽管不同的长度，在图5中示出的两个可膨胀材料层165使用相同的切割装置160切割。切割装置160也可以在一个或多个特定的角度A切割可膨胀层。由此可膨胀材料层165的端部可以定制以便在例如以特定的角度倒斜面（例如以角度A）的空腔中适配。尽管在每个可膨胀材料层165的两个端部上的角度是互补的角度，然而另外的切割装置160可以用于在其中一个端部上以不同的角度切割，从而两个角度不再互补。
图6示出另外的示例的挡板100，其可以使用图2的元件进行制造，以例如比之前描述的挡板100填充较大的空腔。在该示例的挡板100中，可膨胀材料110的两个层例如经由不同的存储装置130被从不同侧插入到模制工具135中。此外通过模制工具135定义的、用于制造该挡板100的通道150导致每个可膨胀材料层165在不同的方向上弯曲以适配空腔的轮廓，在所述空腔中放置挡板100。载体材料105被附着成型到可膨胀材料层165上以形成固定元件并且形成基本上平面的表面，其至少部分填充在两个可膨胀材料层165之间的空间。
图7示出形成挡板100或加强件的示例工艺700的流程表。
方框705包括挤出可膨胀材料110以具有特定横断面。例如挤出机115将原始的可膨胀材料110推动通过一个压模，其产生被挤出的可膨胀材料110。可膨胀材料110在挤出之后可以具有空心或实心的结构。此外，可膨胀材料110可以被挤出具有纵梁112以便提供附加的支撑（例如防止可膨胀材料110下垂）。此外，可膨胀材料110可以被挤出以具有一个横断面，其是基本上正方形、基本上长方形的、基本上三角形、基本上梯形的或基本上圆形的。如上所述，可膨胀材料110可以被加热以便使得挤出变得容易。如果这样，那么可膨胀材料110可以被在挤出之后被引导穿过一个冷却区段120。冷却区段120将可膨胀材料110冷却，以便帮助可膨胀材料110在被挤出之后维持其形状。
方框710包括将可膨胀材料110存储在一个或多个存储装置130例如卷轴或滚筒中。可膨胀材料110可以在在冷却区段120中冷却之后被存储。可膨胀材料110可被存放的时间量取决于用于形成可膨胀材料110的材料的保存期限。
方框175包括将可膨胀材料110插入到模具中。可膨胀材料110可以直接从冷却区段120被插入到模制工具135中，或者替代地，可膨胀材料110可以被存储在存储装置130中并且在以后被插入到模具中。此外，可膨胀材料110可以从多个存储装置130被插入模具中。这允许具有不同横断面的可膨胀材料110插入到模制工具135中和/或允许可膨胀材料110从模制工具135的不同侧面上插入到模制工具135中。此外，可膨胀材料110可以被插入到通过模具定义的多个通道150中，以形成多个不同的可膨胀材料层165。通道150可以此外定义每一个层的形状。例如一个通道150可以导致一个层为相对线性的，而另外一个通道150可以导致另外一个层是被弯曲的。
方框720包括塑造在模制工具135中的可膨胀材料110的形状。这包括使用通过模制工具135定义的通道150来弯曲可膨胀材料110和/或切割可膨胀材料110。可膨胀材料110例如可以在模制工具135关闭时被切割。替代地，可膨胀材料110可以在附着成型载体材料105之前或之后被切割。如果挡板100包括多层的可膨胀材料110，每个层可以以特定的角度被切割成不同的预定长度。
方框725包括将载体材料105附着成型到在模具内部的可膨胀材料110的一部分上。例如，载体材料105可以在可膨胀材料110被插入到模具中之后被注入到模具中。载体材料105可以在位于可膨胀材料110的熔点之上的温度被注塑，以便导致部分的表面熔化，其在冷却时将载体材料105连接到可膨胀材料110上。
工艺700可以在方框725之后结束，例如将制成的挡板100从模制工具135中推出。
就上述的工艺、系统、方法、启发等，应当认为，虽然这样的工艺的步骤等被描述成按照一定顺序实施的，然而在实践中这样的工艺也可以以不同于上述步骤顺序的步骤顺序实施。此外应当认为，某些步骤可以同时实施，可以添加另外一些步骤，或者一些上述的步骤可以被省略。换句话说，这些过程的描述是为了阐述某些实施例的目的，并且不应当理解成限制所要求保护的发明。
相应地应当认为，上述的说明书是示意性的，而不是限制性的。在阅读了上述说明书之后，多个不同于上述例子的实施例和应用应当是明显的。本发明的范围不应当参考上述说明书确定，而是应当参考权利要求确定，包围根据权利要求确定的等效方案的全部范围。可以期待和期望的是，在上述讨论的技术中以后会出现改进并且所公开的系统和方法被加入到以后的实施例中。总体上应认为本发明可以进行改变和变化。
所有在权利要求中应用的术语应当具有本领域技术人员理解的它们的合理的最大的解释和它们的通常含义，除非明确指出相反的含义。特别是单数形式应当认为指代一个或多个元件，除非有明确的限制。

Claims (14)

1.一种方法，包括：
挤出可膨胀材料(110)以具有特定的横断面形状；
将可膨胀材料(110)插入模制工具(135)中；
在模制工具(135)内部将可膨胀材料(110)塑形；并且
将载体材料(105)附着成型在模制工具(135)内部的可膨胀材料(110)的一部分上，其中，附着成型步骤包括将载体材料(105)在位于所述可膨胀材料(110)的熔点之上的温度注入到模制工具(135)中。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，插入步骤包括将可膨胀材料(110)插入到由模制工具(135)定义的通道(150)中以形成可膨胀材料层(165)。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，当可膨胀材料(110)插入由模制工具(135)定义的通道(150)中时，塑形步骤包括弯曲可膨胀材料(110)。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，塑形步骤包括在模制工具(135)中切割可膨胀材料(110)至预定的长度。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，切割步骤包括以特定的角度(A)切割可膨胀材料(110)。
6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，附着成型步骤包括在所述插入步骤之后将载体材料(105)注入到模制工具(135)中。
7.根据权利要求1或2所述的方法，此外包括将可膨胀材料(110)存放在存储装置(130)中。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，存放步骤包括将可膨胀材料(110)存放在多个存储装置(130)中，并且插入步骤包括从所述多个存储装置(130)中的一个或多个将可膨胀材料(110)插入到模制工具(135)中。
9.根据权利要求1或2所述的方法，其中塑形步骤在附着成型步骤之前实施。
10.根据权利要求1或2所述的方法，其中塑形步骤在附着成型步骤之后实施。
11.根据权利要求1或2所述的方法，其中挤出步骤包括将可膨胀材料(110)形成为具有实心结构或空心结构。
12.根据权利要求1或2所述的方法，其中挤出步骤包括将可膨胀材料(110)形成为具有纵梁(112)，所述纵梁至少部分支撑可膨胀材料(110)。
13.根据权利要求1或2所述的方法，其中可膨胀材料(110)的横断面形状是下列形状中的至少一个：正方形的形状、长方形的形状、三角形的形状、梯形的形状和圆形的形状。
14.一种挡板(100)，其利用根据权利要求1或2所述的方法制成。
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