CN103028672A - 一种罐身涨方装置及工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及 一种罐身涨方装置，包括底座、设置在所述的底座上的固定板、设置在所述的固定板上对罐身进行输送的下传送机构、设置在所述的固定板上对罐身进行辅助输送的侧传送机构、涨方模块以及设置在所述的涨方模块上的涨方模具，所述的固定板上、涨方模具的一侧设置有感应器，当罐身输送至所述的涨方模具位置，所述的感应器感应、所述的涨方模具动作。 一种罐身涨方工艺，包括将金属片材的两边对接并焊接形成一个圆形的罐身，将所述的罐身直接放入至所述的罐身涨方装置内进行涨方。 本发明通过一种新型的涨方装置及工艺，使得当罐身从缝焊工艺后，直接进入本发明的设备进行涨方，装置结构简单，加工效率高，同时也简化了涨方工艺。

Description

一种罐身涨方装置及工艺
技术领域
本发明涉及金属包装品制造领域，特别是一种罐身涨方装置及工艺。
背景技术
在金属包装品制造领域，方形容器（方罐）占有较多的比例。现有的方罐制造工艺一般在缝焊工艺后需要对圆形罐身进行涨方工艺使之变为方形罐身。在现有的涨方工艺中，一是手工进行涨方，安全性差、效率低下；二是自动涨方机器进行涨方，效率有所提高，但在缝焊后需要对罐身进行翻转才能顺利完成涨方；工序繁杂，输送距离长，这种涨方机器一般由上部的涨方模具机构和下部的送料机构组成，在涨方时，翻转机构改变罐子的方向后，罐子首先到达送料机构上方，感应装置发出信号后，送料机构将罐身送至涨方模具处，涨方模具机构进行涨方后，送料机构再回复初始状态，这样一个流程做下来，时间较长，生产效率无法得到有效提高。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种罐身涨方装置。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种罐身涨方装置，包括底座、设置在所述的底座上的固定板、设置在所述的固定板上对罐身进行输送的下传送机构、设置在所述的固定板上对罐身进行辅助输送的侧传送机构、涨方模块以及设置在所述的涨方模块上的涨方模具，所述的固定板上、涨方模具的一侧设置有感应器，当罐身输送至所述的涨方模具位置，所述的感应器感应、所述的涨方模具动作。
优选地，所述的下传送机构包括设置在所述的涨方模块下部、将罐身在涨方模块上进行输送的中输送带、设置在所述的中输送带前部、将罐身输送至所述的中输送带的前输送辊组件以及设置在所述的中输送带后部、将罐身输送出去的后输送辊组件，各个所述的输送辊组件的轴心线水平设置。
进一步优选地，所述的前输送辊组件包括前下输送辊、前上输送辊，所述的前下输送辊、前上输送辊接近相切；所述的后输送辊组件包括后下输送辊、后上输送辊，所述的所述的后下输送辊、后上输送辊接近相切。
进一步优选地，所述的前上输送辊设置在所述的涨方模块的前下部，所述的后上输送辊设置在所述的涨方模块的后下部。
优选地，所述的侧传送机构包括前侧输送辊、后侧输送辊，所述的前侧输送辊设置在所述的下传送机构的前部一侧，所述的后侧输送辊设置在所述的下传送机构的后部一侧，所述的前侧输送辊、后侧输送辊的轴心线竖直设置。
优选地，所述的涨方模块沿罐身的输送方向布置，所述的涨方模具设置在所述的涨方模块的后半段。
优选地，所述的固定板的前后两端具有底部为圆形的支撑部，所述的固定板通过所述的支撑部的圆形底部支撑在所述的底座上。
本发明的另一个目的是提供一种罐身涨方工艺。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种罐身涨方工艺，包括将金属片材的两边对接并焊接形成一个圆形的罐身，将所述的罐身直接放入至所述的罐身涨方装置内进行涨方。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：
本发明通过一种新型的涨方装置及工艺，使得当罐身从缝焊工艺后，直接进入本发明的设备进行涨方，装置结构简单，加工效率高，同时也简化了涨方工艺。
附图说明
附图1为本发明中涨方装置的主视示意图；
附图2为本发明中涨方装置的左视示意图。
其中：1、底座；2、固定板；20、支撑板；3、涨方模块；30、涨方模具；4、中输送带；50、前下输送辊；51、前上输送辊；52、皮带；60、后下输送辊；61、后上输送辊；62、皮带；70、前侧输送辊；71、后侧输送辊。
具体实施方式
下面结合附图及实施案例对本发明作进一步描述：
如图1、2所示的一种罐身涨方装置，包括底座1、设置在底座1上的固定板2、设置在固定板2上对罐身进行输送的下传送机构、设置在固定板2上对罐身进行辅助输送的侧传送机构、涨方模块3、设置在涨方模块3上的涨方模具30以及设置在固定板2上、涨方模具30一侧的感应器。以下具体对各个部件做详细的描述：
下传送机构包括设置在涨方模块3下部、将罐身在涨方模块3上进行输送的中输送带4、设置在中输送带4前部、将罐身输送至中输送带4的前输送辊组件以及设置在中输送带4后部、将罐身输送出去的后输送辊组件，各个输送辊组件的轴心线水平设置。其中：
前输送辊组件包括前下输送辊50、前上输送辊51，前上输送辊51设置在涨方模块3的前下部，前下输送辊50、前上输送辊51接近相切，前下输送辊50与几个传动辊通过皮带52进行传动；同样，后输送辊组件包括后下输送辊60、后上输送辊61，后上输送辊61设置在涨方模块3的后下部，后下输送辊60、后上输送辊61接近相切，后下输送辊60与几个传动辊通过皮带62进行传动。
侧传送机构包括前侧输送辊70、后侧输送辊71，前侧输送辊70设置在下传送机构的前部一侧，后侧输送辊71设置在下传送机构的后部一侧，前侧输送辊70、后侧输送辊71的轴心线竖直设置。
涨方模块3沿罐身的输送方向布置，涨方模具30设置在涨方模块3的后半段，可以为液压涨方模具。
此外，固定板2的前后两端具有底部为圆形的支撑部20，固定板2通过支撑部20的圆形底部支撑在底座1上，因此，固定板2可以通过圆形的底部在底座1上做适当的转动，以满足加工的需要。
以下具体阐述下罐身涨方工艺：
其包括将金属片材的两边对接并焊接形成一个圆形的罐身，将罐身直接放入至罐身涨方装置内，如图1所示：罐身套设在涨方模块3上，通过前下输送辊50、前上输送辊51以及前侧输送辊70的输送进入至涨方模块3下的中输送带4；套设在涨方模块3上的罐身在中输送带4的输送下输送至涨方模具30处，此时感应器感应到罐身过来的信号，将信号传送给涨方模具30，涨方模具30动作将圆形的罐身涨方成方形的罐身；完成涨方的罐身继续在中输送带4的作用下输送至涨方模块3的尾部，此时通过后下输送辊60、后上输送辊61以及后侧输送辊71的输送将罐身输送至与涨方装置后面相连接的输送带上，由输送带运送至下个工位。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1. 一种罐身涨方装置，其特征在于：包括底座、设置在所述的底座上的固定板、设置在所述的固定板上对罐身进行输送的下传送机构、设置在所述的固定板上对罐身进行辅助输送的侧传送机构、涨方模块以及设置在所述的涨方模块上的涨方模具，所述的固定板上、涨方模具的一侧设置有感应器，当罐身输送至所述的涨方模具位置，所述的感应器感应、所述的涨方模具动作。
2. 根据权利要求1所述的一种罐身涨方装置，其特征在于：所述的下传送机构包括设置在所述的涨方模块下部、将罐身在涨方模块上进行输送的中输送带、设置在所述的中输送带前部、将罐身输送至所述的中输送带的前输送辊组件以及设置在所述的中输送带后部、将罐身输送出去的后输送辊组件，各个所述的输送辊组件的轴心线水平设置。
3. 根据权利要求2所述的一种罐身涨方装置，其特征在于：所述的前输送辊组件包括前下输送辊、前上输送辊，所述的前下输送辊、前上输送辊接近相切；所述的后输送辊组件包括后下输送辊、后上输送辊，所述的所述的后下输送辊、后上输送辊接近相切。
4. 根据权利要求3所述的一种罐身涨方装置，其特征在于：所述的前上输送辊设置在所述的涨方模块的前下部，所述的后上输送辊设置在所述的涨方模块的后下部。
5. 根据权利要求1所述的一种罐身涨方装置，其特征在于：所述的侧传送机构包括前侧输送辊、后侧输送辊，所述的前侧输送辊设置在所述的下传送机构的前部一侧，所述的后侧输送辊设置在所述的下传送机构的后部一侧，所述的前侧输送辊、后侧输送辊的轴心线竖直设置。
6. 根据权利要求1所述的一种罐身涨方装置，其特征在于：所述的涨方模块沿罐身的输送方向布置，所述的涨方模具设置在所述的涨方模块的后半段。
7. 根据权利要求1所述的一种罐身涨方装置，其特征在于：所述的固定板的前后两端具有底部为圆形的支撑部，所述的固定板通过所述的支撑部的圆形底部支撑在所述的底座上。
8. 一种罐身涨方工艺，其特征在于：包括将金属片材的两边对接并焊接形成一个圆形的罐身，将所述的罐身直接放入至所述的罐身涨方装置内进行涨方。
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