CN103025527A - 一种轧辊修复方法及轧辊 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种轧辊修理方法，所述轧辊包括一滚子基体（10），所述滚子基体（10）由塑料或塑性复合材料制成，轴承支架组件（16）被插入在所述滚子基体（10）的两个端区域（14）中；所述轴承支架组件（16）通过粘合与所述滚子基体（10）连接。由于印刷辊操作期间高压力的产生，轴承支架组件（16）的内表面会被损坏，可以对损坏的轴承支架组件（16）的内表面（24）进行铣削，将对应的套筒（32，44）插入到轴承支架组件（16）中，所述套筒的内表面（36）用于托起支撑所述轧辊的滚子轴承（28）的外轴承圈（26）。本发明进一步涉及一插入套筒（32，44）的印刷辊。

Description

一种轧辊修复方法及轧辊

技术领域

本发明涉及一种轧辊修理方法以及一种轧辊。

背景技术

轧辊是可滚动的对称体，目前被大范围地使用在各个技术领域以用于对材料施加压力，以对材料进行成形，同样也被广泛地用于印刷机械中，以用于将油墨印刷到各种材料上。印刷机械中使用的轧辊被称为印刷辊。

轧辊包括一圆柱滚子基体，在该滚子基体的两个端侧，分别插入有一轴承支架组件。所述轴承支架组件用于托起支持印刷辊的滚子轴承的外轴承圈。所述滚子轴承设置在一轴线或支持销和轴承支架组件上。所述滚子基体的外表面可根据印刷辊的应用环境设置一涂层或覆盖物。当设置为一覆盖物时，可以使用弹性体，例如，橡胶或聚氨酯。

由于轴承支架组件会被施加较高的机械应力，所述轴承支架组件一般情况下由金属制成，具体可以由钢制成，因此，需要每隔一段时间对轴承支架组件进行修理。当滚子基体由金属制成时，修理工作可以在轴承支架组件上进行，通过在轴承支架组件的损坏区域上进行焊敷，然后通过铣削对轴承支架组件的表面进行处理以完成修理工作，之后新的滚子轴承可以被插入到轴承支架组件中。

印刷辊已经使用了15年，印刷辊的滚子基体包括一塑性材料，具体地可以为一塑性复合材料，后者具体可以为增强型碳纤维或玻璃纤维材料。具体可以由钢材料制成的轴承支架组件可以被粘合在圆柱滚子基体的端部区域中，而圆柱滚子基体可以由塑料或塑性复合材料制成。这样，损坏的轴承支架组件的表面不能通过焊敷以及后续的铣削来进行修理，这是因为焊接操作会明显地提高轴承支架组件的温度，导致轴承支架组件和滚子基体之间的粘合连接发生部分分离或损坏。进一步地，滚子基体的高温也会导致滚子基体结构发生变化。由于安全因素，对于包括塑料和塑性复合材料制成的滚子基体的印刷辊，通过焊敷来对轴承支架组件进行修理是不可能的，因此，需要对轴承支架组件进行完整地替换才行，而这样会提高修理成本。进一步地，由于在将轴承支架组件完整移除时，需要释放轴承支架组件与滚子基体之间的粘合连接，因此，在将轴承支架组件完整移除时存在损坏滚子基体的可能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轧辊修理方法，所述轧辊包括一由塑料或塑性复合材料制成的滚子基体，该方法降低了修理成本和/或避免了对滚子基体的损坏。进一步地，本发明的目的在于提供一对应的轧辊。

在本发明中，上述目的可分别通过如权利要求1所述的方法和权利要求8所述的轧辊来实现。

在本发明提供的一种轧辊修理方法中，所述轧辊包括一由塑料或塑性复合材料制成的滚子基体，例如，所述塑料或塑性复合材料可以为增强的碳纤维或玻璃纤维塑料，在本发明第一步骤中，在损坏的轴承支架组件上执行加工工艺，所述轴承支架组件通过粘合与滚子基体的两个端部区域连接。所述轴承支架组件内表面的加工具体可通过铣削实现。通过对轴承支架组件内表面的加工，可以移除损坏的区域，以恢复所述轴承支架组件内表面的平滑。然后，对应的套筒被分别插入到轴承支架组件的两端。之后，用于支撑印刷辊的滚子轴承的外轴承圈可以被插入到所述套筒，以使得所述轴承圈的外表面与所述套筒的内表面邻接。所述滚子轴承的外圈（例如）被压入到所述套筒中。通过本发明对轴承支架组件的加工以及后续的套筒插入操作，根据本发明不再需要更换损坏的支架组件。进一步地，本发明的方法对轴承支架组件损坏的内表面进行修理时，不再需要通过焊敷以及后续的铣削工艺。在这种情况下，本发明的方法可以避免对轴承支架组件产生大量的加热，而这种加热会损坏轴承支架组件和滚子基体之间的粘合连接以及/或滚子基体的结构。

为了确保支撑印刷辊的滚子轴承轴向对齐，在本发明一特别优选的实施例中，可以对套筒的内侧进行处理。通过一合适的处理，优选地，通过磨削、珩磨、铣削或其它加工工艺，可以得到同轴的套筒内侧，从而也可以保证插入到套筒中的滚子轴承同轴地设置。

优选地，套筒可以被固定在轴承支架组件中，以防止套筒发生扭曲或轴向向外滑出。例如，所述套筒可以粘合在所述轴承支架组件中。进一步，可以通过焊点将所述套筒固定在轴承支架组件中。该焊点可以设置在轴承支架组件插入的套筒的共同外端侧。在该区域，可以通过焊接进行固定，这是因为一方面焊点的生成会使得轴承支架组件发生较低程度地受热，另一方面，焊点与位于轴承支架组件和滚子基体之间的粘合连接区域存在一定的距离，因此，不会损坏粘合连接和滚子基体的结构。

在本发明一具体优选实施中，套筒的固定可以通过固定销来实现。优选地，这些固定销设置在轴承支架组件和插入的套筒共同的端侧。优选地，为了实施该目的，可以在套筒和关联的轴承支架组件分别部分地设置轴向孔。这样，优选地，轴向孔的中心线可以在套筒的外侧和轴承支架组件的内表面之间的分界面上延伸。根据具体的应用，固定销可以为螺纹销，以拧入对应的孔中。尽管如此，也可以将固定销压入到孔中。

为了对轧辊进行更新修理，可以对套筒进行更换。当将套筒从轴承支架组件中移出后，可以对套筒进行铣削来进行修理。具体地，当套筒通过固定销固定时，优选地，如螺纹销固定时，可以以一种简单的方式将套筒移出。在将损坏的套筒移出后，如果轴承支架组件也被损坏了，可以对轴承支架组件的内侧进行加工。在这种情况下，可以插入一新的外壳/套筒，外壳的外直径大于第一外壳的直径。不管轴承支架组件是否被再次加工，在第一修理工作期间，当插入一套筒时对应地插入该新的套筒。在这里，优选地，用于固定销的孔可以设置在偏离第一孔（即旧孔）的一圆周上。

本发明进一步涉及一轧辊，优选地，涉及一修理后的轧辊。该轧辊也包括一个滚子基体，该基体由塑料制成，具体地，可以由塑性复合材料制成，例如，增强的碳纤维或玻化纤维塑料。在滚子基体的两个端区域，轴承支架组件被插入，并通过粘合与滚子基体连接。在轴承支架组件中可以插入套筒，以接收支撑轧辊的滚子轴承的外轴承圈。所述滚子轴承用于在轴向或轴承销上轴承支撑轧辊。

如前所述，具体地，该类型的修理后的轧辊具有与本发明方法对应的有益效果。

优选地，用于接收套筒的轴承支架组件包括一内表面，该内表面被成型以作为一接收区域以用于所述套筒。在轴承支架组件被损坏的情况下，该接收区域被生成，与前述本发明方法一样，可以通过加工生成该接收区域，优选地，可以通过铣削轴承支架组件来生成。

为了保证对轧辊进行同轴支撑，根据本发明一优选实施例，所述套筒包括同轴套筒内表面，所述内表面用于接收滚子轴承的轴承外圈。在这里，优选地，在所述套筒被插入轴承支架组件后，可以通过加工生成所述同轴套筒的内表面，例如，通过磨削、珩磨或铣削套筒进行生成。

为了将所述套筒固定在所述轴承支架组件中，根据本发明，所述轴承支架组件包括多个孔，这些孔位于所述套筒和相对应的轴承支架组件的共同端侧，在所述孔中插入有固定销。优选地，所述孔可以根据本发明方法中描述的一样进行设置和设计。

可选地，所述套筒可设置有内轴承支座。优选地，该支座可以为以一个或多个径向向内的凸出，优选地，可以为一环形凸出。当在原轴承支架组件上设置的轴承支座没有受到损坏时，也可以插入圆柱形套筒。

优选地，本发明的轧辊，具体地，所述修理后的本发明轧辊可以以本发明方法中描述的方式进行制造。

优选地，本发明轧辊可以为印刷辊，即用于印刷机械的轧辊。

附图说明

后续将参考附图对本发明进行描述，在附图中：

图1为修理前的轧辊的截面示意图；

图2为插入圆柱形套筒的轧辊的截面示意图；以及

图3为插入圆柱形套筒的轧辊的截面示意图，其中，所述套筒额外地包括一内轴承支座。

具体实施方式

轧辊包括一圆柱滚子基体，该圆柱滚子基体可以由塑料或塑胶合成材料制成，例如，增强的碳纤维塑料或玻璃纤维增强塑料。在滚子基体10的外表面设置有覆盖物12。根据不同的应用，该覆盖物可以由橡胶制成。在滚子基体10两个端部区域14的每一个区域插入有一个轴承支架组件16。一般情况下轴承支架组件16由钢铁制成。轴承支架组件16的外侧18通过粘合与滚子基体10的内侧20连接。轴承支架组件16的内侧22已经被磨削以形成一内表面24，该内表面24与滚子轴承28的外圈26邻接，滚子轴承28的内圈30设置在轴31上，轴31用于携带印刷辊。

由于覆盖物12的磨损，需要每隔一段时间更换覆盖物。这样，需要移除覆盖物12，并用新的覆盖物进行替换，而当移除覆盖物时也可能会减少滚子基体10的厚度，进而会弱化基体，之后也会使得滚子基体10在运行时发生变形扭曲。由于运行时施加在滚子轴承28上的高压力，发生的变形扭曲甚至可能导致该高压力加强，因此，可能也需要每隔一段时间更换滚子轴承28。高压力会导致轴承支架组件16的内表面24被损坏。

根据本发明，损坏的内表面24可以通过加工进行修复，特别是通过铣削进行修复。在本发明的第一实施中（如图2所示），一柱形壳/套筒32被放置在铣削后的轴承支架组件16中。在本发明的该第一实施例中，以本发明提供的方式生成的圆柱形套筒32被提供，通过这样的预处理，滚子轴承28外轴承圈26邻接的支架组件16内轴承支持面34不会被损坏。

在将两个圆柱形套筒32插入后，对套筒内表面36（例如）进行铣削或磨削，以使得两个套筒内表面36同轴。从而保证了安装状态下两个滚子轴承28也同轴。

为了防止两套筒32发生扭曲或轴向滑动，可以设置固定销38。根据本发明，作为示例地，每两个固定销38被提供，该两固定销成180°地设置在套筒32圆周上。为了定位所述固定销38，孔40被提供，孔40朝着轴承支架组件16和套筒32的共同端侧42方向上打开。具体地，可以为这些孔设置螺纹，以用于固定销38，使得有螺纹的销可以转进这些孔中。这样设计好处在于，在更新修理工作中，可以以简单的方式更换套筒32。

在一些情况下，内轴承支座34也可能会被损坏，此时，则可以使用套筒44（如图3所示）。在套筒44的向内端，套筒44设置有一径向向内端，具体地，该径向向内端为环形凸出46。凸出46可以作为一轴承支座。进一步地，在轴承支架组件16的内表面24做好相应的准备后，将套筒44插入，并通过销38抵住进行固定。

Claims (15)

1.一种轧辊修理方法，所述轧辊包括一滚子基体（10），所述滚子基体（10）由塑料或塑性复合材料制成，所述方法包括：

将轴承支架组件（16）插入到所述滚子基体（10）的两个端区域（14）；

通过粘合将所述轴承支架组件（16）与所述滚子基体（10）连接；

对损坏的轴承支架组件（16）进行加工，具体地，对所述轴承支架组件（16）的内表面（24）进行铣削，以及

将套筒（32，44）插入到轴承支架组件（16）中，所述套筒的内表面（36）用于托起支撑所述轧辊的滚子轴承（28）的外轴承圈（26）。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

在将所述轴承支架组件（16）插入后，对所述套筒（32，44）进行处理，以生成同轴的套筒内侧（36）。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

通过在两端侧（42）插入固定销（38）将所述套筒（32，44）固定在所述轴承支架组件（16）中，具体地，通过螺纹销进行固定。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

将所述固定销（38）插入部分设置在所述套筒（32，44）和所述轴承支架组件（16）中的孔（40）中。

5.如权利要求1至4任一所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

更新所述套筒（32，44），以用于更新修理。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

移除损坏的套筒（32，44）后，对所述轴承支架组件（16）进行加工，具体地进行铣削加工；

插入一新的套筒（32，44），该新的套筒具有更大的外直径。

7.如权利要求5或6所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

生成用于固定销（38）的新孔（40），该新孔与旧孔（40）之间存在圆周上的位移。

8.一种轧辊，具体为一种修理后的轧辊，包括：

一滚子基体（10），所述滚子基体（10）由塑料或塑性复合材料制成；

轴承支架组件（16），所述轴承支架组件（16）插入在所述滚子基体（10）的两个端区域（14）中，所述轴承支架组件（16）通过粘合与所述滚子基体（10）连接；以及

套筒（32，44），所述套筒（32，44）插入在所述轴承支架组件（16）中，以用于托起支撑所述轧辊的滚子轴承（28）的外轴承圈（26）。

9.如权利要求8所述的轧辊，其特征在于，用于托起所述套筒（32，44）的所述轴承支架组件（16）包括通过加工生成的内表面（24），具体通过铣削加工。

10.如权利要求8或9所述的轧辊，其特征在于，所述套筒（32，44）包括共轴套筒内表面（36），以用于支撑轴承外圈（26）。

11.如权利要求8至10任一所述的轧辊，其特征在于，所述套筒（32，44）设置有内轴承支座，优选地，所述内轴承支座为径向、向内的凸出（46）。

12.如权利要求8至11所述的轧辊，其特征在于，在一套筒（32，44）和一轴承支架组件（16）的共同端侧（42）设置有至少一个孔（40），以用于接收一固定销（38）。

13.如权利要求12所述的轧辊，其特征在于，所述至少一个孔（40）部分设置在套筒（32，44）和对应的轴承支架组件（16）中。

14.一种修理后的轧辊，具体地，如权利要求8至13任一所述的轧辊，所述轧辊通过权利要求1至7任一所述的方法进行生成。

15.一种如权利要求1至14任一所述的轧辊，其特征在于，所述轧辊为一印刷辊。

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