CN103022791A - 连接器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种连接器，其具有极高可靠性的锁定功能。连接器（A）包括：可弹性变形的弹性接收部（35），其布置成横越形成在保持件（30）中的锁定孔（32）的开口区域，并且在纵向上在联接部分（36）处的相反端联接到所述锁定孔的内表面；止动部（15），其呈肋形，且沿着弹性接收部的纵向从形成在外壳（10）中的锁定突起（12）突起，并且被构造成挤压弹性接收部，以在装配所述外壳和保持件的过程中使弹性接收部弹性弯曲和变形；以及退避边缘部分（18），其在纵向上形成在止动部的突起边缘部分（16）的相反端，倾斜到弹性接收部的无弹性变形的纵向，并且布置成面向联接部分。

Description

连接器

技术领域

本发明涉及连接器。

背景技术

日本未审专利公开No.2002-110289公开一种连接器，在所述连接器中，单体橡胶塞被外壳的后表面和保持件的前表面夹在中间，所述外壳包括多个端子容纳室，所述保持件被设置在外壳后方。采用一种结构作为保持装配有所述外壳的保持件的装置，所述结构用于将从所述外壳的后表面向后突起并且穿过单体橡胶塞的锁定突起与在所述保持件的前表面中开口的锁定孔接合。如果这样使用锁定结构，所述锁定结构用于将穿过所述单体橡胶塞的锁定突起与锁定孔接合，则单体橡胶塞能够在其外周缘表面暴露的情况下被安装。

在日本未审专利公开No.2002-110289所披露的连接器中，在所述锁定突起和锁定孔接合的过程中，锁定突起在与其突起方向相交叉的方向上弹性地变形。示出在图9至12中的结构被认为是一种用于将锁定突起和锁定孔接合而不使锁定突起弹性地变形的锁定结构。如图9所示，外壳100形成有从其后表面突起并且穿过单体橡胶塞101的锁定突起102，并且在与锁定突起102的突起方向交叉的方向上突起的锁定突起103形成在每个锁定突起102的突起端部处。另一方面，如图11和12所示，保持件104形成有弹性接收部106，所述弹性接收部106在与锁定突起102的突起方向交叉的方向上横越在锁定孔105中并且具有被支撑在锁定孔105的内表面上的相反端。

在保持件104安装到外壳100的过程中，当锁定突起102插入到锁定孔105中时，由于与锁定突起103干涉，所以弹性接收部106在远离锁定突起103的方向上弹性地变形，如图12所示。当保持件104被适当地装配时，弹性接收部106弹性地恢复成与锁定突起103接合如图11所示，并且保持件104和外壳100通过该锁定动作而锁定在装配状态下。

在以上锁定结构中，弹性接收部106的相反端部分用作被联接到锁定孔105的内表面的联接部分107。当弹性接收部106弹性地变形时，联接部分107变形到大的程度，如图12所示。因而，压力集中在联接部分107上并且可能发生不适当的变形或诸如裂纹的损坏。如果发生联接部分107的不适当的变形、损坏等等，则降低了通过弹性接收部106和锁定突起102的接合的锁定功能的可靠性。

发明内容

本发明鉴于以上情形而完成，并且本发明的目的是提供一种在锁定功能方面具有极好可靠性的连接器。

根据本发明通过独立权利要求的特征解决该目的。本发明的具体实施例是从属权利要求的主题。

根据本发明，提供一种连接器，包括：外壳，所述外壳包括至少一个端子容纳室；至少一个连接器形成构件，所述连接器形成构件将与所述外壳装配；至少一个锁定突起，所述锁定突起形成为从所述外壳和所述连接器形成构件中的任一个突起；至少一个锁定孔，所述锁定孔形成在所述外壳和所述连接器形成构件中的另一个中，并且能够使所述锁定突起至少部分地插入；至少一个可弹性变形的弹性接收部，所述可弹性变形的弹性接收部被布置成横越所述锁定孔的开口区域，并且在位于纵向方向上的大体相反端上的联接部分处联接到所述锁定孔的内表面；至少一个止动部，所述止动部呈沿着弹性接收部的纵向方向大体从所述锁定突起突起的肋形，并且被构造成挤压所述弹性接收部，以在装配所述外壳和所述连接器形成构件的过程中使所述弹性接收部弹性地弯曲和变形；以及一个或更多个退避边缘部分，所述退避边缘部分沿纵向方向形成在所述止动部上，并且倾斜于不发生弹性变形的所述弹性接收部的纵向方向，并且所述退避边缘部分被布置成大体面向所述联接部分。

如果退避边缘部分没有形成在所述止动部的突起边缘部分上，则在弹性接收部弯曲和变形到最大程度时，突起端边缘的相反端接触弹性接收部。与此相反，如果退避边缘部分形成在所述突起边缘部分的相反端上，则在弹性接收部弯曲和变形到最大程度时，退避边缘部分接触弹性接收部。因此，通过弹性接收部和锁定突起的接合的锁定功能具有极好的可靠性。

根据具体的实施例，多个退避边缘部分在纵向方向上形成在所述止动部的突起边缘部分的相反端上。

退避边缘部分可以在比突起边缘部分的相反端靠近中心的位置处接触弹性接收部。因而，在退避边缘部分与弹性接收部的两个横向（左和右）接触位置之间的间距要比当退避边缘部分未形成时在突起边缘部分的两个接触位置（即突起端边缘的相反端）之间的间距（即止动部的最大宽度）窄。因为在突起边缘部分与弹性接收部的两个接触位置之间的间距变得更窄，所以减小弹性接收部的弹性变形量和/或减小产生在联接部分上在弹性接收部的相反端上的压力。因而，能够进一步防止联接部分的不适当的变形、损坏等等。因此，通过弹性接收部和锁定突起的接合的锁定功能具有极好的可靠性。

根据另一个具体的实施例，提供一种连接器，所述连接器包括：外壳，所述外壳包括端子容纳室；连接器形成构件，所述连接器形成构件将与所述外壳装配；锁定突起，所述锁定突起形成为从所述外壳和所述连接器形成构件中的任一个突起；锁定孔，所述锁定孔形成在所述外壳和所述连接器形成构件中的另一个中，并且能够使所述锁定突起插入；可弹性变形的弹性接收部，所述可弹性变形的弹性接收部被布置成横越所述锁定孔的开口区域，并且在位于纵向方向上的大体相反端上的联接部分处联接到所述锁定孔的内表面；止动部，所述止动部呈沿着弹性接收部的纵向方向从所述锁定突起突起的肋形，并且被构造成挤压所述弹性接收部，以在装配所述外壳和所述连接器形成构件的过程中使所述弹性接收部弹性地弯曲和变形；以及退避边缘部分，所述退避边缘部分沿着纵向方向形成在所述止动部的突起边缘部分的相反端上，并且倾斜于不发生弹性变形的所述弹性接收部的纵向方向，并且所述退避边缘部分被布置成大体面向所述联接部分。

如果退避边缘部分没有形成在所述止动部的突起边缘部分上，则在弹性接收部弯曲和变形到最大程度时，突起端边缘的相反端接触弹性接收部。与此相反，如果退避边缘部分形成在所述突起边缘部分的相反端上，则在弹性接收部弯曲和变形到最大程度时，退避边缘部分接触弹性接收部。退避边缘部分在比突起边缘部分的相反端靠近中心的位置处接触弹性接收部。因而，在退避边缘部分与弹性接收部的左右两个接触位置之间的间距比当退避边缘部分未形成时在突起边缘部分的两个接触位置（即突起端边缘的相反端）之间的间距（即止动部的最大宽度）窄。因为在突起边缘部分与弹性接收部的两个接触位置之间的间距变窄，所以减小弹性接收部的弹性变形量并且减小产生在联接部分上在弹性接收部的相反端上的压力。因而，防止联接部分的不适当的变形、损坏等等。因此，通过弹性接收部和锁定突起的接合的锁定功能具有极好的可靠性。

具体地，还设置一个或更多个切口部，用于局部地减小弹性接收部在联接部分处的宽度。

因为弹性接收部的宽度在联接部分处局部地减小，所以在弹性接收部弹性地变形时产生的压力减小。这可靠地防止在联接部分处的不适当的变形、损坏等等并且改善锁定功能的可靠性。

此外具体地，通过切割两个翘曲边缘部分中凹陷地弯曲和变形的翘曲边缘部分形成切口部，所述两个翘曲边缘部分大体沿着所述弹性接收部的纵向方向延伸，并且在所述弹性接收部弹性地变形时弯曲和变形。

当由在联接部分处压力增加而导致的不适当的变形和损坏的形成时，由于拉伸载荷的动作在翘曲边缘部分上时常出现裂纹，所述翘曲边缘部分在弯曲和变形的两个翘曲边缘部分中凹陷地弯曲和变形。考虑到这点，在本发明中，使凹陷地弯曲和变形的翘曲边缘部分凹进。因此，能够有效地防止在联接部分处的不适当的变形和损坏。

此外具体地，在所述退避边缘部分与所述弹性接收部的接触位置之间的间距比所述止动部的最大宽度窄。

此外具体地，所述退避边缘部分是大体弓形的或弯曲的或圆形的。

此外具体地，所述退避边缘部分布置在比所述锁定突起的凹陷变形侧翘曲边缘部分上的所述联接部分更靠近中心的位置处。

此外具体地，所述连接器还包括弹性件，所述弹性件保持与所述外壳的接触，其中所述连接器形成构件适合于保持所述弹性件由此将所述弹性件至少部分地夹持在所述连接器形成构件和所述外壳之间。

此外具体地，所述连接器形成构件形成有对应于所述端子容纳室的至少一个插入孔。

本发明的这些和其它目的、特征以及优点将在理解优选实施例和附图的以下详细描述而变得更为清楚。需要明白的是，即使实施例被单独地描述，其单个特征也可以组合到另外的实施例。

附图说明

图1是根据一个实施例的连接器的后视图，

图2是示出弹性接收部弹性地变形的状态的后视图，

图3是保持件的后视图，

图4是连接器的截面图，

图5是图1的局部放大的后视图，

图6是图2的局部放大的后视图，

图7是示出锁定孔和弹性接收部的形状的放大的后视图，

图8是示出锁定突起的形状的放大的后视图，

图9是常规连接器的截面图，

图10是常规连接器的后视图，

图11是图10的局部放大的后视图，以及

图12是常规连接器的局部放大的后视图，示出弹性接收部弹性地变形的状态。

参考符号

A   连接器

10  外壳

11  端子容纳室

12  锁定突起

15  止动部

16  止动部的突起边缘部分

18  退避边缘部分

30  保持件（连接器形成构件）

32  锁定孔

35  弹性接收部

36  联接部分

39  凹陷变形侧翘曲边缘部分（凹陷地弯曲并且变形的翘曲边缘部分）

40  凸起变形侧翘曲边缘部分（翘曲边缘部分）

41  切口部

具体实施方式

<实施例>

在下文中，参考图1至8详细地描述本发明的一个具体实施例。如图4所示，该实施例的连接器A包括：外壳10，所述外壳10例如由合成树脂制成，并且包括一个或更多个、具体地多个端子容纳室11；弹性件（具体地单体橡胶塞）20，所述弹性件（具体地单体橡胶塞）20被设置成与外壳10的后表面保持接触；保持件（具体地连接器形成构件）30，所述保持件（具体地连接器形成构件）30例如由合成树脂制成，并且适合于通过大体从前后侧将弹性件（具体地单体橡胶塞）20至少部分地夹持在保持件30和外壳10的后表面之间而保持弹性件（具体地单体橡胶塞）20；以及一个或更多个已知形式的端子接头（未示出）。下面，带有匹配连接器（未示出）的连接侧称为前方或前侧。

外壳10形成有一个或更多个、具体地成对上下对称的锁定突起12，所述锁定突起12大体从外壳10的后表面向后突起。弹性件（具体地单体橡胶塞）20形成有一个或更多个、具体为多个密封孔21和一个或更多个、具体为成对上下对称的通孔22，如图1和2所示，所述多个密封孔21形成为通孔，且具体地大体对应于各个端子容纳室11，如图4所示，所述成对通孔22用于允许锁定突起12穿入。如图1至3所示，保持件30形成有一个或更多个、具体地多个插入孔31和一个或更多个、具体地成对上下对称的锁定孔32，所述多个插入孔31形成为通孔，并且具体地大体对应于各个端子容纳室11和/或密封孔21，所述锁定孔对32具体地大体形成为通孔，锁定突起12能够与该通孔接合。

如图4所示，在外壳10、弹性件（具体地单体橡胶塞）20和保持件30被装配的状态下，锁定突起12与锁定孔32接合，由此保持件30与外壳10被锁定在装配状态下，并且弹性件（具体地单体橡胶塞）20被保持在装配状态下。因为该实施例的连接器A采用用于将穿过单体橡胶塞20的锁定突起12与锁定孔30锁定的锁定结构，所以弹性件（具体地单体橡胶塞）20的外周缘表面被保持为与匹配连接器（未示出）的配合管部分的内周缘表面紧密接触，或能够被保持成与匹配连接器（未示出）的配合管部分的内周缘表面紧密接触，该实施例的连接器A能够连接到所述匹配连接器（未示出）。

接下来，描述锁定突起12的详细形式。注意，因为锁定突起对12具体地上下对称，所以下面描述被布置在下侧处的锁定突起12，而不描述被布置在上侧处的锁定突起12。

如图4所示，锁定突起12由贯通部13和锁定部14组成，或包括贯通部13和锁定部14，所述贯通部13以流体密封或液体密封的方式贯通弹性件（具体地单体橡胶塞）20的通孔22，所述锁定部14大体从所述贯通部13向后延伸和/或能够被至少部分地插入到锁定孔32中。如图5、6和8所示，锁定部14的后部形状（在平行于突起方向上从外壳10观察到的形状）具体地为大体横向较长的矩形，在所述锁定部14中，宽度尺寸（在水平方向HD上的尺寸）大于垂直尺寸（高度）。止动部15形成在锁定突起12的突起端部分（后端部分）处，且止动部15形成为沿着水平方向HD突起的长肋。

止动部15具体地大体在整个宽度上从锁定部14的横向表面或下表面横向地或向下地（在与外壳10的装配方向呈不同于0°或180°的角度的方向、优选地大体与外壳10的装配方向正交的方向）突起，和/或止动部15的后表面具体地相对于锁定突起12插入到锁定孔32中的方向ID倾斜。止动部15的前表面与锁定突起12插入到锁定孔32中的方向ID呈不同于0°或180°的角度、优选地大体与锁定突起12插入到锁定孔32中的方向ID垂直。止动部15的突起边缘部分16（下端边缘）的、除了左端部分和右端部分两者外的宽阔范围具体地用作笔直边缘部分17，所述笔直边缘部分17大体笔直地水平地延伸。锁定部14的下表面和笔直边缘部分17之间的高度差（即止动部15的形成笔直边缘部分17的区域从锁定部14的横向或下表面的突起距离）具体地在笔直边缘部分17的整个宽度上大体不变。

接下来，描述锁定孔32的详细形式。注意，因为成对锁定孔32具体地上下对称，所以下面描述布置在下侧处的锁定孔32，而不描述布置在上侧处的锁定孔32。

如图5至7所示，锁定孔32（的开口区域）形成为：定位区域33具体地大体具有横向较长的矩形，和/或锁定部14能够至少部分地紧密配合到所述定位区域33中；锁定区域34具体地大体具有横向较长的矩形，和/或被布置在所述定位区域33下方，以便连通、大体竖直地连通所述定位区域33。锁定区域34的宽度具体地大于定位区域33的宽度，并且锁定区域34的两个横向（左和右）端部在宽度方向WD上从定位区域33的两个横向（左和右）端部向外突起。此外，定位区域33的开口在保持件30的前后表面上具体地大体具有相同的形状和/或相同的尺寸。

锁定区域34在保持件30的前表面上的开口宽度具体地大体等于锁定区域34在保持件30的后表面上的开口宽度。然而，锁定区域34的垂直开口范围具体地在保持件30的前表面（靠近外壳10的表面）上比在保持件30的后表面上更向下地延伸。即，如图4所示，在锁定孔32的下侧（下表面）处的内表面的前侧比其后侧低一个台阶，所述台阶形成在前侧和后侧之间。

如图5至7所示，在横向方向（与锁定突起12插入到锁定孔32中的方向ID和止动部15从锁定突起12的突起方向两者相交叉的方向）上被布置成横越锁定区域34的（具体地大体长而窄的）弹性接收部35形成在锁定孔32中，或形成在锁定孔32处。在弹性接收部35的纵向方向LD（宽度方向WD）的大体相反的端部上的联接部分36处，弹性接收部35具体地联接到锁定区域34的两个横向（左和右）内侧表面。弹性接收部35的、除了在相反端上的联接部分36外的部分具体地用作变形部分37。即，联接部分36和变形部分37组成或形成弹性接收部35的一部分。此外，变形部分37的上表面具体地与锁定突起12插入到锁定孔32中的方向ID呈不同于0°或180°的角度，优选地与锁定突起12插入到锁定孔32中的方向ID大体呈直角。

弹性接收部35被形成为使得变形部分37可弹性地变形成向下地或向外地（与锁定突起12插入到锁定孔32中的方向ID交叉的方向）弯曲。弹性接收部35在锁定区域34中被布置在前端侧面。如图4至7所示，锁定区域34的在弹性接收部35下方的空间具体地用作变形空间38，所述变形空间38用于许可弹性接收部35的弯曲变形，以向下地突起。

如图5至7所示，弹性接收部35的上表面（位于定位区域33中并且大体面向锁定部14的表面）具体地用作凹陷变形侧翘曲边缘部分39，所述凹陷变形侧翘曲边缘部分39大体沿着纵向方向LD在弹性接收部35的大体整个长度上延伸，和/或具体地在弹性接收部35弹性地变形时凹陷地弯曲和变形。另一方面，弹性接收部35的下表面具体地用作凸起变形侧翘曲边缘部分40，所述凸起变形侧翘曲边缘部分40大体沿着纵向方向LD在弹性接收部35的大体整个长度上延伸，和/或具体地在弹性接收部35弹性地变形时凸起地弯曲和变形。在弹性接收部35未弹性地变形的状态下，凹陷变形侧翘曲边缘部分39和/或凸起变形侧翘曲边缘部分40两者具体为大体水平且平坦的表面。

在将保持件30与外壳10装配的过程中，弹性件（具体地单体橡胶塞）20具体地大体从后方被安装在其中，锁定部14至少部分地插入到锁定孔32中和/或止动部15与弹性接收部35接触。此后，随着装配保持件30的进行，止动部15挤压弹性接收部35，因此弹性接收部35弯曲和变形。这时，弹性接收部35具体地弯曲和变形为在远离锁定部14的方向上在下锁定孔32中（向下地或向外地）突起，并且弹性接收部35弯曲和变形成在上锁定孔32中向上地或向外地突起。随着装配保持件30的进行并且止动部15的突起边缘部分16接触弹性接收部35，如图6所示，弹性接收部35弹性地变形到最大程度（即翘曲边缘部分的曲率半径是最小的）。

当保持件30到达适当的装配位置时，止动部15通过弹性接收部35，如图4所示，因此弹性接收部35由于其弹性恢复力而至少部分地弹性地恢复。因为弹性接收部35具体地从前方这样与（接触或大致面向）止动部15接合，如图4和5所示，所以保持件30通过该锁定动作而被锁定在装配状态下。

在该实施例的锁定结构中，弹性接收部35的相反的端部具体地用作联接部分36，所述联接部分36被联接到锁定孔32的内表面。当弹性接收部35弹性地变形时，变形部分37也弯曲和变形，如图6所示。联接部分36的变形量和压力比变形部分37的变形量和压力大。由于该应力集中，联接部分36可能经历不适当的变形或诸如裂缝的损坏。如果联接部分36不适当的变形或损坏，则通过弹性接收部35与锁定突起12的接合的锁定功能的可靠性降低了。因而，在该实施例中在锁定突起12和锁定孔32（弹性接收部35）处具体地设置克服此的措施。这在下面详细地描述。

在装配保持件30的过程中，当弹性接收部35弹性地变形到最大程度时，止动部15在其突起边缘部分16的两个横向（左和右）端部处挤压弹性接收部35。此外，位于弹性接收部35的大体相反端上的联接部分36具体地在宽度方向WD上被定位在止动部15的横向（左和右）端的外侧处。需要注意的是，一个或更多个退避边缘部分18具体地大体两侧对称地形成在止动部15的突起边缘部分16的两个横向（左和右）端部上，所述退避边缘部分18具体地在弹性接收部35未弹性地变形时倾斜到笔直边缘部分17（弹性接收部35的纵向方向LD），和/或被布置成当从后方（与锁定突起12插入到锁定孔32中的方向ID平行的方向）观察时大体面向联接部分36。这些退避边缘部分18具体地大体为弓形或弯曲形或圆形，和/或被布置在比在锁定突起12的凹陷变形侧翘曲边缘部分39上的联接部分36更靠近中心的位置。所述退避边缘部分18和笔直边缘部分17形成止动部15的突起边缘部分16（或形成止动部15的突起边缘部分16的部分）。

如果退避边缘部分18未形成在止动部15的突起边缘部分16上，则当弹性接收部35弯曲和变形到最大程度时，突起端边缘的相反端接触弹性接收部35。与此相反，如果退避边缘部分18形成在突起边缘部分16的相反端上，则当弹性接收部35弯曲和变形到最大程度时，退避边缘部分18接触弹性接收部35。退避边缘部分18具体地大体在比突起边缘部分16的相反端靠近中心的位置处接触弹性接收部35。因而，在退避边缘部分18与弹性接收部的两个横向（左和右）接触位置之间的间距具体地比当退避边缘部分18未形成时在突起边缘部分16的两个接触位置（即突起端边缘的相反端）之间的间距（即止动部15的最大宽度）窄。因为在突起边缘部分16与弹性接收部35的两个接触位置之间的间距变得更窄，所以减小了弹性接收部35的弹性变形量和/或减小了产生在联接部分36上在弹性接收部35的相反端上的压力。因而，防止了联接部分36的不适当的变形、损坏等等。因此，通过弹性接收部35和锁定突起12的接合的锁定功能具有极好的可靠性。

此外，作为用于避免在联接部分36上的应力集中的装置，弹性接收部35特别地形成有一个或更多个切口部41，所述切口部41局部地减小弹性接收部35在联接部分36处的宽度（在弹性接收部35由于止动部15的挤压而弹性地变形时，大体平行于移位方向的尺寸）。此外，随着由于在联接部分36处的压力增加而导致形成不适当的变形和损坏，从而在被弯曲和变形的两个翘曲边缘部分39、40中，经常在凹陷变形侧的、发生凹陷弯曲和变形的翘曲边缘部分39上出现由于拉伸载荷作用而引起的裂纹。考虑到这点，在沿着弹性接收部35的纵向方向延伸并且当弹性接收部35弹性变形时发生弯曲和变形的两个翘曲边缘部分39、40中，具体地通过切割发生凹陷弯曲和变形的凹陷变形侧的翘曲边缘部分39来形成该实施例的一个或更多个切口部41。

通过以此方式特别地形成切口部41，从而弹性接收部35的宽度在联接部分36处局部地减小。因而减小了弹性接收部35弹性变形时产生的压力。这可靠地防止了联接部分36处的不当变形、损坏等等，并且改善了锁定功能的可靠性。另外，由于具体地通过使得发生凹陷弯曲和变形且因拉伸载荷的作用而时常破裂的凹陷变形侧翘曲边缘部分39凹入来形成切口部41，从而能够有效地防止在联接部分36处的不当的变形、损坏。

因此，提供一种在锁定功能方面具有极好可靠性的连接器，连接器A包括：至少一个可弹性变形的弹性接收部35，所述可弹性变形的弹性接收部35被布置成横越被形成在保持件30（作为具体的连接器形成构件）中的至少一个锁定孔32的开口区域，并且在纵向方向LD上的大体相反端上的联接部分36处联接到所述锁定孔32的内表面；至少一个止动部15，所述止动部15大体呈从被形成在外壳10中的锁定突起12突起、并沿着弹性接收部35的纵向方向的肋形，并且被构造成挤压所述弹性接收部35，以在装配所述外壳10和所述保持件30的过程中，使所述弹性接收部35弹性地弯曲和变形；以及一个或更多个退避边缘部分18，所述退避边缘部分18沿着纵向方向LD形成在所述止动部15的突起边缘部分16（具体地大体相反端）上，并且倾斜于未发生弹性变形的所述弹性接收部35的纵向方向LD，并且被布置成大体面向所述联接部分36。

<其它实施例>

本发明不限于上述和图示的实施例。例如，下面的实施例也包括在本发明的技术范围中。

（1）在以上实施例中，尽管退避边缘部分呈弓形或弯曲形，但是所述退避边缘部分可以大体笔直。

（2）在以上实施例中，尽管外壳形成有一个或更多个锁定突起，保持件形成有一个或更多个锁定孔，但是保持件可以形成有一个或更多个锁定突起，而外壳可以形成有一个或更多个锁定孔。

（3）在以上实施例中，尽管用于弹性接收部的变形空间只在保持件的前表面中开口，但是所述变形空间可以在保持件的前表面和后表面两者中都开口，或可以只在保持件的后表面中开口。

（4）在以上实施例中，尽管用于减小联接部分的宽度的切口部具体地仅形成在凹陷变形侧翘曲边缘部分上，所述凹陷变形侧翘曲边缘部分在沿着弹性接收部的纵向方向延伸的两个翘曲边缘部分中凹陷地弯曲和变形，但是所述切口部可以仅形成在凸起变形侧翘曲边缘部分上，或可以形成在凹陷变形侧翘曲边缘部分和凸起变形侧翘曲边缘部分两者上。

（5）在以上实施例中，尽管具体地通过将翘曲边缘部分凹入而形成所述切口部，但是所述切口部可以是贯通联接部分的孔而不是在翘曲边缘部分上的凹槽。

（6）在以上实施例中，尽管具体地形成用于减小联接部分的宽度的所述切口部，但是弹性接收部的宽度在整个长度上可以是不变的而不在联接部分处形成所述切口部。

（7）在以上实施例中，尽管锁定突起对和锁定孔对大体上下对称，但是锁定突起对和锁定孔对可以不对称。

（8）在以上实施例中，尽管设置了成对锁定突起和成对锁定孔，但是可以设置一个锁定突起和一个锁定孔或可以设置三个或更多个锁定突起和锁定孔。

（9）在以上实施例中，尽管锁定孔具体地大体形成为在保持件的后表面中开口的通孔，但是所述锁定孔可以形成为不在保持件的后表面中开口的封闭孔。

（10）在以上实施例中，尽管外壳和保持件具体地在装配状态下被锁定，但是本发明不限于外壳和保持件的组合并且能够应用到装配外壳和不同于保持件（例如具有保持端子接头的功能和检测端子接头的插入状态的功能的保持器或形成在外壳中的端子容纳室的前端部分的前构件）的构件的情况中。

Claims (9)

1.一种连接器（A），包括：

外壳（10），所述外壳（10）包括至少一个端子容纳室（11）；

至少一个连接器形成构件（30），所述连接器形成构件（30）能够与所述外壳（10）组装；

至少一个锁定突起（12），所述锁定突起（12）形成为从所述外壳（10）和所述连接器形成构件（30）中的任一个突起；

至少一个锁定孔（32），所述锁定孔（32）形成在所述外壳（10）和所述连接器形成构件（30）中的另一个中，并且能够使得所述锁定突起（12）至少部分地插入；

至少一个可弹性变形的弹性接收部（35），所述弹性接收部（35）被布置成横越所述锁定孔（32）的开口区域，并且在位于纵向方向（LD）上的大体相反端上的联接部分（36）处联接到所述锁定孔（32）的内表面；

至少一个止动部（15），所述止动部（15）大体呈沿着弹性接收部（35）的纵向方向（LD）从所述锁定突起（12）突起的肋状，并且被构造成挤压所述弹性接收部（35），以在装配所述外壳（10）和所述连接器形成构件（30）的过程中，使得所述弹性接收部（35）弹性地弯曲和变形；以及

一个或更多个退避边缘部分（18），所述退避边缘部分（18）沿纵向方向（LD）形成在所述止动部（15）上，并且倾斜于不发生弹性变形时的所述弹性接收部（35）的纵向方向（LD），并且所述退避边缘部分（18）被布置成大体面向所述联接部分（36）。

2.根据权利要求1所述的连接器，其中，多个退避边缘部分（18）沿纵向方向（LD）形成在所述止动部（15）的突起边缘部分（16）的相反端上。

3.根据上述权利要求中任一项所述的连接器，还包括一个或更多个切口部（41），所述切口部（41）用于局部地减小所述弹性接收部（35）在所述联接部分（36）处的宽度。

4.根据权利要求3所述的连接器，其中，在大体沿着所述弹性接收部（35）的纵向方向（LD）延伸并且在所述弹性接收部（35）弹性变形时发生弯曲和变形的两个翘曲边缘部分（39，40）中，通过切割发生凹陷弯曲和变形的翘曲边缘部分（39）来形成所述切口部（41）。

5.根据上述权利要求中任一项所述的连接器，其中，位于所述退避边缘部分（18）与所述弹性接收部（35）的相接触的接触位置之间的间距小于所述止动部（15）的最大宽度。

6.根据上述权利要求中任一项所述的连接器，其中，所述退避边缘部分（18）大体呈弓形或弯曲形或圆形。

7.根据上述权利要求中任一项所述的连接器，其中，所述退避边缘部分（18）布置在比所述锁定突起（12）的凹陷变形侧翘曲边缘部分（39）上的所述联接部分（36）更靠近中心的位置。

8.根据上述权利要求中任一项所述的连接器，还包括弹性件（20），所述弹性件（20）被保持为与所述外壳（10）相接触，其中，所述连接器形成构件（30）适合于保持所述弹性件（20），由此将所述弹性件（20）至少部分地夹持在所述连接器形成构件（30）和所述外壳（10）之间。

9.根据权利要求8所述的连接器，其中，所述连接器形成构件（30）形成有对应于所述端子容纳室（11）的至少一个插入孔（31）。

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