CN103013422B

CN103013422B - 一种发制品用帘子胶及其制备方法

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Publication number: CN103013422B
Application number: CN201210551934.5A
Authority: CN
Inventors: 张曦鹤; 马全留; 李杉; 陈运旺; 李晓丽
Original assignee: HENAN RUIMEI HAIR CO Ltd
Current assignee: HENAN RUIMEI HAIR CO Ltd
Priority date: 2012-12-15
Filing date: 2012-12-15
Publication date: 2014-03-12
Anticipated expiration: 2032-12-15
Also published as: CN103013422A

Abstract

本发明公开了一种发制品用帘子胶，同时还公开了一种发制品用帘子胶的制备方法，发制品用帘子胶由以下重量百分含量的原料制成：聚氧四亚甲基二醇58～70%，1,4-丁二醇6～8%，TDI 20～32%，抗静电剂2～3%，抗氧剂0.1～0.5%。本发明提供的发制品用帘子胶制备方法简单，成本低廉，制得的帘子胶产品粘结力强，作用持久，无毒无味，滑爽柔软，和人体亲和力好，深受消费者欢迎，具有广阔的发展前景。

Description

一种发制品用帘子胶及其制备方法

技术领域

本发明涉及发制品技术领域，具体涉及一种发制品用帘子胶及其制备方法。

背景技术

目前发制品行业使用的帘子胶大多为有机溶剂型帘子胶，该种帘子胶存在如下缺点：（1）在制造和使用过程中有大量的有机溶剂挥发出来，污染环境，危害人体健康；（2）粘结发丝不牢固，容易造成脱发；（3）发帘施胶后，帘子边比较硬，不柔软，与人体的亲和性欠佳。

发明内容

本发明的目的是提供一种发制品用帘子胶。

本发明的目的还在于提供一种发制品用帘子胶的制备方法。

为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种发制品用帘子胶，由以下重量百分含量的原料制成：聚氧四亚甲基二醇58～70%，1,4-丁二醇6～8%，TDI 20～32%，抗静电剂2～3%，抗氧剂0.1～0.5%。

所述聚氧四亚甲基二醇的分子量为1400～2000。

所述抗静电剂为乙氧基月桂酷胺。

所述抗氧剂为：抗氧剂1010；或抗氧剂1076；或抗氧剂1010和抗氧剂1076组成的混合物；或抗氧剂1010与辅助抗氧剂168组成的混合物；或抗氧剂1076与辅助抗氧剂168组成的混合物；或抗氧剂1010和抗氧剂1076、辅助抗氧剂168组成的混合物。

抗氧剂1010的化学名为：四[β-（3.5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯；抗氧剂1076的化学名为：3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八烷醇酯；辅助抗氧剂168的化学名为：三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯。

一种发制品用帘子胶的制备方法，是由聚氧四亚甲基二醇、1,4-丁二醇、TDI三种原料经本体法聚合反应后再混入抗静电剂和抗氧剂制得，具体包括以下步骤：

（1）按以下重量百分含量组成称取各原料：聚氧四亚甲基二醇58～70%，1,4-丁二醇6～8%，TDI 20～32%，抗静电剂2～3%，抗氧剂0.1～0.5%；

（2）将称取好的聚氧四亚甲基二醇置入反应釜中，搅拌下加热升温到110～120℃，保持110～120℃，在真空度为1.2～2kpa下，脱水2～3小时，然后冷却到60～70℃，将称取好并融化了的TDI在搅拌下加入所述反应釜中，在搅拌下升温至80～90℃，保温反应2～3小时，然后抽真空脱气泡20～30分钟，之后再将称取好并融化了的1,4-丁二醇加入所述反应釜中，升温至150～160℃，然后保温反应25～35分钟，之后抽真空脱泡至无泡，待反应物变稠至能拉成丝时，停止反应；

（3）尽快将反应釜中的反应产物排放到聚四氟乙烯盆中，放入110～120℃的烘干房中熟化3～5小时，之后在室温下放置7～8天，即制得块状发制品用帘子胶弹性体；

（4）将称取好的抗静电剂、抗氧剂与所述块状发制品用帘子胶弹性体混合粉碎，拌匀即得粉粒型发制品用帘子胶；或将称取好的抗静电剂、抗氧剂与所述块状发制品用帘子胶弹性体混合后经压延机压延出膜，即得膜片状发制品用帘子胶。

TDI即2,4-甲苯二异氰酸酯。

发制品用帘子胶的制备过程为：经脱水后的聚氧四亚甲基二醇与TDI反应得到如式Ⅰ所示的化合物：

式Ⅰ，

式Ⅰ所示的化合物与扩链剂1,4-丁二醇进一步聚合即得发制品用帘子胶弹性体，扩链剂1,4-丁二醇的加入可以调节反应产物的软硬度。在所述的帘子胶弹性体中混入抗静电剂，制取发制品用帘子胶，可防止人们在佩戴发制品时，由于发丝的摆动，摩擦而产生静电，使发丝保持顺畅，提高发制品与人体的亲和力；在所述的帘子胶弹性体中混入抗氧剂可降低帘子胶的氧化降解速度，提高发制品的使用寿命。

本发明提供的发制品用帘子胶，采用无任何溶剂加入的本体聚合法制备，帘子胶从制造到使用均无有机溶剂挥发出来，不会造成环境污染，为发制品企业的生产员工带来了福音，为发制品行业的发展作出了贡献。由于在制备过程中无任何溶剂加入，因此在使用过程中也无任何溶剂挥发出来，克服了目前使用的有机溶剂型发制品用帘子胶在制备和使用过程中有大量有害气体挥发，污染环境的缺点，是一种有广阔发展前景的创新环保型发制品用帘子胶。

本发明提供的发制品用帘子胶制备方法简单，成本低廉，制得的帘子胶产品粘结力强，作用持久，无毒无味，滑爽柔软，和人体亲和力好，深受消费者欢迎，具有广阔的发展前景。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

实施例1

本实施例提供的发制品用帘子胶，由以下重量百分含量的原料制成：聚氧四亚甲基二醇58%，1,4-丁二醇8%，TDI 31.5%，抗静电剂2%，抗氧剂0.5%。聚氧四亚甲基二醇的分子量为2000。抗静电剂为乙氧基月桂酷胺。抗氧剂为抗氧剂1010。

本实施例提供的发制品用帘子胶的制备方法，包括以下步骤：

（1）按以下重量百分含量组成称取各原料：聚氧四亚甲基二醇58%，1,4-丁二醇8%，TDI 31.5%，抗静电剂2%，抗氧剂0.5%；

（2）将称取好的聚氧四亚甲基二醇置入反应釜中，搅拌下加热升温到110℃，保持110℃，在真空度为2kpa下，脱水2小时，然后冷却到70℃，将称取好并融化了的TDI在搅拌下加入反应釜中，在搅拌下升温至80℃，保温反应3小时，然后抽真空脱气泡20分钟，之后再将称取好并融化了的1,4-丁二醇加入反应釜中，升温至160℃，然后保温反应35分钟，之后抽真空脱泡至无泡，待反应物变稠至能拉成丝时，停止反应；

（3）将反应釜中的反应产物排放到聚四氟乙烯盆中，放入120℃的烘干房中熟化5小时，之后在室温下放置8天，即制得块状发制品用帘子胶弹性体；

（4）将称取好的抗静电剂和抗氧剂与块状发制品用帘子胶弹性体混合，机械粉碎后拌匀，即得粉粒型发制品用帘子胶。

实施例2

本实施例提供的发制品用帘子胶，由以下重量百分含量的原料制成：聚氧四亚甲基二醇70%，1,4-丁二醇6%，TDI 20.9%，抗静电剂3%，抗氧剂0.1%。聚氧四亚甲基二醇的分子量为1400。抗静电剂为乙氧基月桂酷胺。抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂1076组成的混合物。

（1）按以下重量百分含量组成称取各原料：聚氧四亚甲基二醇70%，1,4-丁二醇6%，TDI 20.9%，抗静电剂3%，抗氧剂0.1%；

（2）将称取好的聚氧四亚甲基二醇置入反应釜中，搅拌下加热升温到120℃，保持120℃，在真空度为1.2kpa下，脱水3小时，然后冷却到60℃，将称取好并融化了的TDI在搅拌下加入反应釜中，在搅拌下升温至90℃，保温反应2小时，然后抽真空脱气泡30分钟，之后再将称取好并融化了的1,4-丁二醇加入反应釜中，升温至150℃，然后保温反应25分钟，之后抽真空脱泡至无泡，待反应物变稠至能拉成丝时，停止反应；

（3）将反应釜中的反应产物排放到聚四氟乙烯盆中，放入110℃的烘干房中熟化3小时，之后在室温下放置7天，即制得块状发制品用帘子胶弹性体；

（4）将称取好的抗静电剂和抗氧剂与块状发制品用帘子胶弹性体混合，放入橡胶加工所用的压延机中，经压延出膜即得膜片状发制品用帘子胶。

实施例3

本实施例提供的发制品用帘子胶，由以下重量百分含量的原料制成：聚氧四亚甲基二醇65%，1,4-丁二醇7%，TDI 25.2%，抗静电剂2.5%，抗氧剂0.3%。聚氧四亚甲基二醇的分子量为1800。抗静电剂为乙氧基月桂酷胺。抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂1076、辅助抗氧剂168组成的混合物。

（1）按以下重量百分含量组成称取各原料：聚氧四亚甲基二醇65%，1,4-丁二醇7%，TDI 25.2%，抗静电剂2.5%，抗氧剂0.3%；

（2）将称取好的聚氧四亚甲基二醇置入反应釜中，搅拌下加热升温到115℃，保持115℃，在真空度为1.8kpa下，脱水2.6小时，然后冷却到65℃，将称取好并融化了的TDI在搅拌下加入反应釜中，在搅拌下升温至85℃，保温反应2.7小时，然后抽真空脱气泡28分钟，之后再将称取好并融化了的1,4-丁二醇加入反应釜中，升温至155℃，然后保温反应30分钟，之后抽真空脱泡至无泡，待反应物变稠至能拉成丝时，停止反应；

（3）将反应釜中的反应产物排放到聚四氟乙烯盆中，放入120℃的烘干房中熟化4小时，之后在室温下放置8天，即制得块状发制品用帘子胶弹性体；

（4）将称取好的抗静电剂和抗氧剂与块状发制品用帘子胶弹性体放入塑料加工所用的流延机中，经流延出膜即得膜片状发制品用帘子胶。

实施例1-3提供的发制品用帘子胶与目前市场上销售的溶剂型帘子胶在发制品上施用后其成膜的性能对比如下：

从上表可以得出，本发明提供的产品的抗拉伸强度比传统产品高1.4Mpa以上；伸长率比传统产品高至少20%；抗撕裂强度比传统产品高0.1KN/M以上；硬度相比传统产品要柔软。以上实验数据说明，本发明的产品相比现有的产品性能有了极大的改善，各项性能均优于现有产品。

Claims

1. 一种发制品用帘子胶，其特征在于，由以下重量百分含量的原料制成：聚氧四亚甲基二醇58～70%，1，4-丁二醇6～8%，TDI 20～32%，抗静电剂2～3%，抗氧剂0.1～0.5%；所述聚氧四亚甲基二醇的分子量为1400～2000；

制备方法如下：

将称取好的聚氧四亚甲基二醇置入反应釜中，搅拌下加热升温到110～120℃，保持110～120℃，在真空度为1.2～2kpa下，脱水2～3小时，然后冷却到60～70℃，将称取好并融化了的TDI在搅拌下加入所述反应釜中，在搅拌下升温至80～90℃，保温反应2～3小时，然后抽真空脱气泡20～30分钟，之后再将称取好并融化了的1，4-丁二醇加入所述反应釜中，升温至150～160℃，然后保温反应25～35分钟，之后抽真空脱泡至无泡，待反应物变稠至能拉成丝时，停止反应；

将反应釜中的反应产物排放到聚四氟乙烯盆中，放入110～120℃的烘干房中熟化3～5小时，之后在室温下放置7～8天，即制得块状发制品用帘子胶弹性体；

将称取好的抗静电剂、抗氧剂与所述块状发制品用帘子胶弹性体混合粉碎，拌匀即得粉粒型发制品用帘子胶；或将称取好的抗静电剂、抗氧剂与所述块状发制品用帘子胶弹性体混合后经压延机压延出膜，即得膜片状发制品用帘子胶。

2.根据权利要求1所述的发制品用帘子胶，其特征在于，所述抗静电剂为乙氧基月桂酷胺。

3.根据权利要求1所述的发制品用帘子胶，其特征在于，所述抗氧剂为：抗氧剂1010，或抗氧剂1076，或抗氧剂1010和抗氧剂1076组成的混合物，或抗氧剂1010与辅助抗氧剂168组成的混合物，或抗氧剂1076与辅助抗氧剂168组成的混合物，或抗氧剂1010和抗氧剂1076、辅助抗氧剂168组成的混合物。

4.一种权利要求1-3任一所述的发制品用帘子胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)按以下重量百分含量组成称取各原料：聚氧四亚甲基二醇58～70%，1，4-丁二醇6～8%，TDI 20～32%，抗静电剂2～3%，抗氧剂0.1～0.5%；

(2)将称取好的聚氧四亚甲基二醇置入反应釜中，搅拌下加热升温到110～120℃，保持110～120℃，在真空度为1.2～2kpa下，脱水2～3小时，然后冷却到60～70℃，将称取好并融化了的TDI在搅拌下加入所述反应釜中，在搅拌下升温至80～90℃，保温反应2～3小时，然后抽真空脱气泡20～30分钟，之后再将称取好并融化了的1，4-丁二醇加入所述反应釜中，升温至150～160℃，然后保温反应25～35分钟，之后抽真空脱泡至无泡，待反应物变稠至能拉成丝时，停止反应；

(3)将反应釜中的反应产物排放到聚四氟乙烯盆中，放入110～120℃的烘干房中熟化3～5小时，之后在室温下放置7～8天，即制得块状发制品用帘子胶弹性体；

(4)将称取好的抗静电剂、抗氧剂与所述块状发制品用帘子胶弹性体混合粉碎，拌匀即得粉粒型发制品用帘子胶；或将称取好的抗静电剂、抗氧剂与所述块状发制品用帘子胶弹性体混合后经压延机压延出膜，即得膜片状发制品用帘子胶。