CN103045106B - 一种含有改性pvc树脂的包装材料用粘结剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含有改性PVC树脂的包装材料用粘结剂，它是由甲乙两组份组成，本发明的配方设计合理，原料易得，生产工艺简单，设备配套容易，产品质量稳定，粘结力强、物理性能、耐介质性能、贮存稳定性等均比传统粘结剂有所提高，通过加入处理后的草木灰，有效降低了水分子对粘结剂的破坏，使得粘结剂的抗水性有很大的提高，由于胶的亲水性能下降，使得其具有很好的快干的特性，通过加入改性PVC树脂，增加了粘结剂的粘性，提高了胶体的流动性，进一步增强了产品的粘接性能。
Description
技术领域
本发明主要涉及一种粘结剂，尤其涉及一种含有改性PVC树脂的包装材料用粘结剂。
背景技术
包装用粘结剂是在包装行业快速发展的基础上产生并发展壮大的，包装用粘结剂的性能、质量直接影响了包装效果和质量，目前包装用的粘结剂普遍存在耐热性较差，耐寒性不佳，贮存稳定性差、耐介质性能差等缺点，为了克服传统的粘结剂的这些缺点，发明一种新的、高性能的粘结剂对于人们的日常生活、生产和发展都显得尤为重要。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种含有改性PVC树脂的包装材料用粘结剂。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种含有改性PVC树脂的包装材料用粘结剂，它是由甲乙两组份组成：
所述的甲组份是由下述重量份的原料组成：
氯丁橡胶CR232 92-102、乙酸乙酯100-110、二甲苯100-110、丙烯酸酯10-16、聚异丁烯8-12、甘油10-12、乙酰柠檬酸三乙酯10-12、纳米长石粉8-10、聚四氢呋喃醚二醇3-5、氧化锌4-6、马来酸二辛酯1-2、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡1-2、苯胺甲基三乙氧基硅烷1-2、促进剂TETD1-2、防老剂NBC1-2、辛基化二苯胺1-2、草木灰2-3、抗氧剂对苯二酚1-2；
所述的甲组份的制备方法包括以下步骤：
（1）先用10-15%盐酸浸泡上述重量份的草木灰3-4h，去离子水洗涤干净，再用10-12%氢氧化钠溶液浸泡3-4h，再用去离子水洗涤至中性，烘干，加入相当于上述草木灰重量2-3%的脂肪醇聚氧乙烯醚、1-2%的平平加O、2-3%的邻苯二甲酸酯、3-5%的滑石粉，高速1200-1500r/min搅拌1-2h，烘干，粉碎研磨成超细粉末即可；
（2）将上述重量份的氯丁橡胶CR232放在炼胶机上，辊距0.6-1mm，辊温为30-38℃，塑炼25-30次，然后加大辊距至8-12mm，炼制4-6分钟后，依次加入上述重量份的聚四氢呋喃醚二醇、马来酸二辛酯、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡、氧化锌、防老剂NBC、辛基化二苯胺、苯胺甲基三乙氧基硅烷、上述处理过的草木灰、抗氧剂对苯二酚，全部加完后薄通10-12次，切片；
（3）将上述氯丁橡胶CR232的切片和其余各原料混合加入反应釜中，在50-60℃下搅拌5-6小时至全部溶解，冷却至常温，最后加入上述重量份的甘油，搅拌均匀即得所述甲组份；
所述的乙组份是由下述重量份的原料组成：
改性PVC树脂18-25、氯醇橡胶T55 10-15、二甲苯30-40、乙酸乙酯2-4、气相白炭黑2-3、苯胺甲基三乙氧基硅烷1-2、甲基丙烯酸羟乙酯1-2、草木灰1-2、二茂铁1-2；
所述的改性PVC树脂是由下述重量份的原料组成：
PVC 树脂SG-5 20-25、硬脂酸1-1.5、氯化聚乙烯2-2.5、活性CaCO3 0.5-0.8；
将上述重量份的PVC 树脂SG- 5、硬脂酸、氯化聚乙烯混合, 加入高速混合机中, 将混合机搅拌速度由低速升至高速，当混合物料温度逐渐升至100 ℃时, 加入上述重量份的活性CaCO3,搅拌1-2分钟后出料冷却, 冷却至40-50 ℃,制得改性PVC 树脂；
将上述重量份的各原料混合，在100-120℃下反应1-2h，冷却至常温，即得所述乙组份；
将上述得到的甲乙两组份混合，加热至130-140℃，搅拌反应1h，即得所述粘结剂。
本发明的优点是：
本发明的配方设计合理，原料易得，生产工艺简单，设备配套容易，产品质量稳定，粘结力强、物理性能、耐介质性能、贮存稳定性等均比传统粘结剂有所提高，通过加入处理后的草木灰，有效降低了水分子对粘结剂的破坏，使得粘结剂的抗水性有很大的提高，由于胶的亲水性能下降，使得其具有很好的快干的特性，通过加入改性PVC树脂，增加了粘结剂的粘性，提高了胶体的流动性，进一步增强了产品的粘接性能。
具体实施方式
实施例1
一种含有改性PVC树脂的包装材料用粘结剂，它是由甲乙两组份组成：
所述的甲组份是由下述重量份(公斤)的原料组成：
氯丁橡胶CR232 102、乙酸乙酯110、二甲苯110、丙烯酸酯16、聚异丁烯12、甘油12、乙酰柠檬酸三乙酯10、纳米长石粉10、聚四氢呋喃醚二醇5、氧化锌4、马来酸二辛酯2、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡2、苯胺甲基三乙氧基硅烷1、促进剂TETD2、防老剂NBC2、辛基化二苯胺2、草木灰3、抗氧剂对苯二酚2；
所述的甲组份的制备方法包括以下步骤：
（1）先用15%盐酸浸泡上述重量份的草木灰4h，去离子水洗涤干净，再用12%氢氧化钠溶液浸泡4h，再用去离子水洗涤至中性，烘干，加入相当于上述草木灰重量2-3%的脂肪醇聚氧乙烯醚、2%的平平加O、3%的邻苯二甲酸酯、5%的滑石粉，高速1500r/min搅拌1-2h，烘干，粉碎研磨成超细粉末即可；
（2）将上述重量份的氯丁橡胶CR232放在炼胶机上，辊距0.6mm，辊温为38℃，塑炼30次，然后加大辊距至12mm，炼制4分钟后，依次加入上述重量份的聚四氢呋喃醚二醇、马来酸二辛酯、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡、氧化锌、防老剂NBC、辛基化二苯胺、苯胺甲基三乙氧基硅烷、上述处理过的草木灰、抗氧剂对苯二酚，全部加完后薄通12次，切片；
（3）将上述氯丁橡胶CR232的切片、二甲苯、聚异丁烯、乙酸乙酯、丙烯酸酯、促进剂TETD、乙酰柠檬酸三乙酯混合加入反应釜中，在 60℃下搅拌5小时至全部溶解，冷却至常温，最后加入上述重量份的甘油，搅拌均匀即得所述甲组份；
所述的乙组份是由下述重量份的原料组成：
改性PVC树脂18、氯醇橡胶T55 15、二甲苯40、乙酸乙酯4、气相白炭黑2、苯胺甲基三乙氧基硅烷2、甲基丙烯酸羟乙酯2、草木灰2、二茂铁2；
所述的改性PVC树脂是由下述重量份的原料组成：
PVC 树脂SG-5 25、硬脂酸1.5、氯化聚乙烯2.5、活性CaCO3 0.8；
将上述重量份的PVC 树脂SG- 5、硬脂酸、氯化聚乙烯混合, 加入高速混合机中, 将混合机搅拌速度由低速升至高速，当混合物料温度逐渐升至100 ℃时, 加入上述重量份的活性CaCO3,搅拌1分钟后出料冷却, 冷却至50 ℃,制得改性PVC 树脂；
将上述重量份的各原料混合，在120℃下反应2h，冷却至常温，即得所述乙组份；
将上述得到的甲乙两组份混合，加热至130-140℃，搅拌反应1h，即得所述粘结剂。
性能测试：
拉伸强度（MPa）：43
弯曲强度（MPa）：64
压缩强度（MPa）：84
抗拉强度（MPa）：36
耐介质性能：（在90℃溶液中浸3天后的剪切强度保持率%）：0#柴油98.4、蒸馏水99.8；
耐低温性：-30℃下7天不冻结；
耐久性：室内使用10-20年，室外3-5年
使用本发明粘结剂的纸箱泡在水中，48小时不脱胶，纸箱干燥后，粘合良好，质量不变。
Claims (1)
1.一种含有改性PVC树脂的包装材料用粘结剂，其特征在于它是由甲乙两组份组成：
所述的甲组份是由下述重量份的原料组成：
氯丁橡胶CR232 92-102、乙酸乙酯100-110、二甲苯100-110、丙烯酸酯10-16、聚异丁烯8-12、甘油10-12、乙酰柠檬酸三乙酯10-12、纳米长石粉8-10、聚四氢呋喃醚二醇3-5、氧化锌4-6、马来酸二辛酯1-2、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡1-2、苯胺甲基三乙氧基硅烷1-2、促进剂TETD1-2、防老剂NBC1-2、辛基化二苯胺1-2、草木灰2-3、抗氧剂对苯二酚1-2；
所述的甲组份的制备方法包括以下步骤：
（1）先用10-15%盐酸浸泡上述重量份的草木灰3-4h，去离子水洗涤干净，再用10-12%氢氧化钠溶液浸泡3-4h，再用去离子水洗涤至中性，烘干，加入相当于上述草木灰重量2-3%的脂肪醇聚氧乙烯醚、1-2%的平平加O、2-3%的邻苯二甲酸酯、3-5%的滑石粉，高速1200-1500r/min搅拌1-2h，烘干，粉碎研磨成超细粉末即可；
（2）将上述重量份的氯丁橡胶CR232放在炼胶机上，辊距0.6-1mm，辊温为30-38℃，塑炼25-30次，然后加大辊距至8-12mm，炼制4-6分钟后，依次加入上述重量份的聚四氢呋喃醚二醇、马来酸二辛酯、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡、氧化锌、防老剂NBC、辛基化二苯胺、苯胺甲基三乙氧基硅烷、上述处理过的草木灰、抗氧剂对苯二酚，全部加完后薄通10-12次，切片；
（3）将上述氯丁橡胶CR232的切片和其余各原料混合加入反应釜中，在50-60℃下搅拌5-6小时至全部溶解，冷却至常温，最后加入上述重量份的甘油，搅拌均匀即得所述甲组份；
所述的乙组份是由下述重量份的原料组成：
改性PVC树脂18-25、氯醇橡胶T55 10-15、二甲苯30-40、乙酸乙酯2-4、气相白炭黑2-3、苯胺甲基三乙氧基硅烷1-2、甲基丙烯酸羟乙酯1-2、草木灰1-2、二茂铁1-2；
所述的改性PVC树脂是由下述重量份的原料组成：
PVC 树脂SG-5 20-25、硬脂酸1-1.5、氯化聚乙烯2-2.5、活性CaCO3 0.5-0.8；
将上述重量份的PVC 树脂SG- 5、硬脂酸、氯化聚乙烯混合, 加入高速混合机中, 将混合机搅拌速度由低速升至高速，当混合物料温度逐渐升至100 ℃时, 加入上述重量份的活性CaCO3,搅拌1-2分钟后出料冷却, 冷却至40-50 ℃,制得改性PVC 树脂；
将上述重量份的各原料混合，在100-120℃下反应1-2h，冷却至常温，即得所述乙组份；
将上述得到的甲乙两组份混合，加热至130-140℃，搅拌反应1h，即得所述粘结剂。
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