CN103013047B - 一种抗光衰led白光专用配粉荧光胶 - Google Patents
一种抗光衰led白光专用配粉荧光胶 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103013047B CN103013047B CN201210544208.0A CN201210544208A CN103013047B CN 103013047 B CN103013047 B CN 103013047B CN 201210544208 A CN201210544208 A CN 201210544208A CN 103013047 B CN103013047 B CN 103013047B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- light
- glue
- led
- white light
- failure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B20/00—Energy efficient lighting technologies, e.g. halogen lamps or gas discharge lamps
Landscapes
- Led Device Packages (AREA)
Abstract
本发明提出了一种抗光衰LED白光专用配粉荧光胶,包括:按1:1进行重量配比的A胶和B胶;其中,A胶包括以下重量配比的组分:脂环族环氧树脂48.1-55.5%,双酚S环氧树脂4.5-7.8%,液体热稳定剂2.3-3.7%,液体光稳定剂2.3-3.7%,苯基硅树脂29.3-39.4%;B胶包括以下重量配比的组分:耐热改性酸酐97.5-100%,促进剂0-2.5%,通过采用以上组分以及配比,得到的该抗光衰LED白光专用配粉荧光胶,具有高抗光衰减、高寿命、抗荧光粉沉淀、高亮度且使用方便的特性。
Description
技术领域
本发明涉及一种LED芯片表面涂敷材料领域,特别是指一种抗光衰LED白光专用配粉荧光胶。
背景技术
作为全球照明工具的先驱,白炽灯逐渐被新一代照明工具发光二极管(LED)取代而逐步淡出人们的生活。过去几年来,LED的颜色种类、亮度和功率都发生了极大变化。作为新型高效固体光源,LED具有体积小、节能、环保等显著优点,因此被广泛用于指示灯、显示屏和背光源等方面,发挥着传统光源无可比拟的作用,然而到目前为止,它们还未能在家庭和公共照明领域充分发挥作用。
抗光衰材料凭借其优异的性能正在为LED照明工具走进千家万户奠定基础。LED是一种发光半导体材料,是能直接将电能转变成光能的发光显示器件。LED的心脏是一个半导体晶片,通电即可发光。LED由于具有容易控制、低压直流驱动、耗能少、稳定性高、响应时间短、多色发光等优点,因此被广泛应用于屏幕显示系统、指示灯、手机或数码产品背光源等领域,在景观照明、室内装饰灯、汽车车灯、地矿灯等方面的应用也得到了积极的发展,但LED在功率性照明领域的使用还不成熟。
LED实现白光有多种方式,而开发较早并已实现产业化的方式就是在LED芯片上涂敷荧光粉而实现白光。
LED的热源是来自芯片的结合层,在持续点亮的情况下,结合层温度(Junction Temperature,TJ)最高可达180℃以上。如何将此高温导出,这是近几年来LED相关的科学家致力研究的方向。在此高温热源并未有效导出之前,与LED芯片直接接触的胶材:如荧光胶、以及固晶胶的优劣,决定了LED灯的衰减程度及寿命;质量不佳的胶体将承受不了高温,产生胶体黄变(yellowing)及碳化的现象,此现象是造成LED灯衰减的主要因素。随着LED的发展,封装直插式白光LED的光衰越来越受到业界及社会的关注,因此在封装胶水方面,荧光胶及固晶胶,这些都是攸关LED产品的使用寿命及信赖性的主要材料,为满足市场需求和行业需要,提高LED使用寿命及LED发光强度及整体一制性,研制一种高抗光衰减、高寿命、抗荧光粉沉淀、高亮度且使用方便的LED荧光胶十分必要。
发明内容
本发明提出一种抗光衰LED白光专用配粉荧光胶,具有高抗光衰减、高寿命、抗荧光粉沉淀、高亮度且使用方便的优点。
本发明的技术方案是这样实现的:一种抗光衰LED白光专用配粉荧光胶,包括按1:1进行重量配比的A胶和B胶;其中,所述A胶包括以下重量配比的组分:
所述B胶包括以下重量配比的组分:
耐热改性酸酐 97.5-100%
促进剂 0-2.5%。
优选的,所述A胶包括以下重量配比的组分:
优选的,所述B胶包括以下重量配比的组分:
耐热改性酸酐 98.8%
促进剂 1.2%。
优选的,所述苯基硅树脂为233硅树脂,可以提高成品的热稳定性与耐侯性等。
优选的,所述耐热改性酸酐为耐热改性甲基六氢苯酐。
优选的,所述促进剂为DBU,即1,8-二氮杂二环[5.4.0]十一碳-7-烯。
本发明所述抗光衰LED白光专用配粉荧光胶采用上述技术方案的原理为:
所述脂环族环氧树脂作为所述A胶的基础树脂,抗UV(紫外线)性好,通过耐热的所述双酚S环氧树脂和所述苯基硅树脂分别作为改性树脂和改性剂对其进行改性,以及在所述液体热稳定剂防止在高温时聚合物发生热老化反应,并且所述液体光稳定剂(所述紫外线吸收剂)防止高分子物质发生光老化反应的协同下,使荧光胶具有环氧树脂的高粘接强度和硅胶的耐衰减性,在高温高湿下,胶材抗黄变系数高,热老化、光老化作用小,从而大大延长所述抗抗光衰LED白光专用配粉荧光胶的使用寿命。
进一步,所述脂环族环氧树脂和所述苯基硅树脂均是液体状,且具有高折射率,因此所制得的所述A胶为无色透明胶体,折射率高(达1.54),从而提高了LED发光强度,即提高成品的LED亮度。
进一步,因为配方中采用了所述双酚S环氧树脂,将其熔溶在基体树脂即所述脂环族环氧树脂中可以调整胶体粘度,可有效抵抗荧光粉沉淀,从而解决了在胶体中添加抗沉粉如扩散剂、增白粉等无机粉体带来的光衰减和颜色一致性的问题。
进一步,对于所述耐热改性酸酐,我们可以直接从市场上购买得到,当然,也可以通过混拼的方式,比如通过将甲基六氢苯酐与甲基纳迪克酸酐进行混拼得到,所述耐热改性酸酐,在耐热性能上更加突出。
上述各组分均采用本行业技术人员所知的名称,并均可在市场上购买得到,所述脂环族环氧树脂、所述双酚S环氧树脂、所述液体热稳定剂、所述液体紫外线吸收剂等均为一类物质,这一类物质均可以作为本发明中的组分,其区别仅在于效果上的一些差异,所带来的差异在后面的实施例中可以看出。
综上所述,本发明提出的所述抗光衰LED白光专用配粉荧光胶具有以下有益效果:
1、高寿命特性:这一点我们从所述A胶组分的选取以及搭配可以得出。
2、高亮度特性:所述A胶为无色透明胶体,折射率高(达1.54),透光率接近100%。
3、高耐UV特性:由于采用了抗UV树脂即所述脂环族环氧树脂以及所述液体光稳定剂,使所述抗光衰LED白光专用配粉荧光胶具有高耐UV特性。
4、高耐温性:采用了耐温材料并且加入了所述液体热稳定剂,使所述抗光衰LED白光专用配粉荧光胶的耐高温性能更加突出,其可长期在200℃-500℃高温下工作,胶体不黄变及碳化。
5、高粘接性:与镀银支架等LED基材接着性极佳,此外,本发明所提出的所述抗光衰LED白光专用配粉荧光胶还具有高抗光衰减、抗荧光粉沉淀、使用方便等优点。
具体实施方式
为更好地理解本发明,下面通过以下实施例对本发明作进一步具体的阐述,但不可理解为对本发明的限定,对于本领域的技术人员根据上述发明内容所作的一些非本质的改进与调整,也视为落在本发明的保护范围内。
按照表一所示的组分以含量配制抗光衰LED白光专用配粉荧光胶.所有成分皆可从市场上购买获得。
实施例1
实施例2
实施例3
实施例1、2、3中括号内均为每个组分的具体产品型号,且各组分型号均采用本行业技术人员所知的名称,并均可在市场上购买得到,由上述组分构成的产品,我们再进行性能的测试,得到以下数据:
表1示实施例1的产品性能:
表1
表2示实施例2的产品性能:
表2
表3示实施例3的产品性能:
表3
进一步,我们对实施例2用于LED灯进行测试,发现在经过30MA/3000H,(WLD:455-456.5NM,IV:24-26MW,VF:3.20-3.30V)老化后,亮度及光通量无衰减,色温及XY无明显漂移,无电性不良。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种抗光衰LED白光专用配粉荧光胶,其特征在于,包括:按1:1进行重量配比的A胶和B胶;其中,所述A胶包括以下重量配比的组分:
所述B胶包括以下重量配比的组分:
耐热改性酸酐 97.5-100%
促进剂 0-2.5%。
2.如权利要求1中所述的抗光衰LED白光专用配粉荧光胶,其特征在于:所述B胶包括以下重量配比的组分:
耐热改性酸酐 98.8%
促进剂 1.2%。
3.如权利要求1中所述的抗光衰LED白光专用配粉荧光胶,其特征在于:所述苯基硅树脂为233硅树脂。
4.如权利要去1中所述的抗光衰LED白光专用配粉荧光胶,其特征在于:所述耐热改性酸酐为耐热改性甲基六氢苯酐。
5.如权利要求1中所述的抗光衰LED白光专用配粉荧光胶,其特征在于:所述促进剂为DBU。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210544208.0A CN103013047B (zh) | 2012-12-14 | 2012-12-14 | 一种抗光衰led白光专用配粉荧光胶 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210544208.0A CN103013047B (zh) | 2012-12-14 | 2012-12-14 | 一种抗光衰led白光专用配粉荧光胶 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103013047A CN103013047A (zh) | 2013-04-03 |
CN103013047B true CN103013047B (zh) | 2014-11-05 |
Family
ID=47962179
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210544208.0A Expired - Fee Related CN103013047B (zh) | 2012-12-14 | 2012-12-14 | 一种抗光衰led白光专用配粉荧光胶 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103013047B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103666448A (zh) * | 2013-12-04 | 2014-03-26 | 广西玖典电子新材料有限公司 | Led有机类荧光粉胶料 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101031602A (zh) * | 2004-10-01 | 2007-09-05 | 日本化药株式会社 | 用于光学半导体封装的环氧树脂组合物 |
CN102070875A (zh) * | 2010-12-17 | 2011-05-25 | 东莞市永固绝缘材料有限公司 | 一种光电子抗衰减封装用环氧树脂胶 |
CN102634290A (zh) * | 2012-04-16 | 2012-08-15 | 江苏泰特尔化工有限公司 | 一种双组份透明环氧树脂led贴片封装胶 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4754240B2 (ja) * | 2005-03-03 | 2011-08-24 | 京セラケミカル株式会社 | エポキシ樹脂組成物および光半導体装置 |
TWI422638B (zh) * | 2009-08-25 | 2014-01-11 | Everlight Chem Ind Corp | 含矽樹脂封裝組成物 |
-
2012
- 2012-12-14 CN CN201210544208.0A patent/CN103013047B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101031602A (zh) * | 2004-10-01 | 2007-09-05 | 日本化药株式会社 | 用于光学半导体封装的环氧树脂组合物 |
CN102070875A (zh) * | 2010-12-17 | 2011-05-25 | 东莞市永固绝缘材料有限公司 | 一种光电子抗衰减封装用环氧树脂胶 |
CN102634290A (zh) * | 2012-04-16 | 2012-08-15 | 江苏泰特尔化工有限公司 | 一种双组份透明环氧树脂led贴片封装胶 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
JP特开2006-241320A 2006.09.14 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103013047A (zh) | 2013-04-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103665879B (zh) | 一种大功率led封装用有机硅凝胶组合物 | |
CN102181253B (zh) | 一种led环氧封装胶 | |
CN102876282A (zh) | 纳米SiO2改性的COB-LED灌封用透明有机硅胶的制备方法 | |
CN103531693B (zh) | 一种大发光角度的cob面光源的制备方法 | |
CN102977554A (zh) | 一种led封装用环氧/有机硅共固化复合材料及其制备方法 | |
CN104804688A (zh) | 一种户外led封装用哑光型环氧树脂封装胶及其制备方法 | |
CN104531053B (zh) | 一种led用固晶胶及其制备方法和应用 | |
CN102504270A (zh) | 一种高性能有机硅电子灌封胶及其制备方法与应用 | |
CN104910828B (zh) | 一种led用固晶胶、固晶胶制备方法以及led灯 | |
CN103131190A (zh) | 一种led封装用的双组份自成型透镜硅胶及其封装工艺 | |
WO2022148103A1 (zh) | 一种预聚体、含有该预聚体的封装树脂及封装树脂的应用 | |
CN102532900B (zh) | 功率型led封装用有机硅透镜材料 | |
CN105304772A (zh) | 改良的led封装方法及封装结构 | |
CN106751893A (zh) | 一种高折光led封装用加成型液体硅橡胶及其制备方法 | |
CN103044918A (zh) | 发光二级管封装用有机硅树脂/环氧树脂杂化材料 | |
CN103013047B (zh) | 一种抗光衰led白光专用配粉荧光胶 | |
CN103013282B (zh) | 一种抗光衰led固晶绝缘胶 | |
CN113861970A (zh) | 纤维素基碳点的制备方法及抗蓝光领域应用 | |
CN201087784Y (zh) | 混合封装型发光装置 | |
CN104946195A (zh) | 改性有机硅封装胶及其含硅氢基的聚硅氧烷的制备方法 | |
CN103194170A (zh) | 一种具有高折射率的改性有机硅封装胶及改性的含硅氢基的聚硅氧烷的制备方法 | |
CN105585714B (zh) | 一种抗紫外线的有机硅树脂、制备方法及其用途 | |
CN202423387U (zh) | 一种耐高温回流焊的led有机硅封装胶结构 | |
CN103408942B (zh) | 一种功率型led封装用的有机硅材料及其制备方法 | |
CN205960029U (zh) | 一种cob光源及集成模块及灯具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141105 Termination date: 20201214 |