CN103012944A - 环保型汽缸垫密封条橡胶材料的制备方法 - Google Patents
环保型汽缸垫密封条橡胶材料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103012944A CN103012944A CN2012105238089A CN201210523808A CN103012944A CN 103012944 A CN103012944 A CN 103012944A CN 2012105238089 A CN2012105238089 A CN 2012105238089A CN 201210523808 A CN201210523808 A CN 201210523808A CN 103012944 A CN103012944 A CN 103012944A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- prescription
- banbury mixer
- preparation
- mixing
- rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Sealing Material Composition (AREA)
Abstract
本发明公开了一种环保型汽缸垫密封条橡胶材料的制备方法,包括配方和制备工艺。本发明采用以二邻甲苯胍作为促进剂的配方并配套以制备工艺的技术方案,使汽缸垫密封条橡胶材料的制备,达到了无害员工健康的环保的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐油耐高温橡胶材料的制备,具体是指用于制作汽车发动机汽缸垫橡胶密封条制品的一种环保型汽缸垫密封条橡胶材料的制备方法。
背景技术
汽车油管、发动机进气岐管和汽缸垫密封条等耐油耐高温橡胶制品采用乙烯丙烯酸酯弹性体耐油橡胶材料制造。现有技术在制备乙烯丙烯酸酯橡胶材料时采用二苯胍作为促进剂,由于二苯胍在密炼机的混炼过程中散发的热腾气体会引发皮肤过敏,对操作工人的健康有害,因此,现有技术存在危害员工健康的环保问题与不足。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题与不足,本发明采用以二邻甲苯胍作为促进剂的配方并配套以制备工艺的技术方案,提供一种环保型汽缸垫密封条橡胶材料的制备方法,旨在使汽缸垫密封条橡胶材料的制备,达到无害员工健康的环保的目的。
本发明的目的是这样实现的:一种环保型汽缸垫密封条橡胶材料的制备方法,包括配方和制备工艺,其中:
所述的配方为,
橡胶原料:乙烯丙烯酸酯弹性体,55.89%;
抗氧剂:4,4′-二(苯基异丙基)二苯胺,1.1%;
内脱模剂:硬酯酸,0.83%;络合有机烷基磷酸盐,0.55%;十八烷基胺,0.28%;
补强剂:非污染高定伸半补强炉黑,34.2%;
增塑剂:己二酸二丁酯,5.54%;
促进剂:二邻甲苯胍,0.78%;
硫化剂:六亚甲基二胺氨基甲酸盐,0.83%;
配方单位为重量百分比;
所述的制备工艺为逆向塑炼、正向混炼和薄通出片;
步骤一、逆向塑炼
将配方中的橡胶原料投入密炼机中进行逆向塑炼,密炼机容积负荷为60~70%,密炼机腔体和辊筒温度控制在60~80℃,辊筒反向旋转,转速为15~20转/分钟,用时5~6分钟,胶温控制在100℃以下,获得塑炼胶;
步骤二、正向混炼;
密炼机腔体和辊筒温度控制在60~80℃,辊筒正向旋转,转速为15~20转/分钟,将配方中的补强剂、内脱模剂、增塑剂、抗氧剂、促进剂依次投入密炼机中与所述塑炼胶进行正向混炼,投料用时30秒,之后继续混炼用时3分钟;之后,将配方中的硫化剂投入密炼机中混炼,混炼用时1~2分钟,胶温控制在100℃以下出胶,获得混炼胶;
步骤三、薄通出片;
将混炼胶移至开炼机中,辊距1~2毫米,打三角包三次进行薄通开炼,之后,将辊距调至8~10毫米出片,静置熟化4~16小时,获得环保型汽缸垫密封条橡胶材料。
本发明的制备过程中无有害气体发生;本发明制备的橡胶材料所制造的汽车油管、发动机进气岐管和汽缸垫密封条制品,经各项机械强度及理化指标的检测,符合标准要求。
上述,本发明采用以二邻甲苯胍作为促进剂的配方并配套以制备工艺的技术方案,克服了现有技术存在危害员工健康的环保问题与不足,所提供的一种环保型汽缸垫密封条橡胶材料的制备方法,使汽缸垫密封条橡胶材料的制备,达到了无害员工健康的环保的目的。
实施例说明
以下通过具体实施例对本发明的一种环保型汽缸垫密封条橡胶材料的制备方法作进一步详细说明,所属领域的技术人员可以参照实施例的配方及制备方法制得环保型汽缸垫密封条橡胶材料,但不应理解为对本发明的任何限制。
具体实施方式
实施例
品名:环保型汽缸垫密封条橡胶材料
配方:配方单位为重量百分比
橡胶原料:乙烯丙烯酸酯弹性体,55.89%;
抗氧剂:4,4′-二(苯基异丙基)二苯胺,1.1%;
内脱模剂:硬酯酸,0.83%;络合有机烷基磷酸盐,0.55%;十八烷基胺,0.28%;
补强剂:非污染高定伸半补强炉黑,34.2%;
增塑剂:己二酸二丁酯,5.54%;
促进剂:二邻甲苯胍,0.78%;
硫化剂:六亚甲基二胺氨基甲酸盐,0.83%;
制备:
制备条件、设备
环境气压:一个大气压;
环境温度:室温;
制备设备:16时开炼机、35L加压式密炼机;
制备工艺为逆向塑炼、正向混炼、薄通出片;
步骤一、逆向塑炼
将配方中的橡胶原料投入密炼机中进行逆向塑炼,密炼机容积负荷为60~70%,密炼机腔体和辊筒温度控制在60~80℃,辊筒反向旋转,转速为15~20转/分钟,用时5~6分钟,胶温控制在100℃以下,获得塑炼胶;
步骤二、正向混炼;
密炼机腔体和辊筒温度控制在60~80℃,辊筒正向旋转,转速为15~20转/分钟,将配方中的补强剂、内脱模剂、增塑剂、抗氧剂、促进剂依次投入密炼机中与所述塑炼胶进行正向混炼,投料用时30秒,之后继续混炼用时3分钟,之后,将配方中的硫化剂投入密炼机中混炼,用时1~2分钟,胶温控制在100℃以下出胶,获得混炼胶;
步骤三、薄通出片;
将混炼胶移至开炼机中,辊距1~2毫米,打三角包三次进行薄通开炼,之后,将辊距调至8~10毫米出片,所出片料静置熟化4~16小时,获得环保型汽缸垫密封条橡胶材料。
Claims (1)
1.一种环保型汽缸垫密封条橡胶材料的制备方法,包括配方和制备工艺,其特征在于:
所述的配方为,
橡胶原料:乙烯丙烯酸酯弹性体,55.89%;
抗氧剂:4,4′-二(苯基异丙基)二苯胺,1.1%;
内脱模剂:硬酯酸,0.83%;络合有机烷基磷酸盐,0.55%;十八烷基胺,0.28%;
补强剂:非污染高定伸半补强炉黑,34.2%;
增塑剂:己二酸二丁酯,5.54%;
促进剂:二邻甲苯胍,0.78%;
硫化剂:六亚甲基二胺氨基甲酸盐,0.83%;
配方单位为重量百分比;
所述的制备工艺为逆向塑炼、正向混炼和薄通出片;
步骤一、逆向塑炼
将配方中的橡胶原料投入密炼机中进行逆向塑炼,密炼机容积负荷为60~70%,密炼机腔体和辊筒温度控制在60~80℃,辊筒反向旋转,转速为15~20转/分钟,用时5~6分钟,胶温控制在100℃以下,获得塑炼胶;
步骤二、正向混炼;
密炼机腔体和辊筒温度控制在60~80℃,辊筒正向旋转,转速为15~20转/分钟,将配方中的补强剂、内脱模剂、增塑剂、抗氧剂、促进剂依次投入密炼机中与所述塑炼胶进行正向混炼,投料用时30秒,之后继续混炼用时3分钟;之后,将配方中的硫化剂投入密炼机中混炼,混炼用时1~2分钟,胶温控制在100℃以下出胶,获得混炼胶;
步骤三、薄通出片;
将混炼胶移至开炼机中,辊距1~2毫米,打三角包三次进行薄通开炼,之后,将辊距调至8~10毫米出片,静置熟化4~16小时。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012105238089A CN103012944A (zh) | 2012-11-27 | 2012-11-27 | 环保型汽缸垫密封条橡胶材料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012105238089A CN103012944A (zh) | 2012-11-27 | 2012-11-27 | 环保型汽缸垫密封条橡胶材料的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103012944A true CN103012944A (zh) | 2013-04-03 |
Family
ID=47962078
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012105238089A Pending CN103012944A (zh) | 2012-11-27 | 2012-11-27 | 环保型汽缸垫密封条橡胶材料的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103012944A (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103408831A (zh) * | 2013-07-16 | 2013-11-27 | 安徽省天马泵阀集团有限公司 | 一种高抗冲击泵阀密封垫及其制备方法 |
CN104004156A (zh) * | 2014-06-03 | 2014-08-27 | 奥斯汀新材料(张家港)有限公司 | 一种抗迁移热塑性聚氨酯弹性体的制备方法 |
WO2016005357A1 (de) * | 2014-07-08 | 2016-01-14 | Basf Se | Weichmacher-zusammensetzung, die aliphatische dicarbonsäureester und terephthalsäuredialkylester enthält |
CN106009217A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-10-12 | 安徽富乐泰水泵系统有限公司 | 一种适用于喷油泵的密封垫片 |
CN106366427A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-01 | 天津市环宇橡塑股份有限公司 | 汽车传动轴防尘罩用胶料 |
CN116141516A (zh) * | 2023-03-02 | 2023-05-23 | 福州福光橡塑有限公司 | 一种橡胶混炼方法 |
-
2012
- 2012-11-27 CN CN2012105238089A patent/CN103012944A/zh active Pending
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
杜喜林: "乙烯丙烯酸酯橡胶在车桥油封中的应用", 《橡胶工业》 * |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103408831A (zh) * | 2013-07-16 | 2013-11-27 | 安徽省天马泵阀集团有限公司 | 一种高抗冲击泵阀密封垫及其制备方法 |
CN103408831B (zh) * | 2013-07-16 | 2016-03-02 | 安徽省天马泵阀集团有限公司 | 一种高抗冲击泵阀密封垫及其制备方法 |
CN104004156A (zh) * | 2014-06-03 | 2014-08-27 | 奥斯汀新材料(张家港)有限公司 | 一种抗迁移热塑性聚氨酯弹性体的制备方法 |
CN104004156B (zh) * | 2014-06-03 | 2016-05-18 | 奥斯汀新材料(张家港)有限公司 | 一种抗迁移热塑性聚氨酯弹性体的制备方法 |
WO2016005357A1 (de) * | 2014-07-08 | 2016-01-14 | Basf Se | Weichmacher-zusammensetzung, die aliphatische dicarbonsäureester und terephthalsäuredialkylester enthält |
CN106009217A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-10-12 | 安徽富乐泰水泵系统有限公司 | 一种适用于喷油泵的密封垫片 |
CN106366427A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-01 | 天津市环宇橡塑股份有限公司 | 汽车传动轴防尘罩用胶料 |
CN106366427B (zh) * | 2016-08-31 | 2019-11-22 | 天津市环宇橡塑股份有限公司 | 汽车传动轴防尘罩用胶料 |
CN116141516A (zh) * | 2023-03-02 | 2023-05-23 | 福州福光橡塑有限公司 | 一种橡胶混炼方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103012944A (zh) | 环保型汽缸垫密封条橡胶材料的制备方法 | |
CN101955603B (zh) | 一种耐热耐寒耐油胶料 | |
CN101550256B (zh) | 环保型氯磺化聚乙烯橡胶的制备方法 | |
CN102229715A (zh) | 耐热耐臭氧耐压变汽车密封件橡胶材料的制备方法 | |
CN103965524B (zh) | 一种耐低温鞋底材料及其制备方法 | |
KR20120022542A (ko) | 이너라이너용 폴리머 시트, 이너라이너용 폴리머 적층체 및 공기 주입 타이어 | |
CN103819893B (zh) | 一种阻燃抗静电互穿网络弹性体及其制备方法 | |
CN104479186A (zh) | 一种耐动态臭氧氯丁橡胶组合物及其制备方法 | |
CN101570630B (zh) | 环保型氯醚橡胶的制备技术 | |
CN103113640A (zh) | 一种高性能耐寒阻燃氯丁橡胶护套料 | |
CN102504364B (zh) | 一种耐铜腐蚀丁腈橡胶材料的制备方法 | |
CN103642096A (zh) | 一种抗老化橡胶密封垫材料及其制备方法 | |
TW201529739A (zh) | 橡膠組成物及密封構件 | |
CN109679240B (zh) | 一种药用氯化丁基胶塞及其生产工艺 | |
CN104262691A (zh) | 一种耐臭氧桥梁橡胶支座的生产配方 | |
CN103483632A (zh) | 一种耐磨性橡塑垫圈的配方及其制备方法 | |
CN103911005A (zh) | 一种用密封橡胶 | |
CN102617900A (zh) | 无橡胶气味且具杀菌功能的橡胶制品组合物 | |
CN102477175B (zh) | 一种耐汽油丁腈/尼龙共混橡胶的制备方法 | |
CN104086803B (zh) | 一种橡胶防老化剂 | |
CN103665483A (zh) | 一种橡胶油封圈 | |
CN106750593A (zh) | 一种耐腐蚀橡胶垫片及其生产工艺 | |
CN111808337A (zh) | 一种开孔式橡塑发泡过滤棉 | |
CN104788764A (zh) | 一种极强耐热性橡胶手套 | |
CN104861231A (zh) | 一种汽车油箱用密封垫 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20130403 |