CN103012944A - 环保型汽缸垫密封条橡胶材料的制备方法 - Google Patents

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徐定旺
陆国宝
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Abstract

本发明公开了一种环保型汽缸垫密封条橡胶材料的制备方法，包括配方和制备工艺。本发明采用以二邻甲苯胍作为促进剂的配方并配套以制备工艺的技术方案，使汽缸垫密封条橡胶材料的制备，达到了无害员工健康的环保的目的。

Description

环保型汽缸垫密封条橡胶材料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种耐油耐高温橡胶材料的制备，具体是指用于制作汽车发动机汽缸垫橡胶密封条制品的一种环保型汽缸垫密封条橡胶材料的制备方法。
背景技术
汽车油管、发动机进气岐管和汽缸垫密封条等耐油耐高温橡胶制品采用乙烯丙烯酸酯弹性体耐油橡胶材料制造。现有技术在制备乙烯丙烯酸酯橡胶材料时采用二苯胍作为促进剂，由于二苯胍在密炼机的混炼过程中散发的热腾气体会引发皮肤过敏，对操作工人的健康有害，因此，现有技术存在危害员工健康的环保问题与不足。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用以二邻甲苯胍作为促进剂的配方并配套以制备工艺的技术方案，提供一种环保型汽缸垫密封条橡胶材料的制备方法，旨在使汽缸垫密封条橡胶材料的制备，达到无害员工健康的环保的目的。
本发明的目的是这样实现的：一种环保型汽缸垫密封条橡胶材料的制备方法，包括配方和制备工艺，其中：
所述的配方为，
橡胶原料：乙烯丙烯酸酯弹性体，55.89％；
抗氧剂：4，4′-二(苯基异丙基)二苯胺，1.1％；
内脱模剂：硬酯酸，0.83％；络合有机烷基磷酸盐，0.55％；十八烷基胺，0.28％；
补强剂：非污染高定伸半补强炉黑，34.2％；
增塑剂：己二酸二丁酯，5.54％；
促进剂：二邻甲苯胍，0.78％；
硫化剂：六亚甲基二胺氨基甲酸盐，0.83％；
配方单位为重量百分比；
所述的制备工艺为逆向塑炼、正向混炼和薄通出片；
步骤一、逆向塑炼
将配方中的橡胶原料投入密炼机中进行逆向塑炼，密炼机容积负荷为60～70％，密炼机腔体和辊筒温度控制在60～80℃，辊筒反向旋转，转速为15～20转/分钟，用时5～6分钟，胶温控制在100℃以下，获得塑炼胶；
步骤二、正向混炼；
密炼机腔体和辊筒温度控制在60～80℃，辊筒正向旋转，转速为15～20转/分钟，将配方中的补强剂、内脱模剂、增塑剂、抗氧剂、促进剂依次投入密炼机中与所述塑炼胶进行正向混炼，投料用时30秒，之后继续混炼用时3分钟；之后，将配方中的硫化剂投入密炼机中混炼，混炼用时1～2分钟，胶温控制在100℃以下出胶，获得混炼胶；
步骤三、薄通出片；
将混炼胶移至开炼机中，辊距1～2毫米，打三角包三次进行薄通开炼，之后，将辊距调至8～10毫米出片，静置熟化4～16小时，获得环保型汽缸垫密封条橡胶材料。
本发明的制备过程中无有害气体发生；本发明制备的橡胶材料所制造的汽车油管、发动机进气岐管和汽缸垫密封条制品，经各项机械强度及理化指标的检测，符合标准要求。
上述，本发明采用以二邻甲苯胍作为促进剂的配方并配套以制备工艺的技术方案，克服了现有技术存在危害员工健康的环保问题与不足，所提供的一种环保型汽缸垫密封条橡胶材料的制备方法，使汽缸垫密封条橡胶材料的制备，达到了无害员工健康的环保的目的。
实施例说明
以下通过具体实施例对本发明的一种环保型汽缸垫密封条橡胶材料的制备方法作进一步详细说明，所属领域的技术人员可以参照实施例的配方及制备方法制得环保型汽缸垫密封条橡胶材料，但不应理解为对本发明的任何限制。
具体实施方式
实施例
品名：环保型汽缸垫密封条橡胶材料
配方：配方单位为重量百分比
橡胶原料：乙烯丙烯酸酯弹性体，55.89％；
抗氧剂：4，4′-二(苯基异丙基)二苯胺，1.1％；
内脱模剂：硬酯酸，0.83％；络合有机烷基磷酸盐，0.55％；十八烷基胺，0.28％；
补强剂：非污染高定伸半补强炉黑，34.2％；
增塑剂：己二酸二丁酯，5.54％；
促进剂：二邻甲苯胍，0.78％；
硫化剂：六亚甲基二胺氨基甲酸盐，0.83％；
制备：
制备条件、设备
环境气压：一个大气压；
环境温度：室温；
制备设备：16时开炼机、35L加压式密炼机；
制备工艺为逆向塑炼、正向混炼、薄通出片；
步骤一、逆向塑炼
将配方中的橡胶原料投入密炼机中进行逆向塑炼，密炼机容积负荷为60～70％，密炼机腔体和辊筒温度控制在60～80℃，辊筒反向旋转，转速为15～20转/分钟，用时5～6分钟，胶温控制在100℃以下，获得塑炼胶；
步骤二、正向混炼；
密炼机腔体和辊筒温度控制在60～80℃，辊筒正向旋转，转速为15～20转/分钟，将配方中的补强剂、内脱模剂、增塑剂、抗氧剂、促进剂依次投入密炼机中与所述塑炼胶进行正向混炼，投料用时30秒，之后继续混炼用时3分钟，之后，将配方中的硫化剂投入密炼机中混炼，用时1～2分钟，胶温控制在100℃以下出胶，获得混炼胶；
步骤三、薄通出片；
将混炼胶移至开炼机中，辊距1～2毫米，打三角包三次进行薄通开炼，之后，将辊距调至8～10毫米出片，所出片料静置熟化4～16小时，获得环保型汽缸垫密封条橡胶材料。

Claims (1)

1.一种环保型汽缸垫密封条橡胶材料的制备方法，包括配方和制备工艺，其特征在于：
所述的配方为，
橡胶原料：乙烯丙烯酸酯弹性体，55.89％；
抗氧剂：4，4′-二(苯基异丙基)二苯胺，1.1％；
内脱模剂：硬酯酸，0.83％；络合有机烷基磷酸盐，0.55％；十八烷基胺，0.28％；
补强剂：非污染高定伸半补强炉黑，34.2％；
增塑剂：己二酸二丁酯，5.54％；
促进剂：二邻甲苯胍，0.78％；
硫化剂：六亚甲基二胺氨基甲酸盐，0.83％；
配方单位为重量百分比；
所述的制备工艺为逆向塑炼、正向混炼和薄通出片；
步骤一、逆向塑炼
将配方中的橡胶原料投入密炼机中进行逆向塑炼，密炼机容积负荷为60～70％，密炼机腔体和辊筒温度控制在60～80℃，辊筒反向旋转，转速为15～20转/分钟，用时5～6分钟，胶温控制在100℃以下，获得塑炼胶；
步骤二、正向混炼；
密炼机腔体和辊筒温度控制在60～80℃，辊筒正向旋转，转速为15～20转/分钟，将配方中的补强剂、内脱模剂、增塑剂、抗氧剂、促进剂依次投入密炼机中与所述塑炼胶进行正向混炼，投料用时30秒，之后继续混炼用时3分钟；之后，将配方中的硫化剂投入密炼机中混炼，混炼用时1～2分钟，胶温控制在100℃以下出胶，获得混炼胶；
步骤三、薄通出片；
将混炼胶移至开炼机中，辊距1～2毫米，打三角包三次进行薄通开炼，之后，将辊距调至8～10毫米出片，静置熟化4～16小时。
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