CN103408831A - 一种高抗冲击泵阀密封垫及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高抗冲击泵阀密封垫及其制备方法，其由乙烯丙烯酸酯橡胶、聚氨酯橡胶、列克纳胶、防老剂445、脱模剂18D、促进剂DOTG、硬脂酸、活性碳酸钙、炭黑N660、气相白炭黑A200、改性纳米金刚石等原料制成。本发明通过合理的搭配原料配方，使得生产出来的密封垫具有优异的密封性能，抗冲击性、机械强度、抗疲劳性、耐热、耐磨、耐老化等性能都较高；加入改性金刚石，可以明显改善密封垫的抗压强度、耐磨性，耐热性等性能，使得密封垫在高温高压下还保持优异的耐蠕变性能、耐磨性、抗撕裂和稳定的力学性能，大大提高了密封垫的使用寿命。

Description

一种高抗冲击泵阀密封垫及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种密封垫及其制备方法，具体涉及一种高抗冲击泵阀密封垫及其制备方法。
背景技术
随着泵阀技术的发展，人们越来越重视泵阀设备的工作可靠性，而密封材料是衡量泵阀性能的一个重要指标。然而现有的密封垫在使用上不同程度地出现了机械强度、抗冲击性、耐磨性、耐高温性等方面与设备使用要求不适应的现象，已经远远不能满足现实需要。
发明内容
本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种高抗冲击泵阀密封垫及其制备方法。
本发明采用的技术方案如下：
一种高抗冲击泵阀密封垫，由以下重量份的原料制成：乙烯丙烯酸酯橡胶（Vamac GLS）70-80、聚氨酯橡胶（HA-5）25-35、列克纳胶（JQ-1）10-15、N，N’-间苯撑双马来酰亚胺 2-3、防老剂445 1-2、脱模剂18D 1.5-2.5、促进剂DOTG 2-3、硬脂酸2-3、甲基丙烯酸锌3-4、活性碳酸钙10-15、炭黑N660 16-22、气相白炭黑A200 8-12、改性纳米金刚石10-15、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡 1-2、氯化石蜡5-8、环氧大豆油 4-6。
所述的改性纳米金刚石制备方法如下：
a.称取一定量的纳米金刚石，加入3-5%的纳米碳化钽、2-3%的纳米氧化锆、2-3%的纳米氮化镁、5-8%的纳米凹凸棒土、3-4%的纳米重晶石混合均匀，420-450℃下煅烧2-3h，冷却至室温后，再加入1-2%的四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯、3-4%的棕榈酸异辛酯、4-6%的聚异丁烯、2-3%的十二烷基磺酸钠和5-8%的丙二醇，3000-5000rpm高速分散10-15min，烘干，粉碎，过筛，待用；
b.取上述制得的粉体与腰果油改性酚醛树脂等重量混合均匀，加入5-10%的六次甲基四胺、3-6%的刚玉粉、2-3%的二硫化钼、1-1.5%的钾长石粉和0.5-1%的吗啉和4-8%的三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，2000-3000rpm高速搅拌15-20min，烘干，粉碎，过筛，即可。
一种高抗冲击泵阀密封垫的制备方法，包括以下步骤：取乙烯丙烯酸酯橡胶、聚氨酯橡胶、改性纳米金刚石、氯化石蜡、脱模剂18D、甲基丙烯酸锌、硬脂酸投入混炼机中于40-50℃下混炼8-12min，排料，放置24-36h后按比例与列克纳胶、N，N’-间苯撑双马来酰亚胺、环氧大豆油、活性碳酸钙、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡等其余原料在75-85℃下炼胶4-8min，薄通8-10次后下片；将胶片用平板硫化机在15-20MPa压力下压制成型，然后进行两次硫化处理，第一次硫化的硫化温度控制在165-175℃，硫化时间为6-9min，第二次硫化在烘箱中进行，硫化温度为210-230℃，硫化时间为3-6h，修边、检验、包装，即得成品。
本发明的有益效果：
本发明通过合理的搭配原料配方，使得生产出来的密封垫具有优异的密封性能，抗冲击性、机械强度、抗疲劳性、耐热、耐磨、耐老化等性能都较高；加入改性金刚石，可以明显改善密封垫的抗压强度、耐磨性，耐热性等性能，使得密封垫在高温高压下还保持优异的耐蠕变性能、耐磨性、抗撕裂和稳定的力学性能，大大提高了密封垫的使用寿命。
具体实施方式
一种高抗冲击泵阀密封垫，由以下重量份的原料制成：乙烯丙烯酸酯橡胶（Vamac GLS）75、聚氨酯橡胶（HA-5）30、列克纳胶（JQ-1）12、N，N’-间苯撑双马来酰亚胺 2、防老剂445 1.5、脱模剂18D2、促进剂DOTG 2、硬脂酸3、甲基丙烯酸锌3、活性碳酸钙15、炭黑N660 18、气相白炭黑A200 10、改性纳米金刚石15、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡 1、氯化石蜡6、环氧大豆油 5。
所述的改性纳米金刚石制备方法如下：
a.称取一定量的纳米金刚石，加入4%的纳米碳化钽、3%的纳米氧化锆、2%的纳米氮化镁、6%的纳米凹凸棒土、3%的纳米重晶石混合均匀，420℃下煅烧3h，冷却至室温后，再加入1.5%的四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯、3%的棕榈酸异辛酯、5%的聚异丁烯、2%的十二烷基磺酸钠和6%的丙二醇，3000rpm高速分散15min，烘干，粉碎，过筛，待用；
b.取上述制得的粉体与腰果油改性酚醛树脂等重量混合均匀，加入7%的六次甲基四胺、4%的刚玉粉、2%的二硫化钼、1%的钾长石粉和0.8%的吗啉和5%的三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，2000rpm高速搅拌20min，烘干，粉碎，过筛，即可。
一种高抗冲击泵阀密封垫的制备方法，包括以下步骤：取乙烯丙烯酸酯橡胶、聚氨酯橡胶、改性纳米金刚石、氯化石蜡、脱模剂18D、甲基丙烯酸锌、硬脂酸投入混炼机中于45℃下混炼10min，排料，放置36h后按比例与列克纳胶、N，N’-间苯撑双马来酰亚胺、环氧大豆油、活性碳酸钙、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡等其余原料在80℃下炼胶6min，薄通8次后下片；将胶片用平板硫化机在15-20MPa压力下压制成型，然后进行两次硫化处理，第一次硫化的硫化温度为175℃，硫化时间为6min，第二次硫化在烘箱中进行，硫化温度为220℃，硫化时间为4h，修边、检验、包装，即得成品。
本发明密封垫主要性能如下表所示：

Claims (2)

1.一种高抗冲击泵阀密封垫，其特征在于，由以下重量份的原料制成：乙烯丙烯酸酯橡胶（Vamac GLS）70-80、聚氨酯橡胶（HA-5）25-35、列克纳胶（JQ-1）10-15、N，N’-间苯撑双马来酰亚胺 2-3、防老剂445 1-2、脱模剂18D 1.5-2.5、促进剂DOTG 2-3、硬脂酸2-3、甲基丙烯酸锌3-4、活性碳酸钙10-15、炭黑N660 16-22、气相白炭黑A200 8-12、改性纳米金刚石10-15、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡 1-2、氯化石蜡5-8、环氧大豆油 4-6；
所述的改性纳米金刚石制备方法如下：
a.称取一定量的纳米金刚石，加入3-5%的纳米碳化钽、2-3%的纳米氧化锆、2-3%的纳米氮化镁、5-8%的纳米凹凸棒土、3-4%的纳米重晶石混合均匀，420-450℃下煅烧2-3h，冷却至室温后，再加入1-2%的四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯、3-4%的棕榈酸异辛酯、4-6%的聚异丁烯、2-3%的十二烷基磺酸钠和5-8%的丙二醇，3000-5000rpm高速分散10-15min，烘干，粉碎，过筛，待用；
b.取上述制得的粉体与腰果油改性酚醛树脂等重量混合均匀，加入5-10%的六次甲基四胺、3-6%的刚玉粉、2-3%的二硫化钼、1-1.5%的钾长石粉和0.5-1%的吗啉和4-8%的三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，2000-3000rpm高速搅拌15-20min，烘干，粉碎，过筛，即可。
2.一种如权利要求1所述的高抗冲击泵阀密封垫的制备方法，其特征在于包括以下步骤：取乙烯丙烯酸酯橡胶、聚氨酯橡胶、改性纳米金刚石、氯化石蜡、脱模剂18D、甲基丙烯酸锌、硬脂酸投入混炼机中于40-50℃下混炼8-12min，排料，放置24-36h后按比例与列克纳胶、N，N’-间苯撑双马来酰亚胺、环氧大豆油、活性碳酸钙、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡等其余原料在75-85℃下炼胶4-8min，薄通8-10次后下片；将胶片用平板硫化机在15-20MPa压力下压制成型，然后进行两次硫化处理，第一次硫化的硫化温度控制在165-175℃，硫化时间为6-9min，第二次硫化在烘箱中进行，硫化温度为210-230℃，硫化时间为3-6h，修边、检验、包装，即得成品。
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