CN1982042A - 一种复合橡胶跑道的制造方法 - Google Patents

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余绍火
傅祥正
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LUHUAN RUBBER POWERY BODY ENGINEERING Co Ltd ZHEJIANG
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Abstract

一种复合橡胶跑道的制造方法，包括氯丁橡胶、天然橡胶、三元乙丙橡胶，加入废旧轮胎胶粉、白碳黑、陶土及氧化锌、硬脂酸、环烷油、二辛酯、阻燃剂、紫外线吸收剂、促进硫化体系。加工方法按重量配比分别称取上述生胶和辅助材料经密闭式炼胶机混合，再于开炼机加硫出片并贴合再生胶衬胶，送入平板复合橡胶成型机硫化，然后经切边、打磨、检验、包装成成品。本发明的产品成本低、回弹好、冲击吸收性能好、抗拉强度高、耐磨、抗刺穿、抗老化、日晒不龟裂，预制成型、安装方便、无毒性挥发。

Description

一种复合橡胶跑道的制造方法
一、技术领域
本发明涉及一种体育设施，具体涉及一种复合橡胶跑道的制造方法。
二、技术背景
传统跑道由橡胶颗粒与聚胺脂现场浇注而成，其平整度、密实度及耐磨耐老化性均不佳，且易脱色，脱粒，积存灰尘，聚胺脂组份对环境有污染性，并有毒性挥发。目前也有复合型跑道出现，但产品均以天然橡胶为主体，再辅以补强填充剂和其他助剂，工艺复杂、成本较高，产品抗拉强度高、耐老化、耐日光龟裂较差，易于褪色，减震、耐磨、冲击吸收效果有待改进。
三、发明内容
本发明的目的正是为了克服上述跑道的缺点而研发的。本发明是这样实现的：它由以下原料按重量配比而成：氯丁胶20-50份、天然橡胶10-60份、三元乙丙胶15-45份、白碳黑15-30份、陶土20-40份、氧化锌3-5份、硬脂酸1.5-2.5份、环烷油5-10份、二锌脂3-8份、抗氧剂2-3份、紫外线吸收剂0.5-3份、促进剂NS1-2份、促进剂ETU1-1.5份、硫磺1-2份、硫化胶粉30-80份。
该复合跑道的制造方法为：(1)将上述三种生胶于切胶机切成小块；(2)按重量配比分别称取生胶及辅助材料；(3)于密炼机中将上述材料混炼；(4)混炼料排胶压片，涂上隔离剂，冷却停放12小时；(5)将停放后的胶料在开炼机加硫化体系，出片待用；(6)将面料与再生胶衬料贴合在一起，并截成长80-100CM、宽40-60CM、厚1.4CM的长块坯料；(7)将坯料送入大型平板硫化机硫化，硫化温度为130-180℃，硫化压力为15-25Mpa；(8)硫化后产品经切割、打磨、检验、包装成品入库。
上述中：
所述抗氧剂是2-硫基苯并咪唑；
所述紫外线吸收剂是2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮；
所述促进剂NS是N-叔丁基-2-苯并噻唑基次磺酰胺；
所述促进剂ETU是1，2-亚乙基硫脲；
所述阻燃剂是氯化石蜡和十溴二苯醚；
所述硫化胶粉是200目浅色鞋材胶粉和轮胎胶粉。
本发明的复合橡胶跑道，使用硫化胶粉，一次硫化成型，工艺简化，制作成本低，产品回弹性好，冲击吸收性能好，耐磨，抗刺穿，抗老化，日晒不龟裂，可长期户外使用，预制成型、安装方便、无毒性挥发物。
四、具体实施方式
下面结合实施例详述本发明：
实例1、(1)首先按重量配比分别称取氯丁胶20份、天然胶30份、三元乙丙胶50份、白碳黑20份、陶土40份、氧化锌5份、硬脂酸2份、环烷油8份、二锌酯8份、抗氧剂2份、紫外线吸收剂0.5份、促进剂NS2份、促进剂ETU1.5份、硫磺1.5份、阻燃剂氯化石蜡15份、阻燃剂十溴二苯醚30份、硫化胶粉50份。
(2)将生胶切割成小块；
(3)所有材料在密炼机中混合，混合温度为80-120℃，混合时间10min，至120℃排胶；
(4)将混合胶压片，上涂隔离剂停放12小时；
(5)将停放后胶料在18寸开炼机加硫出片待用；
(6)将面料与再生胶衬料贴合在一起，截成长80-100CM、宽40-60CM、厚1.4CM的长块坯料；
(7)将坯料送入平板复合橡胶成型机硫化，硫化温度130-180℃，硫化压力15-25Mpa；
(8)硫化的产品经切割、打磨、检验、包装入库。
实例2、(1)首先按重量配比分别称取氯丁胶30份、天然胶25份、三元乙丙胶45份、白碳黑25份、陶土35份、氧化锌5份、硬脂酸1.5份、环烷油10份、二锌酯6份、抗氧剂2.5份、紫外线吸收剂0.8份、促进剂NS2.5份、促进剂ETU2份、硫磺1.6份、阻燃剂氯化石蜡18份、阻燃剂十溴二苯醚35份、硫化胶粉40份。
(2)将生胶切割成小块；
(3)所有材料在密炼机中混合，混合温度为80-120℃，混合时间10min，至120℃排胶；
(4)将混合胶压片，上涂隔离剂停放12小时；
(5)将停放后胶料在18寸开炼机加硫出片待用；
(6)将面料与再生胶衬料贴合在一起，截成长80-100CM、宽40-60CM、厚1.4CM的长块坯料；
(7)将坯料送入平板复合橡胶成型机硫化，硫化温度130-180℃，硫化压力15-25Mpa；
(8)硫化的产品经切割、打磨、检验、包装入库。
本发明复合橡胶跑道，样品检测结果如下：
  检验项目     技术要求     实测结果     判定
  硬度(邵A)度     45-60     55     合格
  回弹值％     ≥20     40     合格
  压缩复原率     ≥95     97     合格
  抗拉强度MPa     ≥0.7     3.65     合格
  扯断延伸率     ≥90     350     合格
  阻燃性级     I     I     合格

Claims (7)

1、一种复合橡胶跑道的制造方法，其特征在于它由以下原料按重量配比而成：氯丁胶20-50份、天然橡胶10-60份、三元乙丙胶15-45份、白碳黑15-30份、陶土20-40份、氧化锌3-5份、硬脂酸1.5-2.5份、环烷油5-10份、二锌脂3-8份、抗氧剂2-3份、紫外线吸收剂0.5-3份、促进剂NS1-2份、促进剂ETU1-1.5份、硫磺1-2份、废旧轮胎胶粉30-80份。
该复合跑道制造方法为：(1)将上述三种生胶于切胶机切成小块；(2)按重量配比分别称取生胶及辅助材料；(3)于密炼机中将上述材料混炼；(4)混炼料排胶压片，涂上隔离剂，冷却停放12小时；(5)将停放后的胶料在开炼机加硫化体系，出片待用；(6)将面料与再生胶衬料贴合在一起，并截成长80-100CM、宽40-60CM、厚1.4CM的长块坯料；(7)将坯料送入平板复合橡胶成型机硫化，硫化温度为130-180℃，硫化压力为15-25Mpa；(8)硫化后产品经切割、打磨、检验、包装成品入库。
2、根据专利1所述的复合橡胶跑道，其特征在于：所述抗氧剂是2-巯基苯并咪唑。
3、根据专利1所述的复合橡胶跑道，其特征在于：所述紫外线吸收剂是2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮。
4、根据专利1所述的复合橡胶跑道，其特征在于：所述促进剂NS是N-叔丁基-2-苯并噻唑基次磺酰胺。
5、根据专利1所述的复合橡胶跑道，其特征在于：所述促进剂ETU是1，2-亚乙基硫脲。
6、根据专利1所述的复合橡胶跑道，其特征在于：所述阻燃剂是氯化石蜡和十溴二苯醚。
7、根据专利1所述的复合橡胶跑道，其特征在于：所述硫化胶粉是200目浅色鞋材胶粉和轮胎胶粉。
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