CN103011841A - 氢化油作为烧成钙质耐火材料结合剂或浸渍剂的应用及其方法 - Google Patents

Abstract

一种 氢化油作为烧成钙质耐火材料结合剂或浸渍剂的应用及其方法 ， 按耐火材料原料混合料总量 3 ～5%的重量份称取 氢化油， 加热熔融成液态， 缓慢加入 70 ℃的耐火材料原料混合料中，充分搅拌均匀，获得半成品泥料 ；所述 泥料经困料至 50~55 ℃时，加入成型机中高压成型 ； 成型制品通过高温窑煅烧后得产品； 将 200 ℃左右的烧成耐火砖体立即没入热熔状态的氢化油中，浸渍 30 分钟后取出 。 本发明经实践证明，氢化油完全可替代石蜡作为结合剂、浸渍剂用于高温烧成钙质耐火材料的生产，而且氢化油热熔状态下不会产生有害气体，无环境污染；另外，氢化油是植物性油脂，来源广泛、可靠，生产成本低。本发明为氢化油这一传统的食物油脂开辟了前景广阔的工业新用途。

Description

氢化油作为烧成钙质耐火材料结合剂或浸渍剂的应用及其方法

技术领域

本发明涉及氢化油的一种新用途，特别是用做烧成钙质耐火材料的结合剂或浸渍剂的应用及其方法。

背景技术

氢化油，也被叫做“植物奶油”或“植物黄油”，是由植物脂肪改造得来的，即将植物油脂中液态的不饱和脂肪通过加氢硬化，变成固态或半固态的油脂，常温下为白色或微黄色蜡状固体，熔点50~80℃，不溶于水，难溶于乙醇，可溶于丙酮，乙醚，氯仿，苯等有机溶剂，化学性质稳定。目前，氢化油主要在面包、奶酪、人造奶油、蛋糕和饼干等食品焙烤领域使用，其目的在于防止油脂变质，增强口感。但专家指出，凡是含有氢化油的食品，都可能含有大量TFAS(反式脂肪酸) ，有增加心血管疾病、糖尿病等疾病的风险，为此，世界各国已纷纷限制使用。

烧成镁钙砖、钙砖生产中多采用加入量约4%的热熔状态石蜡为结合剂，压力成型后经过高温隧道窑烧成，再利用热熔状态石蜡作为浸渍剂进行表面处理以增强其抗水化性能，减缓性能衰减的速度，提高存放时间。而目前广泛用作结合剂和浸渍剂的石蜡，多属于石油化工产品，石蜡由于长期处于热熔状态，并与空气接触，容易氧化变质、颜色变深，挥发出对人体有害的刺激性气体。同时由于石油属不可再生资源，石蜡的产量受其影响，价格也大幅增长。现众多耐火材料生产厂家都在寻找可替代石蜡的来源广泛、属于再生资源而价廉物美的新型结合剂及浸渍剂。

发明内容

本发明的目的之一，是为烧成钙质耐火材料提供一种质量与现有石蜡至少相当而属可再生资源的新型结合剂或浸渍剂。

本发明的目的之二，是为上述新型结合剂提供一种应用于烧成钙质耐火材料的方法。

本发明的目的之三，是为上述新型浸渍剂提供一种应用于烧成钙质耐火材料的方法。

本发明的技术解决方案是：

氢化油作为烧成钙质耐火材料结合剂或浸渍剂的应用。

ー种用氢化油作为烧成钙质耐火材料结合剂的方法，先按耐火材料原料混合料总量3～5%的重量份称取氢化油，加热熔融成液态，然后缓慢加入70℃的耐火材料原料混合料中，充分搅拌均匀，获得半成品泥料；所述半成品泥料经困料至50~55℃时，加入成型机中高压成型；成型制品通过高温窑煅烧后得产品。

作为优选，所述半成品泥料经成型机高压成型的压力为1000吨以上。

ー种用氢化油作为烧成钙质耐火材料浸渍剂的方法，先将容器中的氢化油加热熔融成液态，然后将刚出窑的温度为200℃左右的烧成钙质耐火砖体立即没入热熔状态的氢化油中，浸渍30分钟后取出。

本发明的有益效果是：经实践证明，氢化油完全可替代石蜡作为结合剂、浸渍剂用于高温烧成钙质耐火材料的生产，而且氢化油热熔状态下不会产生有害气体，无环境污染；作为结合剂在耐火材料高温烧制中完全挥发而无残留，不影响烧成耐火材料的质量；氢化油作为浸渍剂附着在高温烧成钙质耐火材料的表面，不仅氢化油本身具有良好的防水性，而且由于氢化油中含有的脂肪酸与高温烧成钙质耐火材料中游离CaO反应生成的脂肪酸钙，能更好的保护高温烧成钙质耐火材料不被水渗透或润湿，进一步提高了抗水化性能，从而有效地减缓高温烧成钙质耐火材料性能衰减的速度，提高存放时间；另外，氢化油是植物性油脂，属于可再生资源，来源广泛、可靠，价格较低廉，生产成本低。本发明为氢化油这一传统的食物油脂开辟了前景广阔的工业新用途。   

具体实施方式

实施例1，用氢化油作为烧成镁钙砖结合剂的方法：按重量百分比将5~3mm 粒级 26%、3~1mm粒级 22%、1~0mm粒级25%的高纯镁钙砂加入恒温70℃带轮碾的高速搅拌机，搅拌2分钟；同时，按高纯镁钙砂混合料总量4%的重量份称取氢化油，加热熔融成液态，然后缓慢加入热融状态的氢化油搅拌8分钟至均匀，再加入27%的80目高纯镁钙砂及200目电熔98镁砂细粉，搅拌10分钟后获得半成品泥料，当泥料困料至50~55℃时开始高压成型，经1250吨摩擦压砖机成型至要求的尺寸后，送入高温窑烧制。

出窑镁钙砖经观察：表面无明显裂纹、熔孔，砖体无扭曲、变形现象，与石蜡作结合剂的镁钙砖烧成情况基本相同。

实施例2，用氢化油作为烧成镁钙砖浸渍剂的方法：先将容器中的氢化油加热熔融成液态，然后将刚出窑的温度为200℃左右的烧成镁钙砖体立即没入热熔状态的氢化油中，浸渍30分钟后取出。

本产品与以石蜡浸渍的镁钙砖进行对比：空气中放置2个星期的传统石蜡浸渍镁钙砖表面出现粉化、变色，而氢化油浸渍镁钙砖表面无明显变化；空气中放置1个月的传统石蜡浸渍镁钙砖砖体产生膨胀，边角酥松易损坏，而氢化油浸渍镁钙砖仅出现表面粉化现象，抗水化性能明显提高。         

实施例3，用氢化油作为烧成钙质过滤器结合剂的方法：按重量百分比将5~3mm粒级 25%、3~1mm粒级 25%、1~0mm粒级 20%的高纯钙砂加入恒温70℃带轮碾的高速搅拌机，搅拌2分钟；同时，按高纯钙砂混合料总量4%的重量份称取氢化油，加热熔融成液态，然后缓慢加入热融状态的氢化油搅拌8分钟至均匀，再加入30%的高纯钙砂细粉，搅拌10分钟后获得半成品泥料，当泥料困料至50~55℃时开始高压成型，经1000吨摩擦压砖机成型至要求的尺寸后，送入高温窑烧制。

出窑钙质过滤器经观察：表面无明显裂纹、熔孔，砖体无扭曲、变形现象，与石蜡作结合剂的镁钙砖烧成情况基本相同。

实施例4，用氢化油作为烧成钙质过滤器浸渍剂的方法：先将容器中的氢化油加热熔融成液态，然后将刚出窑的温度为200℃左右的烧成钙质过滤器立即没入热熔状态的氢化油中，浸渍30分钟后取出。

本产品与以石蜡浸渍的钙质过滤器进行对比：空气中放置1个星期的传统石蜡浸渍钙质过滤器表面大部分出现粉化、起皮，而氢化油浸渍钙质过滤器表面仅轻微粉化；空气中放置2个星期的传统石蜡浸渍钙质过滤器产生膨胀变形，边角酥松易损坏，而氢化油浸渍钙质过滤器仅是原有表面粉化增加，边角强度高，抗水化性能明显提高。

Claims (4)

1.氢化油作为钙质烧成耐火材料结合剂或浸渍剂的应用。

2.ー种用氢化油作为钙质烧成耐火材料结合剂的方法，其特征在于先按耐火材料原料混合料总量3～5%的重量份称取氢化油，加热熔融成液态，然后缓慢加入70℃的耐火材料原料混合料中，充分搅拌均匀，获得半成品泥料；所述半成品泥料经困料至50~55℃时，加入成型机中高压成型；成型制品通过高温窑煅烧后得产品。

3.按权利要求2所述的用氢化油作为钙质烧成耐火材料结合剂的方法，其特征在于所述半成品泥料经成型机高压成型的压力为1000吨以上。

4.ー种用氢化油作为钙质烧成耐火材料浸渍剂的方法，其特征在于先将容器中的氢化油加热熔融成液态，然后将刚出窑的温度为200℃左右的烧成耐火砖体立即没入热熔状态的氢化油中，浸渍30分钟后取出。