CN109777980B - 一种降低高铁成分钛合金铸锭偏析的方法 - Google Patents
一种降低高铁成分钛合金铸锭偏析的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109777980B CN109777980B CN201910152351.7A CN201910152351A CN109777980B CN 109777980 B CN109777980 B CN 109777980B CN 201910152351 A CN201910152351 A CN 201910152351A CN 109777980 B CN109777980 B CN 109777980B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ingot
- alloy
- segregation
- layer
- titanium alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005204 segregation Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 51
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 51
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 50
- 229910011212 Ti—Fe Inorganic materials 0.000 claims abstract description 47
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 26
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 26
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 21
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 claims abstract description 14
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 8
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N titanium dioxide Inorganic materials O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 39
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 34
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 33
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 32
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 23
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 20
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 10
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 9
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- GNKXRMZGUNTBMD-UHFFFAOYSA-N [4-[(2-methylsulfanylpyrimidin-4-yl)amino]phenyl]arsonic acid Chemical group CSC1=NC=CC(NC=2C=CC(=CC=2)[As](O)(O)=O)=N1 GNKXRMZGUNTBMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- 239000012237 artificial material Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 2
- 229910001040 Beta-titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开的一种降低高铁成分钛合金铸锭偏析的方法，包括以下步骤：步骤1，以0级海绵钛、Al‑V‑Fe、Ti‑Fe、铝豆、TiO2为原料，按照钛合金的组份比例，称取所需原料重量；步骤2，将0级海绵钛、Al‑V‑Fe、铝豆和TiO2混合均匀，得到初步混合物，将Ti‑Fe组分使用铝箔包裹成合金包条；随后采用边缘反偏析布料法进行布料；步骤3，油压机压制，得到单个电极块；步骤4，将单个电极块焊接，得到整体自耗电极；步骤5，将整体自耗电极烘干，熔化铸锭。本发明一种降低高铁成分钛合金铸锭偏析的方法通过将易偏析合金用边缘反偏析布料方式，有效的解决了含易偏析元素钛合金熔炼成分不均匀、易偏析等问题，在熔炼时，采用大磁场小电流的方式，保证铸锭的冶金质量。
Description
技术领域
本发明属于钛合金加工方法技术领域，具体涉及一种降低高铁成分钛合金铸锭偏析的方法。
背景技术
高铁成分近β型钛合金，比强度高，断裂韧性、蠕变性能及抗腐蚀性能好，已广泛应用于航空航天，生物医学等领域。
在钛合金铸造领域中，元素偏析严重导致合金化学成分不均的问题日益严重。高铁成分钛合金在熔炼过程中容易因偏析而形成β斑点，而真空自耗电弧熔炼的特点是边熔化边凝固，因此，电极中合金料的均匀性对铸锭的品质起着重要的作用。
发明内容
本发明的目的是提供一种降低高铁成分钛合金铸锭偏析的方法，解决了现有钛合金在熔炼过程中因偏析易形成β斑点的问题。
本发明所采用的技术方案是，一种降低高铁成分钛合金铸锭偏析的方法，包括以下步骤：
步骤1，准备原料
以0级海绵钛、Al-V-Fe、Ti-Fe、铝豆、TiO2为原料，按照钛合金的组份比例，称取所需原料重量；
步骤2，布料
将步骤1中称取的0级海绵钛、Al-V-Fe、铝豆和TiO2置于自动混料机中并混合均匀，得到初步混合物，将步骤1中的Ti-Fe组分使用铝箔包裹成合金包条；随后采用边缘反偏析布料法进行布料；
步骤3，压制单个电极块
将步骤2布料后的原料置于油压机模具中压制，得到单个电极块；
步骤4，重复步骤3的操作，得到若干个电极块，根据需求，将单个电极块焊接，得到整体自耗电极；
步骤5，将步骤4得到的整体自耗电极烘干后，采用真空自耗电弧熔炼炉熔化铸锭，完成操作。
本发明的特征还在于，
步骤1中钛合金具体为铁元素含量为1.8-3.0％的高铁成分钛合金。
步骤2中合金包条的包裹操作为：
将步骤1中的Ti-Fe组分按照重量均分成四份，每份使用铝箔包裹成圆柱状合金包条，合金包条的长度小于步骤3模具长度的20-30mm。
步骤2中的边缘反偏析布料法具体为：
将初步混合物按照重量均分为四等份，将四等份的初步混合物依次铺设在步骤3的模具中，从模具底部到顶部依次形成第一、二、三、四层铺设物；
其中，第一层铺设物与第二层铺设物之间放置有一个Ti-Fe合金包条，此Ti-Fe合金包条置于第一层铺设物的中间位置；
第二层铺设物与第三层铺设物之间放置有两个Ti-Fe合金包条，上述两个Ti-Fe合金包条对称放置于第二层铺设物两侧，且任意一个Ti-Fe合金包条距模具均为10-20mm；
第三层铺设物与第四层铺设物之间放置有一个Ti-Fe合金包条，此Ti-Fe合金包条置于第三层铺设物的中间位置。
步骤5具体操作为：
步骤5.1，将步骤4得到的整体自耗电极，在空气氛围中，于温度90-100℃下烘干，备用；
步骤5.2，将烘干的整体自耗电极置于一次锭坩埚中，起弧，并加以直流搅拌电流，熔炼不少于150min后水冷，出炉后得到一次铸锭；
步骤5.3，将一次铸锭置于二次锭坩埚中，起弧，并加以直流搅拌电流，熔炼不少于150min后水冷，出炉后得到二次铸锭；
步骤5.4，将二次铸锭置于三次锭坩埚中，起弧，并加以直流搅拌电流，熔炼不少于150min后水冷，出炉后得到三次铸锭。
一次铸锭为Φ320，二次铸锭为Φ380，三次铸锭为Φ460。
步骤5.2-5.4中起弧电流均为3KA；
步骤5.2-5.3中熔炼电流均为6A、步骤5.4中熔炼电流为12A。
步骤5.2-5.4中直流搅拌电流均为7A。
步骤5.1中水冷时间不大于1h，步骤5.2中水冷时间不大于2h，步骤5.3中水冷时间不大于3h。
步骤5.2-5.4中水冷温度24-28℃。
步骤5.2-5.4中出炉时铸锭温度均不大于400℃。
本发明的有益效果是：一种降低高铁成分钛合金铸锭偏析的方法，通过将易偏析合金用边缘反偏析布料方式，有效的解决了含易偏析元素钛合金熔炼成分不均匀、易偏析等问题，在熔炼时，采用大磁场小电流的方式，保证铸锭的冶金质量，有很好的实用价值。
附图说明
图1是本发明一种降低高铁成分钛合金铸锭偏析的方法中真空自耗熔炼电极横截面示意图；
图2是本发明方法中整体自耗电极排布图；
图3是本发明实施例中二次铸锭的化学成分取样图，其中，图3(a)为二次铸锭的主视图，图3(b)为二次铸锭的俯视图；
图4是本发明实施例中三次铸锭的化学成分取样图，图4(a)为三次铸锭的主视图，图4(b)为三次铸锭的俯视图。
图中，1.Ti-Fe合金包条，2.单个电极块，3.整体自耗电极，4.初步混合物。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
高铁元素钛合金易发生正偏析，导致铸锭中心部位铁元素含量升高，易产生β斑，从而降低材料性能。为了避免铸锭成分不均，发生局部偏析现象，布料时采用反偏析布料方式，熔炼过程采用低温熔炼，快速冷却，并通过大磁场、直流小电流搅拌以获得成分均匀的铸锭。
本发明一种降低高铁成分钛合金铸锭偏析的方法，包括以下步骤：
步骤1，准备原料
以0级海绵钛、Al-V-Fe、Ti-Fe、铝豆、TiO2为原料，按照钛合金的组份比例，称取所需原料重量；钛合金具体为铁元素含量为1.8-3.0％的高铁成分钛合金。
步骤2，布料
将步骤1中称取的0级海绵钛、Al-V-Fe、铝豆和TiO2置于自动混料机中并混合均匀，得到初步混合物4，将步骤1中的Ti-Fe组分使用铝箔包裹成合金包条以减少偏析状况发生；随后采用边缘反偏析布料法进行布料，有利于减少β共析元素偏析，提高合金化学成分均匀性。
合金包条的包裹操作为：将步骤1中的Ti-Fe组分按照重量均分成四份，每份使用铝箔包裹成圆柱状合金包条，所述Ti-Fe合金包条1的长度小于步骤3模具长度的20-30mm。
边缘反偏析布料法具体操作为：如图1所示，将初步混合物按照重量均分为四等份，将四等份的初步混合物依次铺设在步骤3的模具中，从模具底部到顶部依次形成第一、二、三、四层铺设物；其中，第一层铺设物与第二层铺设物之间放置有一个Ti-Fe合金包条，此Ti-Fe合金包条置于第一层铺设物的中间位置；第二层铺设物与第三层铺设物之间放置有两个Ti-Fe合金包条，上述两个Ti-Fe合金包条对称放置于第二层铺设物两侧，且任意一个Ti-Fe合金包条距模具均为10-20mm；第三层铺设物与第四层铺设物之间放置有一个Ti-Fe合金包条，此Ti-Fe合金包条置于第三层铺设物的中间位置。
步骤3，将步骤2布料后的原料置于油压机模具中压制，得到单个电极块2。
步骤4，重复步骤3的操作，得到若干个电极块，根据需求，将单个电极块焊接，如图2所示，得到整体自耗电极3。
步骤5，将步骤4得到的整体自耗电极烘干后，采用真空自耗电弧熔炼炉熔化铸锭，完成操作。熔炼时采用低温熔炼，快速冷却，并采用小的直流搅拌电流。具体为：
步骤5.1，将步骤4得到的整体自耗电极，在空气氛围中，于温度90-100℃下烘干，备用；
步骤5.2，将烘干的整体自耗电极置于一次锭坩埚中，起弧，并加以直流搅拌电流，熔炼不少于150min后水冷，出炉后得到一次铸锭；
步骤5.3，将一次铸锭置于二次锭坩埚中，起弧，并加以直流搅拌电流，熔炼不少于150min后水冷，出炉后得到二次铸锭；
步骤5.4，将二次铸锭置于三次锭坩埚中，起弧，并加以直流搅拌电流，熔炼不少于150min后水冷，出炉后得到三次铸锭。
其中，一次铸锭为Φ320，二次铸锭为Φ380，三次铸锭为Φ460。
步骤5.2-5.4中起弧电流均为3KA；
步骤5.2-5.3中熔炼电流均为6A、步骤5.4中熔炼电流为12A。
步骤5.2-5.4中直流搅拌电流均为7A。
步骤5.1中水冷时间不大于1h，步骤5.2中水冷时间不大于2h，步骤5.3中水冷时间不大于3h。
步骤5.2-5.4中水冷温度24-28℃。
步骤5.2-5.4中出炉时铸锭温度均不大于400℃。
为减少铸锭冷却时间，三次锭熔炼时不补缩。
实施例1
本实例以制备Φ460TB6-550Kg钛合金铸锭为例，具体的制备方法如下。
步骤1、以0级海绵钛、Al-V-Fe、Ti-Fe、铝豆、TiO2为原料，按成分9.8V-1.8Fe-3.1Al-0.07O选取原料，海绵钛采用0级小颗粒海绵钛。
步骤2、将步骤1中称取的0级海绵钛、Al-V-Fe、铝豆和TiO2置于自动混料机中并混合均匀，得到初步混合物，将步骤1中的Ti-Fe组分按重量分为四等分，使用铝箔包裹成四个合金包条；随后采用边缘反偏析布料法进行人工布料，其中，第二层铺设物与第三层铺设物之间放置有两个Ti-Fe合金包条，且两个Ti-Fe合金包条距模具均为10mm。
步骤3、将步骤2布料后的原料置于油压机模具中压制，得到单个电极块。
步骤4、重复步骤3的操作10次，得到10个电极块，焊接电极块，得到整体自耗电极。
步骤5、自耗电极经90℃烘干后，采用真空自耗电弧熔炼炉熔化铸锭。
一次铸锭参数：起弧电流3KA、直流搅拌电流7A、熔炼电流均6A、熔炼150min后水冷，水温为24℃，至一次铸锭出炉温度为380℃；
二次铸锭参数：起弧电流3KA、直流搅拌电流7A、熔炼电流均6A、熔炼150min后水冷，水温为24℃，至二次铸锭出炉温度为375℃；
三次铸锭参数：起弧电流3KA、直流搅拌电流7A、熔炼电流均12A、熔炼150min后水冷，水温为24℃，至三次铸锭出炉温度为380℃。
由上获得Φ460-550Kg铸锭，如图3(a)和图3(b)、图4(a)和图4(b)所示，为测量二次铸锭及三次铸锭铁含量部位，测定二次铸锭、及三次铸锭Fe含量分布情况，如表1、2所示，经测定，铸锭化学成分均匀。
表1 TB6二次铸锭各部位Fe含量分布情况
表2 TB6二次铸锭各部位Fe含量分布情况
实施例2
本实例以制备Φ460TB6-1000Kg钛合金铸锭为例，具体的制备方法如下。
步骤1、以0级海绵钛、Al-V-Fe、Ti-Fe、铝豆、TiO2为原料，按成分10V-1.85Fe-3.1Al-0.07O选取原料，海绵钛采用0级小颗粒海绵钛。
步骤2、将步骤1中称取的0级海绵钛、Al-V-Fe、铝豆和TiO2置于自动混料机中并混合均匀，得到初步混合物，将步骤1中的Ti-Fe组分按重量分为四等分，使用铝箔包裹成四个合金包条；随后采用边缘反偏析布料法进行人工布料，其中，第二层铺设物与第三层铺设物之间放置有两个Ti-Fe合金包条，且两个Ti-Fe合金包条距模具均为20mm。
步骤3、将步骤2布料后的原料置于油压机模具中压制，得到单个电极块。
步骤4、重复步骤3的操作16次，得到16个电极块，焊接电极块，得到整体自耗电极。
步骤5、自耗电极经100℃烘干后，采用真空自耗电弧熔炼炉熔化铸锭。
一次铸锭参数：起弧电流3KA、直流搅拌电流7A、熔炼电流均6A、熔炼150min后水冷，水温为27℃，至一次铸锭出炉温度为380℃；
二次铸锭参数：起弧电流3KA、直流搅拌电流7A、熔炼电流均6A、熔炼150min后水冷，水温为28℃，至二次铸锭出炉温度为380℃；
三次铸锭参数：起弧电流3KA、直流搅拌电流7A、熔炼电流均12A、熔炼150min后水冷，水温为25℃，至三次铸锭出炉温度为370℃。
由上获得Φ460-1000Kg铸锭，测定二次铸锭、及三次铸锭Fe含量分布情况，如表3、4所示，经测定，铸锭化学成分均匀。测试部位和实施例1相同，如图3和图4所示。
表3二次铸锭各部位Fe含量分布情况
表4三次铸锭各部位Fe含量分布情况
实施例3
本实例以制备Φ460TB6-700Kg钛合金铸锭为例，具体的制备方法如下。
步骤1、以0级海绵钛、Al-V-Fe、Ti-Fe、铝豆、TiO2为原料，按成分9.8V-1.8Fe-3.1Al-0.07O选取原料，海绵钛采用0级小颗粒海绵钛。
步骤2、将步骤1中称取的0级海绵钛、Al-V-Fe、铝豆和TiO2置于自动混料机中并混合均匀，得到初步混合物，将步骤1中的Ti-Fe组分按重量分为四等分，使用铝箔包裹成四个合金包条；随后采用边缘反偏析布料法进行人工布料，其中，第二层铺设物与第三层铺设物之间放置有两个Ti-Fe合金包条，且两个Ti-Fe合金包条距模具均为15mm。
步骤3、将步骤2布料后的原料置于油压机模具中压制，得到单个电极块。
步骤4、重复步骤3的操作18次，得到18个电极块，焊接电极块，得到整体自耗电极。
步骤5、自耗电极经95℃烘干后，采用真空自耗电弧熔炼炉熔化铸锭。
一次铸锭参数：起弧电流3KA、直流搅拌电流7A、熔炼电流均6A、熔炼150min后水冷，水温为24℃，至一次铸锭出炉温度为380℃；
二次铸锭参数：起弧电流3KA、直流搅拌电流7A、熔炼电流均6A、熔炼150min后水冷，水温为24℃，至二次铸锭出炉温度为380℃；
三次铸锭参数：起弧电流3KA、直流搅拌电流7A、熔炼电流均12A、熔炼150min后水冷，水温为24℃，至三次铸锭出炉温度为370℃。
由上获得Φ460-700Kg铸锭，经测定，铸锭化学成分均匀。
本发明通过将易偏析合金用边缘反偏析布料方式，有效的解决了含易偏析元素钛合金熔炼成分不均匀、易偏析等问题，在熔炼时，采用大磁场小电流的方式，保证铸锭的冶金质量。
Claims (8)
1.一种降低高铁成分钛合金铸锭偏析的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，准备原料
以0级海绵钛、Al-V-Fe、Ti-Fe、铝豆、TiO2为原料，按照钛合金的组份比例，称取所需原料重量；
步骤2，布料
将步骤1中称取的0级海绵钛、Al-V-Fe、铝豆和TiO2置于自动混料机中并混合均匀，得到初步混合物，将步骤1中的Ti-Fe组分使用铝箔包裹成合金包条；
随后采用边缘反偏析布料法进行布料：
将所述初步混合物按照重量均分为四等份，将四等份的初步混合物依次铺设在步骤3的模具中，从模具底部到顶部依次形成第一、二、三、四层铺设物；
其中，第一层铺设物与第二层铺设物之间放置有一个Ti-Fe合金包条，此Ti-Fe合金包条置于第一层铺设物的中间位置；
第二层铺设物与第三层铺设物之间放置有两个Ti-Fe合金包条，上述两个Ti-Fe合金包条对称放置于第二层铺设物两侧，且任意一个Ti-Fe合金包条距模具均为10-20mm；
第三层铺设物与第四层铺设物之间放置有一个Ti-Fe合金包条，此Ti-Fe合金包条置于第三层铺设物的中间位置；
步骤3，压制单个电极块
将步骤2布料后的原料置于油压机模具中压制，得到单个电极块；
步骤4，重复步骤3的操作，得到若干个电极块，根据需求，将单个电极块焊接，得到整体自耗电极；
步骤5，将步骤4得到的整体自耗电极烘干后，采用真空自耗电弧熔炼炉熔化铸锭，完成操作；
步骤5.1，将步骤4得到的整体自耗电极，在空气氛围中，于温度90-100℃下烘干，备用；
步骤5.2，将烘干的整体自耗电极置于一次锭坩埚中，起弧，并加以直流搅拌电流，熔炼不少于150min后水冷，出炉后得到一次铸锭；
步骤5.3，将一次铸锭置于二次锭坩埚中，起弧，并加以直流搅拌电流，熔炼不少于150min后水冷，出炉后得到二次铸锭；
步骤5.4，将二次铸锭置于三次锭坩埚中，起弧，并加以直流搅拌电流，熔炼不少于150min后水冷，出炉后得到三次铸锭。
2.根据权利要求1所述的一种降低高铁成分钛合金铸锭偏析的方法，其特征在于，所述步骤1中钛合金具体为铁元素含量为1.8-3.0％的高铁成分钛合金。
3.根据权利要求1所述的一种降低高铁成分钛合金铸锭偏析的方法，其特征在于，所述步骤2中合金包条的包裹操作为：
将步骤1中的Ti-Fe组分按照重量均分成四份，每份使用铝箔包裹成圆柱状合金包条，所述合金包条的长度小于步骤3模具长度的20-30mm。
4.根据权利要求1所述的一种降低高铁成分钛合金铸锭偏析的方法，其特征在于，所述一次铸锭为Φ320，二次铸锭为Φ380，三次铸锭为Φ460。
5.根据权利要求1所述的一种降低高铁成分钛合金铸锭偏析的方法，其特征在于，所述步骤5.2-5.4中起弧电流均为3kA；
所述步骤5.2-5.3中熔炼电流均为6A、步骤5.4中熔炼电流为12A；
所述步骤5.2-5.4中直流搅拌电流均为7A。
6.根据权利要求1所述的一种降低高铁成分钛合金铸锭偏析的方法，其特征在于，所述步骤5.1中水冷时间不大于1h，步骤5.2中水冷时间不大于2h，步骤5.3中水冷时间不大于3h。
7.根据权利要求1所述的一种降低高铁成分钛合金铸锭偏析的方法，其特征在于，所述步骤5.2-5.4中水冷温度24-28℃。
8.根据权利要求1所述的一种降低高铁成分钛合金铸锭偏析的方法，其特征在于，所述步骤5.2-5.4中出炉时铸锭温度均不大于400℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910152351.7A CN109777980B (zh) | 2019-02-28 | 2019-02-28 | 一种降低高铁成分钛合金铸锭偏析的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910152351.7A CN109777980B (zh) | 2019-02-28 | 2019-02-28 | 一种降低高铁成分钛合金铸锭偏析的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109777980A CN109777980A (zh) | 2019-05-21 |
| CN109777980B true CN109777980B (zh) | 2021-03-30 |
Family
ID=66487169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910152351.7A Active CN109777980B (zh) | 2019-02-28 | 2019-02-28 | 一种降低高铁成分钛合金铸锭偏析的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109777980B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110863119B (zh) * | 2019-11-27 | 2021-04-09 | 湖南金天钛业科技有限公司 | 一种提高tc17钛合金铸锭质量的熔炼方法 |
| CN113293310A (zh) * | 2021-04-28 | 2021-08-24 | 宁夏中色金航钛业有限公司 | 钛合金单块电极、钛合金铸锭及制备方法 |
| CN113462904B (zh) * | 2021-07-22 | 2022-12-09 | 西安汉唐分析检测有限公司 | 一种高Mo含量Ti-Mo合金真空自耗电极棒的压制方法 |
| CN114262779B (zh) * | 2021-12-30 | 2022-10-11 | 西北有色金属研究院 | 一种超低间隙中强高韧钛合金厚板的加工方法 |
| CN114622100A (zh) * | 2022-02-15 | 2022-06-14 | 新疆湘润新材料科技有限公司 | 一种含钯钛合金铸锭的制备方法 |
Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05214458A (ja) * | 1992-01-31 | 1993-08-24 | Nkk Corp | チタン合金インゴットのｖａｒ 法による溶解方法 |
| GB2423089A (en) * | 2005-02-11 | 2006-08-16 | Rolls Royce Plc | Beta titanium eutectoid alloys |
| US7264683B2 (en) * | 2000-08-31 | 2007-09-04 | Showa Denko K.K. | Centrifugal casting method, centrifugal casting apparatus, and cast alloy produced by same |
| CN102644006A (zh) * | 2012-05-17 | 2012-08-22 | 湖南金天钛业科技有限公司 | 一种tc18钛合金真空熔炼制备方法 |
| WO2013080390A1 (ja) * | 2011-11-29 | 2013-06-06 | 東邦チタニウム株式会社 | α＋β型またはβ型チタン合金およびその製造方法 |
| CN104525877A (zh) * | 2014-12-09 | 2015-04-22 | 抚顺特殊钢股份有限公司 | 含易偏析元素大直径钛合金铸锭成分控制方法 |
| CN104846225A (zh) * | 2015-05-21 | 2015-08-19 | 西部超导材料科技股份有限公司 | 一种高均匀性WSTi62441S钛合金铸锭的制备方法 |
| CN105755311A (zh) * | 2014-12-19 | 2016-07-13 | 北京有色金属研究总院 | 一种高强高韧钛合金及其制备方法 |
| CN105925841A (zh) * | 2016-05-25 | 2016-09-07 | 西部超导材料科技股份有限公司 | 一种制备大规格Ti-1023合金铸锭的方法 |
| CN107675008A (zh) * | 2017-09-08 | 2018-02-09 | 重庆金世利钛业有限公司 | 一种低间隙大规格tc4钛合金铸锭的制备方法 |
| CN107750280A (zh) * | 2015-06-24 | 2018-03-02 | 冶联科技地产有限责任公司 | 合金熔炼和精炼方法 |
| CN107746982A (zh) * | 2017-11-10 | 2018-03-02 | 湖南金天钛业科技有限公司 | 自耗电极及其制备方法和在钛合金铸锭熔炼成型中的应用 |
| JP2018053320A (ja) * | 2016-09-29 | 2018-04-05 | 新日鐵住金株式会社 | α＋β型チタン合金熱間押出形材およびその製造方法 |
| CN109055817A (zh) * | 2018-08-22 | 2018-12-21 | 北京理工大学 | 一种Ti-Al-V-Fe-Zr-Si合金及其制备方法 |
-
2019
- 2019-02-28 CN CN201910152351.7A patent/CN109777980B/zh active Active
Patent Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05214458A (ja) * | 1992-01-31 | 1993-08-24 | Nkk Corp | チタン合金インゴットのｖａｒ 法による溶解方法 |
| US7264683B2 (en) * | 2000-08-31 | 2007-09-04 | Showa Denko K.K. | Centrifugal casting method, centrifugal casting apparatus, and cast alloy produced by same |
| GB2423089A (en) * | 2005-02-11 | 2006-08-16 | Rolls Royce Plc | Beta titanium eutectoid alloys |
| WO2013080390A1 (ja) * | 2011-11-29 | 2013-06-06 | 東邦チタニウム株式会社 | α＋β型またはβ型チタン合金およびその製造方法 |
| CN102644006A (zh) * | 2012-05-17 | 2012-08-22 | 湖南金天钛业科技有限公司 | 一种tc18钛合金真空熔炼制备方法 |
| CN104525877A (zh) * | 2014-12-09 | 2015-04-22 | 抚顺特殊钢股份有限公司 | 含易偏析元素大直径钛合金铸锭成分控制方法 |
| CN105755311A (zh) * | 2014-12-19 | 2016-07-13 | 北京有色金属研究总院 | 一种高强高韧钛合金及其制备方法 |
| CN104846225A (zh) * | 2015-05-21 | 2015-08-19 | 西部超导材料科技股份有限公司 | 一种高均匀性WSTi62441S钛合金铸锭的制备方法 |
| CN107750280A (zh) * | 2015-06-24 | 2018-03-02 | 冶联科技地产有限责任公司 | 合金熔炼和精炼方法 |
| CN105925841A (zh) * | 2016-05-25 | 2016-09-07 | 西部超导材料科技股份有限公司 | 一种制备大规格Ti-1023合金铸锭的方法 |
| JP2018053320A (ja) * | 2016-09-29 | 2018-04-05 | 新日鐵住金株式会社 | α＋β型チタン合金熱間押出形材およびその製造方法 |
| CN107675008A (zh) * | 2017-09-08 | 2018-02-09 | 重庆金世利钛业有限公司 | 一种低间隙大规格tc4钛合金铸锭的制备方法 |
| CN107746982A (zh) * | 2017-11-10 | 2018-03-02 | 湖南金天钛业科技有限公司 | 自耗电极及其制备方法和在钛合金铸锭熔炼成型中的应用 |
| CN109055817A (zh) * | 2018-08-22 | 2018-12-21 | 北京理工大学 | 一种Ti-Al-V-Fe-Zr-Si合金及其制备方法 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| Solubility and grain boundary segregation of iron in hcp titanium A computational study;D.A. Aksyonov等;《Computational Materials Science》;20170610;266-272 * |
| Ti_1023合金铸锭的铁偏析;王孟光等;《中国有色金属学报》;20101031;s784-s788 * |
| Ti-1023合金铸锭铁偏析控制;陈战乾等;《钛工业进展》;20030831;56-58 * |
| Ti-10V-2Fe-3Al合金铸锭Fe元素宏观偏析行为;孟祥炜等;《稀有金属材料与工程》;20080930;123-125 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109777980A (zh) | 2019-05-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109777980B (zh) | 一种降低高铁成分钛合金铸锭偏析的方法 | |
| CN101701298B (zh) | 一种核级锆铌合金铸锭的制备方法 | |
| CN102094136B (zh) | 一种眼镜架用纯钛丝材及其制造方法 | |
| CN103773981B (zh) | 一种高Nb-TiAl基合金的熔炼方法 | |
| CN112359233B (zh) | 一种含铁元素的大规格钛及钛合金铸锭的制备方法 | |
| CN110408806B (zh) | 一种铝铌钽中间合金及其制备方法 | |
| CN105886807B (zh) | 一种高强度耐磨合金Cu‑15Ni‑8Sn的制备方法 | |
| CN103060585A (zh) | 一种Al-Mg-Mn-Cu-Ti铝合金的熔炼方法 | |
| CN111286637A (zh) | 一种ta15钛合金的电子束冷床熔炼方法 | |
| CN115094263B (zh) | 铜铬锆系合金用变质剂合金、其制备方法及应用 | |
| CN112458328A (zh) | 一种利用CuCr合金粉体材料制备电弧熔炼用自耗电极的工艺 | |
| CN113462904A (zh) | 一种高Mo含量Ti-Mo合金真空自耗电极棒的压制方法 | |
| CN112195362A (zh) | 一种舰船发动机热交换用白铜带材的制备方法 | |
| CN102321826B (zh) | 一种挤压成形高锡青铜合金及其制备方法 | |
| CN102912154B (zh) | 一种提高紫铜导电率的熔炼工艺 | |
| CN109400192A (zh) | 利用废旧镁碳砖生产精炼钢包内衬用镁碳砖的方法 | |
| CN111945023A (zh) | 一种钛及钛合金铸锭的真空感应熔炼方法 | |
| CN110230002B (zh) | 一种马氏体钢及其制备方法 | |
| CN113502408B (zh) | 一种含碲镍的高导铜合金及其制备方法 | |
| CN112458305B (zh) | 一种大规格tc4钛合金铸锭的制备方法 | |
| CN112458322B (zh) | 一种提高钛及钛合金铸锭氧元素均匀性的制备方法 | |
| CN109777908B (zh) | 中频电炉熔炼铸铁炉前化学成分调整方法 | |
| CN112030022B (zh) | 高钨高钴镍合金及其制备方法和药型罩 | |
| CN101660069B (zh) | 一种电解提炼金属铜的阳极板用多元合金及其制备方法 | |
| CN106893882B (zh) | 一种铜钆中间合金的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 712000 No. 3 Gaoke Third Road, Qindu District, Xianyang City, Shaanxi Province Patentee after: Shaanxi Tiancheng Aviation Materials Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 712000 No. 3 Gaoke Third Road, Qindu District, Xianyang City, Shaanxi Province Patentee before: SHAANXI TIANCHENG AVIATION MATERIALS Co.,Ltd. Country or region before: China |