CN101143792A - 冶炼用耐火材料烧成高钙镁砖 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种冶炼用耐火材料烧成高钙镁砖，采用镁砂或高钙镁砂为原料，用煤焦副产品或石油副产品混合搅拌脱水制成结合剂，经混炼、成型、烧成、成品检选等步骤制成。与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用多种有机物混合脱水制成无水结合剂，不但成型后不水化，入窑温度可以大大降低，烧成过程中始终保持有液相砖料自身产生的液相及烧结前后始终保持有液相，直到冷却固化，甚至留有残碳。砖的质量大幅度提高，能够满足用户的需求，可在1800℃以上冶炼。
Description
技术领域
本发明涉及一种冶炼用耐火材料。
背景技术
烧成高钙镁砖曾代替烧镁砖作为转炉炉衬，但自镁碳砖投产以来，转炉很少使用镁砖或高钙镁砖。目前高钙镁砖都用在精炼炉上，特别是用在冶炼不锈钢上。国外关于高钙镁砖使用的报道不少，但关于其制造工艺极少报道。国内有用石蜡作为结合剂制造高钙镁砖的，其入窑温度需在500-600℃以上，不然石蜡挥发，砖产生裂纹或砖坯松散。这种工艺制砖的配料中必然有在600℃前产生液相的成分，由于极早产生液相，液相成分多，因此这种砖质量低劣，不耐高温，不耐渣浸。
发明内容
本发明的目的是提供一种冶炼用耐火材料烧成高钙镁砖，其采用多种有机物混合脱水制成无水结合剂，不但成型后不水化，入窑温度可以大大降低，砖的质量大幅度提高。
本发明的技术方案叙述如下：
一种冶炼用耐火材料烧成高钙镁砖，其制备工艺包括如下步骤：
1)原料；采用以下镁砂、高钙镁砂、专用高钙镁砂中的任一种，其理化指标如下：
镁砂：其中MgO96-98％，CaO≤1％，∑SiO2、Fe2O3、AlO3≤3％，显气孔率≤1％，体积密度≥3.4g/cm3
高钙镁砂：其中MgO60-70％，CaO≤30-40％，∑SiO2、Fe2O3、AlO3≤3％，显气孔率≤1％，体积密度≥3.5g/cm3
专用高钙镁砂：其中MgO87-92％，CaO≤5-10％，∑SiO2、Fe2O3、AlO3≤3％，显气孔率≤1％，体积密度≥3.5g/cm3
2)结合剂；采用煤焦副产品或石油副产品混合搅拌脱水制成；
3)配料及混炼；配料由试验取得优良粒度组成后在强力混砂机中混炼，结合剂的加入量为总重量的2-5％；
4)成型；混炼良好后出料成型；依据砖型大小采用高压力机械成型，砖面受压不得低于1000Kg/cm2；泥料存放不得超过4小时，砖坯体积密度及尺寸公差应符合规程规定；
5)烧成；烧成温度不得低于1800℃；
6)成品检选。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
采用多种有机物混合脱水制成无水结合剂，不但成型后不水化，入窑温度可以大大降低，烧成过程中始终保持有液相砖料自身产生的液相及烧结前后始终保持有液相，直到冷却固化，甚至留有残碳(根据用户需要)。因此砖的质量大幅度提高，能够满足用户的需求，可在1800℃以上冶炼。
具体实施方式
一种冶炼用耐火材料烧成高钙镁砖，其制备工艺包括如下步骤：
1)原料；高钙镁砂用辽宁产电熔合成高钙镁砂，回转窑或机械化煤气竖窑1800℃以上，死烧的也可用；理化指标如下表：
镁砂：其中MgO96-98％，CaO≤1％，∑SiO2、Fe2O3、AlO3≤3％，显气孔率≤1％，体积密度≥3.4g/cm3
高钙镁砂：其中MgO60-70％，CaO≤30-40％，∑SiO2、Fe2O3、AlO3≤3％，显气孔率≤1％，体积密度≥3.5g/cm3
专用高钙镁砂：其中MgO87-92％，CaO≤5-10％，∑SiO2、Fe2O3、AlO3≤3％，显气孔率≤1％，体积密度≥3.5g/cm3
2)结合剂；从资源和经济成本考虑，采用煤焦副产品或石油副产品混合搅拌脱水制成，结合剂需依据使用厂及冶炼品种的要求慎重配制。
3)配料及混炼；应依据使用厂对砖中CaO含量的要求进行配料。配料由试验取得优良粒度组成后在强力混砂机中混炼，结合剂的加入量为总重量的2-5％。
4)成型；混炼良好后出料成型。依据砖型大小采用高压力机械成型，砖面受压不得低于1000Kg/cm2。泥料存放不得超过4小时，砖坯体积密度及尺寸公差应符合规程规定。
5)烧成；砖坯按装砖图装砖，按规程规定调整窑温及推车制度烧成。烧成温度不得低于1800℃。
6)成品检选；在没有国标前可参照镁砖规格进行成品检选及检验。
7)为便于保管及长途运送，成品应“渗油”防止水化。不然仓库需密闭，并需要在砖垛四周地面洒生石灰，每三至四日更换一次。
Claims (1)
1.一种冶炼用耐火材料烧成高钙镁砖，其制备工艺包括如下步骤：
1)原料；采用以下镁砂、高钙镁砂、专用高钙镁砂中的任一种，其理化指标如下：
镁砂：其中MgO 96-98％，CaO≤1％，∑SiO2、Fe2O3、AlO3≤3％，显气孔率≤1％，体积密度≥3.4g/cm3
高钙镁砂：其中MgO 60-70％，CaO≤30-40％，∑SiO2、Fe2O3、AlO3≤3％，显气孔率≤1％，体积密度≥3.5g/cm3
专用高钙镁砂：其中MgO 87-92％，CaO≤5-10％，∑SiO2、Fe2O3、AlO3≤3％，显气孔率≤1％，体积密度≥3.5g/cm3
2)结合剂；采用煤焦副产品或石油副产品混合搅拌脱水制成；煤焦副产品中如焦油、沥青、蒽油等，石油副产品中如聚丙烯、重油等。
3)配料及混炼；配料由试验取得优良粒度组成后在强力混砂机中混炼，结合剂的加入量为总重量的2-5％；
4)成型；混炼良好后出料成型；依据砖型大小采用高压力机械成型，砖面受压不得低于1000Kg/cm2；泥料存放不得超过4小时，砖坯体积密度及尺寸公差应符合规程规定；
5)烧成；烧成温度不得低于1800℃；
6)成品检选。
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