CN103626507B - 一种以蓖麻油为结合剂的镁白云石质耐火捣打料 - Google Patents

一种以蓖麻油为结合剂的镁白云石质耐火捣打料 Download PDF

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Abstract

一种以工业用蓖麻油为结合剂的镁白云石质耐火捣打料，其特征在于，其各原料组分按重量百分比组成如下：镁钙砂MgO：65%、CaO：29%、Al2O3+Fe2O3+SiO2≤3%；蓖麻油6%～7%；98电熔镁240目：25.5%；铬绿：1%～2%；92硅灰：0.5%；萤石粉325目：2%；树脂粉4012（热固性）：1%。在混炼之前先对镁砂钙颗粒料进行预热，温度在100℃～110℃之间，时间在10～12个小时；再对其余原料细粉进行预混，使细粉混合均匀备用，以便于后续与颗粒混合时更好的结合。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1）能有效保护镁钙质耐火材料不发生水化。2）使用方便，无毒无害。3）不含能污染钢液的杂质。4）易烧结、抗热震性好，在不锈钢精炼设备的烘烤阶段即可拥有较高强度。

Description

一种以蓖麻油为结合剂的镁白云石质耐火捣打料
技术领域
本发明涉及不锈钢AOD精炼炉捣打料，尤其涉及一种以蓖麻油为结合剂的镁白云石质耐火捣打料。
背景技术
在我国不锈钢精炼设备以AOD炉、GOR炉和VOD钢包为主。在不锈钢精炼的耐材选择方面，由于镁钙质耐火材料具有原料分布广泛、成本低廉、高温稳定性好、在生产和使用过程中对环境和钢水没有污染、并能从一定程度上降低钢水中的S、P等杂质的优点，而被我国大部分的AOD炉、GOR炉和VOD钢包采用做工作衬砖。
但是镁钙质耐火材料的缺点也很明显，由于含有游离氧化钙，易发生水化反应，影响使用效果。所以在生产、储运和使用过程中，镁钙质耐火材料都极力避免与水接触。目前镁钙质耐火砖的生产过程中已采用无水结合剂、储运过程采用密封包装，解决了生产和储运的水化问题。但在使用过程中，由于在砌筑不锈钢精炼设备的耐火砖时，有些特殊区域结构复杂、空隙狭小，无法使用耐火砖，必须由工人使用不定型耐火材料人工填补。因此耐火捣打料应运而生。
发明内容
本发明的目的是提供一种以工业用蓖麻油为结合剂的镁白云石质耐火捣打料，克服现有技术的不足，不含对钢水有害的杂质，易烧结、强度高，适合配合镁钙质耐火砖使用。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种以工业用蓖麻油为结合剂的镁白云石质耐火捣打料，其特征在于，其各原料组分按重量百分比组成如下：
镁钙砂MgO：65%、CaO：29%、Al2O3+Fe2O3+SiO2≤3%，分别制成A、B、C三种粒度：
其中：8≥A＞3mm0～15%，不包括0；
3≥B＞1mm35～25%；
1≥C＞0mm22～20%；
蓖麻油结合剂（外加）：6%～7%；
98电熔镁240目：25.5%；
铬绿：1%～2%；
92硅灰：0.5%；
萤石粉325目：2%；
树脂粉4012（热固性）：1%。
所述的镁钙砂采用高温回转窑烧制，其主要成分按重量百分比含量为：MgO≥65%，CaO29%，杂质总量（Al2O3+Fe2O3+SiO2）≤3%，颗粒体积密度≥3.25g/cm3。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1）本发明不含水也无需加水，并在包装上使用真空包装，使材料在运输过程中不易发生水化，可以更好的使用。
2）经济适用且无毒无害，适用方便。
3）不含污染钢液的杂质，并且可以起到净化钢水的作用，尤其适宜冶炼洁净钢和高纯度钢使用。
4）易烧结、抗热震性好，在不锈钢精炼设备的烘烤阶段即可拥有较高强度。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
一种以工业用蓖麻油为结合剂的镁白云石质耐火捣打料，其各原料组分按重量百分比组成如下：
镁钙砂MgO：65%、CaO：29%、Al2O3+Fe2O3+SiO2≤3%，分别制成A、B、C三种粒度：
其中：8≥A＞3mm0～15%；
3≥B＞1mm35～25%；
1≥C＞0mm22～20%；
蓖麻油结合剂（外加）：6%～7%；
98电熔镁240目：25.5%；
铬绿：1%～2%；
92硅灰：0.5%；
萤石粉325目：2%；
树脂粉4012（热固性）：1%。
镁钙砂采用高温回转窑烧制，其主要成分按重量百分比含量为：MgO≥65%，CaO29%，杂质总量（Al2O3+Fe2O3+SiO2）≤3%，颗粒体积密度≥3.25g/cm3。
工业用蓖麻油具有较好的解水性和流动性。将工业用蓖麻油与镁钙砂混合后，由于蓖麻油具有很好的流动性因此可以均匀的包覆在镁钙砂颗粒表面，解水性可以减少CaO与水接触的机会，起到防水化的作用。铬绿可以提高制品的抗热震性能，改善耐火捣打料的抗侵蚀性；92硅灰及325目萤石粉促进镁钙烧结；4012热固性树脂粉可以提高捣打料的常温抗折强度和抗蠕变性。
混合方法：
在混炼之前先对颗粒料进行预热，温度在100℃～110℃之间，时间在10～12个小时；再对细粉进行预混，使细粉混合均匀备用，以便于后续与颗粒混合时更好的结合。
1）首先颗粒料投入可加热的混炼机内进行混炼，加热温度设置为110℃，充分搅拌5～8分钟；
2）将结合剂工业用蓖麻油加入到颗粒料进行充分的混合润湿，搅拌10～15分钟；
3）待蓖麻油将颗粒充分润湿后，加入预先混好的细粉进行充分混炼25～30分钟。
混好后出料，包装采用抽真空状态，以避免运输过程中，捣打料被水化。
其中颗粒是不同粒度的镁钙砂；细粉是其余的所有原料。
实施例1
各原料组分按重量百分比组成如下：镁钙砂分别制成A、B、C三种粒度，其中：8≥A＞3mm13%；3≥B＞1mm35%；1≥C＞0mm22%；工业用蓖麻油7%；98电熔镁240目：25.5%；铬绿：1%；92硅灰：0.5%；萤石粉325目：2%；树脂粉4012（热固性）：1%；检测性能指标见附表1。
将这种耐火捣打料用于不锈钢AOD炉中，球型炉底边缘位置。此位置由于耐火砖的蚀损，耐火捣打料在冶炼几炉后会暴露在钢水的剧烈冲刷下，本发明具备较高的抗侵蚀性和抗热震性，同时容易烧结，产生强度，能有效防止钢水泄漏。
实施例2
其各原料组分按重量份比组成如下：镁钙砂分别制成A、B、C三种粒度，其中：8≥A＞3mm12%；3≥B＞1mm37%；1≥C＞0mm20%；工业用蓖麻油6%；98电熔镁240目：25.5%；铬绿：2%；92硅灰：0.5%；萤石粉325目：2%；树脂粉4012（热固性）：1%；检测性能指标见附表1。
将这种耐火捣打料用于不锈钢AOD炉，平炉底边缘位置。平炉底边缘位置深度较大空隙较小，施工条件较为苛刻。本发明具有良好的施工性能，保证施工质量。此位置冶炼即会接触钢水，在接钢水之前的烘烤阶段本发明即具有较易烧结性，可以提高强度和抗侵蚀性；由于铬绿的加入是其抗热震性能明显增强，因此可以提高其使用寿命。
使用本发明的VOD钢包在整个使用过程中，捣打料性能稳定，未出现问题，完全可以满足在VOD钢包的应用。
上述实施例中，镁钙砂采用高温回转窑烧制，其主要成分按重量百分比含量为：MgO≥65%，CaO29%，杂质总量（Al2O3+Fe2O3+SiO2）≤3%；颗粒体积密度≥3.25g/cm3。与传统竖窑相比，高温回转烧制的镁钙砂均化性比较好，采用重油做燃料，有害杂质含量低，其杂质总量（Al2O3+Fe2O3+SiO2）可以控制在3%以下。而传统竖窑采用焦炭作燃料，镁钙砂产品中灰分和杂质含量较多，杂质总量（Al2O3+Fe2O3+SiO2）一般>3%，烧制过程中镁钙砂易结块，镁钙砂制成品的密度不均匀，质量不易控制，不能满足本发明捣打料的要求。
附表1本发明捣打料的性能指标

Claims (1)

1.一种以工业用蓖麻油为结合剂的镁白云石质耐火捣打料，其特征在于，其各原料组分按重量百分比组成如下：
镁钙砂MgO：65％、CaO：29％、Al2O3+Fe2O3+SiO2≤3％，分别制成A、B、C三种粒度：
其中：8≥A＞3mm0～15％，不包括0；
3≥B＞1mm35～25％；
1≥C＞0mm22～20％；
外加蓖麻油结合剂：6％～7％；
98电熔镁240目：25.5％；
铬绿：1％～2％；
92硅灰：0.5％；
萤石粉325目：2％；
热固性树脂粉4012：1％。
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