CN103011794A - 一种用于制造内置式天线的磁性材料 - Google Patents
一种用于制造内置式天线的磁性材料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103011794A CN103011794A CN2012104742317A CN201210474231A CN103011794A CN 103011794 A CN103011794 A CN 103011794A CN 2012104742317 A CN2012104742317 A CN 2012104742317A CN 201210474231 A CN201210474231 A CN 201210474231A CN 103011794 A CN103011794 A CN 103011794A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oxide
- antenna
- magnetic material
- built
- thorium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Magnetic Ceramics (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用于制造内置式天线的磁性材料，其组成按重量百分比包括，58.2-58.5％的氧化铁、19.2-19.5％的碳酸钡、19.2-19.5％的氧化钴，1.5-3.5％的硅酸盐玻璃、0.02-0.04％的钇和0.01-0.03％的钍。
Description
技术领域
本发明属于磁性材料领域，特别是指一种用于制造内置式天线的磁性材料。
背景技术
根据对通信终端的移动性或便携式的要求，用于无线数据传输中使用的天线被要求内置于移动终端内，以缩减终端的尺寸。
由于天线基于具有高介电常数的电介质材料来制造，然而现材料及制造方法均无法实现在增加数据通信带宽的同时减小天线的尺寸。因此，需要从物理的角度来实现能够增加数据传输带宽的材料来实现两者之间的结合。具有永磁性质的铁氧体磁性材料被使用来做为内置式天线的材料成为可能。
但是，单纯的铁氧体磁性材料因磁通密度及矫顽力的限制，无法完全达到需要的能力。但通过研究发现，通过对铁氧体磁性材料中添加某些元素，能够增加铁氧体磁性材料的性能，满足做为内置式天线的要求。
中国专利申请号CN2010800410129中提供了一种生产内置式天线的铁氧体第磁性材料的方法及铁氧体第磁性材料。但该技术中加入了过多的碱金属元素，并不能达到做为天线使用的磁性材料的最佳性能。
发明内容
本发明的目的是对现有技术提出一改进技术方案，减少碱金属的比例并通过添加稀土元素来改善铁氧体磁性材料的性能。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种用于制造内置式天线的磁性材料，其组成按重量百分比包括，58.2-58.5％的氧化铁、19.2-19.5％的碳酸钡、19.2-19.5％的氧化钴，1.5-3.5％的硅酸盐玻璃、0.02-0.04％的钇和0.01-0.03％的钍。
所述硅酸盐玻璃中按重量百分组成包括，10-15％的氧化硼、3-5％的氧化锂，3-5％的氧化钾或氧化钠中的一种或两种组合、3-5％的氧化钡。
其制备方法为：
按照58.2-58.5％的氧化铁、19.2-19.5％的碳酸钡、19.2-19.5％的氧化钴组成放入熔炼炉中进行熔炼，熔炼温度为1350±30℃，待完全熔化后向其中加入按组成计算的钇铁合金和钍铁合金继续保温2-4小时，然后快速降温，降温速度保持在1.2-1.5℃/分钟，得到箔片状铁氧体；
再将1.5-3.5％的硅酸盐玻璃同铁氧体一起压碎成粉末并充分混合；采用的是行星式磨机研磨2-4小时，将得到的粉末按重量比为5-10％加入粘结剂，选用的粘结剂为常用材料如聚乙烯醇类等；
在500-700MPa压力下按需要压制成毛坯，并在450-500℃下预烧3-5小时以去除粘结剂；然后再1000-1100℃下煅烧2-4小时。
本发明同现有技术相比的有益效果是：
通过在技术方案中添加稀土元素，改善了铁氧体系磁性材料的性能；并相对减少了碱金属的含量。
具体实施方式
以下通过具体实施例来详细说明本发明的技术方案。
一种用于制造内置式天线的磁性材料，其组成按重量百分比包括，58.2-58.5％的氧化铁、19.2-19.5％的碳酸钡、19.2-19.5％的氧化钴，1.5-3.5％的硅酸盐玻璃、0.02-0.04％的钇和0.01-0.03％的钍。
所述硅酸盐玻璃中按重量百分组成包括，10-15％的氧化硼、3-5％的氧化锂，3-5％的氧化钾或氧化钠中的一种或两种组合、3-5％的氧化钡。
其制备方法为：
按照58.2-58.5％的氧化铁、19.2-19.5％的碳酸钡、19.2-19.5％的氧化钴组成放入熔炼炉中进行熔炼，熔炼温度为1350±30℃，待完全熔化后向其中加入按组成计算的钇铁合金和钍铁合金继续保温2-4小时，然后快速降温，降温速度保持在1.2-1.5℃/分钟，得到箔片状铁氧体；所加入的钇铁合金及钍铁合金为首先制备也可以外购，其钇铁合金中的钇重量百分含量在2.5-3.5％之间；钍铁合金中钍的重量百分含量在1.2-2％之间。这两类合金的制备为现有技术。
再将1.5-3.5％的硅酸盐玻璃同铁氧体一起压碎成粉末并充分混合；采用的是行星式磨机研磨2-4小时，将得到的粉末按重量比为5-10％加入粘结剂，选用的粘结剂为常用材料如聚乙烯醇类等；
在500-700MPa压力下按需要压制成毛坯，并在450-500℃下预烧3-5小时以去除粘结剂；然后再1000-1100℃下煅烧2-4小时。
实施例1
按照58.2％的氧化铁、19.5％的碳酸钡、19.5％的氧化钴组成放入熔炼炉中进行熔炼，熔炼温度为1350±30℃，待完全熔化后向其中加入按组成计算的含钇0.03％和含钍0.015％的钇铁合金和钍铁合金继续保温2小时，然后快速降温，降温速度保持在1.5℃/分钟，得到箔片状铁氧体；所加入的钇铁合金及钍铁合金为外购，其钇铁合金中的钇重量百分含量在2.5％之间；钍铁合金中钍的重量百分含量在1.5％之间，通过数学计算得到所需要的量。这两类合金的制备为现有技术。
再将计算的重量百分比的硅酸盐玻璃同铁氧体一起压碎成粉末并充分混合；采用的是行星式磨机研磨3小时，将得到的粉末按重量比为6％加入粘结剂，选用的粘结剂为常用材料如聚乙烯醇；
在550MPa压力下按需要压制成毛坯，并在450-500℃下预烧3小时以去除粘结剂；然后再1000-1100℃下煅烧3小时。
实施例2
按照58.4％的氧化铁、19.2％的碳酸钡、19.2％的氧化钴组成放入熔炼炉中进行熔炼，熔炼温度为1350±30℃，待完全熔化后向其中加入按组成计算的含钇0.02％和含钍0.02％的钇铁合金和钍铁合金继续保温2小时，然后快速降温，降温速度保持在1.5℃/分钟，得到箔片状铁氧体；所加入的钇铁合金及钍铁合金为外购，其钇铁合金中的钇重量百分含量在2.5％之间；钍铁合金中钍的重量百分含量在1.5％之间，通过数学计算得到所需要的量。这两类合金的制备为现有技术。
再将计算的重量百分比的硅酸盐玻璃同铁氧体一起压碎成粉末并充分混合；采用的是行星式磨机研磨3小时，将得到的粉末按重量比为6％加入粘结剂，选用的粘结剂为常用材料如聚乙烯醇；
在550MPa压力下按需要压制成毛坯，并在450-500℃下预烧3小时以去除粘结剂；然后再1000-1100℃下煅烧3小时。
Claims (2)
1.一种用于制造内置式天线的磁性材料，其特征在于：其组成按重量百分比包括，58.2-58.5％的氧化铁、19.2-19.5％的碳酸钡、19.2-19.5％的氧化钴，1.5-3.5％的硅酸盐玻璃、0.02-0.04％的钇和0.01-0.03％的钍。
2.根据权利要求1所述的用于制造内置式天线的磁性材料，其特征在于：所述硅酸盐玻璃中按重量百分组成包括，10-15％的氧化硼、3-5％的氧化锂，3-5％的氧化钾或氧化钠中的一种或两种组合、3-5％的氧化钡。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012104742317A CN103011794A (zh) | 2012-11-19 | 2012-11-19 | 一种用于制造内置式天线的磁性材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012104742317A CN103011794A (zh) | 2012-11-19 | 2012-11-19 | 一种用于制造内置式天线的磁性材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103011794A true CN103011794A (zh) | 2013-04-03 |
Family
ID=47960962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012104742317A Pending CN103011794A (zh) | 2012-11-19 | 2012-11-19 | 一种用于制造内置式天线的磁性材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103011794A (zh) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62107437A (ja) * | 1985-11-01 | 1987-05-18 | Nippon Zeon Co Ltd | 磁気記録用磁性粉 |
| CN102598169A (zh) * | 2009-07-28 | 2012-07-18 | 三星电子株式会社 | Y型六角晶系铁氧体及其制造方法和使用其的天线装置 |
-
2012
- 2012-11-19 CN CN2012104742317A patent/CN103011794A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62107437A (ja) * | 1985-11-01 | 1987-05-18 | Nippon Zeon Co Ltd | 磁気記録用磁性粉 |
| CN102598169A (zh) * | 2009-07-28 | 2012-07-18 | 三星电子株式会社 | Y型六角晶系铁氧体及其制造方法和使用其的天线装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101071668B (zh) | 一种烧结钕铁硼合金磁性材料的制备方法 | |
| Yi et al. | Recent developments in the doping and surface modification of LiFePO 4 as cathode material for power lithium ion battery | |
| CN100518480C (zh) | 一种稀土铁基吸波材料及其制备方法 | |
| CN110459762B (zh) | 一种掺Mn高铁酸锂、补锂正极材料及其制备和应用 | |
| EP2207229B1 (en) | Lithium iron phosphate having an oxygen vacancy and doped in the position of Fe and method of quick solid phase sintering for the same | |
| CN101615462B (zh) | 含有微量氮RE-Fe-B系永磁材料的制备方法 | |
| CN109786697B (zh) | 一种高电压镍钴锰酸锂正极材料及其制备方法 | |
| CN102723166B (zh) | 钕铁硼永磁体及其加工工艺 | |
| CN102568809B (zh) | 一种制备耐腐蚀高性能烧结钕铁硼磁体的方法 | |
| CN101913854B (zh) | 纳米锶铁氧体磁粉的制备方法 | |
| CN109448946B (zh) | 一种各向异性SmCo/MnBi复合磁体及其制备方法 | |
| CN107555992B (zh) | 一种微波介质陶瓷材料及其制备方法 | |
| CN104900360A (zh) | 一种添加复合低价稀土的新型永磁合金及其制备方法 | |
| CN102219230B (zh) | 锂离子电池正极材料硅酸亚铁锂的制备方法 | |
| CN102610346B (zh) | 一种新型无稀土纳米复合永磁材料及其制备方法 | |
| CN103714939A (zh) | La-Fe基双硬磁主相磁体及其制备方法 | |
| CN104891984A (zh) | 一种电机用铁氧体材料 | |
| CN102412393A (zh) | 一种采用高温固相法合成Mg2V2O7纳米颗粒的方法及应用 | |
| CN102432279A (zh) | 一种高强度耐热冲击镍锌铁氧体及其制备方法 | |
| CN105470510A (zh) | 一种改性磷酸铁锰锂正极材料及其制备方法 | |
| CN105206805A (zh) | 一种锂硫电池正极材料的制备方法及利用其制备的锂硫电池 | |
| CN101445229B (zh) | 溶胶-凝胶法制备钛掺杂的磷酸钒锂锂离子电池正极材料 | |
| CN103011794A (zh) | 一种用于制造内置式天线的磁性材料 | |
| CN102976735A (zh) | 一种用于制造内置式天线的磁性材料及制备方法 | |
| CN103011795A (zh) | 一种制造内置式天线的磁性材料的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20130403 |