CN103009530B - 一种聚氨酯复合钢管离心浇注设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种聚氨酯复合钢管离心浇注设备，包括：加热箱、加热装置、电机、第一驱动轴、液压装置、第二驱动轴及控制系统。加热箱具有箱体及箱盖，箱体用来容纳钢管，箱盖连接于箱体且用来开闭箱体，加热箱具有保温层。加热装置设置于箱体内，用来对箱体内的钢管进行加热。电机用来驱动钢管转动，设置于加热箱的一端。第一驱动轴连接电机与钢管。液压装置用来密固钢管且设置于加热箱的另一端，液压装置具有液压泵。第二驱动轴连接液压泵与钢管。控制系统连接于电机及加热装置。采用本发明可以同时对钢管进行预热与硫化，操作简便，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及化工领域，尤其涉及一种聚氨酯复合钢管离心浇注设备。
背景技术
为了提高管道的防腐耐磨损能力，人们常常在钢管道内壁上复合一层防腐且耐磨性能较好的内衬层。近年来逐步发展的聚氨酯复合钢管技术性能较好的一种复合钢管。目前，在生产聚氨酯复合钢管的现有设备中，对钢管进行预热和硫化是分两道工序完成的，由此方式获得的聚氨酯复合钢管的耐磨性会受到影响，并且工艺复杂，增加了制造成本。另外，在用后动轴连接复合钢管时的密封性问题上通常都采用锁紧的方式对聚氨酯复合钢管进行密封，操作较繁琐且不便。
有鉴于此，如何设计一种聚氨酯复合钢管离心浇注设备，使钢管的预热和硫化同时进行，并能简化制造工序，是业内人士亟需解决的问题。
发明内容
针对现有技术中，对钢管进行预热和硫化是分两道工序完成等缺陷，本发明提供了一种聚氨酯复合钢管离心浇注设备。
根据本发明，提供了一种聚氨酯复合钢管离心浇注设备，其中，包括：
加热箱，具有箱体及箱盖，所述箱体用来容纳钢管，所述箱盖连接于所述箱体且用来开闭所述箱体，所述加热箱具有保温层；
加热装置，设置于所述箱体内，用来对所述箱体内的钢管进行加热；
电机，用来驱动所述钢管转动，所述电机设置于所述加热箱的一端；
第一驱动轴，连接所述电机与所述钢管；
液压装置，用来密固所述钢管且设置于所述加热箱的另一端，所述液压装置具有液压泵；
第二驱动轴，连接所述液压泵与所述钢管；以及
控制系统，连接于所述电机及所述加热装置。
优选地，所述保温层厚度为47～52㎜。
优选地，所述保温层厚度为50㎜。
优选地，所述保温层由保温材料制成。
优选地，所述保温层由玻璃棉、岩棉、高压聚乙烯中的任一保温材料制成。
优选地，所述电机为7.5KW的变频减速电机。
优选地，所述加热装置包括若干个电加热管，所述若干个电加热管等间距分布于所述箱体内。
优选地，所述加热装置还包括：
电源，连接于所述若干个电加热管；以及
加热夹套，设置于所述箱体内两端，所述第一驱动轴、所述第二驱动轴分别穿过所述加热夹套连接于所述钢管的两端。
优选地，更包括：
驱动轴套，套设于所述第一驱动轴上；以及
螺栓，穿设于所述第一驱动轴及所述驱动轴套，所述螺栓用来将所述第一驱动轴固定于所述驱动轴套上。
优选地，更包括支架，承载住所述第二驱动轴。
本发明的优点是：可以在加热箱的箱体内设置加热装置，对钢管进行预热，使钢管的预热和硫化能同时进行，增加了钢管的耐磨性，并且简化生产工序，以降低成本。另外，通过液压泵将钢管进行密固，使操作简便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了依据本发明的聚氨酯复合钢管离心浇注设备的结构框图。
图2示出了依据本发明的聚氨酯复合钢管离心浇注设备的结构示意图。
图3示出了图1中加热箱的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1示出了依据本发明的聚氨酯复合钢管离心浇注设备的结构框图。图2示出了依据本发明的聚氨酯复合钢管离心浇注设备的结构示意图。参照图1与图2，聚氨酯复合钢管离心浇注设备1包括：加热箱10、加热装置11、电机12、第一驱动轴13、液压装置14、第二驱动轴15及控制系统16。图3示出了图1中加热箱的结构示意图。参照图3，加热箱10具有箱体101及箱盖102，箱体101用来容纳钢管，箱盖102连接于箱体101，用来密闭和开启箱体101。本实施例中，箱体101呈长方体状，而箱盖102则成半环形。加热箱10的内壁具有保温层，保温层的厚度为47～52㎜，具体地，本实施例中，保温层的厚度为50㎜。保温层由保温材料制成，例如由玻璃棉、岩棉、高压聚乙烯中的任一保温材料制成。电机12通过第一驱动轴13连接于箱体101内的钢管，用来驱动钢管的转动。电机12为7.5KW的变频减速电机。
继续参照图1，加热装置11设置于箱体10内，用来对位于箱体10内的钢管进行加热。结合参照图3，本实施例中，加热装置11包括若干个电加热管111、电源（未绘示）及加热夹套112，其中，若干个电加热管111等间距分布于箱体101内，钢管则位于电加热管111上。电源连接于电加热管111，以提供电加热管111产生热量所需的电能。加热夹套112则设置于箱体101内的两端。第一驱动轴13架设于箱体101的一端与钢管相连接。
结合图2参照图3，第二驱动轴15架设于箱体101的另一端，以与钢管相连接。液压装置14用来密固钢管，并且设置于加热箱10的另一端，液压装置14具有液压泵141，液压泵141通过第二驱动轴15与钢管连接。并且，第一驱动轴13、第二驱动轴15还分别穿过加热夹套112连接于钢管的两端。参照图1，控制系统16则连接于电机12及加热装置11，用来控制电机12的转动及其转速，并且控制装置16也控制加热装置11对钢管进行加热。聚氨酯复合钢管离心浇注设备1还包括驱动轴套17、螺栓及支架18。其中，驱动轴套17套设于第一驱动轴13上，并且承载住第一驱动轴13。螺栓则穿设于第一驱动轴13及驱动轴套17，以将第一驱动轴13固定于驱动轴套17上。支架18用来承载第二驱动轴15。
将合乎规格的钢管，例如直径DN100-DN1000mm、壁厚4-12mm,长度为6m（正负3mm）的无缝钢管，通过加热夹套112水平夹持在钢管离心浇注设备1上，检查夹持牢固度、检查水平度、试运行钢管无跳动，再检查钢管水平度，加入低游离纳米聚氨酯材料，启动电机12旋转，控制装置16控制电机12驱动钢管单方向匀速旋转，钢管的转速可以在150-500转/每分钟内，在钢管转动的同时，控制装置16控制加热装置11对钢管进行加热，使待液体聚氨酯固化、成型，并在加热的同时对钢管进行硫化，在硫化之后停机，卸下钢管即可，周而复始。在整个过程中，启动液压泵141可以对钢管进行密封固定。
本发明的优点是：可以在加热箱的箱体内设置加热装置，对聚氨酯复合钢管进行预热，使聚氨酯复合钢管的预热和硫化能同时进行，增加了聚氨酯复合钢管的耐磨性，并且简化生产工序，以降低成本。另外，通过液压泵将聚氨酯复合钢管进行密固，使操作简便。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (10)
1.一种聚氨酯复合钢管离心浇注设备，其特征在于，包括：
加热箱，具有箱体及箱盖，所述箱体用来容纳钢管，所述箱盖连接于所述箱体且用来开闭所述箱体，所述加热箱具有保温层；
加热装置，设置于所述箱体内，用来对所述箱体内的钢管进行加热；
电机，用来驱动所述钢管转动，所述电机设置于所述加热箱的一端；
第一驱动轴，连接所述电机与所述钢管；
液压装置，用来密固所述钢管且设置于所述加热箱的另一端，所述液压装置具有液压泵；
第二驱动轴，连接所述液压泵与所述钢管；以及
控制系统，连接于所述电机及所述加热装置。
2.如权利要求1所述的聚氨酯复合钢管离心浇注设备，其特征在于，所述保温层厚度为47～52㎜。
3.如权利要求2所述的聚氨酯复合钢管离心浇注设备，其特征在于，所述保温层厚度为50㎜。
4.如权利要求1所述的聚氨酯复合钢管离心浇注设备，其特征在于，所述保温层由保温材料制成。
5.如权利要求4所述的聚氨酯复合钢管离心浇注设备，其特征在于，所述保温层由玻璃棉、岩棉、高压聚乙烯中的任一保温材料制成。
6.如权利要求1所述的聚氨酯复合钢管离心浇注设备，其特征在于，所述电机为7.5KW的变频减速电机。
7.如权利要求1至6任一项所述的聚氨酯复合钢管离心浇注设备，其特征在于，所述加热装置包括若干个电加热管，所述若干个电加热管等间距分布于所述箱体内。
8.如权利要求7所述的聚氨酯复合钢管离心浇注设备，其特征在于，所述加热装置还包括：
电源，连接于所述若干个电加热管；以及
加热夹套，设置于所述箱体内两端，所述第一驱动轴、所述第二驱动轴分别穿过所述加热夹套连接于所述钢管的两端。
9.如权利要求1至6任一项所述的聚氨酯复合钢管离心浇注设备，其特征在于，更包括：
驱动轴套，套设于所述第一驱动轴上；以及
螺栓，穿设于所述第一驱动轴及所述驱动轴套，所述螺栓用来将所述第一驱动轴固定于所述驱动轴套上。
10.如权利要求1至6任一项所述的聚氨酯复合钢管离心浇注设备，其特征在于，更包括支架，承载住所述第二驱动轴。
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