CN109624160A - 一种浇注硫化一体机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种浇注硫化一体机，包括箱体，箱体内部从上到下依次设置有操作平台和硫化平台，操作平台和硫化平台均可推拉安装于箱体内部，箱体的内壁上设置有保温棉夹层，箱体的上方位置设置有风机，箱体内部设置有热循环通道，箱体的上表面设置有进风管，进风管下端部与热循环通道相连通，热循环通道内设置有加热管，风机将加热管的热量送至箱体内部，保证浇注筛板和硫化筛板的温度。本申请的有益效果是，能够降低耗能，并且自动化程度高，提高生产效率，避免操作人员在高温下作业，改善员工的工作环境。
Description
技术领域
本发明涉及浇注硫化技术领域，尤其是涉及一种浇注硫化一体机。
背景技术
多年来筛板作为筛分设备上的一个重要组成部分一直在煤炭、冶金、化工、建材和矿山等领域中发挥着它不可估量的作用。尤其是在煤炭工业中，全国每年开采出的十几亿吨原煤都要经过筛板进行筛选。
煤炭工业最早使用的筛板由钢板焊接而成，这种筛板不仅要消耗大量的钢材，而且筛分效率低、噪单大，并有碎料现象，更换维修也不方便。80年代到90年代初，我国一些厂家开始研制橡胶筛板。橡胶筛板与金属筛板相比，具有造价低，耐磨性好、噪音低、不堵孔、不碎料等优点，产生了较好的经济效益和社会效益。随着科技的发展，一种新的材料-浇注型聚氨酯以它优良的性能已在广泛应用。现有技术浇注平台是开放设置，热量损失非常大，耗能严重，而且工人在车间内的环境温度很高，夏天车间温度达到43℃-44℃，操作人员在高温下作业，工作环境差，同时，浇注好的产品放入硫化箱中硫化，同样需要消耗很大的电能。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种浇注硫化一体机，能够降低耗能，并且自动化程度高，提高生产效率，避免操作人员在高温下作业，改善员工的工作环境。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种浇注硫化一体机，包括箱体，所述箱体上设置有操作组件，所述操作组件包括操作平台和升降电机，所述操作平台可推拉安装于所述箱体内部，所述升降电机设置在所述箱体的上表面，所述升降电机通过钢丝绳与所述操作平台相连接，所述箱体的内壁上设置有保温棉夹层，所述箱体内部设置有热循环通道，所述箱体的上表面设置有进风管，所述进风管下端部与所述热循环通道相连通，所述热循环通道内设置有加热管，所述进风管的上端部设置有风机。
进一步的，所述箱体上开设有操作开口，所述操作开口位于所述操作平台的一侧，所述操作开口上设置有升降门，所述箱体上设置有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆与所述升降门相连接。
进一步的，所述操作平台的下表面设置有滑块，所述箱体内部设置有滑轨，所述操作平台通过所述滑块和所述滑轨的配合设置在所述箱体内。
进一步的，所述箱体上表面还设置有热循环管道，所述热循环管道一端与所述风机相连接，另一端与远离所述进风管的箱体相连通。
进一步的，所述操作组件设置有两个，两个所述操作组件均设置在所述箱体上。
进一步的，所述加热管位于所述进风管处。
与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，能够减少设备数、降低耗能，并且自动化程度高，提高生产效率。通过将操作平台设置在箱体内，避免操作人员在高温下作业，改善员工的工作环境，设置的升降电机、升降门和升降气缸，能够增加操作的便利性，在操作平台上浇注，放入箱体内进行硫化，能够节约能耗，箱体上设置的保温棉夹层能够减少热量损失，使得热量通过热循环通道充满这个箱体，设置的热循环管道，能够保证箱体内部温度的统一，形成热循环，保证加工的温度。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明A处的局部放大图；
图3是本发明的整体结构侧视图；
图中：1-箱体；2-操作平台；3-钢丝绳；4-升降电机；5-保温棉夹层；6-热循环通道；7-升降气缸；8-滑块；9-滑轨；10-加热管；11-进风管；12-风机；13-热循环管道；14-操作开口；15-升降门。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1至图3所示，本实施例提供一种浇注硫化一体机，包括箱体1，箱体1上设置有操作组件，操作组件包括操作平台2和升降电机4，操作平台2可推拉安装于箱体1内部，升降电机4设置在箱体1的上表面，升降电机4通过钢丝绳3与操作平台2相连接，箱体1的内壁上设置有保温棉夹层5，箱体1内部设置有热循环通道6，箱体1的上表面设置有进风管11，进风管11下端部与热循环通道6相连通，热循环通道6内设置有加热管10，进风管11的上端部设置有风机12。箱体1上开设有操作开口14，操作开口14位于操作平台2的一侧，操作开口14上设置有升降门15，箱体1上设置有升降气缸7，升降气缸7的活塞杆与升降门15相连接。操作平台2的下表面设置有滑块8，箱体1内部设置有滑轨9，操作平台2通过滑块8和滑轨9的配合设置在箱体1内。箱体1上表面还设置有热循环管道13，热循环管道13一端与风机12相连接，另一端与远离进风管11的箱体1相连通。操作组件设置有两个，两个操作组件均设置在箱体1上。加热管10位于进风管11处。
本实例的工作过程：工作时开启风机12和加热管10，热风在热循环通道6内循环流动，保证整个箱体1的温度，启动升降气缸7，升降门15上移，拉出操作平台2，对筛板进行加工，加工后，启动升降电机4，升降电机4带动钢丝绳3将操作平台2拉回至箱体1内，20分钟后将筛板脱模，筛板从模具中取出，将筛板放入箱体1内进行硫化，摆好模具进行新的浇注。
由于采用上述技术方案，能够减少设备数、降低耗能，并且自动化程度高，提高生产效率。通过将操作平台2设置在箱体1内，避免操作人员在高温下作业，改善员工的工作环境，设置的升降电机4、升降门15和升降气缸7，能够增加操作的便利性，在操作平台2上浇注，放入箱体1内进行硫化，能够节约能耗，箱体1上设置的保温棉夹层5能够减少热量损失，使得热量通过热循环通道6充满这个箱体1，设置的热循环管道13，能够保证箱体1内部温度的统一，形成热循环，保证加工的温度。
以上对本发明的一个或多个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种浇注硫化一体机，其特征在于：包括箱体，所述箱体上设置有操作组件，所述操作组件包括操作平台和升降电机，所述操作平台可推拉安装于所述箱体内部，所述升降电机设置在所述箱体的上表面，所述升降电机通过钢丝绳与所述操作平台相连接，所述箱体的内壁上设置有保温棉夹层，所述箱体内部设置有热循环通道，所述箱体的上表面设置有进风管，所述进风管下端部与所述热循环通道相连通，所述热循环通道内设置有加热管，所述进风管的上端部设置有风机。
2.根据权利要求1所述的浇注硫化一体机，其特征在于：所述箱体上开设有操作开口，所述操作开口位于所述操作平台的一侧，所述操作开口上设置有升降门，所述箱体上设置有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆与所述升降门相连接。
3.根据权利要求1或2所述的浇注硫化一体机，其特征在于：所述操作平台的下表面设置有滑块，所述箱体内部设置有滑轨，所述操作平台通过所述滑块和所述滑轨的配合设置在所述箱体内。
4.根据权利要求1所述的浇注硫化一体机，其特征在于：所述箱体上表面还设置有热循环管道，所述热循环管道一端与所述风机相连接，另一端与远离所述进风管的箱体相连通。
5.根据权利要求1所述的浇注硫化一体机，其特征在于：所述操作组件设置有两个，两个所述操作组件均设置在所述箱体上。
6.根据权利要求1所述的浇注硫化一体机，其特征在于：所述加热管位于所述进风管处。
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