CN107930436A - 一种复合材料的搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了复合材料搅拌技术领域的一种复合材料的搅拌装置，包括底板，所述底板的顶部左侧安装有竖直的支架，所述底板的顶部右侧设置有搅拌桶，所述支架的顶部安装有固定架，所述固定架上安装有电机，所述电机的右侧动力端通过联轴器设置有搅拌轴，所述搅拌轴的右端与联动轴杆的左端连接，所述联动轴杆的中心处通过轴承插接在轴承座的内腔，且轴承座安装在搅拌桶的顶部中心处，所述联动轴杆的两端均套接有主动带轮，且主动带轮的外壁均套接有皮带，该装置结构简单，操作方便，装置中使用的大搅拌轴和小搅拌轴相互配合，来对复合材料进行搅拌，使得搅拌桶中心形成漩涡，有效的提高复合材料进行搅拌的工作效率。

Description

一种复合材料的搅拌装置
技术领域
本发明涉及复合材料搅拌技术领域，具体为一种复合材料的搅拌装置。
背景技术
复合材料是由金属材料、陶瓷材料或高分子材料等两种或两种以上的材料经过复合工艺而制备的多相材料，各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。复合材料由连续相的基体和被基体包容的相增强体组成。基体材料分为金属和非金属两大类。金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金。非金属基体主要有合成树脂、石墨、橡胶、陶瓷、碳等。增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、石棉纤维、碳化硅纤维、晶须、金属丝和硬质细粒等，复合材料由于具有高比强、高比刚、高耐磨、低热膨胀及优良的减震性能尺寸稳定性等优异的综合性能，被航空汽车制造业等领域广泛运用，而现有的复合材料搅拌装置搅拌的工作效率较低，并且操作繁琐，由于在高温下对复合材料进行搅拌，使得原料容易附着在搅拌装置的内壁上，造成了不必要的浪费也容易使得管道堵塞而影响工作，为此，我们提出一种复合材料的搅拌装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合材料的搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合材料的搅拌装置，包括底板，所述底板的顶部左侧安装有竖直的支架，所述底板的顶部右侧设置有搅拌桶，所述支架的顶部安装有固定架，所述固定架上安装有电机，所述电机的右侧动力端通过联轴器设置有搅拌轴，所述搅拌轴的右端与联动轴杆的左端连接，所述联动轴杆的中心处通过轴承插接在轴承座的内腔，且轴承座安装在搅拌桶的顶部中心处，所述联动轴杆的两端均套接有主动带轮，且主动带轮的外壁均套接有皮带，所述皮带的另一端套接在辅助带轮的外壁上，且两组辅助带轮均通过轴承分别安装在搅拌桶的左右两端，所述搅拌桶的内腔左右两端分别设置有与辅助带轮连接的大搅拌轴和小搅拌轴，所述大搅拌轴的右端连接有搅拌盘，所述搅拌盘的外壁上均匀设置有三组结构相同的搅拌横杆，所述搅拌横杆的外壁上套接有刮刀连接装置，且刮刀连接装置的外端与刮刀片连接，且刮刀片与搅拌桶的内壁贴合，所述小搅拌轴的左端连接有搅拌杆，且搅拌杆设置在搅拌横杆的内侧，所述搅拌桶的右侧的顶部和底部分别设置有进料管和出料管。
优选的，所述搅拌桶包括外保护套，所述外保护套的内壁连接有保温层，所述保温层的内壁设置有加热层，所述加热层的内腔均匀设置与加热棒，所述加热层的内壁设置有内保护套。
优选的，所述刮刀连接装置包括固定套圈，所述固定套圈的外壁上设置有连接支杆，所述连接支杆的另一端与刮刀片的内壁连接，所述固定套圈的内腔设置有三组结构相同的滑块，且三组滑块呈正三角形排列在固定套圈的内腔，且搅拌横杆的外壁上开设有与滑块相配合的滑槽。
优选的，所述搅拌杆的外壁上均匀设置有搅拌叶片。
优选的，所述进料管和出料管上均安装有控制阀门，且进料管和出料管与搅拌桶的连接处均设置有密封圈。
优选的，一种复合材料的制备方法包括如下步骤：
S1：将事先准备好的复合材料制备用的原料按照组分依次通过进料管投入到搅拌桶中，通过加热层中加热棒来执行加热操作，提高复合材料搅拌的速率；
S2：启动事先调整好的适合参数的电机，电机的搅拌轴带动联动轴杆转动，联动轴杆两端的主动带轮通过皮带带动搅拌桶两端的辅助带轮转动，从而使得大搅拌轴和小搅拌轴转动，大搅拌轴通过搅拌盘带动搅拌横杆转动，执行搅拌操作，同时刮刀片随之转动，对具有加温操作的搅拌桶的内壁上粘接的原料进行刮出，避免混合材料粘接到搅拌桶的内壁上，小搅拌轴带动具有搅拌叶片的搅拌杆搅拌，有效的增加搅拌桶内的搅拌面积，提高搅拌效率；
S3：通过恒定的温度、电机的转速和搅拌所需的时间将复合材料原料进行搅拌操作，搅拌结构后，关闭电机和加热棒，开启出料管的控制阀门，将搅拌好的原料排出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.该装置结构简单，操作方便，装置中使用的大搅拌轴和小搅拌轴相互配合，来对复合材料进行搅拌，使得搅拌桶中心形成漩涡，有效的提高复合材料进行搅拌的工作效率；
2.通过加热棒来对搅拌桶的搅拌环境进行升温，提高搅拌速率；
3.通过在大搅拌轴的搅拌横杆上设置有与搅拌桶内壁相互贴合的刮刀片来将在高温搅拌环境下，粘接到搅拌桶内壁上的原料及时的刮出，避免原料的浪费也便于对搅拌桶的清洗，延长装置的使用寿命。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明搅拌桶结构示意图；
图3为本发明刮刀连接装置结构示意图。
图中：1底板、2支架、3搅拌桶、31外保护套、32保温层、33加热层、34加热棒、35内保护套、4刮刀连接装置、41固定套圈、42连接支杆、43滑块、5固定架、6电机、7搅拌轴、8联动轴杆、9轴承座、10主动带轮、11皮带、12辅助带轮、13大搅拌轴、14搅拌盘、15搅拌横杆、16刮刀片、17小搅拌轴、18搅拌杆、19进料管、20出料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种复合材料的搅拌装置，包括底板1，底板1的顶部左侧安装有竖直的支架2，底板1的顶部右侧设置有搅拌桶3，支架2的顶部安装有固定架5，用以固定电机6，保证电机6在运行时具有足够的稳定性，固定架5上安装有电机6，电机6的右侧动力端通过联轴器设置有搅拌轴7，搅拌轴7的右端与联动轴杆8的左端连接，联动轴杆8的中心处通过轴承插接在轴承座9的内腔，且轴承座9安装在搅拌桶3的顶部中心处，给联动轴杆8提供转动工作的支撑力，联动轴杆8的两端均套接有主动带轮10，且主动带轮10的外壁均套接有皮带11，皮带11的另一端套接在辅助带轮12的外壁上，且两组辅助带轮12均通过轴承分别安装在搅拌桶3的左右两端，搅拌桶3的内腔左右两端分别设置有与辅助带轮12连接的大搅拌轴13和小搅拌轴17，大搅拌轴13的右端连接有搅拌盘14，搅拌盘14的外壁上均匀设置有三组结构相同的搅拌横杆15，搅拌横杆15的外壁上套接有刮刀连接装置4，且刮刀连接装置4的外端与刮刀片16连接，且刮刀片16与搅拌桶3的内壁贴合，小搅拌轴17的左端连接有搅拌杆18，且搅拌杆18设置在搅拌横杆15的内侧，搅拌桶3的右侧的顶部和底部分别设置有进料管19和出料管20。
其中，搅拌桶3包括外保护套31，外保护套31的内壁连接有保温层32，保温层32的内壁设置有加热层33，加热层33的内腔均匀设置与加热棒34，加热层33的内壁设置有内保护套35；
刮刀连接装置4包括固定套圈41，固定套圈41的外壁上设置有连接支杆42，连接支杆42的另一端与刮刀片16的内壁连接，固定套圈41的内腔设置有三组结构相同的滑块43，且三组滑块43呈正三角形排列在固定套圈41的内腔，且搅拌横杆15的外壁上开设有与滑块43相配合的滑槽，滑动连接便于零部件的维护和更换，并且三组正三角形排列的滑块具有结构稳定性，保证连接支杆42与刮刀片16稳定连接；
搅拌杆18的外壁上均匀设置有搅拌叶片，提高搅拌效率，进料管19和出料管20上均安装有控制阀门，便于控制进料和出料操作，且进料管19和出料管20与搅拌桶3的连接处均设置有密封圈。
一种复合材料的制备方法包括如下步骤：
S1：将事先准备好的复合材料制备用的原料按照组分依次通过进料管19投入到搅拌桶3中，通过加热层33中加热棒34来执行加热操作，提高复合材料搅拌的速率；
S2：启动事先调整好的适合参数的电机6，电机6的搅拌轴7带动联动轴杆8转动，联动轴杆8两端的主动带轮10通过皮带11带动搅拌桶3两端的辅助带轮12转动，从而使得大搅拌轴13和小搅拌轴17转动，大搅拌轴13通过搅拌盘14带动搅拌横杆15转动，执行搅拌操作，同时刮刀片16随之转动，对具有加温操作的搅拌桶3的内壁上粘接的原料进行刮出，避免混合材料粘接到搅拌桶3的内壁上，小搅拌轴17带动具有搅拌叶片的搅拌杆18搅拌，有效的增加搅拌桶3内的搅拌面积，提高搅拌效率；
S3：通过恒定的温度、电机6的转速和搅拌所需的时间将复合材料原料进行搅拌操作，搅拌结构后，关闭电机6和加热棒43，开启出料管20的控制阀门，将搅拌好的原料排出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种复合材料的搅拌装置，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部左侧安装有竖直的支架(2)，其特征在于：所述底板(1)的顶部右侧设置有搅拌桶(3)，所述支架(2)的顶部安装有固定架(5)，所述固定架(5)上安装有电机(6)，所述电机(6)的右侧动力端通过联轴器设置有搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)的右端与联动轴杆(8)的左端连接，所述联动轴杆(8)的中心处通过轴承插接在轴承座(9)的内腔，且轴承座(9)安装在搅拌桶(3)的顶部中心处，所述联动轴杆(8)的两端均套接有主动带轮(10)，且主动带轮(10)的外壁均套接有皮带(11)，所述皮带(11)的另一端套接在辅助带轮(12)的外壁上，且两组辅助带轮(12)均通过轴承分别安装在搅拌桶(3)的左右两端，所述搅拌桶(3)的内腔左右两端分别设置有与辅助带轮(12)连接的大搅拌轴(13)和小搅拌轴(17)，所述大搅拌轴(13)的右端连接有搅拌盘(14)，所述搅拌盘(14)的外壁上均匀设置有三组结构相同的搅拌横杆(15)，所述搅拌横杆(15)的外壁上套接有刮刀连接装置(4)，且刮刀连接装置(4)的外端与刮刀片(16)连接，且刮刀片(16)与搅拌桶(3)的内壁贴合，所述小搅拌轴(17)的左端连接有搅拌杆(18)，且搅拌杆(18)设置在搅拌横杆(15)的内侧，所述搅拌桶(3)的右侧的顶部和底部分别设置有进料管(19)和出料管(20)。
2.根据权利要求1所述的一种复合材料的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶(3)包括外保护套(31)，所述外保护套(31)的内壁连接有保温层(32)，所述保温层(32)的内壁设置有加热层(33)，所述加热层(33)的内腔均匀设置与加热棒(34)，所述加热层(33)的内壁设置有内保护套(35)。
3.根据权利要求1所述的一种复合材料的搅拌装置，其特征在于：所述刮刀连接装置(4)包括固定套圈(41)，所述固定套圈(41)的外壁上设置有连接支杆(42)，所述连接支杆(42)的另一端与刮刀片(16)的内壁连接，所述固定套圈(41)的内腔设置有三组结构相同的滑块(43)，且三组滑块(43)呈正三角形排列在固定套圈(41)的内腔，且搅拌横杆(15)的外壁上开设有与滑块(43)相配合的滑槽。
4.根据权利要求1所述的一种复合材料的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌杆(18)的外壁上均匀设置有搅拌叶片。
5.根据权利要求1所述的一种复合材料的搅拌装置，其特征在于：所述进料管(19)和出料管(20)上均安装有控制阀门，且进料管(19)和出料管(20)与搅拌桶(3)的连接处均设置有密封圈。
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Application publication date: 20180420

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