CN112609535A - 一种再生效果好的沥青再生设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种再生效果好的沥青再生设备，属于沥青再生技术领域，通过在搅拌筒内部设置分布于驱动轴上的多组搅拌桨，搅拌桨的外端连接磁搅动桨，并在支架座的左右内壁安装与多个磁搅动桨同级相斥设置的磁驱动桨，转动的磁驱动桨在一定区域内形成磁场，当多个搅拌桨带动磁搅动桨转动至磁驱动桨一侧时，利用磁性物质同极相斥原理，转动的磁驱动桨能够使得磁搅动桨在该范围内进行短暂性转动，从而使得搅拌轴与中空刮料板相对转动，在自转过程中实现将其端面上的炒料刮下，同时，周期性的短暂自转配合其沿驱动轴的公转，不断将炒料从底部向上带动，并在带动的过程中对炒料进一步的搅动，更有利于提高搅拌桨对炒料的混合搅拌效果。

Description

一种再生效果好的沥青再生设备

技术领域

本发明涉及沥青再生技术领域，更具体地说，涉及一种再生效果好的沥青再生设备。

背景技术

沥青路面以其平整少尘，不透水，经久耐用等性能被广泛应用在道路建设中。沥青路面维修养护方便，广泛采用的方法是对沥青路面的再生技术，沥青路面再生利用技术是指将需要翻修或废弃的旧沥青路面，经过路面再生专用设备的翻挖、回收、加热、破碎、筛分后，与新沥青、新集料、再生剂等按一定比例重新拌合成混合料，满足一定的使用性能，既解决了沥青混凝土废旧料对环境的污染问题，又节省了新沥青混合料，具有良好的经济效益和社会效益。

目前，各制造厂基本上都是采用将旧沥青混合料连续加入干燥滚筒中加热，待加热到所需温度后，储存、计量，与新骨料、沥青在一定的时间内，在同一搅拌器内搅拌生出一种新的沥青混合料。

现有技术中的搅拌设备在使用后，存在以下几个问题：在沥青炒料翻炒过程中，筒体内炒料板上热沥青与细砂粘料粘结严重，结成厚厚的一层，即不利于沥青的持续炒料，也存在清理困难的问题；此外，由于重力关系，其回收沥青料会有搅拌不均匀的问题，当搅拌不均匀时，也难以保证沥青炒料很好的均匀受热，从而难以实现较好的再生效果。

为此，我们提出一种再生效果好的沥青再生设备来有效解决现有技术中国所存在的一些问题。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种再生效果好的沥青再生设备，通过在搅拌筒内部设置分布于驱动轴上的多组搅拌桨，搅拌桨的外端连接磁搅动桨，并在支架座的左右内壁安装与多个磁搅动桨同级相斥设置的磁驱动桨，转动的磁驱动桨在一定区域内形成磁场，当多个搅拌桨带动磁搅动桨转动至磁驱动桨一侧时，利用磁性物质同极相斥原理，转动的磁驱动桨能够使得磁搅动桨在该范围内进行短暂性转动，从而使得搅拌轴与中空刮料板相对转动，在自转过程中实现将其端面上的炒料刮下，同时，周期性的短暂自转配合其沿驱动轴的公转，不断将炒料从底部向上带动，并在带动的过程中对炒料进一步的搅动，更有利于提高搅拌桨对炒料的混合搅拌效果。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种再生效果好的沥青再生设备，包括支架座，其特征在于：所述支架座上开设有一端具有开口的置放腔，所述置放腔内固定安装有搅拌筒，所述搅拌筒的顶端开设有进料腔，所述搅拌筒的内部转动连接有驱动轴，所述驱动轴的侧壁上环形分布有多组搅拌桨，每组所述搅拌桨沿驱动轴的水平方向设置有多个，所述支架座远离开口的一端侧壁上固定安装有对驱动轴进行驱动的第一电机，多个所述搅拌桨远离驱动轴的一端均设有磁搅动桨，所述支架座的左右两端内部均开设有一端具有维修口的磁力驱动腔，所述磁力驱动腔的内部转动安装有多组与磁搅动桨位置相匹配的磁驱动桨，多个所述磁驱动桨与多个一一对应的磁搅动桨同级相斥设置。

进一步的，所述搅拌桨包括固定连接于驱动轴外侧壁上的中空刮料板，所述中空刮料板为长矩形结构，所述中空刮料板上开设有转动腔，所述转动腔内部转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴上贯穿设有转动轴，所述转动轴的左右两端分别与中空刮料板的左右内壁转动连接。

进一步的，所述转动轴的外端贯穿中空刮料板并与磁搅动桨固定连接，所述磁搅动桨与磁驱动桨均为与搅拌筒内壁相匹配的弧形结构，搅拌轴能够在中空刮料板的转动腔内沿其轴心转动，当多个搅拌桨转动至与磁驱动桨水平位置相对齐平处时，由于磁驱动桨与磁搅动桨的磁性物质同极相斥原理，从而磁搅动桨随磁驱动桨进行转动，此时带动搅拌轴于中空刮料板内进行转动，搅拌轴与中空刮料板的相对转动过程中，一方面利于将搅拌轴上的炒料刮下，另一方面，搅拌轴能够进行短暂时间的自传，更有利于提高搅拌筒内炒料的混合程度。

进一步的，多个所述磁驱动桨均通过联动轴转动安装于磁力驱动腔内部，多个所述联动轴之间通过传动链进行同步转动连接，所述支架座的两侧外壁上均固定安装有对其中一个联动轴进行驱动的第二电机，多个磁驱动桨能够在同一第二电机的带动下进行同步转动，同步转动的磁驱动桨同步作用于转动其一侧的多个磁搅动桨。

进一步的，所述驱动轴以及多个搅拌桨均采用导热材料制成，所述驱动轴与多个搅拌桨内部分别开设有第一中空导热腔和第二中空导热腔,搅拌筒与外接燃烧加热设备相连接，图中未标出，驱动轴与搅拌桨具有导热性能，在其搅动过程中，有利于提高炒料的受热均匀性。

进一步的，所述第一中空导热腔的内部填充有导热管，多个所述第二中空腔的内部均填充有导热填充物。

进一步的，所述导热填充物为填充于第二中空腔内的散热油与导热颗粒的混合物，所述散热油与导热颗粒的质量比为3:1。

进一步的，所述导热颗粒选用石墨颗粒、氮化硼陶瓷颗粒以及氧化铝陶瓷颗粒中的一种或多种，多个搅拌桨在随驱动轴转动的过程中，其内部的导热填充物随搅拌桨进行翻滚，进一步提高了搅拌桨的导热性能。

进一步的，多个所述转动轴的内部均贯穿设有导热纤维，所述导热纤维的外端延伸至磁搅动桨处，导热纤维易于将热量传递至磁搅动桨处，通过导热管、导热填充物以及导热纤维的配合，有效实现驱动轴、搅拌桨以及磁搅动桨在搅拌过程中均匀的热导性。

进一步的，两个所述维修口处均嵌设安装有密封板，所述进料腔的顶端面嵌设安装有盖板，所述搅拌筒远离第一电机的一端底部开设有出料口，所述出料口处设有排料阀。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案通过在搅拌筒内部设置分布于驱动轴上的多组搅拌桨，搅拌桨的外端连接磁搅动桨，并在支架座的左右内壁安装与多个磁搅动桨同级相斥设置的磁驱动桨，转动的磁驱动桨在一定区域内形成磁场，当多个搅拌桨带动磁搅动桨转动至磁驱动桨一侧时，利用磁性物质同极相斥原理，转动的磁驱动桨能够使得磁搅动桨在该范围内进行短暂性转动，从而使得搅拌轴与中空刮料板相对转动，在自转过程中实现将其端面上的炒料刮下，同时，周期性的短暂自转配合其沿驱动轴的公转，不断将炒料从底部向上带动，并在带动的过程中对炒料进一步的搅动，更有利于提高搅拌桨对炒料的混合搅拌效果。

（2）搅拌桨包括固定连接于驱动轴外侧壁上的中空刮料板，中空刮料板为长矩形结构，中空刮料板上开设有转动腔，转动腔内部转动安装有搅拌轴，搅拌轴上贯穿设有转动轴，转动轴的左右两端分别与中空刮料板的左右内壁转动连接，转动轴的外端贯穿中空刮料板并与磁搅动桨固定连接，磁搅动桨与磁驱动桨均为与搅拌筒内壁相匹配的弧形结构，搅拌轴能够在中空刮料板的转动腔内沿其轴心转动，当多个搅拌桨转动至与磁驱动桨水平位置相对齐平处时，磁搅动桨随磁驱动桨进行短暂性的转动，此时带动搅拌轴于中空刮料板内进行转动，搅拌轴与中空刮料板的相对转动过程中，一方面利于将搅拌轴上的炒料刮下，另一方面，搅拌轴能够进行短暂时间的自传，更有利于提高搅拌筒内炒料的混合程度。

（3）多个磁驱动桨均通过联动轴转动安装于磁力驱动腔内部，多个联动轴之间通过传动链进行同步转动连接，支架座的两侧外壁上均固定安装有对其中一个联动轴进行驱动的第二电机，多个磁驱动桨能够在同一第二电机的带动下进行同步转动，同步转动的磁驱动桨同步作用于转动其一侧的多个磁搅动桨。

（4）驱动轴以及多个搅拌桨均采用导热材料制成，驱动轴与多个搅拌桨内部分别开设有第一中空导热腔和第二中空导热腔,搅拌筒与外接燃烧加热设备相连接，图中未标出，驱动轴与搅拌桨具有导热性能，在其搅动过程中，有利于提高炒料的受热均匀性。

（5）第一中空导热腔的内部填充有导热管，多个第二中空腔的内部均填充有导热填充物，导热填充物为填充于第二中空腔内的散热油与导热颗粒的混合物，散热油与导热颗粒的质量比为3:1，导热颗粒选用石墨颗粒、氮化硼陶瓷颗粒以及氧化铝陶瓷颗粒中的一种或多种，多个搅拌桨在随驱动轴转动的过程中，其内部的导热填充物随搅拌桨进行翻滚，进一步提高了搅拌桨的导热性能。

（6）多个转动轴的内部均贯穿设有导热纤维，导热纤维的外端延伸至磁搅动桨处，导热纤维易于将热量传递至磁搅动桨处，通过导热管、导热填充物以及导热纤维的配合，有效实现驱动轴、搅拌桨以及磁搅动桨在搅拌过程中均匀的热导性。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的支架座的立体图；

图3为本发明的搅拌筒处的部分立体图；

图4为本发明的驱动轴与搅拌桨结合处的立体图；

图5为本发明的搅拌桨拆分时的部分立体图；

图6为本发明的内部结构示意图；

图7为本发明的驱动轴与搅拌桨结合处内部示意图；

图8为本发明的其中一个搅拌桨处的颞部示意图。

图中标号说明：

1支架座、101置放腔、102磁力驱动腔、103密封板、2搅拌筒、201进料腔、202盖板、3驱动轴、4搅拌桨、401中空刮料板、402搅拌轴、403转动轴、5磁搅动桨、6磁驱动桨、7联动轴、8导热管、9导热纤维。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种再生效果好的沥青再生设备，包括支架座1，支架座1上开设有一端具有开口的置放腔101，置放腔101内固定安装有搅拌筒2，搅拌筒2的顶端开设有进料腔201，搅拌筒2的内部转动连接有驱动轴3，驱动轴3的侧壁上环形分布有多组搅拌桨4，每组搅拌桨4沿驱动轴3的水平方向设置有多个，支架座1远离开口的一端侧壁上固定安装有对驱动轴3进行驱动的第一电机，多个搅拌桨4远离驱动轴3的一端均设有磁搅动桨5，支架座1的左右两端内部均开设有一端具有维修口的磁力驱动腔102，磁力驱动腔102的内部转动安装有多组与磁搅动桨5位置相匹配的磁驱动桨6，多个磁驱动桨6与多个一一对应的磁搅动桨5同级相斥设置，多组搅拌桨4环形分布于驱动轴3上，驱动轴3在第一电机的驱动下带动多组搅拌桨4对搅拌筒2内的炒料进行搅拌混合，支架座1的左右两侧内部安装与多个磁搅动桨5同级相斥设置的磁驱动桨6，当多个搅拌桨4带动磁搅动桨5转动至磁驱动桨6一侧处时，转动的磁驱动桨6两极磁性不断交换，在一定区域内形成磁场，利用磁性物质同性相斥原理，转动的磁驱动桨6能够使得磁搅动桨5在该范围内进行转动，从而使得搅拌桨4与磁搅动桨5相连接处翻转进行刮料处理。

请参阅图3-6，搅拌桨4包括固定连接于驱动轴3外侧壁上的中空刮料板401，中空刮料板401为长矩形结构，中空刮料板401上开设有转动腔，转动腔内部转动安装有搅拌轴402，搅拌轴402上贯穿设有转动轴403，转动轴403的左右两端分别与中空刮料板401的左右内壁转动连接，转动轴403的外端贯穿中空刮料板401并与磁搅动桨5固定连接，磁搅动桨5与磁驱动桨6均为与搅拌筒2内壁相匹配的弧形结构，搅拌轴402能够在中空刮料板401的转动腔内沿其轴心转动，当多个搅拌桨4转动至与磁驱动桨6水平位置相对齐平处时，由于磁驱动桨6与磁搅动桨5的磁性物质同极相斥原理，从而磁搅动桨5随磁驱动桨6进行转动，此时带动搅拌轴402于中空刮料板401内进行转动，搅拌轴402与中空刮料板401的相对转动过程中，一方面利于将覆盖于搅拌轴402上的炒料刮下，另一方面，搅拌轴402能够进行短暂时间的自传，更有利于提高对搅拌筒2内炒料的混合程度。

多个磁驱动桨6均通过联动轴7转动安装于磁力驱动腔102内部，多个联动轴7之间通过传动链进行同步转动连接，支架座1的两侧外壁上均固定安装有对其中一个联动轴7进行驱动的第二电机，多个磁驱动桨6能够在同一第二电机的带动下进行同步转动，同步转动的磁驱动桨6同步作用于转动其一侧的多个磁搅动桨5，利用磁力同极相斥带动同步转动的原理为现有技术，本设备利用磁力同极相斥原理，以实现多个磁搅动桨5在靠近磁驱动桨6的一定范围内随磁驱动桨6转动，磁搅动桨5带动搅拌轴402在转动时不仅实现搅拌功能，更主要的是，在转动过程中能够对搅拌轴402上的炒料起到刮除作用，即提高搅拌轴402的搅动效果，还易于后期的清洁。

请参阅图6-8，在此，需要强调的是，驱动轴3以及多个搅拌桨4均采用导热材料制成，驱动轴3与多个搅拌桨4内部分别开设有第一中空导热腔和第二中空导热腔,搅拌筒2与外接燃烧加热设备相连接，图中未标出，用于对搅拌筒2内部进行加热处理，驱动轴3与搅拌桨4具有导热性能，在其搅动过程中，有利于提高炒料的受热均匀性，第一中空导热腔的内部填充有导热管8，多个第二中空腔的内部均填充有导热填充物，导热填充物为填充于第二中空腔内的散热油与导热颗粒的混合物，散热油与导热颗粒的质量比为驱动轴3:支架座1，导热颗粒选用石墨颗粒、氮化硼陶瓷颗粒以及氧化铝陶瓷颗粒中的一种或多种，多个搅拌桨4在随驱动轴3转动的过程中，其内部的导热填充物随搅拌桨4进行翻滚，进一步提高了搅拌桨4的导热性能，多个转动轴403的内部均贯穿设有导热纤维9，导热纤维9的外端延伸至磁搅动桨5处，导热纤维9易于将热量传递至磁搅动桨5处，通过导热管8、导热填充物以及导热纤维9的配合，有效实现驱动轴3、搅拌桨4以及磁搅动桨5在搅拌过程中均匀的热导性。

请参阅图1-3，此外，两个维修口处均嵌设安装有密封板103，进料腔201的顶端面嵌设安装有盖板202，起到封闭作用，搅拌筒2远离第一电机的一端底部开设有出料口，出料口处设有排料阀，完成搅拌的炒料从出料口排出。

本方案通过在搅拌筒2内部设置分布于驱动轴3上的多组搅拌桨4，多组搅拌桨4的外端连接磁搅动桨5，并在支架座1的左右两侧内部安装与多个磁搅动桨5同级相斥设置的磁驱动桨6，转动的磁驱动桨6两极磁性不断交换，在一定区域内形成磁场，当多个搅拌桨4带动磁搅动桨5转动至磁驱动桨6一侧处时，利用磁性物质同性相斥原理，转动的磁驱动桨6能够使得磁搅动桨5在该范围内进行转动，实现搅拌轴402与中空刮料板401相对转动，从而将搅拌轴402端面上的炒料刮下，同时，周期性的短暂自转配合其沿驱动轴3的公转，不断将炒料从底部向上带动，并在带动的过程中还对炒料起到进一步的搅动，更有利于提高搅拌桨4对炒料的混合搅拌效果。

本发明中的所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种再生效果好的沥青再生设备，包括支架座（1），其特征在于：所述支架座（1）上开设有一端具有开口的置放腔（101），所述置放腔（101）内固定安装有搅拌筒（2），所述搅拌筒（2）的顶端开设有进料腔（201），所述搅拌筒（2）的内部转动连接有驱动轴（3），所述驱动轴（3）的侧壁上环形分布有多组搅拌桨（4），每组所述搅拌桨（4）沿驱动轴（3）的水平方向设置有多个，所述支架座（1）远离开口的一端侧壁上固定安装有对驱动轴（3）进行驱动的第一电机，多个所述搅拌桨（4）远离驱动轴（3）的一端均设有磁搅动桨（5），所述支架座（1）的左右两端内部均开设有一端具有维修口的磁力驱动腔（102），所述磁力驱动腔（102）的内部转动安装有多组与磁搅动桨（5）位置相匹配的磁驱动桨（6），多个所述磁驱动桨（6）与多个一一对应的磁搅动桨（5）同级相斥设置。

2.根据权利要求1所述的一种再生效果好的沥青再生设备，其特征在于：所述搅拌桨（4）包括固定连接于驱动轴（3）外侧壁上的中空刮料板（401），所述中空刮料板（401）为长矩形结构，所述中空刮料板（401）上开设有转动腔，所述转动腔内部转动安装有搅拌轴（402），所述搅拌轴（402）上贯穿设有转动轴（403），所述转动轴（403）的左右两端分别与中空刮料板（401）的左右内壁转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种再生效果好的沥青再生设备，其特征在于：所述转动轴（403）的外端贯穿中空刮料板（401）并与磁搅动桨（5）固定连接，所述磁搅动桨（5）与磁驱动桨（6）均为与搅拌筒（2）内壁相匹配的弧形结构。

4.根据权利要求3所述的一种再生效果好的沥青再生设备，其特征在于：多个所述磁驱动桨（6）均通过联动轴（7）转动安装于磁力驱动腔（102）内部，多个所述联动轴（7）之间通过传动链进行同步转动连接，所述支架座（1）的两侧外壁上均固定安装有对其中一个联动轴（7）进行驱动的第二电机。

5.根据权利要求4所述的一种再生效果好的沥青再生设备，其特征在于：所述驱动轴（3）以及多个搅拌桨（4）均采用导热材料制成，所述驱动轴（3）与多个搅拌桨（4）内部分别开设有第一中空导热腔和第二中空导热腔。

6.根据权利要求5所述的一种再生效果好的沥青再生设备，其特征在于：所述第一中空导热腔的内部填充有导热管（8），多个所述第二中空腔的内部均填充有导热填充物。

7.根据权利要求6所述的一种再生效果好的沥青再生设备，其特征在于：所述导热填充物为填充于第二中空腔内的散热油与导热颗粒的混合物，所述散热油与导热颗粒的质量比为3:1。

8.根据权利要求7所述的一种再生效果好的沥青再生设备，其特征在于：所述导热颗粒选用石墨颗粒、氮化硼陶瓷颗粒以及氧化铝陶瓷颗粒中的一种或多种。

9.根据权利要求8所述的一种再生效果好的沥青再生设备，其特征在于：所述多个所述转动轴（403）的内部均贯穿设有导热纤维（9），所述导热纤维（9）的外端延伸至磁搅动桨（5）处。

10.根据权利要求1所述的一种再生效果好的沥青再生设备，其特征在于：两个所述维修口处均嵌设安装有密封板（103），所述进料腔（201）的顶端面嵌设安装有盖板（202），所述搅拌筒（2）远离第一电机的一端底部开设有出料口，所述出料口处设有排料阀。

Images