CN111451509B - 一种超细晶硬质合金棒材及其制取设备 - Google Patents

一种超细晶硬质合金棒材及其制取设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种硬质合金及其制取方法领域，具体是涉及一种超细晶硬质合金棒材及其制取设备，包括超细晶硬质合金棒材、卧式搅拌组件、双锥干燥机、冷凝桶、立式搅拌组件、用于棒材成型的挤压机和压力烧结炉，双锥干燥机设置于卧式搅拌组件的下方，冷凝桶设置于双锥干燥机的旁侧，立式搅拌组件设置于冷凝桶远离双锥干燥机的一侧，挤压机设置于立式搅拌机的下方，压力烧结炉设置于挤压机远离冷凝桶的一侧，超细晶硬质合金棒材通过挤压机挤压成型，卧式搅拌组件包括一个搅拌桶和一个转杆，本发明解决了超细晶硬质合金棒材加工过程中品质无法达到要求的问题，提高了超细晶硬质合金棒材的加工精度和制取品质。

Description

一种超细晶硬质合金棒材及其制取设备
技术领域
本发明涉及一种硬质合金及其制取方法领域，具体是涉及一种超细晶硬质合金棒材及其制取设备。
背景技术
硬质合金主要用作工业切削工具、耐磨件、精密零件等，根据不同加工件、工作环境，选择不同型号的硬质合金，硬质合金的力学性能与其晶粒尺寸有很大关系，普遍认为，晶粒越小，其力学强度越高，因此超细晶硬质合金是目前发展的主流方向，此项目主要研发一种超细晶硬质合金，硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，硬质合金棒材多指钨钢圆棒，因其具有硬度高、耐磨、强度和韧性好、耐热、耐腐蚀等优良性能，广泛用于车刀、铣刀、钻头等刀具材料。
超细晶硬质合金与传统的硬质合金相比，超细晶硬质合金(WC平均粒度O.3O.5μm)具有着明显提高的硬度、强度、红硬性及良好的断裂韧性，已成为航空航天、汽车、模具制造及电子信息等领域不可替代的工具材料，在高精度的电子工业、高速切削、磨削加工、微型雕刻和军工武器等尖端领域获得了重大的应用。
制取原料经掺成型剂捏合、挤压成型、毛坯干燥和压力烧结各工序过程，获得超细晶硬质合金棒材，这些流程在加工过程中，往往会出现一些不足，比如，多种原料搅拌过程中不均匀，搅拌装置内还容易使残留物留存，减少机器的寿命，搅拌完成没能对其进行筛选以至于杂质的渗入，并且在挤压成型过程中，还容易使成型的形状不规则的问题，因此，需要设计一种高精度的超细晶硬质合金棒材的加工装置。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种超细晶硬质合金棒材及其制取设备，该技术方案解决了超细晶硬质合金棒材加工过程中品质无法达到要求的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：
提供一种超细晶硬质合金棒材及其制取设备，包括超细晶硬质合金棒材、卧式搅拌组件、双锥干燥机、冷凝桶、立式搅拌组件、用于棒材成型的挤压机和压力烧结炉，双锥干燥机设置于卧式搅拌组件的下方，冷凝桶设置于双锥干燥机的旁侧，立式搅拌组件设置于冷凝桶远离双锥干燥机的一侧，挤压机设置于立式搅拌机的下方，压力烧结炉设置于挤压机远离冷凝桶的一侧，超细晶硬质合金棒材通过挤压机挤压成型，卧式搅拌组件包括一个搅拌桶和一个转杆，搅拌桶呈水平状态通过一个支架固定，转杆设置于搅拌桶内，并且转杆与搅拌桶之间共轴线。
作为一种超细晶硬质合金棒材及其制取设备的一种优选方案，超细晶硬质合金棒材是采用WC粉原料，与Co粉进行混合、湿磨、入蜡干燥、挤出、压力烧结、成检、检测工序，生产出不同规格型号的实心圆棒，并且超细晶硬质合金棒材通过WC粉原料与Co粉的混合加工，所得的超细晶硬质合金棒材的硬度高、耐磨性好、密度高、WC晶粒小、粒度均匀，使其性能得到大幅提升。
作为一种超细晶硬质合金棒材及其制取设备的一种优选方案，超细晶硬质合金棒材主要用于钛合金、耐热合金、不锈钢、热处理钢、铸铁强化玻璃纤维等材料的加工，超细晶硬质合金棒材还具有使用寿命长，加工精度高，加工面光亮等特点，并且超细晶硬质合金棒材主要用于制造立铣刀、淬硬钢、铸铁、镍基合金、钛合金及非金属材料，超细晶硬质合金棒材最终通过卧式搅拌组件、双锥干燥机、冷凝桶、立式搅拌组件、挤压机和压力烧结炉加工成型。
作为一种超细晶硬质合金棒材及其制取设备的一种优选方案，搅拌桶的顶部和底部分别设有一个用于超细晶硬质合金棒材原料投放与出料的投放口和第一出料口，搅拌桶的一端为开口端，转杆的一端穿过闭口端通过一个转盘转动设置，转杆上沿着长度方向还均匀设有若干个连接部，并且每个连接部的圆周方向分别均匀分布设有三个搅拌杆，每个搅拌杆的向外端还均设有一个扇叶，搅拌桶的前后两端还均设有一个U形卡槽，每个U形卡槽内均能够转动的设有一个套圈，并且两个套圈之间还沿着圆周方向均匀分布连接设有若干个用于刮除搅拌桶内壁残留物的剐蹭刀片。
作为一种超细晶硬质合金棒材及其制取设备的一种优选方案，套圈位于搅拌桶开口端的向外侧设有一个行星齿轮机构，行星齿轮机构由一个圆架体、一个主动轮、一个内圈齿轮和三个从动轮组成，圆架体固定于搅拌桶的开口端，内圈齿轮固定于圆架体的内侧壁上，主动轮与内圈齿轮之间共轴线，三个从动轮均与主动轮和内圈齿轮之间相互啮合，并且主动轮还通过一个第一驱动电机驱动，第一驱动电机的输出轴还与转杆之间通过第一联轴器连接，三个从动轮均套设于一个转轴上，三个转轴通过一个三角板连接，并且三角板的三边还均向外延伸设有一个延伸板，套圈的内圈还分别设有一个连接件与相应延伸板固定。
作为一种超细晶硬质合金棒材及其制取设备的一种优选方案，双锥干燥机的两端通过一个支撑架固定，双锥干燥机的上下端还均设有第一进料口和第二出料口，并且搅拌桶的第一出料口与双锥干燥机的第一进料口之间还固定设有一个第一过滤腔，第一过滤腔内侧中部还设有一圈第一平台，第一平台上设有若干个卡柱，并且第一平台上还通过若干个卡柱卡接设有一个第一筛网，双锥干燥机的一侧还设有用于热水进出的热水进口和热水出口，并且双锥干燥机的旁侧还设有一个储存热水的热水箱。
作为一种超细晶硬质合金棒材及其制取设备的一种优选方案，冷凝桶通过一个四脚架设置于双锥干燥机的旁侧，冷凝桶的顶部和面向立式搅拌组件的一侧还分别设有第二进料口和第三出料口，冷凝桶的外侧还设有用于冷水流动的冷凝水管，并且冷凝桶的一侧还设有一个储存冷水的冷水箱，立式搅拌组件包括一个底桶、一个桶身和一个桶盖，底桶通过一个承托架固定，桶身设置于底桶的顶部，桶盖设置于桶身的顶部，桶盖的顶部和底桶的底部分别设有第三进料口和第四出料口，并且第二出料口与第二进料口之间和第三出料口与第三进料口之间均通过一个真空吸料管连接。
作为一种超细晶硬质合金棒材及其制取设备的一种优选方案，桶盖的顶部还设有一个加料管，桶身的底端内侧设有一圈圆台，桶身内沿着轴线方向还设有一个圆杆，圆杆的顶端穿过桶盖还通过一个第二驱动电机驱动，第二驱动电机的输出轴还与圆杆之间通过第二联轴器连接，圆杆沿着长度方向还等间距的设有若干个卡盘，并且每个卡盘的圆周方向还分别均匀设有三个用于搅拌的条形板，圆杆的底端还通过一个空心盘转动设置于圆台顶部，底桶与桶身之间还设有一个第二过滤腔，第二过滤腔内侧底部还设有一圈第二平台，第二平台上还设有若干个立柱，并且第二平台上还通过若干个立柱卡接设有一个第二筛网，第二过滤腔顶部与桶身底部之间还设有一个用于控制落料的开合机构。
作为一种超细晶硬质合金棒材及其制取设备的一种优选方案，开合机构由一个齿轮圈和两个圆盘组成，两个圆盘均呈空心结构，两个圆盘之间沿着圆周方向还均匀分布通过五个连接柱连接，一个圆盘的底部还固定于第二过滤腔的顶部，齿轮圈的顶部沿着圆周方向还均匀设有五个套杆，并且每个连接柱上还均能够开合的设有一个弧形块，每个弧形块能够开合的一端与相应套柱之间还均通过一个连杆连接，第二过滤腔的顶部沿着圆周方向还均匀设有五个凸块，并且齿轮圈上还设有能够在相应凸块上转动的五个滑槽，齿轮圈的旁侧还啮合设有一个驱动齿轮，并且驱动齿轮还通过一个第三驱动电机驱动。
作为一种超细晶硬质合金棒材及其制取设备的一种优选方案，挤压机的顶部设有一个第四进料口，第四进料口与第四出料口连接，挤压机靠近压力烧结炉的一侧设有一个用于超细晶硬质合金棒材成型的挤压成型管，并且挤压机远离挤压成型管的一侧还设有一个液压缸，液压缸的输出端还设有一个用于挤压成型的推盘，压力烧结炉的一侧与挤压成型管连接，压力烧结炉的内侧壁沿着圆周方向还设有若干个用于对超细晶硬质合金棒材进行高温加热的加热丝，并且压力烧结炉远离挤压机的一侧还设有一个便于取出超细晶硬质合金棒材的门盖。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
操作人员首先将超细碳化钨粉和超细钴粉投入到卧式搅拌组件内，卧式搅拌组件随之将两种原料进行充分搅拌，接着搅拌完成的原料通过过滤之后落入双锥干燥机内进行加热，加热过后的原料来到冷凝桶内进行冷却，接着原料来到立式搅拌组件内，立式搅拌组件按一定比例加入石蜡或者纤维素，对原料再一次进行充分搅拌，原料搅拌1-2小时后，原料通过过滤进入到挤压机内，挤压机随即对其挤压成棒形，最终挤出的棒形毛坯通过压力烧结炉的高温加热形成了超细晶硬质合金棒材，本发明解决了超细晶硬质合金棒材加工过程中品质无法达到要求的问题，提高了超细晶硬质合金棒材的加工精度和制取品质。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的正视图；
图3为卧式搅拌组件的立体结构分解示意图；
图4为第一过滤腔的立体结构分解示意图；
图5为双锥干燥机的立体结构示意图；
图6为冷凝桶的立体结构示意图；
图7为立式搅拌组件的立体结构分解示意图；
图8为开合机构的立体结构示意图；
图9为第二过滤腔的立体结构分解示意图；
图10为挤压机的剖视图；
图11为压力烧结炉的立体结构示意图。
图中标号为：超细晶硬质合金棒材1、双锥干燥机2、冷凝桶3、挤压机4、压力烧结炉5、搅拌桶6、转杆7、支架8、投放口9、第一出料口10、转盘11、连接部12、搅拌杆13、扇叶14、U形卡槽15、套圈16、剐蹭刀片17、圆架体18、主动轮19、内圈齿轮20、从动轮21、第一驱动电机22、三角板23、延伸板24、连接件25、支撑架26、第一进料口27、第二出料口28、第一过滤腔29、第一平台30、卡柱31、第一筛网32、热水进口33、热水出口34、热水箱35、四脚架36、第二进料口37、第三出料口38、冷凝水管39、冷水箱40、底桶41、桶身42、桶盖43、承托架44、第三进料口45、第四出料口46、真空吸料管47、加料管48、圆杆49、第二驱动电机50、卡盘51、条形板52、空心盘53、第二过滤腔54、第二平台55、立柱56、第二筛网57、齿轮圈58、圆盘59、弧形块60、连杆61、凸块62、滑槽63、驱动齿轮64、第三驱动电机65、第四进料口66、挤压成型管67、液压缸68、推盘69、加热丝70、门盖71。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参照图1至图11所示的一种超细晶硬质合金棒材及其制取设备，包括超细晶硬质合金棒材1、卧式搅拌组件、双锥干燥机2、冷凝桶3、立式搅拌组件、用于棒材成型的挤压机4和压力烧结炉5，双锥干燥机2设置于卧式搅拌组件的下方，冷凝桶3设置于双锥干燥机2的旁侧，立式搅拌组件设置于冷凝桶3远离双锥干燥机2的一侧，挤压机4设置于立式搅拌机的下方，压力烧结炉5设置于挤压机4远离冷凝桶3的一侧，超细晶硬质合金棒材1通过挤压机4挤压成型，卧式搅拌组件包括一个搅拌桶和一个转杆7，搅拌桶呈水平状态通过一个支架8固定，转杆7设置于搅拌桶内，并且转杆7与搅拌桶之间共轴线。操作人员首先将超细碳化钨粉和超细钴粉投入到卧式搅拌组件内，卧式搅拌组件随之将两种原料进行充分搅拌，接着搅拌完成的原料通过过滤之后落入双锥干燥机2内进行加热，加热过后的原料来到冷凝桶3内进行冷却，接着原料来到立式搅拌组件内，立式搅拌组件按一定比例加入石蜡或者纤维素，对原料再一次进行充分搅拌，原料搅拌1-2小时后，原料通过过滤进入到挤压机4内，挤压机4随即对其挤压成棒形，最终挤出的棒形毛坯通过压力烧结炉5的高温加热形成了超细晶硬质合金棒材1。
超细晶硬质合金棒材1是采用WC粉原料，与Co粉进行混合、湿磨、入蜡干燥、挤出、压力烧结、成检、检测工序，生产出不同规格型号的实心圆棒，并且超细晶硬质合金棒材1通过WC粉原料与Co粉的混合加工，所得的超细晶硬质合金棒材1的硬度高、耐磨性好、密度高、WC晶粒小、粒度均匀，使其性能得到大幅提升。超细晶硬质合金棒材1通过采用超细颗粒碳化钨粉，生产超细晶硬质合金，使其性能能够得到大幅提升，通过一步一步的工序制成超细晶硬质合金棒材1。
超细晶硬质合金棒材1主要用于钛合金、耐热合金、不锈钢、热处理钢、铸铁强化玻璃纤维等材料的加工，超细晶硬质合金棒材1还具有使用寿命长，加工精度高，加工面光亮等特点，并且超细晶硬质合金棒材1主要用于制造立铣刀、淬硬钢、铸铁、镍基合金、钛合金及非金属材料，超细晶硬质合金棒材1最终通过卧式搅拌组件、双锥干燥机2、冷凝桶3、立式搅拌组件、挤压机4和压力烧结炉5加工成型。超细晶硬质合金棒材1主要用作工业切削工具、耐磨件、精密零件等，超细晶硬质合金棒材1原料与Co粉进行混合加工，最终制取出的超细晶硬质合金棒材1的硬度、晶粒度和抗弯强度也得到了显著的提升。
搅拌桶的顶部和底部分别设有一个用于超细晶硬质合金棒材1原料投放与出料的投放口9和第一出料口10，搅拌桶的一端为开口端，转杆7的一端穿过闭口端通过一个转盘11转动设置，转杆7上沿着长度方向还均匀设有若干个连接部12，并且每个连接部12的圆周方向分别均匀分布设有三个搅拌杆13，每个搅拌杆13的向外端还均设有一个扇叶14，搅拌桶的前后两端还均设有一个U形卡槽15，每个U形卡槽15内均能够转动的设有一个套圈16，并且两个套圈16之间还沿着圆周方向均匀分布连接设有若干个用于刮除搅拌桶内壁残留物的剐蹭刀片17。当超细晶硬质合金棒材1制取时，操作人员首先将超细碳化钨粉和超细钴粉通过投放口9投入到搅拌桶内，接着转杆7转动带动若干个搅拌杆13转动，每个搅拌杆13的扇叶14对搅拌桶内的多种原料更加进行了充分混合搅拌，搅拌桶内的原料搅拌完成后会残留一些残留物，为了防止残留物长时间的存储降低机器的寿命，因此两个套圈16在相应的U形卡槽15内转动带动若干个剐蹭刀片17对搅拌桶内壁的残留物进行刮除。
套圈16位于搅拌桶开口端的向外侧设有一个行星齿轮机构，行星齿轮机构由一个圆架体18、一个主动轮19、一个内圈齿轮20和三个从动轮21组成，圆架体18固定于搅拌桶的开口端，内圈齿轮20固定于圆架体18的内侧壁上，主动轮19与内圈齿轮20之间共轴线，三个从动轮21均与主动轮19和内圈齿轮20之间相互啮合，并且主动轮19还通过一个第一驱动电机22驱动，第一驱动电机22的输出轴还与转杆7之间通过第一联轴器连接，三个从动轮21均套设于一个转轴上，三个转轴通过一个三角板23连接，并且三角板23的三边还均向外延伸设有一个延伸板24，套圈16的内圈还分别设有一个连接件25与相应延伸板24固定。当转杆7转动时，第一驱动电机22驱动转杆7转动，两个套圈16转动时，由于三个从动轮21均与主动轮19和内圈齿轮20之间相互啮合，因此，主动轮19的转动带动三个从动轮21沿着主动轮19的圆周方向转动，三个从动轮21的转动随之带动三角板23自转，又由于三角板23三边的延伸板24与套圈16之间通过相应的连接件25连接，因此，套圈16也随之转动，若干个剐蹭刀片17随之对搅拌桶的内侧壁的残留物进行刮除。
双锥干燥机2的两端通过一个支撑架26固定，双锥干燥机2的上下端还均设有第一进料口27和第二出料口28，并且搅拌桶的第一出料口10与双锥干燥机2的第一进料口27之间还固定设有一个第一过滤腔29，第一过滤腔29内侧中部还设有一圈第一平台30，第一平台30上设有若干个卡柱31，并且第一平台30上还通过若干个卡柱31卡接设有一个第一筛网32，双锥干燥机2的一侧还设有用于热水进出的热水进口33和热水出口34，并且双锥干燥机2的旁侧还设有一个储存热水的热水箱35。当充分搅拌完成的超细晶硬质合金棒材1原料进入到双锥干燥机2的过程中，超细晶硬质合金棒材1原料先通过第一过滤腔29内的400目第一筛网32进行过滤，接着超细晶硬质合金棒材1原料进入双锥干燥机2内，超细晶硬质合金棒材1原料随之通过热水进行干燥。
冷凝桶3通过一个四脚架36设置于双锥干燥机2的旁侧，冷凝桶3的顶部和面向立式搅拌组件的一侧还分别设有第二进料口37和第三出料口38，冷凝桶3的外侧还设有用于冷水流动的冷凝水管39，并且冷凝桶3的一侧还设有一个储存冷水的冷水箱40，立式搅拌组件包括一个底桶41、一个桶身42和一个桶盖43，底桶41通过一个承托架44固定，桶身42设置于底桶41的顶部，桶盖43设置于桶身42的顶部，桶盖43的顶部和底桶41的底部分别设有第三进料口45和第四出料口46，并且第二出料口28与第二进料口37之间和第三出料口38与第三进料口45之间均通过一个真空吸料管47连接。当超细晶硬质合金棒材1干燥完成后通过真空吸料管47进入到冷凝桶3内，超细晶硬质合金棒材1原料随即通过冷凝水管39内的冷水进行冷却，待超细晶硬质合金棒材1原料冷却完成后，超细晶硬质合金棒材1原料接着通过真空吸料管47进入到桶身42内。
桶盖43的顶部还设有一个加料管48，桶身42的底端内侧设有一圈圆台，桶身42内沿着轴线方向还设有一个圆杆49，圆杆49的顶端穿过桶盖43还通过一个第二驱动电机50驱动，第二驱动电机50的输出轴还与圆杆49之间通过第二联轴器连接，圆杆49沿着长度方向还等间距的设有若干个卡盘51，并且每个卡盘51的圆周方向还分别均匀设有三个用于搅拌的条形板52，圆杆49的底端还通过一个空心盘53转动设置于圆台顶部，底桶41与桶身42之间还设有一个第二过滤腔54，第二过滤腔54内侧底部还设有一圈第二平台55，第二平台55上还设有若干个立柱56，并且第二平台55上还通过若干个立柱56卡接设有一个第二筛网57，第二过滤腔54顶部与桶身42底部之间还设有一个用于控制落料的开合机构。当超细晶硬质合金棒材1原料进入到桶身42内后，操作人员接着将石蜡或者纤维素通过加料管48进入到桶身42内，桶身42内的圆杆49随即通过第二驱动电机50转动，圆杆49的转动带动若干个条形板52对超细晶硬质合金棒材1原料进一步进行混合搅拌，在桶身42内搅拌混合1-2小时后，开合机构随即打开使超细晶硬质合金棒材1原料落入到第二过滤腔54内的第二筛网57上进行进一步过滤。
开合机构由一个齿轮圈58和两个圆盘59组成，两个圆盘59均呈空心结构，两个圆盘59之间沿着圆周方向还均匀分布通过五个连接柱连接，一个圆盘59的底部还固定于第二过滤腔54的顶部，齿轮圈58的顶部沿着圆周方向还均匀设有五个套杆，并且每个连接柱上还均能够开合的设有一个弧形块60，每个弧形块60能够开合的一端与相应套柱之间还均通过一个连杆61连接，第二过滤腔54的顶部沿着圆周方向还均匀设有五个凸块62，并且齿轮圈58上还设有能够在相应凸块62上转动的五个滑槽63，齿轮圈58的旁侧还啮合设有一个驱动齿轮64，并且驱动齿轮64还通过一个第三驱动电机65驱动。当开合机构驱动开合时，第三驱动电机65驱动驱动齿轮64转动，由于驱动齿轮64与齿轮圈58之间相互啮合，因此齿轮圈58随即通过五个滑槽63在相应凸块62上转动，齿轮圈58转动时带动每个连杆61活动，由于每个连杆61分别与相应的弧形块60连接，因此，每个弧形块60随即在圆盘59上的连接柱转动，五个弧形块60张开实现了超细晶硬质合金棒材1原料落入到第二过滤腔54内。
挤压机4的顶部设有一个第四进料口66，第四进料口66与第四出料口46连接，挤压机4靠近压力烧结炉5的一侧设有一个用于超细晶硬质合金棒材1成型的挤压成型管67，并且挤压机4远离挤压成型管67的一侧还设有一个液压缸68，液压缸68的输出端还设有一个用于挤压成型的推盘69，压力烧结炉5的一侧与挤压成型管67连接，压力烧结炉5的内侧壁沿着圆周方向还设有若干个用于对超细晶硬质合金棒材1进行高温加热的加热丝70，并且压力烧结炉5远离挤压机4的一侧还设有一个便于取出超细晶硬质合金棒材1的门盖71。当第二过滤腔54内的超细晶硬质合金棒材1原料通过第二筛网57落入到挤压机4内后，液压缸68随之通过推盘69将超细晶硬质合金棒材1原料向着挤压成型管67内推出，超细晶硬质合金棒材1原料通过挤压成型管67成型的毛坯随之被推送至压力烧结炉5内，压力烧结炉5内若干个加热丝70随即对超细晶硬质合金棒材1毛坯进行高温加热，最终超细晶硬质合金棒材1制取成型，操作人员可以打开门盖71将其取出。
本发明的工作原理：超细晶硬质合金棒材1通过采用超细颗粒碳化钨粉，生产超细晶硬质合金，使其性能能够得到大幅提升，通过一步一步的工序制成超细晶硬质合金棒材1，超细晶硬质合金棒材1主要用作工业切削工具、耐磨件、精密零件等，超细晶硬质合金棒材1原料与Co粉进行混合加工，最终制取出的超细晶硬质合金棒材1的硬度、晶粒度和抗弯强度也得到了显著的提升，当超细晶硬质合金棒材1制取时，操作人员首先将超细碳化钨粉和超细钴粉通过投放口9投入到搅拌桶内，接着转杆7转动带动若干个搅拌杆13转动，每个搅拌杆13的扇叶14对搅拌桶内的多种原料更加进行了充分混合搅拌，搅拌桶内的原料搅拌完成后会残留一些残留物，为了防止残留物长时间的存储降低机器的寿命，因此两个套圈16在相应的U形卡槽15内转动带动若干个剐蹭刀片17对搅拌桶内壁的残留物进行刮除，当转杆7转动时，第一驱动电机22驱动转杆7转动，两个套圈16转动时，由于三个从动轮21均与主动轮19和内圈齿轮20之间相互啮合，因此，主动轮19的转动带动三个从动轮21沿着主动轮19的圆周方向转动，三个从动轮21的转动随之带动三角板23自转，又由于三角板23三边的延伸板24与套圈16之间通过相应的连接件25连接，因此，套圈16也随之转动，若干个剐蹭刀片17随之对搅拌桶的内侧壁的残留物进行刮除，当充分搅拌完成的超细晶硬质合金棒材1原料进入到双锥干燥机2的过程中，超细晶硬质合金棒材1原料先通过第一过滤腔29内的400目第一筛网32进行过滤，接着超细晶硬质合金棒材1原料进入双锥干燥机2内，超细晶硬质合金棒材1原料随之通过热水进行干燥，当超细晶硬质合金棒材1干燥完成后通过真空吸料管47进入到冷凝桶3内，超细晶硬质合金棒材1原料随即通过冷凝水管39内的冷水进行冷却，待超细晶硬质合金棒材1原料冷却完成后，超细晶硬质合金棒材1原料接着通过真空吸料管47进入到桶身42内，操作人员接着将石蜡或者纤维素通过加料管48进入到桶身42内，桶身42内的圆杆49随即通过第二驱动电机50转动，圆杆49的转动带动若干个条形板52对超细晶硬质合金棒材1原料进一步进行混合搅拌，在桶身42内搅拌混合1-2小时后，开合机构驱动开合，第三驱动电机65驱动驱动齿轮64转动，由于驱动齿轮64与齿轮圈58之间相互啮合，因此齿轮圈58随即通过五个滑槽63在相应凸块62上转动，齿轮圈58转动时带动每个连杆61活动，由于每个连杆61分别与相应的弧形块60连接，因此，每个弧形块60随即在圆盘59上的连接柱转动，五个弧形块60张开实现了超细晶硬质合金棒材1原料落入到第二过滤腔54内，超细晶硬质合金棒材1原料通过第二筛网57进行进一步过滤，当超细晶硬质合金棒材1原料落入到挤压机4内后，液压缸68随之通过推盘69将超细晶硬质合金棒材1原料向着挤压成型管67内推出，超细晶硬质合金棒材1原料通过挤压成型管67成型的毛坯随之被推送至压力烧结炉5内，压力烧结炉5内若干个加热丝70随即对超细晶硬质合金棒材1毛坯进行高温加热，最终超细晶硬质合金棒材1制取成型，操作人员可以打开门盖71将其取出。

Claims (2)

1.一种超细晶硬质合金棒材的制取设备，其特征在于，包括超细晶硬质合金棒材(1)、卧式搅拌组件、双锥干燥机(2)、冷凝桶(3)、立式搅拌组件、用于棒材成型的挤压机(4)和压力烧结炉(5)，双锥干燥机(2)设置于卧式搅拌组件的下方，冷凝桶(3)设置于双锥干燥机(2)的旁侧，立式搅拌组件设置于冷凝桶(3)远离双锥干燥机(2)的一侧，挤压机(4)设置于立式搅拌机的下方，压力烧结炉(5)设置于挤压机(4)远离冷凝桶(3)的一侧，超细晶硬质合金棒材(1)通过挤压机(4)挤压成型，卧式搅拌组件包括一个搅拌桶和一个转杆(7)，搅拌桶呈水平状态通过一个支架(8)固定，转杆(7)设置于搅拌桶内，并且转杆(7)与搅拌桶之间共轴线；
超细晶硬质合金棒材(1)是采用WC粉原料，与Co粉进行混合、湿磨、入蜡干燥、挤出、压力烧结、成检、检测工序，生产出不同规格型号的实心圆棒，并且超细晶硬质合金棒材(1)通过WC粉原料与Co粉的混合加工，所得的超细晶硬质合金棒材(1)的硬度高、耐磨性好、密度高、WC晶粒小、粒度均匀，使其性能得到大幅提升；
超细晶硬质合金棒材(1)主要用于钛合金、耐热合金、不锈钢、热处理钢、铸铁强化玻璃纤维材料的加工，超细晶硬质合金棒材(1)还具有使用寿命长，加工精度高，加工面光亮特点，并且超细晶硬质合金棒材(1)主要用于制造立铣刀、淬硬钢、铸铁、镍基合金、钛合金及非金属材料，超细晶硬质合金棒材(1)最终通过卧式搅拌组件、双锥干燥机(2)、冷凝桶(3)、立式搅拌组件、挤压机(4)和压力烧结炉(5)加工成型；
搅拌桶的顶部和底部分别设有一个用于超细晶硬质合金棒材(1)原料投放与出料的投放口(9)和第一出料口(10)，搅拌桶的一端为开口端，转杆(7)的一端穿过闭口端通过一个转盘(11)转动设置，转杆(7)上沿着长度方向还均匀设有若干个连接部(12)，并且每个连接部(12)的圆周方向分别均匀分布设有三个搅拌杆(13)，每个搅拌杆(13)的向外端还均设有一个扇叶(14)，搅拌桶的前后两端还均设有一个U形卡槽(15)，每个U形卡槽(15)内均能够转动的设有一个套圈(16)，并且两个套圈(16)之间还沿着圆周方向均匀分布连接设有若干个用于刮除搅拌桶内壁残留物的剐蹭刀片(17)；
套圈(16)位于搅拌桶开口端的向外侧设有一个行星齿轮机构，行星齿轮机构由一个圆架体(18)、一个主动轮(19)、一个内圈齿轮(20)和三个从动轮(21)组成，圆架体(18)固定于搅拌桶的开口端，内圈齿轮(20)固定于圆架体(18)的内侧壁上，主动轮(19)与内圈齿轮(20)之间共轴线，三个从动轮(21)均与主动轮(19)和内圈齿轮(20)之间相互啮合，并且主动轮(19)还通过一个第一驱动电机(22)驱动，第一驱动电机(22)的输出轴还与转杆(7)之间通过第一联轴器连接，三个从动轮(21)均套设于一个转轴上，三个转轴通过一个三角板(23)连接，并且三角板(23)的三边还均向外延伸设有一个延伸板(24)，套圈(16)的内圈还分别设有一个连接件(25)与相应延伸板(24)固定；
双锥干燥机(2)的两端通过一个支撑架(26)固定，双锥干燥机(2)的上下端还均设有第一进料口(27)和第二出料口(28)，并且搅拌桶的第一出料口(10)与双锥干燥机(2)的第一进料口(27)之间还固定设有一个第一过滤腔(29)，第一过滤腔(29)内侧中部还设有一圈第一平台(30)，第一平台(30)上设有若干个卡柱(31)，并且第一平台(30)上还通过若干个卡柱(31)卡接设有一个第一筛网(32)，双锥干燥机(2)的一侧还设有用于热水进出的热水进口(33)和热水出口(34)，并且双锥干燥机(2)的旁侧还设有一个储存热水的热水箱(35)；
冷凝桶(3)通过一个四脚架(36)设置于双锥干燥机(2)的旁侧，冷凝桶(3)的顶部和面向立式搅拌组件的一侧还分别设有第二进料口(37)和第三出料口(38)，冷凝桶(3)的外侧还设有用于冷水流动的冷凝水管(39)，并且冷凝桶(3)的一侧还设有一个储存冷水的冷水箱(40)，立式搅拌组件包括一个底桶(41)、一个桶身(42)和一个桶盖(43)，底桶(41)通过一个承托架(44)固定，桶身(42)设置于底桶(41)的顶部，桶盖(43)设置于桶身(42)的顶部，桶盖(43)的顶部和底桶(41)的底部分别设有第三进料口(45)和第四出料口(46)，并且第二出料口(28)与第二进料口(37)之间和第三出料口(38)与第三进料口(45)之间均通过一个真空吸料管(47)连接；
桶盖(43)的顶部还设有一个加料管(48)，桶身(42)的底端内侧设有一圈圆台，桶身(42)内沿着轴线方向还设有一个圆杆(49)，圆杆(49)的顶端穿过桶盖(43)还通过一个第二驱动电机(50)驱动，第二驱动电机(50)的输出轴还与圆杆(49)之间通过第二联轴器连接，圆杆(49)沿着长度方向还等间距的设有若干个卡盘(51)，并且每个卡盘(51)的圆周方向还分别均匀设有三个用于搅拌的条形板(52)，圆杆(49)的底端还通过一个空心盘(53)转动设置于圆台顶部，底桶(41)与桶身(42)之间还设有一个第二过滤腔(54)，第二过滤腔(54)内侧底部还设有一圈第二平台(55)，第二平台(55)上还设有若干个立柱(56)，并且第二平台(55)上还通过若干个立柱(56)卡接设有一个第二筛网(57)，第二过滤腔(54)顶部与桶身(42)底部之间还设有一个用于控制落料的开合机构；
开合机构由一个齿轮圈(58)和两个圆盘(59)组成，两个圆盘(59)均呈空心结构，两个圆盘(59)之间沿着圆周方向还均匀分布通过五个连接柱连接，一个圆盘(59)的底部还固定于第二过滤腔(54)的顶部，齿轮圈(58)的顶部沿着圆周方向还均匀设有五个套杆，并且每个连接柱上还均能够开合的设有一个弧形块(60)，每个弧形块(60)能够开合的一端与相应套柱之间还均通过一个连杆(61)连接，第二过滤腔(54)的顶部沿着圆周方向还均匀设有五个凸块(62)，并且齿轮圈(58)上还设有能够在相应凸块(62)上转动的五个滑槽(63)，齿轮圈(58)的旁侧还啮合设有一个驱动齿轮(64)，并且驱动齿轮(64)还通过一个第三驱动电机(65)驱动。
2.根据权利要求1所述的一种超细晶硬质合金棒材的制取设备，其特征在于，挤压机(4)的顶部设有一个第四进料口(66)，第四进料口(66)与第四出料口(46)连接，挤压机(4)靠近压力烧结炉(5)的一侧设有一个用于超细晶硬质合金棒材(1)成型的挤压成型管(67)，并且挤压机(4)远离挤压成型管(67)的一侧还设有一个液压缸(68)，液压缸(68)的输出端还设有一个用于挤压成型的推盘(69)，压力烧结炉(5)的一侧与挤压成型管(67)连接，压力烧结炉(5)的内侧壁沿着圆周方向还设有若干个用于对超细晶硬质合金棒材(1)进行高温加热的加热丝(70)，并且压力烧结炉(5)远离挤压机(4)的一侧还设有一个便于取出超细晶硬质合金棒材(1)的门盖(71)。
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