CN103005709A - 一种滤棒成型机的丝束拼接头检测剔除方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种滤棒成型机的丝束拼接头检测剔除方法及装置，包括检测所述丝束拼接头的步骤以及剔除所述丝束拼接头的步骤;其中，所述检测所述丝束拼接头的步骤为：对所述滤棒成型机中输入辊和伸展辊之间丝束的宽度进行检测，当所检测到的丝束的宽度小于预设的宽度W的时候，则判定有所述丝束拼接头通过；其中，W2<W<W1，W1为正常开松的丝束宽度，W2为带丝束拼接头的开松的丝束宽度。本发明在丝束换包、新旧两段丝束拼接后能够实现在设备以任意速度运行的情况下将丝束拼接头自动进行检测出来并进行剔除。

Description

一种滤棒成型机的丝束拼接头检测剔除方法及装置

技术领域

本发明涉及烟草自动化控制领域，尤其涉及一种滤棒成型机的丝束拼接头检测剔除方法及装置。

背景技术

KDF4成型机是德国HAUNI公司生产的一种滤棒线速度达600米/分钟的超高速卷烟滤棒生产设备，也是目前世界上最先进滤棒成型生产设备之一。醋酸纤维（俗称丝束）是其生产滤棒的主要成型材料之一。

如图1所示，当KDF4成型机开始运行时，丝束包A0中的丝束A1首先输入制动辊V0，经制动辊V0的预舒展处理后，经由输入辊V1进入伸展辊V2，由伸展辊V2进行伸展处理，伸展处理后的丝束A1再经由甘油喷雾室B处理进入导向辊V3进行松弛处理，最后通过楔形槽辊V4和输送喷嘴C输送至烟枪入口，最终形成滤嘴条。

每当一个丝束包即将用尽时，操作工需要用丝束焊接工具将该丝束包的末端端头与另一个丝束包的前端端头烫接到一起，以达到不停止机器就能完成丝束包拼接更换的目的。但由此会产生一个被部分炭化的丝束拼接头。由于这种被炭化的丝束拼接头及其前后部分的丝束无法被正常开松、伸展、增塑，包含该拼接头段丝束的滤棒必然是不符合工艺要求的不合格品，因此需要及时予以剔除。

由于KDF4机型及前两代设备KDF3、KDF2机型上都没有设置相应的丝束拼接检测剔除装置，为了排除包含丝束拼接头的不合格产品，现有措施有两种：一种方法是操作工在丝束拼接前降低设备的运行速度，在拼接头进入成型机一定时间间隔（该时间间隔凭操作工的经验获得）后，在滤棒输出的出口输送带处人工取出约一百支滤棒。但是，这种方法并不能确保每次都能准确和完整地排除包含丝束拼接头的滤棒，同时也浪费不少原本合格的滤棒。另一种方法是每到丝束包更换时刻，操作工便停止设备，通过操作屏点动设备，在丝束拼接头运行至打条器后再开启设备自动运行。这样尽管能准确地排除拼接头，但是也造成了额外的设备停机和原辅材料的浪费。以上两种方法即影响了设备效率又增加辅料消耗。

发明内容

本发明的目的是提出一种滤棒成型机的丝束拼接头检测剔除方法及装置，其在丝束换包、新旧两段丝束拼接后能够实现在设备以任意速度运行的情况下将丝束拼接头自动进行检测出来并进行剔除。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

一种滤棒成型机的丝束拼接头检测剔除方法，其包括检测所述丝束拼接头的步骤以及剔除所述丝束拼接头的步骤；其中，所述检测所述丝束拼接头的步骤为：对所述滤棒成型机中输入辊和伸展辊之间丝束的宽度进行检测，当所检测到的丝束的宽度小于预设的宽度W的时候，则判定有所述丝束拼接头通过；其中，W2<W<W1，W1为正常开松的丝束宽度，W2为带丝束拼接头的开松的丝束宽度。

进一步地，判定有所述丝束拼接头通过的时候，还包括触发对滤棒数目检测机构生成的脉冲信号进行计数的步骤。

进一步地，所述剔除所述丝束拼接头的步骤为：对所述滤棒成型机生产的滤棒数目进行计数；当滤棒数目检测机构生成的脉冲信号数目累计达到预设的起始剔除时间点时，驱动滤棒剔除机构开始执行剔除动作；当滤棒数目检测机构生成的脉冲信号数目累计达到预设的终止剔除时间点时，驱动滤棒剔除机构停止执行剔除动作。

进一步地，在所述滤棒剔除机构停止对滤棒进行剔除的同时，对滤棒数目检测机构生成的脉冲信号的计数进行清零，等待下一次触发计数信号。

进一步地，所述预设的滤棒剔除机构对滤棒剔除的持续时间范围是（4n-a,4n+a），其中，4n-a为所述预设的起始剔除时间点，4n+a为所述预设的终止剔除时间点，n=L/l，L为拼接头检测点与所述滤棒剔除机构之间的距离，l为每根滤棒的长度，a为设定的固定常数。

本发明还提供一种实现滤棒成型机的丝束拼接头检测剔除方法的滤棒成型机的丝束拼接头检测剔除装置，其包括拼接头检测机构和滤棒剔除机构，其中：所述拼接头检测机构，用于检测所述输入辊和伸展辊之间丝束的宽度，当所检测到的丝束的宽度小于预设的宽度W的时候，所述拼接头检测机构判定有所述丝束拼接头通过；其中，W2<W<W1，W1为正常开松的丝束宽度，W2为带丝束拼接头的开松的丝束宽度。

进一步地，还包括：滤棒数目检测机构，用于生成与生产的滤棒数目相对应的脉冲信号；以及控制器，其内预设有所述滤棒剔除机构对滤棒剔除的持续时间范围，当所述拼接头检测机构检测到丝束拼接头时，所述控制器接收到对所述滤棒数目检测机构的脉冲信号进行读取和计数的触发信号；当所述滤棒数目检测机构生成的脉冲信号数目累计达到预设的起始剔除时间点时，所述控制器使所述滤棒剔除机构中的剔除阀得电，所述滤棒剔除机构的剔除动作开始；当所述滤棒数目检测机构生成的脉冲信号数目累计达到预设的终止剔除时间点时，所述控制器使所述剔除阀断电，所述滤棒剔除机构的剔除动作停止，同时所述控制器对所述滤棒数目检测机构的脉冲信号的计数清零。

进一步地，所述拼接头检测机构包括两个支架，两个所述支架分别与丝束的平面相平行地设置在所述输入辊与伸展辊之间的丝束两侧，各所述支架的一端固定安装在所述滤棒成型机的背板上；每一个所述支架上设置有至少两个相隔开的丝束宽度检测单元，每一侧的两个所述丝束宽度检测单元之间的距离范围均为（W2,W1），W1为正常开松的丝束宽度，W2为带所述丝束拼接头的开松的丝束宽度；丝束两侧的两个所述丝束宽度检测单元的发射口与接收口的方向相对设置。

进一步地，所述拼接头检测机构还包括安装块，所述安装块上设置有安装所述支架的第一安装结构以及安装所述丝束宽度检测单元的第二安装结构。

进一步地，所述安装块呈倒置的L形，所述第一安装结构包括轴向与丝束的平面相平行的第一通孔，所述第二安装结构包括轴向与丝束的平面相垂直的第二通孔。

进一步地，所述第一安装结构还包括用于插入锁紧螺母以顶紧所述支架的第三通孔，所述第三通孔与第一通孔相垂直贯通。

进一步地，所述第二通孔为竖向设置的长槽孔，所述丝束宽度检测单元穿入所述长槽孔，并用螺母紧固在所述安装块上。

进一步地，所述控制器内设定的所述滤棒剔除机构的动作时间范围为（4n-a,4n+a），其中，n=L/l，L为拼接头检测点与所述滤棒剔除机构之间的距离，l为每根滤棒的长度，a为设定的固定常数。

进一步地，还包括两个继电器，两个相对的所述丝束宽度检测单元构成一个光纤检测器，每一所述光纤检测器的输出端分别电连接一个所述继电器，并且两个所述继电器的两个常开触点串联，该串联的常开触点的两端分别电连接电源和所述控制器的输入端口。

基于上述技术方案中的任一技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：

由于本发明根据带有拼接头的丝束的开松宽度将缩减至正常开松的丝束宽度30%左右的情况，对滤棒成型机中输入辊和伸展辊之间已经开松伸展的丝束的宽度进行检测，当所检测到的丝束的宽度小于预设的宽度W的时候，其中：W2<W<W1，W1为正常开松的丝束宽度，W2为带丝束拼接头A2的开松的丝束宽度，便可以判定出有丝束拼接头通过，这种丝束拼接头检测方式能够实现在设备以任意速度运行的情况下将丝束拼接头自动进行检测出来并进行剔除，非常准确并且方便快捷。

除此之外，本发明的优选技术方案至少还存在以下优点：

1、本发明在判定有丝束拼接头通过的时候，还包括触发对滤棒数目检测机构生成的脉冲信号进行计数的步骤，由于拼接头检测点距离滤棒剔除机构的距离是固定不变的，每根滤棒的长度也是不变的，所以当丝束拼接头运行至滤棒剔除机构位置时，滤棒成型机生产的滤棒数目可以通过滤棒数目检测机构所产生脉冲信号的数目来进行确定，触发信号与读取脉冲信号同步，从而能够实现准确触发，有效控制了滤棒的剔除数目，进而避免了额外的原辅材料的浪费。

2、由于本发明还包括剔除丝束拼接头的步骤，在滤棒数目检测机构生成的脉冲信号数目累计达到预设的起始剔除时间点时，驱动滤棒剔除机构开始执行剔除动作，在滤棒数目检测机构生成的脉冲信号数目累计达到预设的终止剔除时间点时，驱动滤棒剔除机构停止执行剔除动作，这种方式使得滤棒将按照预先设定的数目进行剔除，剔除数目控制得更加准确，进一步避免了额外的原辅材料的浪费。

3、由于本发明在输入辊与伸展辊之间的丝束两侧与丝束平面相平行地设置了两个支架，各支架的一端固定安装在滤棒成型机的背板上，另一端用于穿设安装块，安装块可以沿着支架轴向运动，从而可以方便地对丝束宽度检测单元在支架轴向的最佳发射与接收位置进行调整。

4、由于本发明还设置了两个继电器，两对对射光纤的输出端分别电连接一继电器，再将取自这两个继电器的两个常开触点串联到一起，因此可以实现两对对射光纤的输出端输出信号的“与”的判定。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为滤棒成型机的丝束输送路径示意图；

图2为本发明所提供的丝束宽度检测单元一实施例的安装示意图；

图3为本发明所提供的滤棒成型机的丝束拼接头检测剔除装置一实施例的结构示意图；

图4为滤棒成型机中刀盘主传动带轮盘的结构示意图；

图5为本发明所提供的滤棒成型机的丝束拼接头检测剔除装置中安装块的结构示意图；

图6为本发明所提供的滤棒成型机的丝束拼接头检测剔除装置另一实施例的结构示意图；

图7为图6中的电气连接示意图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

如图1、图2所示，在正常生产运行状态下，丝束在输入辊V1与伸展辊V2之间进行开松伸展，其开松宽度基本保持恒定，设定正常开松的丝束宽度为W1。但是，当带有拼接头A2的丝束进入输入辊V1后，由于被炭化的丝束拼接头A2无法正常开松伸展，其开松宽度将缩减至原来的30%左右，设定带丝束拼接头A2的开松的丝束宽度为W2。本发明正是利用丝束宽度的剧烈变化来识别丝束拼接头A2的存在。

本发明所提供的滤棒成型机的丝束拼接头检测剔除方法包括检测丝束拼接头A2的步骤：

对滤棒成型机中输入辊V1和伸展辊V2之间已经开松伸展的丝束的宽度进行检测，当所检测到的丝束的宽度小于预设的宽度W的时候，则判定有丝束拼接头A2通过。W2<W<W1，其中，W1为正常开松的丝束宽度，W2为带丝束拼接头A2的开松的丝束宽度，通常情况下，W2大约等于30%W1。

本实施例中，检测丝束拼接头A2的步骤具体如下：

如图2所示，首先设置两个拼接头检测点，并将这两个拼接头检测点设置在输入辊V1和伸展辊V2中间的丝束两端，如图2中的M点和N点，而且M点和N点之间的水平距离设置成W，并且W2<W<W1，其中，W1为正常开松的丝束宽度，W2为带丝束拼接头A2的开松的丝束宽度。

从图2中可看出，如果是正常开松的丝束通过两个拼接头检测点（图2中示出的M点和N点），则位于M点和N点的两个拼接头检测点应该都能够检测到丝束通过的信号，表示通过的丝束的宽度大于W，则可以判定出没有丝束拼接头A2通过；如果是被炭化的丝束拼接头A2通过两个拼接头检测点，则位于M点和N点的两个拼接头检测点应该都无法检测到丝束通过的信号，表示通过的丝束的宽度小于W，则可以判定出有丝束拼接头A2通过。这种丝束拼接头检测方式能够实现在设备以任意速度运行的情况下将丝束拼接头自动进行检测出来，非常准确并且方便快捷。

由于拼接头检测点距离滤棒剔除机构的距离L是固定不变的，每根滤棒的长度l也是不变的，所以当丝束拼接头A2运行至滤棒剔除机构位置时，滤棒成型机将生产n（n=L/l，为固定常数）根滤棒，此时对应的滤棒数目检测机构将产生4n个脉冲信号，这4n个脉冲信号之后制出的滤棒才是由带有拼接头A2的丝束制成的不合格滤棒。所以，本发明在判定有丝束拼接头A2通过的时候，并不是立刻对生产出的滤棒进行剔除，而是当丝束拼接头A2运行至滤棒剔除机构位置时才开始对滤棒进行剔除。也就是说，当丝束拼接头A2运行至滤棒剔除机构位置的时间点，为起始剔除时间点。

而且，由带有拼接头A2的丝束制成的不合格滤棒的数目也是有限的，因此滤棒剔除机构对滤棒剔除的持续时间也是有限的，所以滤棒剔除机构执行剔除动作具有一个时间范围，该时间范围可以预先设定为（4n-a,4n+a），其中的4n-a为起始剔除时间点，4n+a为终止剔除时间点。

综上所述，判定有丝束拼接头A2通过的时候，本发明所提供的滤棒成型机的丝束拼接头检测剔除方法还包括触发对滤棒数目检测机构生成的脉冲信号进行计数的步骤。该触发步骤能够实现准确触发，有效控制了滤棒的剔除数目，进而避免了额外的原辅材料的浪费。

上述实施例中，本发明所提供的滤棒成型机的丝束拼接头检测剔除方法还包括剔除丝束拼接头A2的步骤为：

对滤棒数目检测机构生成的脉冲信号进行计数；

当滤棒数目检测机构生成的脉冲信号数目累计达到预设的起始剔除时间点时，驱动滤棒剔除机构开始执行剔除动作；

当滤棒数目检测机构生成的脉冲信号数目累计达到预设的终止剔除时间点时，驱动滤棒剔除机构停止执行剔除动作。

本实施例中，滤棒剔除机构对滤棒剔除的持续时间范围是（4n-a,4n+a）。其中，n=L/l，L为拼接头检测点与滤棒剔除机构之间的距离，l为每根滤棒的长度，a为设定的固定常数。本实施例中，a为20，此时共计10根滤棒将会被剔除。

上述各实施例中，当滤棒剔除机构停止对滤棒进行剔除的同时，对滤棒数目检测机构生成的脉冲信号的计数进行清零，等待下一次触发计数信号。

如图3所示，本发明还提供一种滤棒成型机的丝束拼接头检测剔除装置，其包括拼接头检测机构1，设置在成型机中输入辊V1和伸展辊V2之间，用于判定是否有丝束拼接头A2通过该检测点。

拼接头检测机构1包括丝束宽度检测单元11，用于检测成型机中输入辊V1和伸展辊V2之间丝束的宽度，当所检测到的丝束的宽度小于预设的宽度W的时候，拼接头检测机构1判定有丝束拼接头A2通过。其中，W2<W<W1，W1为正常开松的丝束宽度，W2为带丝束拼接头的开松的丝束宽度。

本实施例中，丝束宽度检测单元11采用的是两对对射光纤，两对对射光纤分别安装在输入辊V1和伸展辊V2中间的丝束两侧面附近，与丝束两侧面之间具有一个间距。如图2所示，该设置方式具体为：

第一对对射光纤包括第一发射端M和第一接收端N，第二对对射光纤包括第二发射端M’和第二接收端N’。第一发射端M和第二发射端M’均位于在输入辊V1和伸展辊V2中间的丝束的一侧面，并且二者的间隔，即水平安装距离设置成W，并且W2<W<W1。同样地，第一接收端N和第二接收端N’均位于在输入辊V1和伸展辊V2中间的丝束的另一侧面，并且二者的间隔，即水平安装距离设置成W，并且W2<W<W1。当然，第一发射端M的发射口方向与第一接收端N的接收口方向正对设置，第二发射端M’的发射口方向与第二接收端N’的接收口方向正对设置。

第一发射端M与第一接收端N、第二发射端M’和第二接收端N’之间的安装间距可视丝束开松宽度而定，其宽度略窄于正常开松的丝束宽度，其调试时的要求是：在非带丝束拼接头段的丝束经输入辊V1和伸展辊V2开松后，通过这两对对射光纤稳定运行时，这两对对射光纤能检测到丝束存在。而在带有拼接头A2段的丝束经过这两对对射光纤时，两对对射光纤均不能检测到丝束的存在。

如果是正常开松的丝束通过的时候，第一对对射光纤和第二对对射光纤应该都能够检测到丝束通过的信号，此时，即丝束的宽度是大于W的；如果是被炭化的丝束拼接头A2通过的时候，第一对对射光纤和第二对对射光纤都无法检测到丝束通过的信号，此时，即丝束的宽度是小于W的。也就是说，当且仅当第一对对射光纤和第二对对射光纤均未被遮住时，才可以判定有丝束拼接头A2从此通过。

显然，也可以采用其他的丝束宽度检测单元来替代上述公开的对射光纤，以检测是否有丝束拼接头A2从此通过。

如图4所示，本发明所提供的滤棒成型机的丝束拼接头检测剔除装置还包括：滤棒剔除机构2、滤棒数目检测机构3及控制器4，控制器4的输入端口电连接丝束宽度检测单元11和滤棒数目检测机构3，控制器4的输出端电连接滤棒剔除机构2中的剔除阀K。其中：

滤棒剔除机构2包括剔除阀K、气源过滤器、接气管和喷嘴头（气源过滤器、接气管和喷嘴头在图中均未示出）等，由于滤棒剔除机构为滤棒成型机中自带的部分，因此，各部件之间的连接关系在此不再详述。本申请文件中的“剔除”指的是靠压缩空气将不合格滤棒（带丝束拼接头部分的滤棒）从鼓轮上吹下，从而与合格的滤棒相分离。本发明主要用于控制该滤棒剔除机构2中剔除阀K的通断，以控制压缩空气的通断，从而控制滤棒剔除机构2对滤棒的剔除。

如图4所示，滤棒数目检测机构3设置在在带凸块5的刀盘主传动带轮盘6的背后，其通过检测刀盘主传动带轮盘6上的8个等分凸块5的转动，对刀盘主传动带轮盘6的旋转周数进行计数，从而生成与生产的滤棒数目相对应的脉冲信号。滤棒数目检测机构3可以采用市面上的接近开关。通过检测刀盘主传动带轮盘6的旋转周数，生成与生产的滤棒数目相对应的脉冲信号的原理是：

由于拼接头检测点距离滤棒剔除机构中的喷嘴头的距离L是固定不变的，每根滤棒的长度l也是不变的，所以当丝束拼接头A2运行至滤棒剔除机构中的喷嘴头位置时，滤棒成型机将生产n（n=L/l，为固定常数）根滤棒。刀盘主传动带轮盘6每旋转一周，滤棒成型机将生产2根滤棒，而同时滤棒数目检测机构3将产生8个脉冲信号，即，每生产一根滤棒，滤棒数目检测机构3将发出4个脉冲信号，因此，丝束拼接头A2从拼接头检测点输送至滤棒剔除机构中的喷嘴头时，滤棒数目检测机构3共产生4n个脉冲信号。所以，滤棒剔除机构3对滤棒剔除的持续时间范围为（4n-a,4n+a），其中，n=L/l，L为拼接头检测点与滤棒剔除机构的剔除阀之间的距离，l为每根滤棒的长度，a为设定的固定常数。本实施例中，a为20，此时共计10根滤棒的将会被剔除。

控制器4内预设有滤棒剔除机构2对滤棒剔除的持续时间范围，该范围为（4n-a,4n+a），当拼接头检测机构1检测到丝束拼接头时，即第一对对射光纤和第二对对射光纤都不能够检测到丝束通过的信号，控制器4接收到对滤棒数目检测机构3的脉冲信号进行读取和计数的触发信号。本实施例中，控制器采用的是PLC（Programmablelogic Controller，可编程逻辑控制器），实质上也可以采用其他的控制设备。

当拼接头检测机构1判定出有丝束拼接头A2通过的时候，控制器4接收到对滤棒数目检测机构3的脉冲信号进行读取和计数的触发信号，控制器4开始对滤棒数目检测机构3的脉冲信号进行计数。

当滤棒数目检测机构3生成的脉冲信号数目累计达到预设的起始剔除时间点4n-a时，控制器4使滤棒剔除机构2中的剔除阀K得电，滤棒剔除机构2开始执行滤棒剔除动作。当滤棒数目检测机构3生成的脉冲信号数目累计达到预设的终止剔除时间点4n+a时，控制器4使得滤棒剔除机构中的剔除阀K断电，滤棒剔除机构2停止执行剔除动作，同时控制器4对滤棒数目检测机构3生成的脉冲信号的计数进行清零，等待下一次触发计数信号。

如图2、图5、图6所示，上述实施例中，拼接头检测机构1还包括两个支架12和安装块13，两个支架12分别设置在输入辊V1与伸展辊V2之间的丝束的两个侧面，并与丝束的平面相平行。各支架12实质上是支杆，其一端固定安装在滤棒成型机的背板上，另一端悬空，用于设置安装块13。

丝束宽度检测单元11通过安装块13固定设置在支架12上，因此，安装块13上设置有安装支架12的第一安装结构以及安装丝束宽度检测单元11的第二安装结构。

本实施例中，安装块13呈倒置的L形，第一安装结构包括第一通孔131，第一通孔131的轴向与丝束的平面相平行，第一通孔131可以从支架12的悬空端套入。安装块13可以沿着支架12轴向运动，从而调整丝束宽度检测单元在支架12轴向的最佳发射与接收位置。

上述实施例中，第一安装结构还包括第三通孔133，第三通孔133与第一通孔131相垂直贯通，用于插入锁紧螺母7，并顶紧支架12的下部侧面，从而起到固定支架12的作用。

由于本例中的丝束宽度检测单元11采用的是两对对射光纤，因此第二安装结构包括第二通孔132，并且第二通孔132的轴向与丝束的平面相垂直，利用螺母8紧固在安装块5上。本实施例中，第二通孔132采用的是竖向设置的长槽孔，丝束宽度检测单元11穿入长槽孔。利用长槽孔，丝束宽度检测单元11可沿着长槽孔上下移动，方便对射光纤之间调整到最佳发射与接收位置，即，使得第一发射端M的发射口方向与第一接收端N的接收口方向正对设置，第二发射端M’的发射口方向与第二接收端N’的接收口方向正对设置。

如图6、图7所示，本发明还包括继电器单元9，其电连接在丝束宽度检测单元11的信号输出端与控制器4的输入端之间。如图7所示，本实施例中，继电器单元9包括第一继电器Ks1和第二继电器Ks2，第一对对射光纤的输出端S1和第二对对射光纤的输出端S2分别电连接第一继电器Ks1、第二继电器Ks2，再将取自第一继电器Ks1和第二继电器Ks2的两个常开触点串联到一起，以此实现第一对对射光纤的输出端S1和第二对对射光纤的输出端S2输出信号的“与”的判定，即，当且仅当第一对对射光纤和第二对对射光纤均未被遮住时，才可以判定有丝束拼接头A2从此通过。

然后，将第一继电器Ks1和第二继电器Ks2的两个常开触点的一端接至电源（24V直流电压信号端），另一端接至控制器4的输入端口。当判定出丝束拼接头A2从此通过的时候，控制器4接收到对滤棒数目检测机构3的脉冲信号进行读取和计数的触发信号，并开始对滤棒数目检测机构3的脉冲信号进行读取和计数；控制器4再根据其内预设的滤棒剔除的持续时间范围（4n-a,4n+a），可以确定滤棒剔除机构2对滤棒进行剔除的持续时间。也就是说，控制器4根据起始剔除时间点以及滤棒剔除的持续时间，控制滤棒剔除机构中的剔除阀K的通电和断电，从而完成滤棒剔除动作。

如图7所示，下面通过一个具体的实施例对本发明所提供的滤棒成型机的丝束拼接头检测剔除装置的工作过程进行详细描述。

拼接头检测机构1检测到丝束拼接头A2后，第一继电器Ks1和第二继电器Ks2同时得电，控制器4接收到对滤棒数目检测机构3的脉冲信号进行读取和计数的触发信号。

控制器4中的计数器开始对滤棒数目检测机构3的脉冲信号进行读取和计数，并记为Q。

当Q<4n-20时，控制器4继续对滤棒数目检测机构3的脉冲信号进行读取和计数。

当4n-20≤Q<4n+20时，控制器4输出高电平给滤棒剔除机构2中的剔除阀K，剔除阀K得电，滤棒剔除机构2开始剔除动作。同时，控制器4中的计数器继续对滤棒数目检测机构3的脉冲信号进行读取和计数。

当Q=4n+20时，控制器4输出低电平给滤棒剔除机构2中的剔除阀K，剔除阀K断电，滤棒剔除机构2停止剔除动作。控制器4中的计数器对滤棒数目检测机构3的脉冲信号的计数进行清零，并等待下一次触发信号。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (14)

1.一种滤棒成型机的丝束拼接头检测剔除方法，其特征在于，

包括检测所述丝束拼接头的步骤以及剔除所述丝束拼接头的步骤;其中，所述检测所述丝束拼接头的步骤为：

对所述滤棒成型机中输入辊和伸展辊之间丝束的宽度进行检测，当所检测到的丝束的宽度小于预设的宽度W的时候，则判定有所述丝束拼接头通过；

其中，W2<W<W1，W1为正常开松的丝束宽度，W2为带丝束拼接头的开松的丝束宽度。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，

判定有所述丝束拼接头通过的时候，还包括触发对滤棒数目检测机构生成的脉冲信号进行计数的步骤。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，

所述剔除所述丝束拼接头的步骤为：

对所述滤棒成型机生产的滤棒数目进行计数；

当滤棒数目检测机构生成的脉冲信号数目累计达到预设的起始剔除时间点时，驱动滤棒剔除机构开始执行剔除动作；

当滤棒数目检测机构生成的脉冲信号数目累计达到预设的终止剔除时间点时，驱动滤棒剔除机构停止执行剔除动作。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，

在所述滤棒剔除机构停止对滤棒进行剔除的同时，对滤棒数目检测机构生成的脉冲信号的计数进行清零，等待下一次触发计数信号。

5.如权利要求2所述的方法，其特征在于，

所述预设的滤棒剔除机构对滤棒剔除的持续时间范围是（4n-a,4n+a），其中，4n-a为所述预设的起始剔除时间点，4n+a为所述预设的终止剔除时间点，n=L/l，L为拼接头检测点与所述滤棒剔除机构之间的距离，l为每根滤棒的长度，a为设定的固定常数。

6.一种实现如权利要求1-5中任一项所述滤棒成型机的丝束拼接头检测剔除方法的滤棒成型机的丝束拼接头检测剔除装置，其特征在于，

包括拼接头检测机构和滤棒剔除机构，其中：

所述拼接头检测机构，用于检测所述输入辊和伸展辊之间丝束的宽度，当所检测到的丝束的宽度小于预设的宽度W的时候，所述拼接头检测机构判定有所述丝束拼接头通过；其中，W2<W<W1，W1为正常开松的丝束宽度，W2为带丝束拼接头的开松的丝束宽度。

7.如权利要求6所述的装置，其特征在于，

还包括：

滤棒数目检测机构，用于生成与生产的滤棒数目相对应的脉冲信号；以及控制器，其内预设有所述滤棒剔除机构对滤棒剔除的持续时间范围，当所述拼接头检测机构检测到丝束拼接头时，所述控制器接收到对所述滤棒数目检测机构的脉冲信号进行读取和计数的触发信号；

当所述滤棒数目检测机构生成的脉冲信号数目累计达到预设的起始剔除时间点时，所述控制器使所述滤棒剔除机构中的剔除阀得电，所述滤棒剔除机构的剔除动作开始；

当所述滤棒数目检测机构生成的脉冲信号数目累计达到预设的终止剔除时间点时，所述控制器使所述剔除阀断电，所述滤棒剔除机构的剔除动作停止，同时所述控制器对所述滤棒数目检测机构的脉冲信号的计数清零。

8.如权利要求7所述的装置，其特征在于，

所述拼接头检测机构包括两个支架，两个所述支架分别与丝束的平面相平行地设置在所述输入辊与伸展辊之间的丝束两侧，各所述支架的一端固定安装在所述滤棒成型机的背板上；

每一个所述支架上设置有至少两个相隔开的丝束宽度检测单元，每一侧的两个所述丝束宽度检测单元之间的距离范围均为（W2,W1），W1为正常开松的丝束宽度，W2为带所述丝束拼接头的开松的丝束宽度；

丝束两侧的两个所述丝束宽度检测单元的发射口与接收口的方向相对设置。

9.如权利要求8所述的装置，其特征在于，

所述拼接头检测机构还包括安装块，所述安装块上设置有安装所述支架的第一安装结构以及安装所述丝束宽度检测单元的第二安装结构。

10.如权利要求9所述的装置，其特征在于，

所述安装块呈倒置的L形，所述第一安装结构包括轴向与丝束的平面相平行的第一通孔，所述第二安装结构包括轴向与丝束的平面相垂直的第二通孔。

11.如权利要求10所述的装置，其特征在于，

所述第一安装结构还包括用于插入锁紧螺母以顶紧所述支架的第三通孔，所述第三通孔与第一通孔相垂直贯通。

12.如权利要求10所述的装置，其特征在于，

所述第二通孔为竖向设置的长槽孔，所述丝束宽度检测单元穿入所述长槽孔，并用螺母紧固在所述安装块上。

13.如权利要求1-12中任一项所述的装置，其特征在于，

所述控制器内设定的所述滤棒剔除机构的动作时间范围为（4n-a,4n+a），其中，n=L/l，L为拼接头检测点与所述滤棒剔除机构之间的距离，l为每根滤棒的长度，a为设定的固定常数。

14.如权利要求13所述的装置，其特征在于，

还包括两个继电器，两个相对的所述丝束宽度检测单元构成一个光纤检测器，每一所述光纤检测器的输出端分别电连接一个所述继电器，并且两个所述继电器的两个常开触点串联，该串联的常开触点的两端分别电连接电源和所述控制器的输入端口。

Images