CN103002995B - 用于泥浆振动筛的进料通道 - Google Patents
用于泥浆振动筛的进料通道 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103002995B CN103002995B CN201180034406.6A CN201180034406A CN103002995B CN 103002995 B CN103002995 B CN 103002995B CN 201180034406 A CN201180034406 A CN 201180034406A CN 103002995 B CN103002995 B CN 103002995B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- feeding
- passage
- fluid
- filter
- separation device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 124
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 58
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 51
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- -1 carbide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 abstract description 31
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 abstract description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 12
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 12
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 7
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 239000003129 oil well Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 206010035745 Pneumonitis chemical Diseases 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 201000009408 aspiration pneumonitis Diseases 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000013528 metallic particle Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 230000007115 recruitment Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
- B07B13/14—Details or accessories
- B07B13/16—Feed or discharge arrangements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B21/00—Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor
- E21B21/06—Arrangements for treating drilling fluids outside the borehole
- E21B21/063—Arrangements for treating drilling fluids outside the borehole by separating components
- E21B21/065—Separating solids from drilling fluids
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/8593—Systems
Landscapes
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
Abstract
本发明公开一种用于过滤分离设备的进料通道（1），所述过滤分离设备用于将不需要的颗粒从用于石油工业的钻井液中分离，所述进料通道（1）的目的是引导流体和颗粒流流入过滤器区域，并能够提供可用过滤面积的优良的利用率，所述进料通道（1）包括以下特征：进料通道（1）设置为通过引导转向板（4）引导上游钻井液，该引导转向板（4）在相反的重复方向上连续布置，其中，每个引导转向板（4）的出口朝向垂直线的中心。由于该原因，所述流体将独立于进料通道（1）的安装方向和角度，由于通过出入口导向板（6）和相对于分配板（7）的内部导流翅片（5）的导向，所述流体具有均匀的流动轮廓。所述流体随后分配于过滤器的内部，并能够利用整个过滤表面积以及过滤分离设备的移动和功能。
Description
本发明涉及一种改进的进料通道（feeder channel），该进料通道用于井液（well fluid）过滤分离设备的液体和颗粒的分配。
本发明涉及一种改进的进料通道，该进料通道用于对注入过滤分离设备的井液和颗粒进行分配，该过滤分离设备用于分离石油工业中使用的井液中的不需要的颗粒。被分离的颗粒可包括钻屑、岩石颗粒、金属颗粒、添加剂颗粒以及化学物质。在钻井过程中，如果要实施过滤，井液可以是水性钻井液或者是油性钻井液，或者在除了钻井之外的条件下，如果要使井液循环流通，井液可以是所谓的完井液。
背景技术
过滤分离设备（振动筛）的每个供应商已研发了自己设计的进料通道。过滤器中液体和颗粒的分配的效率和实际用途是多样的。这些过滤分离设备并没有完全利用过滤器中颗粒的潜在可用的过滤面积、移动方式（振动）以及输送长度，或者同样没有全部利用井液的通过流量。这潜在地导致初级净化质量的降低，并因此增加了该过滤器以及井液的消耗，并且磨损与相关于颗粒变化的非均匀性流体接触的所有设备。
WO2009/111730涉及一种流体分配装置，该流体分配装置设置为接收钻井材料并将钻井材料引导到分离面上；以及一种挡板（damper），该挡板连接到壳体并设置为将钻井材料的流量分配到分离面上。
WO03/028907描述了一种振动分离器和过滤器总成。在油井或气井的钻孔钻探施工中，钻头设置在钻柱的端部并旋转以钻削钻孔。称之为“钻井泥浆”的钻井液通过钻柱输送到钻头以润滑钻头。钻井泥浆也用于将钻头产生的钻屑以及其他硬粒通过形成在钻柱和钻孔之间的环形部运送到地面。钻井泥浆包括昂贵的合成油性润滑剂，因此，通常对已使用的钻井泥浆进行提取并重新使用，但这需要将固体从钻井泥浆中去除。
US4940535涉及一种装置，该装置将固体流分配给两个或多个固体分离设备。所述装置包括增压室，例如水平设置的长方形室，该增压室位于固体分离设备的入口区的上方。所述增压室包括入口，该入口与固体物和液体流的源头连通，例如与钻井连通，以及还包括低出口，该低出口位于靠近固体分离设备的入口区。阀门穿过这些低出口设置，以调节流入每个固体分离设备的固体和流体的流量。一种可变的分配设备，例如活动或可倾斜的板，该分配设备靠近固体和流体入口连接在所述增压室的内部，以调节直接分配于每个固体分离设备的固体的比例。
US5593582描述了一种泥浆振动筛，该泥浆振动筛具有两个进料器、两个过滤器、两个泥浆出口以及设置在所述过滤器之间的活动盘。每个过滤器连接一个供料器，并具有一个用于切屑流出的出口以及另一个用于流出分离的泥浆的出口，所述泥浆绕过或直接注入泥浆罐或其他过滤器。所述活动盘完成所述两个过滤器的串联运行。设置阀门以控制流入振动筛和下级过滤器的总流量。
WO9608301描述了一种振动筛过滤装置。该振动筛过滤装置中设置有多个振动筛选单元。每个单元具有自己的滤网和用于振动所述滤网的振动装置，振动筛选单元从常见的入口储液器接收混合物以进行处理，所述储液器包括装置，该装置改变筛选单元滤网的混合物供应的相对速率。传感器装置检测每个滤网的混合物量，传感器装置的输出由控制装置使用，控制装置控制每个筛选单元上的混合物存储量，并能够选择地启动或不启动筛选单元，以应对所述振动筛过滤装置处理钻井泥浆和切屑的混合物的需求速率的改变。
WO02/40186公开了一种分离物料的泥浆振动筛，该泥浆振动筛包括用于支撑滤网总成的框架、收集容器以及用于振动所述框架的振动机构，所述框架包括两个侧壁、端壁以及所述框架底部的开口，所述框架具有用于支撑基本覆盖所述开口的滤网总成的装置，所述框架还包括设置在任一所述壁中或上的用于分离物料的分离装置。优选地，所述泥浆振动筛还包括引导装置，该导向装置将分离的物料引导到所述收集容器。
附图说明
参考以下附图图示说明背景技术：
图A.1：示出用于过滤分离设备的一种流体水平供料的进料通道类型的例子的等角图，即所谓的“汇流箱”，其中，具有颗粒的流体主要沿水平方向从所述汇流箱供料。
图A.2：示出用于过滤分离设备的一种流体水平供料的进料通道类型的例子的等角图。
图B.1：示出用于过滤分离设备的一种流体垂直供料的进料通道类型的例子的等角图，即所谓的“汇流箱”，其中，具有颗粒的流体基本上从上方供料。
图B.2示出用于过滤分离设备的一种流体垂直供料的进料通道类型的例子的等角图。
图C.1示出用于过滤分离设备的一种流体水平供料并安装分离过滤器的进料通道类型的例子的等角图。
图C.2示出用于过滤分离设备的一种流体垂直供料并安装分离过滤器的进料通道类型的例子的等角图。
图D.1示出用于过滤分离设备的一种流体水平供料的进料通道以及分离过滤器上流体分配类型的例子的侧视和俯视等角图。
图D.2示出用于过滤分离设备的一种流体垂直供料的进料通道以及分离过滤器上流体分配类型的例子的侧视和俯视等角图。
图E1-E2-E3示出过滤分离设备中分离滤网上的均匀流体的流量分配和覆盖率的例子的等角图。流体的供料角以及主要方向由箭头示出，并且一起示出两种类型的进料通道。
图表A示出了涉及分离质量（筛孔）的过滤器的流体和颗粒的覆盖率，并呈现了24＂、17.5＂、12.25＂以及8.5＂截面（sections）（钻井的钻孔）的例子。
解释：
100%覆盖率（DG）示出顶级过滤器上的流体的连续损失。
90%DG示出损失的风险。
75%DG通过均匀分布前不示出损失。
图表B示出每台过滤器在24＂、17.5＂、12.25＂以及8.5＂截面的地层的每钻一米的成本。
该数值来自于挪威石油理事会网站中1999-2008期间的挪威部分，并基于油井的定尺长度。根据这些数值，可以估算平均的消耗和成本。这由历史数据限定。
背景技术中的问题：
背景技术中进料通道的实质问题是：进料通道引导流体和颗粒先于过滤器在过滤分离设备移动和输送方向上流动，如图D1、图D2、图E1-E3所示。这将导致在距离上降低输送路径，并降低从过滤器的着落点到过滤器另一端的出口的时间。
分料箱（FB，Feeder Box）和汇流箱（HB，Header Box）共同的另一个实质问题是：没有利用位于流体和颗粒着落点后下方的过滤器内部的可用过滤面积，如图C1，图C2、图D1以及图D2所示。实际上，和过滤质量一样，这将降低接收流体和颗粒的容量。
这对分料箱和汇流箱装置是普遍存在的。进料通道的功能性设计的第三个实质问题是：流体颗粒的供应部分和覆盖分配程度反映的是用于进料通道的供给如何在其方向和角度上定向。
如图E1所示，一种垂直或正交的流动提供了一种过滤器的流体分配类型，箭头示出主要流动方向。
如图E2和E3所示，从左到右的倾斜流动提供了相同过滤器的其他流动类型，箭头示出主要流动方向。
由于过滤面积降低所导致的使用粗顶级过滤器（筛选网），初级过滤器的磨损将增加使手工操作，第四个实质问题涉及暴露于钻井液的化学组分中的人员的健康和环境安全（化学肺炎的风险，等等）。粗顶级过滤器将允许大量颗粒（体积和重量）通过，这导致主过滤器的磨损增加。图表A示出了相对过滤质量的顶级层板的大约覆盖范围。
第五个实质问题是经济性，参见图表B，该经济性涉及钻井过程中过滤网的高损耗和负面结果。这些损耗和负面结果发生在操作过程中，钻井中的设备维护中以及钻探平台上的固定或可移动的设备上。这是因为通过颗粒含量和粒度分布的初级清洁（具有过滤器的过滤分配器）影响了钻井液的质量。
发明内容
根据本发明，以上所述多个问题的解决方案为由随附的权利要求所限定的进料通道，该进料通道设计为在（顶级）过滤器上提供流体和颗粒的均匀流动分配，以及用于带有颗粒的流体的着落点，该进料通道最大程度地利用过滤面积，在良好条件下，大约为100%。本发明的第一个优点是能够将流体和颗粒流引导至过滤器的起点位置（beginning）。
该方式中，可以利用几乎100%的过滤面积，在其他因素中，通过更均匀地分配磨损以提高过滤器的耐久性。参见图3.1、图3.2、图4.1、图4.2以及图5.1到图5.3。
第二个优点是，根据本发明的设备能够引导流体颗粒流进入过滤器的起点位置（大约100%的空间利用率），并增加了流体颗粒的接收容量，特别是过滤质量。增加量预期为大约10%-40%。
第三个优点是，根据本发明的设备能够引导流体颗粒流进入过滤器的起点位置（大约100%的空间利用率），能够为相同的流体流动使用精细过滤器，从而达到更好的覆盖率。如图表1所示，在顶级过滤器中提高颗粒分离效果（体积和重量）的结果是继而降低初级过滤的磨损。
根据本发明的设备能够引导流体颗粒流进入过滤器的起点位置的第四个优点是，增加了输送路径（距离和时间），并因此能够降低钻井液相对于从流体阶段分离出的颗粒的粘附性。由于降低了钻探设备的化学物质的消耗以及缩减了地面上的后续处理（废弃物的清理和处理），这具有积极的环境效果。另外，可以对所有者带来积极的经济效益。
根据本发明的设备的第五个优点是，顶级过滤器上的流体分配几乎是均匀的，并且供料流体的方向和角度的定向更加独立。这将提高接收容量或精细过滤质量，顶级过滤器上的流体分配具有朝向过滤器端部的统一边缘区域轮廓，如图5.1、图5.2以及图5.3所示。
本发明的第六个优点是经济性，即涉及在钻井过程中，降低了分离器过滤网的损耗，同样的积极结果发生在操作过程中，钻井的设备维护中以及钻探平台上的固定或可移动的设备上。这是因为通过颗粒含量和粒度分布的初级清洁（与过滤器相关的过滤分离器）影响了钻井液的质量。
附图说明
根据附图图例说明本发明，其中
图1.1：示出本发明进料通道一种实施方式的等角图，其中，用于过滤分离设备的进料通道进行流体水平供料，即所谓的“汇流箱”实施方式。
图1.2：示出本发明进料通道一种实施方式的等角图，其中，用于过滤分离设备的进料通道为流体水平供料。
图2.1：示出本发明进料通道一种实施方式的等角图，其中，用于过滤分离设备的进料通道进行流体垂直供料，即所谓的“分料箱”实施方式。
图2.2：示出本发明进料通道一种实施方式的等角图，其中，用于过滤分离设备的进料通道进行流体垂直供料。
图2.3：示出本发明进料通道一种实施方式的等角图，其中，用于过滤分离设备的进料通道进行流体垂直供料。
图3.1：示出本发明进料通道一种实施方式的等角图，其中，用于过滤分离设备的进料通道进行流体水平供料并安装有分离过滤器。
图3.1：示出本发明进料通道一种实施方式的等角图，其中，用于过滤分离设备的进料通道进行流体水平供料并安装有分离过滤器。
图4.1：示出本发明进料通道一种实施方式的正视和俯视等角图，其中，用于过滤分离设备的进料通道为流体水平供料，并示出过滤分离设备上的均匀流体相对于流体供料角的流动分配和覆盖率。箭头示出典型的主流动方向。
图4.2：示出本发明进料通道一种实施方式的正视和平面等角图，其中，用于过滤分离设备的进料通道为流体垂直供料，并示出过滤分离设备上的均匀流体相对于流体供料角的流动分配和覆盖率的示例。箭头示出典型的主流动方向。
图5.1：示出本发明进料通道一种实施方式的正视和平面等角图，其中，用于过滤分离设备的进料通道为流体水平和垂直供料，并示出过滤分离设备上的均匀流体相对于流体供料角的流动分配和覆盖率的示例。箭头示出典型的主流动方向和分离过滤器上的流体分配方向。
图5.2：示出本发明进料通道一种实施方式的平面等角图，其中，用于过滤分离设备的进料通道为流体水平和垂直供料，并示出过滤分离设备上的均匀流体相对于流体以及增加流速的流体的供料角的流动分配和覆盖率的示例。
因为在根据本发明装置的下部，流体形成为均匀流动类型，对过滤器后部上的流动分配具有较小的影响。因此，该实施方式的进料通道被分别设计为流体水平供料的“汇流箱”和流体垂直供料的“分料箱”，以引导流体流入振动分离器。
图5.3：示出和图5.2相同的进料通道的等角图。但是通过使用更精细的过滤器，使得流体从分离过滤器的供料部能够朝向分离过滤器的端部进一步扩散。
图6.1：示出本发明进料通道一种实施方式的等角图，其中，用于过滤分离设备的进料通道为流体水平供料。
图6.2：示出本发明进料通道一种实施方式的等角图，其中，用于过滤分离设备的进料通道为流体水平供料。
图6.3：示出本发明进料通道一种实施方式的等角图，其中，用于过滤分离设备的进料通道为流体水平供料。
图6.4：示出本发明进料通道一种实施方式的等角图，其中，用于过滤分离设备的进料通道为流体水平供料。
图7.1：示出本发明进料通道一种实施方式的等角图，其中，用于过滤分离设备的进料通道为流体垂直供料。
图7.2：示出本发明进料通道一种实施方式的等角图，其中，用于过滤分离设备的进料通道为流体垂直供料。
图7.3：示出本发明进料通道一种实施方式的等角图，其中，用于过滤分离设备的进料通道为流体垂直供料。
图7.4：示出本发明进料通道一种实施方式的等角图，其中，用于过滤分离设备的进料通道为流体垂直供料。
图8.1：示出本发明进料通道一种实施方式的等角图，其中，用于过滤分离设备的进料通道为流体垂直供料。该进料通道具有内部导流翅片（5），上述所述的进料通道中不具有所述导流翅片。
图8.2：示出本发明进料通道一种实施方式的等角图，其中，用于过滤分离设备的进料通道为流体垂直供料。该进料通道具有内部导流翅片（5），上述所述的进料通道中不具有所述导流翅片。
图8.3：示出本发明进料通道一种实施方式的等角图，其中，用于过滤分离设备的进料通道为流体垂直供料。该进料通道优选地具有两个内部导流翅片（5）。
图8.4：示出本发明进料通道一种实施方式的等角图，其中，用于过滤分离设备的进料通道为流体垂直供料。该进料通道优选地具有两个内部导流翅片（5）。
图表1示出了过滤器关于分离质量（筛孔）的流体和颗粒的覆盖率的示例，并示出了24＂、17.5＂、12.25＂以及8.5＂截面（钻井的钻孔）。
100%覆盖率（DG）引发顶级过滤器上的流体的连续损失。
90%DG表示间歇性的损失风险。
75%DG示出在均匀分布前并不产生损失。
具体实施方式
本发明涉及一种进料通道（1），该进料通道（1）的目的是引导颗粒和流体流至过滤器区域，并能够提供可用过滤面积的优良利用率。如图1-1以及图8-4所示，所述进料通道（1）包括以下特征：
进料通道（1）包括上进料通道部（2）以及下进料通道部（3），其中，所述上进料通道部（2）的内侧设置有引导转向板（4），所述引导转向板（4）相对于垂直线倾斜地相互朝向的设置，使得流体供应方向和角度的定位独立，优选地（但不是必须）通过向内的导流翅片（5）被引导时，所述流体和颗粒具有更均匀的流动，并流动至出入口导向板（6），所述出入口导向板（6）使所述流体转向至所述过滤器的主输送方向的相反方向，并朝向碰撞分配板（7）的相同流体的着落点。从该位置，所述流体通过进料通道（1）的下部——分配裙（9）被导向并向下流至过滤器的入口。
为了能够实施监测，所述进料通道（1）可具有如图所示的检查器（8）（inspection hatch）。在图6.4所示的实施方式中，所述流体流从设置在后侧的分配流体的振动筛流动至多个进料通道，例如5个。
图6.4所示的进料通道可具有大约每分钟1750公升的最大流通量。然后，所述流体将穿过所述图左部分所示的闸门或阀门，并沿着引导转向板（4）被导向而向上流动，并同时沿着倾斜面朝向两侧流动至入口闸门的两侧。如果所述流体流动相对缓慢，所述流体将粘附在引导转向板（4）的端部的拐点上，并沿着分配板（7）向下流动至分配裙（9），然后散开并向下流动直到分离过滤器的起点位置，使得整个输送路径在分离过滤器上，并朝向所述图的右侧。
本发明的相同实施方式中，如果所述流体流量大，则所述流体将更快地流过引导转向板（4），并在引导转向板（4）的所述拐点处释放，所述流体将不再沿着分配板（7）流动，而是最终到达出入口导向板（6）的侧部并因此被引导回朝向分配板（7），并向下流动至分配裙（9），并且流动至分离过滤器的相对于输送路径的起点位置的相同要求的部分。
如图7.3所示，相同的状况是有根据的：
在流体低速流动时，流体可相对畅通无阻地朝向下部的引导转向板（4）流动，所述引导转向板（4）从其上游侧向下倾斜，所述流体可沿着引导转向板（4）的所述拐点流动，并停止或者沿着分配板（7）并向下流动到分离过滤器起点位置附近的分配裙（9）上，在该立体图中，分离过滤器的主输送方向为从分配裙（9）朝向左边。
该实施方式中，在流体流速变大的情况下，所述引导转向板（4）引导流体流动到其相对侧，即出入口导向板（6）上，所述出入口导向板（6）将改变流体方向，以使其相对于分离过滤器的主输送方向的相反方向流动，并引导流体朝向分配板（7）流动，分配板（7）依次释放流体并使流体沿着分配裙（9）向下流动并达到相同的结果：流体能够利用分离过滤器的整个起始位置。
分配裙（9）防止流体朝向泥浆振动筛的端壁飞溅。根据本发明的进料通道（1）在包括筛网结构的相同操作条件下，提高了每个振动筛的容量，或者在相同操作条件下，能够使用更精细的过滤器。上述继而使得主滤网的损耗降低，并因此提高过滤质量。
Claims (11)
1.一种进料通道(1)，该进料通道用于使含颗粒的流体流进入过滤分离设备的分离过滤器的第一端的入口部，所述分离过滤器在朝向所述分离过滤器的端部的主输送方向上延伸，其特征在于，
上进料通道部(2)，该上进料通道部用于输入所述流体流，
至少一个下部引导转向板(4)，该下部引导转向板设置为在所述分离过滤器的所述主输送方向上使所述流体流转向，
下进料通道部(3)，该下进料通道部包括出入口导向板(6)，所述出入口导向板(6)设置为主要在与所述分离过滤器的所述主输送方向的相反方向上使所述流体流转向，并设置为引导所述流体流朝向分配板(7)，
所述分配板设置有下部的分配裙(9)，所述下部的分配裙(9)在靠近所述分离过滤器的所述第一端的输入部横向延伸。
2.根据权利要求1所述的进料通道(1)，其中，所述上进料通道部(2)和所述下进料通道部(3)具有在水平面或垂直面大致为弓形截面的轮廓形状。
3.根据权利要求2所述的进料通道(1)，其中，所述上进料通道部(2)和所述下进料通道部(3)具有在所述垂直面大致为截头圆锥形通道和/或直通道的形状。
4.根据权利要求1所述的进料通道(1)，其中，所述上进料通道部(2)包括所述引导转向板(4)，所述引导转向板(4)成角度地设置，并且在所述流体流的流动方向上具有在水平面和垂直面之间的方向。
5.根据权利要求4所述的进料通道(1)，其中，所述引导转向板(4)具有平面和/或弓形凹面和/或凸面轮廓。
6.根据权利要求1所述的进料通道(1)，其中，所述上进料通道部(2)和所述下进料通道部(3)包括向内延伸的导流翅片(5)。
7.根据权利要求1所述的进料通道(1)，其中，所述出入口导向板(6)的形状由至少一个弓形和/或平面轮廓组成。
8.根据权利要求7所述的进料通道(1)，其中，所述出入口导向板(6)在所述主输送方向的相反方向上引导所述流体流。
9.根据权利要求1所述的进料通道(1)，其中，所述分配板(7)的所述形状由至少一个弓形和/或平面轮廓组成。
10.根据权利要求9所述的进料通道(1)，其中，所述分配板(7)由钢、碳化物、陶瓷材料或这些材料的复合材料制成。
11.根据权利要求1所述的进料通道(1)，其中，所述分配裙(9)设置用于防止所述流体流撞击所述过滤分离设备的后部，并在所述过滤分离设备的启动和停止过程中，还能补偿所述过滤分离设备临时的和增加的移动。
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO20100746A NO20100746A1 (no) | 2010-05-20 | 2010-05-20 | En forbedret tilløpskanal til fordeling av væske og partikler for en brønnvæske-siktemaskin |
| NO20100746 | 2010-05-20 | ||
| US34725810P | 2010-05-21 | 2010-05-21 | |
| US61/347,258 | 2010-05-21 | ||
| PCT/NO2011/000152 WO2011145945A1 (en) | 2010-05-20 | 2011-05-16 | Feeder channel for mud shaker |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103002995A CN103002995A (zh) | 2013-03-27 |
| CN103002995B true CN103002995B (zh) | 2015-07-29 |
Family
ID=44720251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201180034406.6A Expired - Fee Related CN103002995B (zh) | 2010-05-20 | 2011-05-16 | 用于泥浆振动筛的进料通道 |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9233398B2 (zh) |
| EP (1) | EP2571631B1 (zh) |
| CN (1) | CN103002995B (zh) |
| AU (1) | AU2011255707B2 (zh) |
| CA (1) | CA2827598C (zh) |
| DK (1) | DK2571631T3 (zh) |
| EA (1) | EA026792B1 (zh) |
| HK (1) | HK1181348A1 (zh) |
| NO (1) | NO20100746A1 (zh) |
| SG (1) | SG186292A1 (zh) |
| WO (1) | WO2011145945A1 (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA3001060A1 (en) * | 2015-10-09 | 2017-04-13 | M-I L.L.C. | System, apparatus and method for adjusting a weir |
| DE112017008210T5 (de) * | 2017-11-16 | 2020-12-03 | Justin Jebaraj Osmund | Rüttelsieb |
| CN111035983B (zh) * | 2020-01-06 | 2024-07-05 | 湖南三友环保科技有限公司 | 一种用于生物硅藻土混合液中杂质去除的过滤装置 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0024784B1 (en) * | 1979-08-23 | 1984-03-07 | Rotex, Inc. | A multiple deck screening machine including a feed stream splitter |
| US4443332A (en) * | 1980-07-14 | 1984-04-17 | Oros Company | Cross flow solid-to-solid heat transfer apparatus |
| JPH06170338A (ja) * | 1992-12-02 | 1994-06-21 | Iseki & Co Ltd | 揺動選別装置の穀粒分配装置 |
| US5593582A (en) * | 1993-04-19 | 1997-01-14 | Roff, Jr.; John W. | Two for one shale shaker |
| JP2003305412A (ja) * | 2002-04-15 | 2003-10-28 | Yamamoto Co Ltd | 揺動選別装置 |
| CN101291746A (zh) * | 2005-10-20 | 2008-10-22 | 国民油井华高有限合伙公司 | 泥浆振动筛 |
| CN201371127Y (zh) * | 2009-03-21 | 2009-12-30 | 莫洪文 | 一种进料斗设置有导果槽的果类分选机 |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2039573A (en) * | 1932-07-25 | 1936-05-05 | Deister Concentrator Company | Apparatus for feeding liquid |
| DE638874C (de) | 1933-12-08 | 1936-11-24 | Fried Krupp Grusonwerk Akt Ges | Verfahren und Vorrichtung zum Aufgeben von Schlamm auf Schwingsiebe |
| US3540596A (en) * | 1968-12-26 | 1970-11-17 | Cities Service Co | Filter feed distributor |
| CA949028A (en) * | 1972-05-31 | 1974-06-11 | Key Oilfield Supply And Rentals Ltd. | Emergency screen bypass device in a vibratory slurry sifter |
| FR2418012A1 (fr) * | 1978-02-22 | 1979-09-21 | Rhone Poulenc Ind | Procede et dispositif pour alimenter et distribuer un produit a filtrer sur une surface filtrante horizontale |
| US4202777A (en) * | 1979-01-02 | 1980-05-13 | Dorr-Oliver Incorporated | Flow distribution means for screening apparatus |
| US4940535A (en) * | 1988-11-28 | 1990-07-10 | Amoco Corporation | Solids flow distribution apparatus |
| US6371301B1 (en) | 2000-11-17 | 2002-04-16 | Varco I/P, Inc. | Screen basket for shale shakers |
| US6722504B2 (en) * | 1993-04-30 | 2004-04-20 | Varco I/P, Inc. | Vibratory separators and screens |
| DK0825895T3 (da) * | 1994-09-13 | 1999-08-23 | Rig Technology Ltd | Forbedringer for apparatur vedrørende vibrerende sigtning |
| US5853583A (en) * | 1997-03-31 | 1998-12-29 | Kem-Tron Technologies, Inc. | Multi-functional linear motion shaker for processing drilling mud |
| US6223906B1 (en) * | 1997-10-03 | 2001-05-01 | J. Terrell Williams | Flow divider box for conducting drilling mud to selected drilling mud separation units |
| US6244362B1 (en) * | 1997-10-08 | 2001-06-12 | J. Terrell Williams | Weir box for drilling mud separation unit |
| US6530482B1 (en) * | 2000-04-26 | 2003-03-11 | Michael D. Wiseman | Tandem shale shaker |
| US6485640B2 (en) * | 2001-04-18 | 2002-11-26 | Gary Fout | Flow diverter and exhaust blower for vibrating screen separator assembly |
| US20090019443A1 (en) | 2007-07-12 | 2009-01-15 | Jakob Holger | Method and system for function-specific time-configurable replication of data manipulating functions |
| US7614120B2 (en) * | 2008-02-01 | 2009-11-10 | Lummus Corporation | Seed cleaner |
| BRPI0908986B1 (pt) * | 2008-03-07 | 2019-09-03 | Mi Llc | aparelho de distribuição de fluido |
| RU2524067C1 (ru) * | 2010-09-15 | 2014-07-27 | Эм-Ай Эл. Эл. Си. | Питающее устройство с сетчатым фильтром для вибросита |
-
2010
- 2010-05-20 NO NO20100746A patent/NO20100746A1/no unknown
-
2011
- 2011-05-16 CN CN201180034406.6A patent/CN103002995B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2011-05-16 US US13/702,894 patent/US9233398B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2011-05-16 AU AU2011255707A patent/AU2011255707B2/en not_active Ceased
- 2011-05-16 DK DK11723752T patent/DK2571631T3/da active
- 2011-05-16 EP EP20110723752 patent/EP2571631B1/en active Active
- 2011-05-16 SG SG2012091120A patent/SG186292A1/en unknown
- 2011-05-16 EA EA201291291A patent/EA026792B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2011-05-16 CA CA2827598A patent/CA2827598C/en not_active Expired - Fee Related
- 2011-05-16 WO PCT/NO2011/000152 patent/WO2011145945A1/en active Application Filing
-
2013
- 2013-07-22 HK HK13108542A patent/HK1181348A1/xx not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0024784B1 (en) * | 1979-08-23 | 1984-03-07 | Rotex, Inc. | A multiple deck screening machine including a feed stream splitter |
| US4443332A (en) * | 1980-07-14 | 1984-04-17 | Oros Company | Cross flow solid-to-solid heat transfer apparatus |
| JPH06170338A (ja) * | 1992-12-02 | 1994-06-21 | Iseki & Co Ltd | 揺動選別装置の穀粒分配装置 |
| US5593582A (en) * | 1993-04-19 | 1997-01-14 | Roff, Jr.; John W. | Two for one shale shaker |
| JP2003305412A (ja) * | 2002-04-15 | 2003-10-28 | Yamamoto Co Ltd | 揺動選別装置 |
| CN101291746A (zh) * | 2005-10-20 | 2008-10-22 | 国民油井华高有限合伙公司 | 泥浆振动筛 |
| CN201371127Y (zh) * | 2009-03-21 | 2009-12-30 | 莫洪文 | 一种进料斗设置有导果槽的果类分选机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2011145945A1 (en) | 2011-11-24 |
| AU2011255707B2 (en) | 2014-07-17 |
| NO330993B1 (no) | 2011-09-05 |
| EP2571631A1 (en) | 2013-03-27 |
| EA201291291A1 (ru) | 2013-09-30 |
| CN103002995A (zh) | 2013-03-27 |
| EP2571631B1 (en) | 2013-10-23 |
| US20130139914A1 (en) | 2013-06-06 |
| NO20100746A1 (no) | 2011-09-05 |
| HK1181348A1 (en) | 2013-11-08 |
| SG186292A1 (en) | 2013-02-28 |
| US9233398B2 (en) | 2016-01-12 |
| EA026792B1 (ru) | 2017-05-31 |
| CA2827598C (en) | 2017-07-18 |
| AU2011255707A1 (en) | 2013-01-10 |
| CA2827598A1 (en) | 2011-11-24 |
| DK2571631T3 (da) | 2014-02-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105107735B (zh) | 泥浆振动筛及使用其分离含有固体的钻井流体的方法 | |
| US7413084B2 (en) | Method and system for separating particulate matter | |
| CN102369049A (zh) | 受阻沉降式分级机 | |
| CN103002995B (zh) | 用于泥浆振动筛的进料通道 | |
| DE102012015064B4 (de) | Verfahren zum Betreiben einer Multiphasenpumpe und Vorrichtung dazu | |
| CN104549711B (zh) | 一种砂石生产系统 | |
| CN109789447A (zh) | 用于颗粒的干式分选的装置和方法 | |
| WO2016119058A1 (en) | Screened enclosure with vacuum ports for use in a vacuum-based drilling fluid recovery system | |
| WO2010068110A2 (en) | Device for separating particles from a well fluid | |
| CN207238228U (zh) | 采用机械收集透筛物料的跳汰机 | |
| JP6219727B2 (ja) | ジグ選別装置、及びジグ選別方法 | |
| RU2640857C2 (ru) | СПОСОБ ОТДЕЛЕНИЯ ТВЕРДОЙ ФАЗЫ ОТ ТЕКУЧЕЙ СРЕДЫ (варианты) И СИСТЕМА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА | |
| CN103596728A (zh) | 喷丸加工装置以及喷丸加工方法 | |
| CN1409799A (zh) | 用于生产脱水油的系统 | |
| CN108543399A (zh) | 煤矿电气设备用气体净化室 | |
| JP2019523708A (ja) | リターン及びシルト槽を備えたコレクタ、バブラー、並びに方法 | |
| JP5318295B1 (ja) | 固体分離装置及び固体分離方法 | |
| CN105381862A (zh) | 入料缓冲器及用于重介质选煤的介质桶 | |
| RU2463112C1 (ru) | Гидравлический сепаратор | |
| RU2236302C2 (ru) | Доводочный шлюз | |
| CN206355777U (zh) | 宝珠砂生产过程中环保水除尘装置 | |
| KR200423457Y1 (ko) | 샌드 유니트용 모래 선별기 | |
| CN102441477A (zh) | 一种跌流跳汰分选方法及跌流跳汰机 | |
| CN103586223B (zh) | 一种多层履带式分选机的接料斗 | |
| CN208661640U (zh) | 一种平板除渣筛的清渣辅助装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150729 Termination date: 20200516 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |