CN207238228U - 采用机械收集透筛物料的跳汰机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种跳汰机，尤其是涉及一种采用机械收集透筛物料的跳汰机。包括脉动系统、上机体、下机体、筛上物料排料道，跳汰机脉动系统采用目前常用的跳汰机脉动系统，跳汰机上机体采用目前常用的跳汰机风箱系统上机体，跳汰机下机体由安装于下机体底部专用于收集排除透筛物料的机械装置及下机体壳体构成，所述下机体壳体安装有专用于收集物料的导料板和用于卸料的排料口。本实用新型把现有跳汰机的透筛物料采用机械装置收集后，大幅降低了跳汰机下机体高度，结构简单，特别适用于安装空间有限的厂矿企业，如煤矿井下和模块内。

Description

采用机械收集透筛物料的跳汰机

所属领域

本实用新型涉及一种跳汰机，尤其是涉及一种采用机械收集透筛物料的跳汰机。

背景技术

目前，国内外使用的跳汰机，跳汰机下机体均采用锥形集料斗的方式收集物料，要使物料顺利的落入锥斗的底部，必须使锥斗侧壁形成较大的倾角，相应的跳汰机下机体必须达到一定的高度，其中，中小型跳汰机由于需要集料的面积较小，跳汰机下机体高度也较低，能够满足运输及安装要求，但随着矿山项目逐步大型化，大型分选设备的需求越来越高，在此情况下，跳汰机的大型化势在必行，而跳汰机大型化后的下机体如果按常规技术设计，其高度将远远超出运输高度，并给安装、使用、建设带来极大的不便，特别在空间有严格要求的条件下，如矿井下、模块中等，不能满足使用。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种下机体远低于普通跳汰机、结构简单、尤其易于实现设备大型化的具有底部机械排料的跳汰机。

为达到上述目的，本实用新型跳汰机包括脉动系统、上机体、下机体、筛上物料排料道，所述跳汰机脉动系统采用目前常用的跳汰机脉动系统，所述跳汰机上机体采用常规跳汰机上机体，所述筛上物料排料道安装于跳汰机机体外部，所述跳汰机下机体由安装于下机体底部专用于收集排除透筛物料的机械收集装置及下机体壳体构成，所述下机体壳体上设有专用于收集物料的倾斜导料板和用于卸料的透筛物料排料口。

采用上述结构的跳汰机，所述收集排除透筛物料的机械装置为刮板输送机，其长度大于跳汰机下机体宽度，宽度为刮板输送机常用标准宽度。所述跳汰机下机体内的刮板输送机运输方向为跳汰机水流方向。

采用上述结构的跳汰机，跳汰机下机体采用一条或多条刮板输送机将需要运出的物料运输到跳汰机一侧，通过安装于下机体一侧的一个和多个排料口排出，与原有集料斗集料相比，集料方式由重力滑落改变为刮板刮出，取消了重力滑落需要的高度要求。

为实现上述目的，跳汰机下机体由原来的椎体结构改为长方体结构，所安装的排料刮板机，其长度不低于跳汰机宽度，刮板机下链紧靠下机体底面，确保刮板机能收集到跳汰机宽度方向上透筛的所有物料，在跳汰机长度方向上，一条刮板机无法满足集料要求，根据实际长度布置多条刮板机，确保长度方向上透筛的物料都能收集到，刮板机之间及刮板机与下机体侧壁之间的透筛物料采用倾斜倒料板将物料导入到刮板机可集料的范围内，确保无堆料死角，刮板机的头轮和尾轮超出需要集料的范围，便于张紧及维护。

本实用新型与现有技术相比，跳汰机下机体高度远低于其他跳汰机，为跳汰机特大型后的运输和安装提供了有利条件，特别适合在空间有严格要求的条件下，如矿井下、模块中使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1表示采用刮板排料单段跳汰机的沿纵向（长度）剖面的结构示意图

图2表示采用刮板排料单段跳汰机沿横向（宽度）的结构示意图

图3表示采用刮板排料三段跳汰机的结构示意图

图中：1.机械收集装置Ⅰ，2.机械收集装置Ⅱ，3.筛下空气室，4.进风口，5.风箱，6.配风管，7.上机体，8.溢流排料口，9.筛板，10.筛上物料排料道，11.倾斜导料板，12.下机体，13.导向装置，14.驱动装置，15.透筛物料排料口，16.入料口。

具体实施方式

一种采用机械收集透筛物料的跳汰机，图1示出了该种跳汰机沿纵向的结构示意，图2示出了该种跳汰机沿横向的结构示意，跳汰机整体由上机体7、下机体12、排料道等组成，其中上机体7与目前国内外跳汰机基本一致，进风口4接外部低压风源，由进风口4进入的低压风流入风箱5内，风箱5下部连接配风管6，配风管6下部连接筛下空气室3，筛下空气室3下部开口，入料口16是待分选物料的入口，溢流排料口8和筛上物料排料道10是分选完毕后各物料的出口，同时筛板9下方是细粒透筛物料的散落区域。下机体12安装于上机体7下方，下机体12内部主要部件为机械收集装置Ⅰ1、机械收集装置Ⅱ2、倾斜导料板11，机械收集装置Ⅰ1紧靠下机体底面以实现收集底部散落物料的功能，机械收集装置Ⅱ2与机械收集装置Ⅰ1一致，与机械收集装置Ⅰ1可以轮换工作，以实现集料连续循环运行；倾斜导料板11下部紧靠刮板集料区域，上部与下机体侧板或其他导料板联接；导向装置13布置于跳汰机下机体12左侧，起到导向作用；驱动装置14布置于跳汰机右侧，该部位安装驱动装置，在靠近驱动装置14的位置，布置透筛物料排料口15，排料口15上口长度与刮板宽度一致，排料口15宽度满足排料要求即可，根据需要可调整。

工作时，低压风通过进风口4进入到风箱5内，风箱5将低压风分流到配风管6，配风管6连接筛下空气室3，低压风进入到空气室3内推动水流运动，继而推动上机体7内的水流上升，待上升一定幅度后，进风在风箱5的作用下关闭，同时风箱5开启排气通道，低压风由配风管6排至风箱5后，再进入排气通道，此时水流下降，以此实现水流的脉动，待分选的物料由入料口16进入到跳汰机上机体，在上机体内完成分选，分选后的物料主要分成三部分，分别为溢流物料、筛上物料、透筛物料，其中溢流物料和筛上物料分别进入溢流排料口8和筛上物料排料道10分别排走，透筛物料透过筛板后散落至下机体12，大部分透筛物料均散落至机械收集装置Ⅰ1所在区域内由刮板输送到透筛物料排料口15，少部分透筛物料散落至倾斜倒料板11所在区域内，该部分透筛物料沿倾斜板斜面滑落至机械收集装置Ⅰ1所在区域，由机械收集装置Ⅰ1一同收集至透筛物料排料口。机械收集装置Ⅰ1与机械收集装置Ⅱ2由驱动装置14驱动运转并实现导向，运转至导向装置13时再次导向，由此机械收集装置实现连续的收集筛下物料。

基于同样的原理和方法，本实用新型也可以将如图1、图2中的机械收集装置Ⅰ1、机械收集装置Ⅱ2、驱动装置14、导向装置13换成刮板输送机，采用刮板输送机的刮板收集运送下方物料，同样能达到本实用新型目的。

采用刮板输送机作为收集筛下物料的机械装置时，刮板输送机与跳汰机可以分别制作，最后组装到一起，若刮板输送机需要检修或更换时，可以与跳汰机下机体拆开并分离。

所述跳汰机下机体内的刮板输送机运输方向为跳汰机水流方向。

基于同样的原理和方法，本实用新型也可以将如图1、图2中的机械收集装置Ⅰ1、机械收集装置Ⅱ2、驱动装置14、导向装置13由两套调整为一套或多套，同样能达到本实用新型目的。

基于同样的原理和方法，本实用新型也可以将如图1中的单段跳汰机换成两段跳汰机或多段跳汰机，图3表示出了采用机械收集透筛物料的三段跳汰机的结构，根据整体布局对筛上物料排料道相应性往下调整后，同样能达到实用新型目的。

采用上述结构的跳汰机，本实用新型可以将如图1、图2中的机械收集装置Ⅰ1、机械收集装置Ⅱ2之间的距离缩小至互不干扰运行即可，跳汰机下机体只要满足能够装入机械收集装置即可，跳汰机下机体高度大幅缩小到300-800mm左右。

综上所述，本实用新型公开了一种采用机械收集透筛物料的跳汰机，把现有跳汰机的透筛物料采用机械装置收集后，大幅降低了跳汰机下机体高度，特别适用于安装空间有限的厂矿企业，如煤矿井下和模块内。

Claims (7)

1.一种采用机械收集透筛物料的跳汰机，包括脉动系统、上机体、下机体、筛上物料排料道，跳汰机脉动系统采用目前常用的跳汰机脉动系统，跳汰机上机体采用目前常用的跳汰机风箱系统上机体，其特征在于跳汰机下机体由安装于下机体底部专用于收集排除透筛物料的机械收集装置及下机体壳体构成，所述下机体壳体上设有专用于收集物料的倾斜导料板和用于卸料的透筛物料排料口。

2.根据权利要求1所述的一种采用机械收集透筛物料的跳汰机，其特征在于所述收集排除透筛物料的机械装置为刮板输送机，其长度大于跳汰机下机体宽度，宽度为刮板输送机常用标准宽度。

3.根据权利要求2所述的一种采用机械收集透筛物料的跳汰机，其特征在于安装于跳汰机下机体底部的刮板输送机为一条或多条。

4.根据权利要求2所述的一种采用机械收集透筛物料的跳汰机，其特征在于所述跳汰机下机体内的刮板输送机与跳汰机分离安装。

5.根据权利要求2所述的一种采用机械收集透筛物料的跳汰机，其特征在于：所述跳汰机下机体内的刮板输送机运输方向为跳汰机水流方向。

6.根据权利要求1所述的一种采用机械收集透筛物料的跳汰机，其特征在于所述跳汰机是一段或多段。

7.根据权利要求1所述的一种采用机械收集透筛物料的跳汰机，其特征在于所述跳汰机的下机体高度低于常规跳汰机下机体，高度仅为300-800mm左右。