CN105381862A - 入料缓冲器及用于重介质选煤的介质桶 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种入料缓冲器，其包括入料管、积水槽和防护罩；其中，积水槽为槽型结构，防护罩罩盖在积水槽的上方，且两者不接触，防护罩底面的内径大于积水槽的槽口外径，防护罩侧壁下边沿的高度低于积水槽溢流堰的高度；入料管安装在防护罩上，入料管穿过防护罩的罩面延伸至积水槽内。本发明还公开了一种用于重介质选煤的介质桶。本发明将悬浮液通过积水槽溢流堰多面给入，使悬浮液分散进入介质桶，避免了对介质桶内液体的冲击，稳定了介质桶内的液位，同时经过防护罩的遮挡，悬浮液不再向介质桶外喷溅，保证了现场环境卫生。

Description

入料缓冲器及用于重介质选煤的介质桶
技术领域
本发明涉及重介质选煤技术领域，具体涉及一种入料缓冲器及用于重介质选煤的介质桶。
背景技术
重介质选煤是利用阿基米德原理进行选煤的，即浸没在液体中的颗粒所受到的浮力等于颗粒所排开的同体积的液体的重量。目前选煤行业使用重介质分选机有浅槽、斜轮、立轮等设备，用磁铁矿粉与水配置的悬浮液作为选煤的分选介质，分选介质(磁铁矿粉)通过脱介筛、磁选机等设备回收后重复使用。分选过程为：在介质桶内将介质与水按照一定比例，配出设定分选密度的重介质悬浮液，通过渣浆泵将悬浮液打入分选机的分选槽内，悬浮液填满后，此时给分选机供煤，煤在分选槽内完成分选，其中轻产物(精煤)与悬浮液经过溢流堰后，进入脱介筛，终产物通过刮板将矸石运至脱介筛，在脱介筛的作用下，将煤、矸石和悬浮液分开，煤作为产品运输至产品仓，悬浮液通过筛下漏斗和管道进入介质桶内循环使用。
悬浮液循环使用过程中，由于悬浮液循环量较大(约1600m3/h)，落差高，在进入介质桶时，冲击力较大，使得介质桶内液位不稳、流体紊流，造成渣浆泵供料不足，分选槽内液位时高时低，影响煤的分选，严重时导致无法生产。同时，悬浮液经过冲击，向周围喷溅，造成悬浮液的损失，并且影响现场环境卫生。
目前的解决办法是在介质桶的上方增加篦子，进水管中的悬浮液直接穿过篦子进入介质桶内，尽管篦子对悬浮液的冲击有一定的缓冲效果，但是缓冲效果较差，而且由于悬浮液的冲击使得篦子的磨损较快，篦子的修补频率很高，修补工作量较大。
发明内容
有鉴于此，本发明提出一种入料缓冲器，可对进入介质桶的悬浮液进行缓冲和泄压，使悬浮液分散进入介质桶内，避免了对介质桶内液体的冲击，保证介质桶内液位的稳定。
本发明提供一种入料缓冲器，其中，包括入料管、积水槽和防护罩；其中，积水槽为槽型结构，防护罩罩盖在积水槽的上方，且两者不接触，防护罩底面的内径大于积水槽槽口的外径，防护罩侧壁下边沿的高度低于积水槽溢流堰的高度；入料管安装在防护罩上，入料管穿过防护罩的罩面延伸至积水槽内。
优选地，入料管出口的高度低于积水槽溢流堰的高度。
优选地，入料管焊接在防护罩罩面的中间位置，入料管出口正对积水槽的正中位置。
优选地，积水槽溢流堰与防护罩顶部内壁的距离为L，15cm≤L≤25cm。
优选地，入料缓冲器还包括排气管，排气管安装在防护罩上。
优选地，所述排气管为C型管，通过法兰与防护罩固定连接。
优选地，排气管的数量为2，分别设置在入料管的两侧。
优选地，积水槽内壁敷设有耐磨层。
本发明还提供一种用于重介质选煤的介质桶，其中，介质桶内设置有如前所述的入料缓冲器，其中，介质桶内设置有井字架，井字架的端部固定在介质桶的内壁上；入料缓冲器安装在介质桶内，其中，积水槽安装在井字架的中部。
优选地，入料缓冲器的防护罩通过两根平行的圆管固定，圆管的管身焊接在防护罩的侧壁上，两根圆管的端部固定在介质桶的内壁上。
本发明提供的入料缓冲器通过积水槽溢流堰多面给入，使悬浮液分散进入介质桶，相对于以往的进水管直接给入悬浮液并通过篦子进行缓冲的方案，避免了进水管中的悬浮液对介质桶内液体的冲击，稳定了介质桶内的液位；同时经过防护罩的遮挡，悬浮液不再向介质桶外喷溅，保证了现场的环境卫生。
附图说明
图1是本发明实施例的入料缓冲器的结构示意图。
图2是本发明实施例的入料缓冲器的纵向剖面图。
图3是本发明实施例的入料缓冲器的安装状态示意图。
具体实施方式
以下结合附图以及具体实施例，对本发明的技术方案进行详细描述。
图1示出了本发明实施例的入料缓冲器的结构示意图，图2为纵向截面图，其包括入料管1、积水槽3和防护罩4。
在图1实施例中，积水槽3为一矩形槽，防护罩4为一矩形罩，防护罩4底面内壁的长和宽均大于积水槽3槽口外壁的长和宽。防护罩4罩盖在积水槽3的上方，积水槽3与防护罩4两者不接触，防护罩4的侧壁的下边沿的高度低于积水槽溢流堰的高度。
如图2，积水槽3与防护罩4侧壁之间实际上形成了一个单层迷宫结构6。在其他实施例中，积水槽3也可以为圆形槽、方形槽等其他形状的槽体，防护罩4的形状与积水槽3适配即可。
进一步地，积水槽溢流堰与防护罩顶部的内壁的距离介于15-25cm，优选为20cm，保证积水槽3内悬浮液以适当的速度流出。
进一步地，可在积水槽3内壁敷设耐磨层，以减少悬浮液对积水槽3内壁的冲击摩擦，延长使用寿命。
在图1实施例中，防护罩4上设置有入料管1，入料管1为直管，入料管1穿过防护罩4的罩面延伸至积水槽3内，入料管1出口的高度低于积水槽溢流堰的高度。
在其他实施例中，入料管1也可以为弧形管，可减缓悬浮液给入积水槽4内的速度。
进一步地，入料管1焊接在防护罩4罩面的中间位置，入料管1的出口正对积水槽3的正中位置，以保证悬浮液对防护罩4的冲击力沿入料管1四周均匀分布。
进一步地，入料缓冲器还包括排气管2，其安装在防护罩4上。排气管2可以为直管、弧形管。优选的为C型管，C型管的一端通过法兰与防护罩4固定连接，C型管的另一端为出口，朝向介质桶，当入料中混有空气或者积水槽内压力较大时，空气或悬浮液可从排气管2排出，回到介质桶内。
其中，排气管的数量和位置可以根据实际需要设计，图1实施例中两个C型排气管设置在入料管1的两侧，在其它实施例中也可以在合适的位置设置单个或多个排气管。
在本发明的实施例中，防护罩4与积水槽3均由钢板焊接而成，也可以采用铸造等加工工艺制作而成。
图3示出了入料缓冲器安装在介质桶上的状态示意图，其中，介质桶5内设置有篦子，篦子的端部固定在介质桶5的内壁上，紧邻篦子上方设置有井字架，井字架的端部同样固定在介质桶5的内壁上。将积水槽3固定在井字架的中部，防护罩4罩盖在积水槽3的上方，两者不接触。防护罩4的固定方式可以采用长杆固定在介质桶的内壁上。在图3实施例中，防护罩4通过两根平行的圆管固定，圆管的管身焊接在防护罩4的侧壁上，两根圆管的端部焊接在介质桶的内壁上。安装时需要注意，使入料管1的出口正对积水槽3的正中位置，防护罩4顶部的内壁与积水槽溢流堰保持一定距离(如上述的20cm)，防护罩4侧壁的下边沿的高度和入料管1出口端的高度均低于积水槽溢流堰的高度。入料管1通过法兰与进水管相连。
当悬浮液通过进水管从入料管1给入时，先在积水槽3内充满，持续给入悬浮液，悬浮液从积水槽溢流堰向外流入介质桶5内。在给入过程中，由于入料管1压力较大，给入速度较快，容易导致悬浮液向上溅起。在防护罩4的遮挡下，溅起的悬浮液会反向运动，进入介质桶5内。悬浮液给入时，如果有空气或压力较大时，空气或悬浮液会从排气管道排出，以减少对防护罩4的冲击，同时悬浮液流回介质桶内，节约了生产成本。
通过在介质桶5上安装入料缓冲器，进入介质桶5内的悬浮液由进水管直接给入变为从积水槽溢流堰四面给入，减少悬浮液对介质桶5内液位的冲击，同时经过防护罩4遮挡后，悬浮液不再向介质桶5外喷溅，既稳定介质桶5内的液位，确保生产持续运行，供料充足，也保证了现场文明生产。
以上，结合具体实施例对本发明的技术方案进行了详细介绍，所描述的具体实施例用于帮助理解本发明的思想。本领域技术人员在本发明具体实施例的基础上做出的推导和变型也属于本发明保护范围之内。

Claims (10)

1.一种入料缓冲器，其特征在于，包括入料管、积水槽和防护罩；其中，积水槽为槽型结构，防护罩罩盖在积水槽的上方，且两者不接触，防护罩底面的内径大于积水槽槽口的外径，防护罩侧壁下边沿的高度低于积水槽溢流堰的高度；入料管安装在防护罩上，入料管穿过防护罩的罩面延伸至积水槽内。
2.如权利要求1所述的入料缓冲器，其特征在于，入料管出口的高度低于积水槽溢流堰的高度。
3.如权利要求1所述的入料缓冲器，其特征在于，入料管焊接在防护罩罩面的中间位置，入料管出口正对积水槽的正中位置。
4.如权利要求1所述的入料缓冲器，其特征在于，积水槽溢流堰与防护罩顶部内壁的距离为L，15cm≤L≤25cm。
5.如权利要求1所述的入料缓冲器，其特征在于，入料缓冲器还包括排气管，排气管安装在防护罩上。
6.如权利要求5所述的入料缓冲器，其特征在于，所述排气管为C型管，通过法兰与防护罩固定连接。
7.如权利要求5所述的入料缓冲器，其特征在于，排气管的数量为2，分别设置在入料管的两侧。
8.如权利要求1所述的入料缓冲器，其特征在于，积水槽内壁敷设有耐磨层。
9.一种用于重介质选煤的介质桶，其特征在于，介质桶内设置有如权利要求1-8中任一项所述的入料缓冲器，其中，介质桶内设置有井字架，井字架的端部固定在介质桶的内壁上；入料缓冲器安装在介质桶内，其中，积水槽安装在井字架的中部。
10.如权利要求9所述的介质桶，其特征在于，入料缓冲器的防护罩通过两根平行的圆管固定，圆管的管身焊接在防护罩的侧壁上，两根圆管的端部固定在介质桶的内壁上。
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