CN204543666U - 含固液体进料缓冲装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于选矿设备技术领域，具体涉及一种含固液体进料缓冲装置。该含固液体进料缓冲装置包括沉降槽，所述的沉降槽顶部设置有进料管，该沉降槽内部上侧设置有缓冲器，该缓冲器与所述进料管相连通；所述缓冲器侧壁中上部开设有多个出口小孔,顶部设置有溢流口。该含固液体进料缓冲装置结构简单、操作方便，利用缓冲器的结构使含固液体在内部间接的形成紊流层，降低含固液体物料的流速，减小高速物料对沉降槽等设备的冲击和搅拌作用，加速沉降槽的沉降能力，提高沉降槽的生产效率，可广泛应用于冶金、选矿、化工生产等领域。此外该缓冲装置还减少了含固液体对下部设备的腐蚀和磨损，提高了设备的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种含固液体进料缓冲装置。
背景技术
传统的含有固体物质的液体分离工艺中，在管道压力的作用下在管道中高速流动，快速进入到沉降槽或其他设备中会对设备中液体造成较大的冲击和搅拌，对沉降等多个过程造成影响，使得已经沉降好的含固液体物料又被搅拌和冲击，从而延长了含固液体物料的沉降时间，且沉降的效果不佳，严重影响了生产效率。此外高速流动的含固液体还会对下部设备的腐蚀和磨损，降低了设备的使用寿命。因此需要一种含固液体进料缓冲装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足,提供了一种含固液体进料缓冲装置。该缓冲装置能降低高速物料对沉降槽等设备的冲击和搅拌作用，加速沉降槽的沉降能力，提高沉降槽的生产效率。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种含固液体进料缓冲装置包括沉降槽，所述的沉降槽顶部设置有进料管，该沉降槽内部上侧设置有缓冲器，该缓冲器与所述进料管相连通；所述缓冲器侧壁中上部开设有多个出口小孔，顶部设置有溢流口。
较优的，所述缓冲器为方形、顶部敞开的容器，由耐腐蚀板材料制成。
较优的，所述出口小孔直径3mm～5mm。
本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷,具有以下有益效果：
本实用新型提供的含固液体进料缓冲装置，结构简单、操作方便，利用缓冲器的结构使含固液体在内部间接的形成紊流层，降低含固液体物料的流速，减小高速物料对沉降槽等设备的冲击和搅拌作用，加速沉降槽的沉降能力，提高沉降槽的生产效率，可广泛应用于冶金、选矿、化工生产等领域。此外该缓冲装置还减少了含固液体对下部设备的腐蚀和磨损，提高了设备的使用寿命。
附图说明
图1为含固液体进料缓冲装置的结构示意图；
图中：1-沉降槽，2-缓冲器，3-出口小孔，4-进料管，5-溢流口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示的一种含固液体进料缓冲装置，该含固液体进料缓冲装置包括沉降槽，沉降槽1顶部设置有进料管4，沉降槽1内部上侧设置有缓冲器2，该缓冲器2与所述进料管4相连通；缓冲器2侧壁中上部开设有多个出口小孔3,顶部设置有溢流口5。缓冲器2为方形、顶部敞开的容器，由耐腐蚀板材料制成。出口小孔3直径3mm～5mm，本实施例优选4mm。
本实用新型的工作过程是：当含有固体物质的高速液体物料从从进料管4进入到缓冲器2中，液体直接冲击到缓冲器2底部，含固液体流体在缓冲器2的底部形成紊流层。紊流层与高速流动的含固液体流体相接触使得含固液体流体的流速降低，经减速后的含固液体从多个出口小孔3和缓冲器上部溢流口5分为多路流到沉降槽中1。这样避免了含固液体物料对沉降槽1的直接冲击作用，使含固液体物料在沉降槽中1能快速完成含固液体分离过程，提高沉降槽1的沉降效率，并减少了对下部沉降槽1的腐蚀和磨损。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种含固液体进料缓冲装置，其特征在于,包括沉降槽(1)，所述的沉降槽(1)顶部设置有进料管(4)，该沉降槽(1)内部上侧设置有缓冲器(2)，该缓冲器(2)与所述进料管(4)相连通；所述缓冲器(2)侧壁中上部开设有多个出口小孔(3),顶部设置有溢流口(5)。
2.根根据权利要求1所述的含固液体进料缓冲装置，其特征在于：所述缓冲器(2)为方形、顶部敞开的容器，由耐腐蚀板材料制成。
3.根根据权利要求1所述的含固液体进料缓冲装置，其特征在于：所述出口小孔(3)直径3mm～5mm。
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