EA026792B1 - Подающий канал для вибрационного сита для бурового раствора - Google Patents
Подающий канал для вибрационного сита для бурового раствора Download PDFInfo
- Publication number
- EA026792B1 EA026792B1 EA201291291A EA201291291A EA026792B1 EA 026792 B1 EA026792 B1 EA 026792B1 EA 201291291 A EA201291291 A EA 201291291A EA 201291291 A EA201291291 A EA 201291291A EA 026792 B1 EA026792 B1 EA 026792B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- filter
- feed channel
- fluid
- channel
- separation filter
- Prior art date
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 98
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 36
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 36
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 35
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 19
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 4
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 claims description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- -1 carbide Substances 0.000 claims 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract description 9
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 abstract description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 13
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 11
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 7
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 238000013461 design Methods 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 210000003127 knee Anatomy 0.000 description 3
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 239000011861 particles by composition Substances 0.000 description 2
- 239000011860 particles by size Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 206010035664 Pneumonia Diseases 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000011221 initial treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
- B07B13/14—Details or accessories
- B07B13/16—Feed or discharge arrangements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B21/00—Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor
- E21B21/06—Arrangements for treating drilling fluids outside the borehole
- E21B21/063—Arrangements for treating drilling fluids outside the borehole by separating components
- E21B21/065—Separating solids from drilling fluids
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/8593—Systems
Landscapes
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
Abstract
Изобретение предусматривает подающий канал (1) для использования в фильтре-сепараторе, используемый для сепарации нежелательных частиц из скважинного флюида, используемого в нефтяной промышленности, предназначенного для направления потока флюида и частиц в область фильтра, которая обеспечивает наилучшее использование доступной зоны фильтрации и содержит следующие признаки: подающий канал (1) располагается так, что скважинные флюиды, находящиеся выше по течению, направляются через направляющую и поворотную пластину (4), которая установлена последовательно в противоположном повторном направлении, в котором выпускное отверстие каждой направляющей и поворотной пластины (4) обращено к центру вертикальной линии. По этой причине флюид не будет зависеть от направления и угла установки подающего канала (1) и будет обеспечивать однородный профиль потока, когда он направляется через выходную направляющую пластину (6) и внутреннее направляющее ребро (5) к распределительной пластине (7). Затем флюид распределяется к внутренней части фильтра и использует всю площадь поверхности фильтра и движение, и функцию фильтра-сепаратора.
Description
Изобретение относится к усовершенствованному подающему каналу для распределения флюида (текучей среды) и частиц для фильтра-сепаратора скважинного флюида.
Изобретение относится к усовершенствованному подающему каналу для распределения скважинного флюида и частиц, поступающих в фильтр-сепаратор, используемый для сепарации нежелательных частиц из скважинного флюида, используемого в нефтяной промышленности. Отделенные частицы могут включать в себя шлам, частицы породы, металлические частицы, частицы добавок и химреагенты. Скважинный флюид может представлять собой буровой раствор (флюид) на водной основе (^ВМ) или на нефтяной основе (ОВМ), если фильтрация должна проводиться во время бурения, или так называемый раствор (флюид) для заканчивания скважины, если предусмотрена его циркуляция в условиях, отличных от бурения.
Уровень техники
Каждый поставщик фильтров-сепараторов (вибрационных сит) предлагает собственную конструкцию для подающих каналов. Эффективность и практическая полезность распределения флюида (текучей среды) и частиц на фильтре варьируется. Они не полностью используют потенциально доступную зону фильтрации, картину движения (вибрацию) и длину переноса для частиц на фильтрах, или сквозной поток скважинных флюидов на них. Это потенциально приводит к снижению качества первичной очистки и, следовательно, увеличению потребления таких фильтров, скважинного флюида и износу всего оборудования, контактирующего с неоднородным флюидом в связи с изменениями частиц.
В \УО 2009/111730 рассмотрено устройство распределения флюида, выполненное с возможностью принимать буровой материал и направлять буровой материал на сепараторную поверхность; и амортизатор, присоединенный к корпусу и выполненный с возможностью распределять поток бурового материала на сепараторную поверхность.
В \УО 03/028907 описаны вибрационный сепаратор и сборка сеток. При бурении ствола скважины в конструкции нефтяной или газовой скважины, буровое долото располагается на конце бурильной колонны и вращается для бурения ствола скважины. Буровой раствор, известный как промывочная жидкость, нагнетается через бурильную колонну к буровому долоту для смазывания бурового долота. Промывочная жидкость также используется для переноса шлама, создаваемого буровым долотом, и других мехпримесей на поверхность через затрубное пространство, образующееся между бурильной колонной и стволом скважины. Промывочная жидкость содержит дорогостоящие синтетические смазочные вещества на нефтяной основе, в связи с чем, естественно, желательно восстанавливать и повторно использовать использованную промывочную жидкость, но для этого требуется удалять мехпримеси из промывочной жидкости.
И8 4940535 относится к устройству, которое распределяет поток мехпримесей на два или более приспособления для сепарации мехпримесей. Устройство содержит пленум, например горизонтально расположенную удлиненную камеру, которая располагается над впускными зонами приспособлений для сепарации мехпримесей. Пленум включает в себя впускное отверстие для сообщения с источником потока мехпримесей и жидкости, например из буровой скважины, и также включает в себя нижние выпускные отверстия, расположенные рядом с впускными зонами приспособления для сепарации мехпримесей. Клапаны располагаются в этих нижних выпускных отверстиях для регулировки количества мехпримесей и жидкости, поступающих в каждое приспособление для сепарации мехпримесей. Приспособление для изменения распределения, например подвижная или отклоняемая пластина, соединена с пленумом рядом с впускным отверстием для мехпримесей и жидкости для регулировки доли мехпримесей, направляемой на каждое приспособление для сепарации мехпримесей.
В υδ 5593582 описано вибрационное сито, имеющее два подающих канала, две сетки, два выпускных отверстия для бурового раствора и сменный лоток между ситами. К каждой сетке ведет один подающий канал, и шлам выходит через одно выпускное отверстие, и сепарированный буровой раствор выходит через другое выпускное отверстие для обхода или непосредственно подачи в резервуар для бурового раствора или на другую сетку. Сменный лоток или лотки облегчают последовательное действие двух сеток. Клапаны предусмотрены для управления общим расходом на входе вибрационного сита и сетки более низкого уровня.
В \УО 9608301 описано фильтрационное устройство вибрационного сита. В фильтрационном устройстве вибрационного сита предусмотрено несколько вибрационных отсеивающих установок. Каждая установка имеет собственное фильтрационное сито и средство вибрации для обеспечения вибрации сита и принимает смесь для обработки из общего впускного резервуара, который включает в себя средство для изменения относительных темпов подачи смеси на сита отсеивающих установок. Средство датчика регистрирует количество смеси на каждом сите, и выходной сигнал средства датчика используется средством управления, которое регулирует количество смеси, подаваемое на каждую установку, и может выборочно активировать или деактивировать установки в соответствии с изменениями скорости, с которой устройство должно обрабатывать смесь промывочной жидкости и шлама.
В \УО 02/40186 раскрыто вибрационное сито для сепарации материала, причем вибрационное сито содержит корзину для поддержки сборки сеток, приемник для сбора и вибрационный механизм для обеспечения вибрации корзины, корзина содержит две боковые стенки, торцевую стенку и проем в дни- 1 026792 ще корзины, корзина имеет средство для поддержки сборок сеток, по существу, закрывающее проем, отличающееся тем, что корзина дополнительно содержит средство сепарации в или на любой из стенок для сепарации материала. Предпочтительно, вибрационное сито дополнительно содержит направляющее средство для направления сепарированного материала из него в упомянутый приемник для сбора.
Краткое описание чертежей
Уровень техники проиллюстрирован на чертежах, которые перечислены ниже.
Фиг. А.1 - изометрические чертежи, демонстрирующие пример разновидности подающего канала, подключенного к фильтру-сепаратору с горизонтальной подачей флюида, так называемый напорный бак, в котором флюид с частицами подается, в основном, в горизонтальном направлении из бака.
Фиг. А.2 - изометрические чертежи, демонстрирующие пример разновидности подающего канала, подключенного к фильтру-сепаратору с горизонтальной подачей жидкости.
Фиг. В.1 - изометрические чертежи, демонстрирующие пример разновидности подающего канала, подключенного к фильтру-сепаратору с вертикальной подачей жидкости, так называемый подающий бак, в котором жидкость вместе с частицами подается, по существу, сверху.
Фиг. В.2 - изометрические чертежи, демонстрирующие пример разновидности подающего канала, подключенного к фильтру-сепаратору с вертикальной подачей флюида.
Фиг. С.1 - изометрический чертеж, демонстрирующий пример разновидности подающего канала, подключенного к фильтру-сепаратору с горизонтальной подачей флюида, и установленного сепарационного фильтра.
Фиг. С.2 - изометрический чертеж, демонстрирующий пример разновидности подающего канала, подключенного к фильтру-сепаратору с вертикальной подачей флюида, и установленного сепарационного фильтра.
Фиг. Ό.1 - изометрические чертежи вертикального вида сбоку и вида в плане, демонстрирующие пример разновидности подающего канала фильтра-сепаратора с горизонтальной подачей флюида и его распределения на сепарационном фильтре.
Фиг. Ό.2 - изометрические чертежи вертикального вида изнутри и вида в плане, демонстрирующие пример разновидности подающего канала, подключенного к фильтру-сепаратору с вертикальной подачей флюида, и его распределения на сепарационном фильтре.
Фиг. Е1-Е2-Е3 - изометрический чертеж, демонстрирующий примеры распределения потока и коэффициента покрытия однородного флюида на сепарационном фильтре в фильтре-сепараторе. Угол подачи флюида и главное направление указаны стрелками. Два типа подающих каналов представлены совместно.
Таблица А демонстрирует примеры коэффициента покрытия флюида и частиц на фильтре относительно качества фильтра (ячейки) и представленные для секций 24, 17,5, 12,25 и 8,5 (бурение скважины).
Объяснение:
коэффициент покрытия (ΌΟ) 100% обеспечивает непрерывную потерю флюида на верхнем фильтре.
ΌΟ 90% обеспечивает опасность потери.
ΌΟ 75% благодаря равномерному фронту распределения не обеспечивает потерю.
Таблица В демонстрирует затраты в расчете на фильтр агрегата на пробуренный метр породы секций 24, 17,5, 12,25 и 8,5.
Численные значения взяты с веб-сайта Министерства нефтяной промышленности Норвегии для норвежского сектора за период 1999-2008 и базируются на указанной длине скважины. На этом основании, оцениваются среднее потребление и затраты.
Это определяется как исторические данные.
Проблемы, связанные с уровнем техники
Существенная проблема с подающими каналами в уровне техники состоит в том, что они направляют поток флюида (текучей среды) и частиц перед фильтрами в направлении движения и переноса фильтра-сепаратора - см. фиг. Ό1, фиг. Ό2, Е1-Е3. Это приводит к сокращению пути переноса по расстоянию и времени от точки посадки на фильтре до выпускного отверстия на его конце.
Общей для ЕВ & НВ другой существенной проблемой является недостаточное использование доступной зоны фильтрации внутреннего участка фильтра, который располагается ниже и позади точки посадки жидкости и частиц - см. фиг. С1, фиг. С2, Ό1 и Ό2. Это на практике обеспечивает снижение принимающей способности для жидкости и частиц при одном и том же качестве фильтра.
Это обычно для приспособлений подающего бака и напорного бака. Третья существенная проблема с функциональной конструкцией подающего канала состоит в том, что секция выдачи и степень распределения покрытия частиц флюида выражают, как ориентирована подача в подающий канал в отношении ее направления и угла.
Вертикальный или перпендикулярный поток обеспечивает один тип распределения потока на фильтре, см. фиг. Е.1, стрелка указывает направление главного потока.
Наклонный поток слева или же справа обеспечивает другие картины потока для того же фильтра,
- 2 026792 см. Е.2 и Е.3. Стрелка указывает направление главного потока.
Четвертая существенная проблема связана с ΗδΕ (охраной здоровья и окружающей среды) для персонала, подвергающегося воздействию химического состава бурового раствора (опасность развития химической пневмонии и т.д.), за счет усиленной обработки, повышающей износ первичного фильтра, поскольку уменьшение площади фильтра вынуждает использовать грубый верхний фильтр (предварительную сетку). Более грубый верхний фильтр пропускает значительное количество частиц (объем и вес), приводя к повышенному износу главного фильтра. Таблица А иллюстрирует приблизительное покрытие на верхнем ярусе в зависимости от качества фильтра.
Пятая существенная проблема, связанная с экономикой, состоит в высоком потреблении сетки фильтра в ходе бурения скважины - см. таблицу В, а также в том, что это негативно сказывается на эксплуатационном прогрессе, обслуживании оборудования в скважине и стационарного или переносного оборудования на буровой установке. Дело в том, что на качество бурового раствора влияет первичная очистка (фильтр-сепаратор с соответствующим фильтром) через распределение частиц по составу и размеру (ΡδΌ).
Сущность изобретения
Решение нескольких из вышеупомянутых проблем, согласно изобретению, предложено в прилагаемой формуле изобретения в виде подающего канала, конструкция которого обеспечивает однородное распределение потока флюида (текучей среды) и частиц на (верхнем) фильтре, а также точки посадки для флюида с частицами, которая использует площадь фильтра в большей степени, приблизительно 100% в хороших условиях. Первое преимущество изобретения состоит в том, что поток флюида и частиц поступает в начало фильтра.
Таким образом, используется почти 100% площади фильтра, что, помимо прочего, увеличивает срок эксплуатации фильтра благодаря более равномерно распределенному износу. См. фиг. 3.1, 3.2, 4.1, 4.2 и 5.1-5.3.
Второе преимущество состоит в том, что приспособление, отвечающее изобретению, направляет поток флюида и частиц в начало фильтра (приблизительно 100%-ое использование пространства), в связи с чем способность к приему флюида и частиц возрастает для этого конкретного качества фильтра. Это увеличение предположительно составит приблизительно от 10 до 40%.
Третье преимущество состоит в том, что приспособление, отвечающее изобретению, направляет поток флюида и частиц в начало фильтра (приблизительно 100%-ное использование пространства), что позволяет использовать более тонкие фильтры для того же потока жидкости благодаря более высокому коэффициенту покрытия. Это приводит к улучшению сепарации частиц (по объему и весу) на верхнем фильтре, что, в свою очередь, приводит к снижению износа первичного фильтра, см. табл. 1.
Четвертое преимущество состоит в том, что приспособление, отвечающее изобретению, направляет поток флюида и частиц в начало фильтра, что увеличивает путь переноса (расстояние и время) и, таким образом, снижает слипание скважинного флюида с частицами, отделенными от жидкой фазы. Это полезно в отношении защиты окружающей среды благодаря снижению потребления химреагентов на буровой установке и уменьшению необходимости в последующей обработке (очистке и удалении отходов) на земле. Кроме того, это обеспечивает положительный экономический эффект для владельцев.
Пятое преимущество приспособления, отвечающего изобретению, состоит в том, что распределение потока на верхнем фильтре оказывается приблизительно однородным и в меньшей степени зависящим от направления и угла ориентации подачи флюида. Это повышает способность к приему или позволяет использовать фильтр более высокого качества, благодаря чему, распределение потока на верхнем фильтре приобретает однородный профиль граничной зоны к концу фильтра, см. фиг. 5.1-5.2 и 5.3:
Шестое преимущество изобретения экономически связано со снижением потребления сеток фильтра-сепаратора в ходе бурения скважины, а также с положительным влиянием, которое этот факт оказывает на эксплуатационный прогресс, обслуживание оборудования в скважине и стационарного или переносного оборудования на буровой установке. Дело в том, что на качество бурового раствора влияет первичная очистка (фильтр-сепаратор с соответствующим фильтром) через распределение частиц по составу и размеру (ΡδΌ).
Краткое описание чертежей
Изобретение проиллюстрировано в прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1.1: изометрические чертежи, демонстрирующие вариант осуществления изобретения, который предусматривает подающий канал для фильтра-сепаратора с горизонтальной подачей жидкости, так называемый вариант осуществления напорного бака.
Фиг. 1.2 - изометрические чертежи, демонстрирующие вариант осуществления подающего канала, отвечающего изобретению, подключенного к фильтру-сепаратору с горизонтальной подачей флюида.
Фиг. 2.1 - изометрические чертежи, демонстрирующие вариант осуществления подающего канала, отвечающего изобретению, подключенного к фильтру-сепаратору с вертикальной подачей жидкости, так называемый вариант осуществления подающего бака.
Фиг. 2.2 - изометрические чертежи, демонстрирующие вариант осуществления подающего канала, отвечающего изобретению, подключенного к фильтру-сепаратору с вертикальной подачей флюида.
- 3 026792
Фиг. 2.3 - изометрические чертежи, демонстрирующие вариант осуществления подающего канала, отвечающего изобретению, подключенного к фильтру-сепаратору с вертикальной подачей флюида.
Фиг. 3.1 - изометрический чертеж, демонстрирующий вариант осуществления подающего канала, отвечающего изобретению, подключенного к фильтру-сепаратору с горизонтальной подачей флюида и с установленным сепарационным фильтром.
Фиг. 3.1 - изометрический чертеж, демонстрирующий вариант осуществления подающего канала, отвечающего изобретению, подключенного к фильтру-сепаратору с вертикальной подачей флюида и с установленным сепарационным фильтром.
Фиг. 4.1 - изометрические чертежи вида в вертикальном разрезе и вида в плане, демонстрирующие вариант осуществления подающего канала, отвечающего изобретению, подключенного к фильтрусепаратору с горизонтальной подачей флюида, и пример распределения потока и коэффициента покрытия однородного флюида на сепарационном фильтре относительно угла подачи флюида. Стрелка указывает примерное главное направление.
Фиг. 4.2 - изометрические чертежи в вертикальном виде сбоку и в плане, демонстрирующие вариант осуществления подающего канала, отвечающего изобретению, подключенного к фильтру-сепаратору с вертикальной подачей флюида, и пример распределения потока и коэффициента покрытия однородного флюида в сепарационном фильтре относительно угла подачи флюида. Стрелка указывает примерное главное направление.
Фиг. 5.1 - изометрический чертеж в вертикальном виде сбоку и в плане, демонстрирующий вариант осуществления подающего канала, отвечающего изобретению, подключенного к фильтру-сепаратору с горизонтальной и вертикальной подачей флюида и пример распределения потока и коэффициента покрытия однородного флюида на сепарационном фильтре относительно угла подачи флюида. Стрелка указывает примерное главное направление и его распределения на сепарационном фильтре.
Фиг 5.2 - изометрический чертеж в плане, демонстрирующий вариант осуществления подающего канала, отвечающего изобретению, подключенного к фильтру-сепаратору с горизонтальной и вертикальной подачей флюида и пример распределения потока и коэффициента покрытия для однородного флюида в сепарационном фильтре относительно угла подачи флюида и увеличенного потока флюида.
Последнее оказывает слабое влияние на распределение потока в задней части фильтра, поскольку флюид формируется в картину однородный поток в нижней части устройства, отвечающего изобретению. Этот вариант осуществления, таким образом, можно проектировать как напорный бак или подающий бак соответственно, с горизонтальной или вертикальной подачей флюида, направляемого на агрегат вибрационного фильтра.
Фиг. 5.3 - изометрический чертеж, демонстрирующий то же, что и фиг. 5.3, но с использованием более тонких фильтров, которые позволяют жидкости рассеиваться дальше от подающей части сепарационного фильтра в направлении его концевой части.
Фиг. 6.1 - изометрический чертеж, демонстрирующий вариант осуществления подающего канала, отвечающего изобретению, подключенного к фильтру-сепаратору с горизонтальной подачей флюида.
Фиг. 6.2 - изометрический чертеж, демонстрирующий вариант осуществления подающего канала, отвечающего изобретению, подключенного к фильтру-сепаратору с горизонтальной подачей флюида.
Фиг. 6.3 - изометрический чертеж, демонстрирующий вариант осуществления подающего канала, отвечающего изобретению, подключенного к фильтру-сепаратору с горизонтальной подачей флюида.
Фиг. 6.4 - изометрический чертеж, демонстрирующий вариант осуществления подающего канала, отвечающего изобретению, подключенного к фильтру-сепаратору с горизонтальной подачей флюида.
Фиг. 7.1 - изометрический чертеж, демонстрирующий вариант осуществления подающего канала, отвечающего изобретению, подключенного к фильтру-сепаратору с вертикальной подачей флюида.
Фиг. 7.2 - изометрические чертежи, демонстрирующие вариант осуществления подающего канала, отвечающего изобретению, подключенного к фильтру-сепаратору с вертикальной подачей флюида.
Фиг. 7.3 - изометрический чертеж в разрезе, демонстрирующий вариант осуществления подающего канала, отвечающего изобретению, подключенного фильтру-сепаратору с вертикальной подачей флюида.
Фиг. 7.4 - изометрический чертеж, демонстрирующий вариант осуществления подающего канала, отвечающего изобретению, подключенного к фильтру-сепаратору с вертикальной подачей флюида.
Фиг. 8.1 - изометрические чертежи, демонстрирующие вариант осуществления подающего канала, отвечающего изобретению, подключенного к фильтру-сепаратору с вертикальной подачей флюида. Он имеет внутреннее направляющее ребро (5), которое у вышеупомянутого отсутствует.
Фиг. 8.2 - изометрический чертеж, демонстрирующий вариант осуществления изобретения с внутренним направляющим ребром (5), которое у вышеупомянутого отсутствует.
Фиг. 8.3 - изометрический чертеж, демонстрирующий вариант осуществления изобретения с одним из, предпочтительно, двух внутренних направляющих ребер (5).
Фиг. 8.4 - изометрический чертеж, демонстрирующий вариант осуществления изобретения с одним из, предпочтительно, двух внутренних направляющих ребер (5).
Таблица 1 демонстрирует примеры коэффициента покрытия для флюида и частиц на фильтре отно- 4 026792 сительно качества фильтра (сетки), показанные для секций 24, 17,5, 12,25 и 8,5 (бурение скважины).
Коэффициент покрытия (ΌΟ) 100% приводит к непрерывной потере флюида на верхнем фильтре.
ΌΟ 90% обеспечивает опасность перемежающихся потерь.
ΌΟ 75% благодаря равномерному фронту распределения не приводит ни к каким потерям. Описание предпочтительного варианта осуществления изобретения
Изобретение относится к подающему каналу (1), предназначенному для направления потока флюида и частиц в область фильтра, которая обеспечивает наилучшее использование доступной зоны фильтрации. Подающий канал (1) проиллюстрирован на фиг. 1-1 и фиг. 8-4 и содержит следующие признаки: подающий канал (1), содержащий верхнюю часть (2) подающего канала и нижнюю часть подающего канала (3), причем во внутренней части верхней части (2) канала размещена направляющая и поворотная пластина (4), которые наклонены друг к другу относительно вертикальной линии и, таким образом, не зависят от ориентации направления и угла подачи жидкости, жидкость и частицы будут иметь более однородное течение, когда они направляются, предпочтительно, но не обязательно, посредством проходящего внутрь направляющего ребра (5), к выходной направляющей пластине (6), которая поворачивает жидкость в направлении, противоположном главному направлению переноса фильтра, к ее [жидкости] точке посадки относительно распределительной пластины (7). Из этого места жидкость направляется наружу и вниз в начало фильтра через нижнюю часть подающего канала (1) - распределительную юбку (9).
Для обеспечения возможности осуществления осмотра подающий канал (1) может иметь проиллюстрированный смотровой люк (8). Согласно варианту осуществления, показанному на фиг. 6.4, поток флюида будет поступать из бака вибрационного сита, размещенного на задней стороне, который распределяет флюид в различные подающие каналы, например в количестве пяти.
Подающий канал, показанный на этой фигуре, может иметь максимальную пропускную способность около 1750 л в минуту. Затем жидкость пойдет через задвижку или клапан, показанный в левой части чертежа, и будет направляться вверх вдоль направляющей и поворотной пластины (4) и одновременно наружу к обеим сторонам вдоль наклонных поверхностей к сторонам впускной задвижки. Если расход флюида сравнительно низок, флюид будет способен прилипать к колену на конце направляющей и поворотной пластины (4) и следовать по распределительной пластине (7) и стекать по распределительной юбке (9) и рассеиваться и стекать на сепарационный фильтр в самом его начале, благодаря чему, весь путь переноса находится на сепарационном фильтре, который происходит в правую сторону на этом чертеже.
В том же варианте осуществления изобретения, если расход флюида велик, жидкость будет течь более энергично по направляющей и поворотной пластине (4) и отрываться от нее на колене и в дальнейшем необязательно будет следовать вдоль распределительной пластины (7), но окажется на стороне выходной направляющей пластины (6) и, таким образом, направится обратно к распределительной пластине (7), потечет по распределительной юбке (9) и оттуда на сепарационный фильтр на тот же самый нужный участок полностью в своем начале относительно пути переноса.
Согласно фиг. 7.3 выполняются те же условия.
При низком расходе жидкости жидкость может проходить относительно беспрепятственно вниз к нижней направляющей и поворотной пластине (4), которая в данном случае наклонена вниз от своей стороны, расположенной выше по течению, и флюид (текучая среда) может следовать, огибая колено на направляющей и поворотной пластине (4), и оказываться вблизи распределительной пластины (7) или на ней и падать на распределительную юбку (9) вблизи начала сепарационного фильтра, главное направление переноса которого с этой точки зрения ориентировано влево от распределительной юбки (9).
В этом варианте осуществления направляющая и поворотная пластина (4) в случае, когда расход флюида увеличивается, направляет поток флюида в противоположную сторону ниже [себя], то есть к выходной направляющей пластине (6), которая будет поворачивать поток в противоположную сторону относительно главного направления переноса сепарационного фильтра и направлять поток флюида к распределительной пластине (7), которая, в свою очередь, выпускает флюид по распределительной юбке (9), в результате чего достигается тот же результат: флюид использует все начало сепарационного фильтра.
Распределительная юбка (9) препятствует разбрызгиванию флюида обратно к торцевой стенке на вибрационном сите. Подающий канал (1), отвечающий изобретению, позволяет увеличить емкость для каждого вибрационного сита в тех же условиях эксплуатации, которые включают в себя конфигурацию полотна сетки, или позволяет использовать более тонкие фильтры в тех же условиях эксплуатации. Последнее вышеупомянутое, в свою очередь, приводит к снижению потребления главного полотна сетки и, следовательно, к улучшению фильтрации.
Claims (11)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Подающий канал (1) вибрационного сита для подачи потока бурового раствора, содержащего частицы, на впускную часть на первом конце вибрационного сепарационного фильтра, расположенного- 5 026792 ниже подающего канала, причем указанные частицы могут включать шлам, частицы породы, металлические частицы, частицы добавки и химреагенты, причем упомянутый сепарационный фильтр проходит в главном направлении переноса к противоположно расположенной второй концевой части упомянутого сепарационного фильтра, причем подающий канал выполнен с возможностью размещения выпуска вблизи впускной части упомянутого сепарационного фильтра и впуска выше выпуска, отличающийся тем, что содержит верхнюю часть (2) подающего канала для подачи упомянутого потока бурового раствора по меньшей мере с одной нижней направляющей и поворотную пластину (4), проходящую в верхнюю часть (2) подающего канала, выполненную с возможностью отклонять упомянутый поток бурового раствора в направлении упомянутого главного направления переноса упомянутого сепарационного фильтра и соединенную с нижней частью (3) подающего канала, содержащей выходную направляющую пластину (6) у упомянутого выпуска канала, выполненную с возможностью поворачивать упомянутый поток бурового раствора в основном в направлении, противоположном упомянутому главному направлению переноса упомянутого сепарационного фильтра, и выполненную с возможностью направлять упомянутый поток бурового раствора к противоположно расположенной распределительной пластине (7) у упомянутого выпуска, снабженной нижней распределительной юбкой (9), проходящей поперечно подающему каналу в поперечном направлении упомянутого сепарационного фильтра у участка подачи вблизи упомянутого первого конца упомянутого сепарационного фильтра.
- 2. Подающий канал (1) по п.1, в котором упомянутая верхняя часть (2) канала подачи и упомянутая нижняя часть (3) канала подачи имеют форму в основном изогнутого вертикального секционного профиля.
- 3. Подающий канал (1) по п.2, в котором упомянутая верхняя часть (2) канала подачи и упомянутая нижняя часть (3) канала подачи имеют усеченно-коническую и/или прямую форму.
- 4. Подающий канал (1) по п.1, в котором упомянутая направляющая и поворотная пластина (4) наклонены и имеют направление между горизонтальной и вертикальной плоскостью в упомянутом главном направлении переноса.
- 5. Подающий канал (1) по п.4, в котором упомянутая направляющая и поворотная пластина (4) имеют плоский и/или изогнутый вогнутый и/или выпуклый профиль.
- 6. Подающий канал (1) по п.1, в котором упомянутая верхняя часть (2) канала подачи и упомянутая нижняя часть (3) канала подачи содержат проходящее внутрь направляющее ребро (5).
- 7. Подающий канал (1) по п.1, в котором упомянутая выходная направляющая пластина (6) имеет форму по меньшей мере одного изогнутого и/или плоского профиля.
- 8. Подающий канал (1) по п.7, в котором упомянутая выходная направляющая пластина (6) выполнена с возможностью подачи упомянутого потока бурового раствора в направлении, противоположном упомянутому движению упомянутого сепарационного фильтра, т.е. против направления пути переноса частиц на упомянутом вибрационном сите для бурового раствора.
- 9. Подающий канал (1) по п.1, в котором упомянутая распределительная пластина (7) имеет форму по меньшей мере одного изогнутого и/или плоского профиля.
- 10. Подающий канал (1) по п.9, в котором упомянутая распределительная пластина (7) выполнена из такого материала, как сталь, карбид, керамика или их композита.
- 11. Подающий канал (1) по п.1, в котором упомянутая распределительная юбка (9) предназначена для предотвращения разбрызгивания на упомянутую заднюю часть упомянутого фильтра-сепаратора и дополнительно для компенсации временного и увеличенного движения упомянутого фильтра-сепаратора при запуске и остановке.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO20100746A NO20100746A1 (no) | 2010-05-20 | 2010-05-20 | En forbedret tilløpskanal til fordeling av væske og partikler for en brønnvæske-siktemaskin |
| US34725810P | 2010-05-21 | 2010-05-21 | |
| PCT/NO2011/000152 WO2011145945A1 (en) | 2010-05-20 | 2011-05-16 | Feeder channel for mud shaker |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201291291A1 EA201291291A1 (ru) | 2013-09-30 |
| EA026792B1 true EA026792B1 (ru) | 2017-05-31 |
Family
ID=44720251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201291291A EA026792B1 (ru) | 2010-05-20 | 2011-05-16 | Подающий канал для вибрационного сита для бурового раствора |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9233398B2 (ru) |
| EP (1) | EP2571631B1 (ru) |
| CN (1) | CN103002995B (ru) |
| AU (1) | AU2011255707B2 (ru) |
| CA (1) | CA2827598C (ru) |
| DK (1) | DK2571631T3 (ru) |
| EA (1) | EA026792B1 (ru) |
| HK (1) | HK1181348A1 (ru) |
| NO (1) | NO20100746A1 (ru) |
| SG (1) | SG186292A1 (ru) |
| WO (1) | WO2011145945A1 (ru) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA3001060A1 (en) * | 2015-10-09 | 2017-04-13 | M-I L.L.C. | System, apparatus and method for adjusting a weir |
| DE112017008210T5 (de) * | 2017-11-16 | 2020-12-03 | Justin Jebaraj Osmund | Rüttelsieb |
| CN111035983B (zh) * | 2020-01-06 | 2024-07-05 | 湖南三友环保科技有限公司 | 一种用于生物硅藻土混合液中杂质去除的过滤装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE638874C (de) * | 1933-12-08 | 1936-11-24 | Fried Krupp Grusonwerk Akt Ges | Verfahren und Vorrichtung zum Aufgeben von Schlamm auf Schwingsiebe |
| US4443332A (en) * | 1980-07-14 | 1984-04-17 | Oros Company | Cross flow solid-to-solid heat transfer apparatus |
| US5593582A (en) * | 1993-04-19 | 1997-01-14 | Roff, Jr.; John W. | Two for one shale shaker |
| US20090194463A1 (en) * | 2008-02-01 | 2009-08-06 | Darrell Isbell | Seed Cleaner |
| WO2009111730A2 (en) * | 2008-03-07 | 2009-09-11 | M-I L.L.C. | Fluid distribution system |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2039573A (en) * | 1932-07-25 | 1936-05-05 | Deister Concentrator Company | Apparatus for feeding liquid |
| US3540596A (en) * | 1968-12-26 | 1970-11-17 | Cities Service Co | Filter feed distributor |
| CA949028A (en) * | 1972-05-31 | 1974-06-11 | Key Oilfield Supply And Rentals Ltd. | Emergency screen bypass device in a vibratory slurry sifter |
| FR2418012A1 (fr) * | 1978-02-22 | 1979-09-21 | Rhone Poulenc Ind | Procede et dispositif pour alimenter et distribuer un produit a filtrer sur une surface filtrante horizontale |
| US4202777A (en) * | 1979-01-02 | 1980-05-13 | Dorr-Oliver Incorporated | Flow distribution means for screening apparatus |
| US4234416A (en) * | 1979-08-23 | 1980-11-18 | Rotex, Inc. | Feed stream splitter for multiple deck screening machine |
| US4940535A (en) * | 1988-11-28 | 1990-07-10 | Amoco Corporation | Solids flow distribution apparatus |
| JPH06170338A (ja) * | 1992-12-02 | 1994-06-21 | Iseki & Co Ltd | 揺動選別装置の穀粒分配装置 |
| US6371301B1 (en) | 2000-11-17 | 2002-04-16 | Varco I/P, Inc. | Screen basket for shale shakers |
| US6722504B2 (en) * | 1993-04-30 | 2004-04-20 | Varco I/P, Inc. | Vibratory separators and screens |
| DK0825895T3 (da) * | 1994-09-13 | 1999-08-23 | Rig Technology Ltd | Forbedringer for apparatur vedrørende vibrerende sigtning |
| US5853583A (en) * | 1997-03-31 | 1998-12-29 | Kem-Tron Technologies, Inc. | Multi-functional linear motion shaker for processing drilling mud |
| US6223906B1 (en) * | 1997-10-03 | 2001-05-01 | J. Terrell Williams | Flow divider box for conducting drilling mud to selected drilling mud separation units |
| US6244362B1 (en) * | 1997-10-08 | 2001-06-12 | J. Terrell Williams | Weir box for drilling mud separation unit |
| US6530482B1 (en) * | 2000-04-26 | 2003-03-11 | Michael D. Wiseman | Tandem shale shaker |
| US6485640B2 (en) * | 2001-04-18 | 2002-11-26 | Gary Fout | Flow diverter and exhaust blower for vibrating screen separator assembly |
| JP2003305412A (ja) * | 2002-04-15 | 2003-10-28 | Yamamoto Co Ltd | 揺動選別装置 |
| US7571817B2 (en) * | 2002-11-06 | 2009-08-11 | Varco I/P, Inc. | Automatic separator or shaker with electromagnetic vibrator apparatus |
| US20090019443A1 (en) | 2007-07-12 | 2009-01-15 | Jakob Holger | Method and system for function-specific time-configurable replication of data manipulating functions |
| CN201371127Y (zh) * | 2009-03-21 | 2009-12-30 | 莫洪文 | 一种进料斗设置有导果槽的果类分选机 |
| RU2524067C1 (ru) * | 2010-09-15 | 2014-07-27 | Эм-Ай Эл. Эл. Си. | Питающее устройство с сетчатым фильтром для вибросита |
-
2010
- 2010-05-20 NO NO20100746A patent/NO20100746A1/no unknown
-
2011
- 2011-05-16 CN CN201180034406.6A patent/CN103002995B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2011-05-16 US US13/702,894 patent/US9233398B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2011-05-16 AU AU2011255707A patent/AU2011255707B2/en not_active Ceased
- 2011-05-16 DK DK11723752T patent/DK2571631T3/da active
- 2011-05-16 EP EP20110723752 patent/EP2571631B1/en active Active
- 2011-05-16 SG SG2012091120A patent/SG186292A1/en unknown
- 2011-05-16 EA EA201291291A patent/EA026792B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2011-05-16 CA CA2827598A patent/CA2827598C/en not_active Expired - Fee Related
- 2011-05-16 WO PCT/NO2011/000152 patent/WO2011145945A1/en active Application Filing
-
2013
- 2013-07-22 HK HK13108542A patent/HK1181348A1/xx not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE638874C (de) * | 1933-12-08 | 1936-11-24 | Fried Krupp Grusonwerk Akt Ges | Verfahren und Vorrichtung zum Aufgeben von Schlamm auf Schwingsiebe |
| US4443332A (en) * | 1980-07-14 | 1984-04-17 | Oros Company | Cross flow solid-to-solid heat transfer apparatus |
| US5593582A (en) * | 1993-04-19 | 1997-01-14 | Roff, Jr.; John W. | Two for one shale shaker |
| US20090194463A1 (en) * | 2008-02-01 | 2009-08-06 | Darrell Isbell | Seed Cleaner |
| WO2009111730A2 (en) * | 2008-03-07 | 2009-09-11 | M-I L.L.C. | Fluid distribution system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2011145945A1 (en) | 2011-11-24 |
| AU2011255707B2 (en) | 2014-07-17 |
| NO330993B1 (no) | 2011-09-05 |
| EP2571631A1 (en) | 2013-03-27 |
| EA201291291A1 (ru) | 2013-09-30 |
| CN103002995A (zh) | 2013-03-27 |
| EP2571631B1 (en) | 2013-10-23 |
| US20130139914A1 (en) | 2013-06-06 |
| NO20100746A1 (no) | 2011-09-05 |
| HK1181348A1 (en) | 2013-11-08 |
| SG186292A1 (en) | 2013-02-28 |
| US9233398B2 (en) | 2016-01-12 |
| CA2827598C (en) | 2017-07-18 |
| AU2011255707A1 (en) | 2013-01-10 |
| CA2827598A1 (en) | 2011-11-24 |
| DK2571631T3 (da) | 2014-02-03 |
| CN103002995B (zh) | 2015-07-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8807343B2 (en) | Screening method and apparatus | |
| US20120267287A1 (en) | Screening methods and apparatus | |
| US7556154B2 (en) | Drill fluid screening device | |
| US8201693B2 (en) | Apparatus and method for separating solids from a solids laden liquid | |
| US9079222B2 (en) | Shale shaker | |
| US8695809B2 (en) | Return drilling fluid processing | |
| US8418856B2 (en) | Vibratory screening apparatus | |
| CN209791943U (zh) | 一种砂石筛选装置 | |
| RU2524067C1 (ru) | Питающее устройство с сетчатым фильтром для вибросита | |
| CN102369049A (zh) | 受阻沉降式分级机 | |
| US20160319616A1 (en) | Shale shaker with stair-stepped arrangement of screens and methods of using same, and methods of retrofitting shale shakers | |
| CN101505881A (zh) | 用于从含固体物质的钻井泥浆中分离固体物质的设备和方法 | |
| CN205638297U (zh) | 钻井液处理槽和系统 | |
| EA026792B1 (ru) | Подающий канал для вибрационного сита для бурового раствора | |
| EP3525942B1 (en) | Shale shaker | |
| CN109351464A (zh) | 洗砂系统 | |
| US20170175464A1 (en) | Drilling fluid recovery chute | |
| WO2013030667A1 (en) | Vibratory screening apparatus | |
| CN105880157B (zh) | 用于海上钻井的泥浆振动筛筛网改进结构 | |
| CN211659433U (zh) | 一种用于矿浆的除杂筛 | |
| CN210585350U (zh) | 螺旋筛洗一体机 | |
| KR100725466B1 (ko) | 제지공정의 폐수 정선장치 | |
| RU2765448C1 (ru) | Многоярусная вакуумная сито-конвейерная установка для очистки бурового раствора от выбуренной породы | |
| US1629812A (en) | Apparatus for and method of screening pulp | |
| RU2252078C1 (ru) | Промывочный прибор для обогащения песков россыпных месторождений полезных ископаемых |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM BY KG MD TJ TM |
|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AZ KZ RU |