CN205638297U - 钻井液处理槽和系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钻井液处理槽和系统。其中特别是，回收单元包括框架和沉降槽。沉降槽能枢转地安装到框架上，沉降槽能在第一位置与第二位置之间枢转。沉降槽限定至少部分地敞开的顶部，至少部分地敞开的顶部配置和布置成用以当沉降槽处于第一位置时接收流体。沉降槽也配置成用以当沉降槽枢转入给定第二位置时促进从至少部分地敞开的顶部完全排空流体。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钻井液处理槽和系统。
背景技术
钻井液在钻井作业中服务于多种目的，特别是水平钻井过程和油田钻井过程。例如，钻井液充当润滑剂以冷却旋转钻头并且便利促成更快的切割速率，连同有助于维持钻孔完整性。在某些应用中，钻井液可以提供有助于钻孔穿过硬土的用于井下马达(mud motor)的液压马力。
随着钻头将钻孔端部处的泥渣或岩石粉碎，留下小片的固体材料。钻井液与这些切屑相混合以形成液体/固体泥浆。泥浆，或已用钻井液，被从钻井过程导引发送至处理系统，在处理系统处，切屑微粒从钻井液移除。移除所述切屑微粒允许重新使用钻井液。此外，重新使用钻井液减少了与钻井过程相关联的处置成本。
常规处理系统通常包括若干部件诸如清洁的钻井液槽、已用钻井液箱、以及具有振动器筛的振动器。振动器配置成用以执行对泥浆的固体成分的移除和分离。已用钻井液箱，或沉降槽(有时也称作“泥箱”)，配置成用以帮助过滤已用钻井液以及用以将已用钻井液沉积到振动器筛上。典型的振动器筛延伸跨越床。当待分离的材料引入到筛上时，床振动(或以其它方式移动)，这使得相对较大尺寸的材料沿着筛移动。液体和/或相对较小尺寸的材料通过筛进入到床内。
实用新型内容
由于在已用钻井液中的微粒和其它碎屑，钻井液处理系统的某些部件需要定期清洁和维护。对于已用钻井液箱而言，这一点尤为如此。因此，持续地需要一种能以最小的努力进行清洁的箱设计。此外，还持续地需要维持着来自已用钻井液箱的钻井液的更均匀流动的已用钻井液箱设计。
在本公开的第一方面中，披露了一种钻井液回收单元。这种钻井液回收单元包括过滤筛。钻井液回收单元还包括靠近于过滤筛而枢转地安装的沉降槽。沉降槽包括已用流体入口和已用流体出口，已用流体入口限定敞开的顶部。已用流体出口定位于沉降槽的侧表面处。沉降槽能在第一位置与第二位置之间枢转。当处于第一位置时，沉降槽配置成经由已用流体入口接收流体并且经由已用流体出口向过滤筛排出流体。当处于第二位置时，沉降槽配置成在已用流体入口处排空沉降槽的内含物。
在本公开的第二方面中，披露了一种回收单元。所述回收单元包括框架。所述回收单元还包括可枢转地安装到框架上的沉降槽。沉降槽能在第一位置与第二位置之间枢转。沉降槽限定至少部分地敞开的顶部，并且至少部分地敞开的顶部被配置和布置成当沉降槽处于第一位置时用以接收流体。沉降槽也配置成当沉降槽枢转入给定第二位置时用以促进从至少部分地敞开的顶部排空流体。
在本公开的第三方面中，披露了一种回收单元。这种回收单元包括框架。回收单元还包括振动器。振动器包括一种相对于框架而安装的筛和一种已用流体端口。回收单元还包括相对于框架而安装的沉降槽。沉降槽限定敞开的顶部。敞开的顶部定位于已用流体端口下方。敞开的顶部配置成用以从已用流体端口接收流体流动并且沉降槽在筛上方基本上对准。
在本公开的第四方面中，披露了一种回收单元。这种回收单元包括框架。回收单元还包括振动器。振动器包括一种相对于框架而安装的筛和一种已用流体端口。回收单元还包括相对于框架而安装的沉降槽。沉降槽限定敞开的顶部。敞开的顶部定位于已用流体端口下方。敞开的顶部配置成用以从已用流体端口接收流体流动。沉降槽还限定出口堰。出口堰限定用于沉降槽的第一流体流出部位。出口堰具有与之相关联的可移动的挡板阀，并且可移动的挡板阀在出口堰一端上方延伸。可移动的挡板阀配置成用以调节从出口堰继续行进的流体流出。筛被布置成用以从出口堰接收流体流出。
在下面的说明书中将陈述多种额外的创造性方面。这些创造性方面可能涉及个别特征以及涉及特征的组合。应了解前文的一般描述和下文的详细描述是只是示例性的和解释性的且并非是对本文所公开的实施例所基于的广泛创造性构思的限制。
附图说明
合并到说明书中并且构成说明书的一部分的附图图示了本公开的若干方面。附图的简要描述如下：
图1是根据本公开的一实施例的示例钻井系统和钻井液处理系统的示意图；
图2是图1的示例钻井系统和钻井液处理系统的示意图；
图3是如图1所示的示例钻井液处理系统的示意图；
图4是如图1所示的示例钻井液处理系统的示意图；
图5是根据本公开的一实施例的示例钻井液处理系统的示意图；
图6是根据本公开的一实施例的示例钻井液处理系统的示意图；
图7是根据本公开的一实施例的示例钻井系统和钻井液处理系统的示意图；
图8是图7的示例钻井系统和钻井液处理系统的示意图，且其中沉降槽处于第一位置；以及
图9是图7的示例钻井系统和钻井液处理系统的示意图，且其中沉降槽处于第二位置。
具体实施方式
现将详细地参考在附图中示出的本公开的示例性方面。在可能的情况下，相同的附图标记将在所有附图中用于指代相同或相似的部件。
虽然油田钻井通常以大体上竖直取向进行，但水平定向钻井(HDD)是用于安装沿着大体上水平路径而定位的地下设施的常用技术。然而，在油田钻井和HDD二者中，在钻井过程期间通常使用钻井液。当清洁的钻井液引入到钻井过程，具体而言钻坑内(drilling pit)时，钻井液变得充满来自钻井过程的微粒和切屑，由此变成已用钻井液并且需要从钻坑移除。为了防止浪费和污染工地，则将已用钻井液移除、处理并且清洁，并且以清洁形式泵送回到钻井过程。这种处理和清洁能在单独机器处完成，这种单独机器通常被称作回收装置。随着回收装置从已用钻井液移除微粒和切屑，能在回收装置的某些部件中发生已移除碎屑和微粒的积聚，由此必需清洁。常常，由于紧密狭小的空间以及作为回收装置的部分而存在的管道量，难以对回收装置的部件进行清洁。因此，需要使得对于回收装置部件进行清洁的能力有所改进的系统。
图1是钻井系统和钻井液处理系统的示意图。钻井液处理系统100包括沉降槽102、已用流体端口104、筛106、床108，以及在某些实施例中的防溅保护装置110。钻井液处理系统100被配置成用以从钻井布置112接收已用钻井液。钻井布置112可以从泵114接收清洁的钻井液，泵114从清洁的钻井液槽116泵送清洁的钻井液。在某些实施例中，钻井布置112可以从多个泵接收清洁的钻井液。
在某些实施例中，钻井布置112包括联接到钻柱一端的钻头。钻柱包括端对端连接的一个或多个管区段(即，以螺纹方式连接的)。在主动钻井期间，钻头切入到地面内并且穿过地面前进。随着钻头前进，向钻柱添加额外管区段。在某些示例中，在添加额外管区段时，主动钻井暂停。有时，替换了钻头(或执行其它维护)，在此期间，主动钻井暂停。
泵布置114在主动钻井期间向钻井布置112供应清洁的钻井液。在钻井布置112，使用清洁的钻井液来润滑钻井布置112和/或带走由钻井布置112所造成的切屑(即，固体)，因而最终形成已用钻井液，已用钻井液由本钻井液处理系统100加以处置。流动管线118将包括切屑的已用钻井液从钻井布置112载运到钻井液处理系统100。例如，已用钻井液能在钻井布置112处进入流动管线118并且在处理系统100处在已用流体端口104处离开流动管线118。
钻井液处理系统100被配置成用以从已用钻井液移除固体微粒/切屑中的至少某些。在某些实施例中，沉降槽102是钻井液处理系统100中的许多过滤设备之一。例如，在某些实施例中，多个沉降槽102可以被包括于钻井液处理系统100中。已用钻井液能被泵送到各个沉降槽102用于处理。在某些实施例中，沉降槽102中的每一个具有相对应的经清洁的钻井液槽。在其它实施方式中，两个或更多个沉降槽102输出到共用的经清洁的钻井液槽。
在某些实施例中，钻井液处理系统100还包括对已用钻井液进行预处理或后处理的其它处理单元。例如，钻井液处理系统100可以具有一个或多个第一级处理单元、一个或多个第二级处理单元、和一个或多个第三级处理单元。在其它实施方式中，钻井液处理系统100可以具有更多或更少数目的处理单元级。每一级处理单元可以具有相对应的经清洁的钻井液槽。在某些实施方式中，已用钻井液能从钻机被泵送到第一级处理单元；从第一级处理单元输出的经处理的钻井液能被输入到第二级处理单元(例如，经由第一经清洁的钻井液槽)；从第二级处理单元输出的经处理的钻井液能被输入到第三级处理单元(例如，经由第二经清洁的钻井液槽)；以及，从第三级处理单元输出的经处理的钻井液能被输出到第三经清洁的钻井液槽。
如在图1中所描绘，示出了沉降槽102的截面。沉降槽102包括已用流体入口120和已用流体出口122。已用流体入口120限定沉降槽102的敞开的顶部，并且已用流体入口120适于从已用流体端口104接收流体流动。在某些实施例中，在已用流体端口104与沉降槽102的已用流体入口120之间存在着空气间隙。
已用钻井液从钻井布置112通过流动管线118流到已用流体端口104，在已用流体入口120处进入沉降槽102并且在已用流体出口122处离开沉降槽102。已用流体出口122将已用钻井液导向至筛106。
在某些实施例中，已用流体出口122是出口堰，出口堰被配置和布置成用以促进从沉降槽102出来的流体流动。在某些实施例中，已用流体出口122具有靠近已用流体出口122而安装的流量调节器124。流量调节器124配置成用以调节从沉降槽102的已用流体出口122继续行进出来的流体流动。如所描绘那样，流量调节器124能铰接地安装并且允许在更多打开的流量与更少打开的流量之间浮动，流量取决于通过沉降槽行进的流体流动。这个流量调节器124也允许从已用流体出口122出来的一致的流动，无论多少碎屑和微粒积聚在沉降槽102中。在某些实施例中，流量调节器124可以被配置成用以像可移动的挡板阀般作用或表现。
沉降槽102也包括安置于其中的内分隔件126。内分隔件126可以被配置成用以当处于沉降槽102中时造成沉降槽102内的流体在特定路径中行进。具体而言，通过使内分隔件126在沉降槽102内竖直地定向，流体流动在经由已用流体出口122离开沉降槽102之前必须跨越两次转向或转弯。通过迫使流体转向，流体的速度在转向处减缓并且造成由流体携载的微粒和碎屑朝向沉降槽102底部沉降。这允许在已用钻井液到达筛106之前，对已用钻井液进行初始过滤。然而，随着时间过去，由于碎屑和微粒沉降到底部，则必须要清洁沉降槽。因此，在某些实施例中，沉降槽102能在第一位置与第二位置之间旋转以便于清洁(如关于图4示出和进一步描述)。
如图所示，沉降槽102被定位于筛106上方。在描绘的实施例中，沉降槽102被制造成具有敞开的顶部，因此密封所述沉降槽102并非关键的。因此，如果在沉降槽102中发生任何泄漏，因为沉降槽102被定位于筛106上方，则泄漏的流体仅滴落到筛106上。在某些实施例中，沉降槽102可以安装到框架上，框架被配置成用以将沉降槽102至少部分地悬挂于筛106上方。
在已用流体离开沉降槽102的已用流体出口122时，已用流体通过重力而掉落到筛106上。在某些实施例中，使用防溅保护装置110来容纳从筛106弹开或者以太高的速率从已用流体出口122排出的任何过量流体。
在某些实施例中，筛106在中间结构(例如，床)108上方延伸。筛106的大小和配置适于截获已用钻井液中的固体且同时允许钻井液通过筛106。第一出口128沿着筛106的长度而被限定并且第二出口130被限定在与已用流体首先沉积处相对的筛106的端部处。第一出口128允许流体通过筛106并且第二出口允许由筛106截获的固体从筛掉落到废料堆。
筛106可以总体上是倾斜的，以便于微粒跨筛106移动。在描绘的实施例中，沉降槽102被配置成用以在筛106上的最高点107附近经由已用流体出口122沉积已用流体。另外，沉降槽102被配置成用以在与筛106的水平倾斜大体上相反的水平方向上沉积已用流体。这样一来，防止已用流体快速洗过筛106，流体快速洗过筛106将会最小化筛106的过滤效果。此外，通过与筛106的倾斜相反地沉积流体，在来自已用流体出口122的流体流量太高的情况下，防止流体意外地泻落超出(overshot)筛106。通过使用整个筛面积，已用流体在筛106上持续更长时间，这在由筛106所截获的碎屑和微粒在第二出口130处从筛106排放之前增加了使得这些碎屑和微粒干燥的机会。因此，这能增加筛系统的处理能力。
在其它实施例中，筛106可以倾斜从而使得靠近第二出口130的筛端部131比经由已用流体出口122而沉积流体的筛端部133更高。这种实施例在图1中以虚线示出。当在第二出口130附近向上成角度时，跨筛106的流体流动减缓，由此允许筛106有更多的时间适当地过滤流体。在某些实施例中，筛106具有与水平所成角度θ。筛106的角度θ可以是包括相对于第二出口130略微向上或向下倾斜的角度范围中的任何范围。在某些实施例中，角度θ可以是相对于水平在约0度与约10度之间。
在某些实施例中，床108和/或筛106振颤或振动以便于固体跨越整个筛106上方而移动。在某些实施例中，经分离的钻井液从床108导引回到经清洁的钻井液槽116。在某些实施例中，经分离的钻井液在到达经清洁的钻井液槽116之前经历额外处理(例如，过滤)。
在某些实施例中，床108安置于清洁的钻井液槽116上方。例如，在某些实施例中，床108安装到经清洁的钻井液槽116的顶表面上。在某些实施例中，床108安置于跨清洁的钻井液槽116的整个顶部延伸的平台上。在某些实施例中，顶表面由在清洁的钻井液槽116上方延伸的平台所限定。平台可以形成用于使用者接近钻井液处理系统100的部件(例如，用于维护、操作等)的走道。
图2是示出了钻井液处理系统100的示意图。图2示出了在沉降槽102内存在高流体流率的情形。当与图1中的流率相比时，已用流体出口122被示出允许从已用流体出口122继续行进的更高的流体流率。此外，流量调节器124被示出定位成允许更多流体从已用流体出口122流出。在描绘的实施例中，流量调节器124是刚性的。当并无流体从已用流体出口122流出时，流量调节器124搁置于闭合位置，即覆盖着已用流体出口122的位置。在其它实施例中，流量调节器124可以是铰接的但可以绕铰链锁定在特定位置。流量调节器124的目的是为了充当堤坝，这种堤坝使沉降槽102中的流体略微倒退(即，减缓流出)，使流体略微倒退继而有助于跨已用流体出口122的整个宽度和因此在筛106上均匀地分布流体。流量调节器124能有助于减少在已用流体端口122处的流体流动的湍流，改进流体流动在整个筛106上的一致分布。流量调节器124也可以配置成使得从已用流体出口122排出的已用流体在一致/受控的部位处排放到筛106上。
图3和图4分别示出了处于第一位置和第二位置的沉降槽102。在第一位置(也在图1至图2中示出)，沉降槽102被配置成用以在沉降槽的已用流体入口120处接收已用钻井液并且在已用流体出口122处排出流体。然而，在如图4所示的第二位置中，沉降槽102被配置成用以经由已用流体入口120排出其内含物。第二位置可以用于维护或清洁。
沉降槽102可能是可绕枢转点132旋转的。在某些实施例中，沉降槽102能经由可枢转的底座安装到框架上，可枢转的底座连接所述框架和所述沉降槽102。在其它实施例中，沉降槽102可以包括附连到沉降槽102上的把手以便于旋转(在图6中示出)。在其它实施例中，沉降槽102能被配置成可以锁定在第一位置或第二位置。
在描绘的实施例中，沉降槽102能在特定方向上旋转，因此将沉降槽102的内含物排出到筛106上。具体而言，当处于第二位置时，已用流体入口120朝向水平方向，与筛106的向下水平倾斜相同。此外，沉降槽102靠近于筛106而定位，从而使得从沉降槽102排出的任何内含物并不从沉降槽102向筛106泻落很大距离。在排空沉降槽102之前沉降槽102内存在有较大固体的情况下，沉降槽102的这种定位是有利的。
通过具备可旋转的沉降槽102，使用者在清洁沉降槽102的时机到来时具有两个选择。首先，因为沉降槽102具有敞开的顶部，使用者能将沉降槽102留在第一位置并且利用通过已用流体入口120接近沉降槽102内侧的方式来清理沉降槽102。这种清洁过程能用手进行。替代地，使用者能将沉降槽102旋转到第二位置内，因此，使沉降槽102的内含物通过重力从槽102掉落出来。而且，当处于第二位置时，沉降槽102的内侧能通过使用高压水射流(动力清洗机)来清洁。在某些实施例中，当在第二位置进行清洗时，沉降槽102的内含物和用来清洁沉降槽的任何水泻落到筛106上并且相应地被过滤和排放。
图5是根据本公开的一实施例的沉降槽202的侧视图。在描绘的实施例中，流量调节器224被示出为包括柔性材料，诸如橡胶或另一弹性体材料。类似于图1至图4中示出的刚性流量调节器124，流量调节器224有助于使流体流动向下偏转而不是使之从已用流体出口222溅出。流量调节器224能邻近已用流体出口222而固定。在某些实施例中，流量调节器224可以被配置成用以像可移动的挡板阀般作用。在某些实施例中，除了由柔性材料制成之外，流量调节器224可以铰接地附连(未图示)到沉降槽202。
类似于在图1至图4中的沉降槽102，沉降槽202也可在第一位置与第二位置之间旋转，其中，当处于第一位置时，沉降槽202被配置成用以经由已用流体入口220接收已用钻井液并且经由已用流体出口222排出已用流体。当处于第二位置时，沉降槽202可以被配置成用以从已用流体入口220排出其内含物。
图6是根据本公开的一实施例的沉降槽302的侧视图。沉降槽302具有与图1至图5中所描绘的沉降槽类似的特征。因此，沉降槽302包括已用流体入口320和已用流体出口322。而且，在某些实施例中，沉降槽302能在第一位置与第二位置之间旋转。沉降槽302还包括附连到沉降槽302上的把手303以便于旋转。然而，沉降槽302还包括敞开的底部334。底部334包括铰接的覆盖物336，铰接的覆盖物336被配置成用以定位于打开位置和闭合位置。在打开位置，沉降槽302的内含物能通过敞开的底部334完全排空到筛306上。筛306可以与上文所公开的筛106相似或相同。在闭合位置，覆盖物336保持沉降槽302的内含物在沉降槽302内。在某些实施例中，覆盖物336能锁定在第一位置或第二位置。在其它实施例中，覆盖物可以被配置成用以使得当处于打开位置时，其并不搁置于筛306上。在某些实施例中，这通过铰接的臂来实现。在其它实施例中，这通过系绳来实现。
图7是根据本公开的一实施例的钻井液处理系统400的示意图。钻井液处理系统400在结构方面类似于上文概述的如图1所示的钻井液处理系统100；然而，钻井液处理系统400在这种结构的布置方面不同。钻井液处理系统400包括沉降槽402、已用流体端口404、筛406、和床408。钻井液处理系统400配置成用以从钻井布置412接收已用钻井液。钻井布置412最初从泵414接收清洁的钻井液，并且在钻井过程的标准流程期间从清洁的钻井液生成已用钻井液，其中泵414从清洁流体槽416泵送清洁的钻井液。
沉降槽402邻近所述筛406定位。沉降槽402被配置成用以在已用流体入口420处从已用流体端口404接收已用钻井液。已用流体入口420限定敞开的顶部。在沉降槽402内的已用钻井液然后绕内分隔件426流动并且从已用流体出口422出来。在已用流体出口422处，流量调节器424被配置成用以通过使用铰接地安装的刚性板来调节从已用流体出口422出来的流动。在某些实施例中，流量调节器424可以被配置成用以像可移动的挡板阀般作用。已用流体通过重力从已用流体出口422泻落到筛406上筛的最高点407处。在某些实施例中，沉降槽402的至少一部分能竖直地定位于筛406上方。在另外的实施例中，已用流体出口可以是竖直地定位于筛406上方的出口堰。
一旦处于筛406上，已用钻井液在筛406上移动，筛406继续进行从已用钻井液过滤出固体和微粒。筛406具有沿着筛406的长度限定的第一出口428和在与已用流体首先沉积处407相对的筛406的端部处所限定的第二出口430。第一出口428可以被配置成用以仅允许流体通过。
图8和图9分别示出了处于第一位置和第二位置的沉降槽402。类似于沉降槽102、202和302，沉降槽402能旋转从而使得其内含物可被完全排空。沉降槽402还包括附连到沉降槽402上的把手以便于旋转。在第一位置，沉降槽402被配置成在沉降槽的已用流体入口420处接收已用钻井液并且然后在已用流体出口422处排出流体。在如图9所示的第二位置，沉降槽402被配置成用以经由已用流体入口420排出其内含物。第二位置可以用于维护或清洁。
沉降槽402可以是能绕枢转点132旋转的。在某些实施例中，沉降槽402能经由可枢转的底座安装到框架上，可枢转的底座连接所述框架和所述沉降槽402。在其它实施例中，沉降槽402可以包括附连到沉降槽402上的把手以便于旋转。在其它实施例中，沉降槽402能被配置成可以锁定在第一位置或第二位置。在描绘的实施例中，沉降槽402能在一定方向上旋转从而使得从筛406和床408排出沉降槽的内含物。
上文的说明书、实例和数据提供对本实用新型的组合物的制造和使用的完整描述。因为能在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下做出本实用新型的许多实施例，本实用新型在于后文的权利要求书。
Claims (24)
1.一种钻井液回收单元，包括：
过滤筛；以及
沉降槽，其靠近于所述过滤筛枢转地安装，所述沉降槽包括已用流体入口和已用流体出口，所述已用流体入口限定敞开的顶部，所述已用流体出口定位于所述沉降槽的侧表面处；
其中所述沉降槽能在第一位置与第二位置之间枢转，其中当处于所述第一位置时，所述沉降槽配置成用以在所述已用流体入口处接收流体并且经由所述已用流体出口将所述流体排出到所述过滤筛上，并且其中当处于所述第二位置时，所述沉降槽配置成用以经由所述已用流体入口完全排空所述沉降槽的内含物。
2.根据权利要求1所述的钻井液回收单元，还包括：流量调节器，其铰接地安装到所述沉降槽已用流体出口，其中所述流量调节器配置成用以调节经过所述已用流体出口的流体流量。
3.根据权利要求2所述的钻井液回收单元，其中，所述流量调节器包括柔性材料。
4.根据权利要求1所述的钻井液回收单元，其中，所述已用流体出口是出口堰，所述出口堰配置成并且布置成当所述沉降槽处于所述第一位置时用以促进流体从所述沉降槽流出。
5.根据权利要求1所述的钻井液回收单元，还包括：位于所述沉降槽的底表面处的第二已用流体出口，所述第二已用流体出口具有铰接的覆盖物，所述铰接的覆盖物配置成便于打开和闭合所述第二已用流体出口。
6.根据权利要求1所述的钻井液回收单元，其中，所述沉降槽还包括内分隔件，所述内分隔件配置成用以改变所述沉降槽内在所述已用流体入口与所述已用流体出口之间的流体流动。
7.根据权利要求1所述的钻井液回收单元，其中，所述沉降槽配置成当处于所述第二位置时将所述沉降槽的所述内含物完全排空到所述过滤筛上。
8.根据权利要求1所述的钻井液回收单元，其中，所述过滤筛倾斜以促进碎屑在总体第一方向上的移动，并且其中所述沉降槽的所述已用流体出口朝向第二方向，所述第二方向与所述第一方向相反。
9.根据权利要求1所述的钻井液回收单元，其中，所述沉降槽的所述已用流体出口将流体沉积到所述过滤筛的第一端处，并且其中所述过滤筛的第二端定位于所述第一端上方以便使得所述过滤筛倾斜以减缓流体跨所述过滤筛的运动。
10.一种回收单元，包括：
框架；以及
沉降槽，其以能够枢转的方式安装到所述框架上，所述沉降槽能在第一位置与第二位置之间枢转，所述沉降槽限定至少部分地敞开的顶部，所述至少部分地敞开的顶部配置和布置成当所述沉降槽处于所述第一位置时用以接收流体，所述沉降槽配置成当所述沉降槽枢转入给定的第二位置时用以促进从所述至少部分地敞开的顶部完全排空所述流体。
11.根据权利要求10所述的回收单元，其中，所述沉降槽还具有与之相关联的出口堰，所述出口堰配置成并且布置成当所述沉降槽处于所述第一位置时用以促进流体从所述沉降槽流出。
12.根据权利要求10所述的回收单元，还包括：相对于所述框架安装的筛，所述筛靠近所述沉降槽安装。
13.根据权利要求12所述的回收单元，其中，所述沉降槽在所述筛上方对准。
14.根据权利要求12所述的回收单元，其中，当所述沉降槽枢转入给定的第二位置时，所述至少部分地敞开的顶部朝向所述筛，以促进经由所述至少部分地敞开的顶部完全排空所述流体。
15.根据权利要求12所述的回收单元，其中，所述沉降槽与所述筛相邻对准。
16.根据权利要求13所述的回收单元，还包括：与所述沉降槽相关联的出口堰，所述出口堰朝向所述筛。
17.根据权利要求13所述的回收单元，其中，当所述沉降槽枢转入给定的第二位置时，所述至少部分地敞开的顶部背离所述筛。
18.一种回收单元，包括：
框架；以及
振动器，所述振动器包括：
相对于所述框架安装的筛；
已用流体端口；以及
相对于所述框架安装的沉降槽，所述沉降槽限定敞开的顶部，所述敞开的顶部定位于所述已用流体端口下方，其中所述敞开的顶部配置成用以从所述已用流体端口接收流体流，并且其中所述沉降槽在所述筛上方基本上对准。
19.根据权利要求18所述的回收单元，其中，所述沉降槽还限定出口堰，所述出口堰限定用于所述沉降槽的第一流体流出部位，所述第一流体流出部位在所述筛上方竖直对准使得从所述第一流体流出部位流动的任何流体将落到所述筛上。
20.根据权利要求18所述的回收单元，其中，所述沉降槽还具有与之相关联的能够枢转的底座，所述沉降槽的至少一部分经由所述能够枢转的底座以能够枢转的方式安装到所述框架和所述沉降槽的另一部分中至少一个上，所述沉降槽的所述至少一部分能以能够枢转的方式移动到限定用于所述沉降槽的第二流体流出部位的位置，所述第二流体流出部位在所述筛上方竖直对准使得从所述第二流体流出部位流动的任何流体将落到所述筛上。
21.一种回收单元，包括：
框架；以及
振动器，所述振动器包括：
相对于所述框架安装的筛；
已用流体端口；以及
相对于所述框架安装的沉降槽，所述沉降槽限定敞开的顶部，所述敞开的顶部定位于所述已用流体端口下方，其中所述敞开的顶部配置成用于从所述已用流体端口接收流体流，所述沉降槽还限定出口堰，所述出口堰限定用于所述沉降槽的第一流体流出部位，所述出口堰具有与之相关联的能够移动的挡板阀，所述能够移动的挡板阀在所述出口堰的端部上方延 伸，所述能够移动的挡板阀配置成用以调节从所述出口堰继续行进的流体流出，其中所述筛布置成用以接收从所述出口堰流出的流体。
22.根据权利要求21所述的回收单元，其中，所述能够移动的挡板阀相对于所述沉降槽铰接地安装。
23.根据权利要求21所述的回收单元，其中，所述能够移动的挡板阀包括相对于所述沉降槽固定的柔性材料。
24.根据权利要求21所述的回收单元，其中，所述能够移动的挡板阀配置成用以减缓流体从所述堰的流动并且将流体流从堰总体向下导向。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20161012 Termination date: 20191223 |
|
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