CN103000447A - 一种密封型继电器的透气孔结构及其封透气孔方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种密封型继电器的透气孔结构及其封透气孔方法，该透气孔结构包括壳体，壳体的外表面设有向内凹入的沉陷部，在沉陷部中设有向外凸出的凸柱，且凸柱的高度尺寸与沉陷部的深度尺寸相一致，在凸柱的中间设有能够使壳体内外的空气相通的透气孔。封透气孔时，是利用聚光灯的能量使透气孔表面塑料融化在一起，并利用铆接工装下压使透气孔的塑料自身粘接成型。该透气孔结构及其封透气孔方法，使得密封型继电器在满足国际标准对继电器密封要求的基础上，还能够达到结构简单、易于生产、节省材料成本、减少装配工时和提高产品可靠性的优点。

Description

一种密封型继电器的透气孔结构及其封透气孔方法

技术领域

本发明涉及一种密封型继电器，特别是涉及一种密封型继电器的透气孔结构及其封透气孔方法。

背景技术

继电器是一种电子控制器件，它具有控制系统（又称输入回路）和被控制系统（又称输出回路），通常应用于自动控制电路中，它实际上是用较小的电流去控制较大电流的一种“自动开关”。故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。

现有的一种密封型继电器，通常是在壳体上设有透气孔，图1为现有密封型继电器的壳体的构造示意图，图2为现有密封型继电器的壳体的主视图，图3为沿图2中A-A线的剖视图，这种透气孔10＇的结构特点是在壳体1＇的外表面设有向内凹入的圆形沉陷部11＇，在圆形沉陷部11＇中设有穿透壳体的透孔12＇。在密封型继电器的制作过程中，通常要对继电器进行烘干处理，继电器在烘干过程中，继电器内部的空气会经透气孔10＇排出，待继电器冷却后，再用UV胶在透气孔10＇上点胶，也就是将透孔12＇堵住，经紫外灯瞬间固化，达到封透气孔的目的，使壳体内的空间与壳体外的空间不相通。图4即为现有密封型继电器的封透气孔的设备，该设备包括光胶点胶阀21＇、工作台22＇和紫外灯23＇，继电器20＇经过光胶点胶阀21＇点上UV胶后，从工作台22＇移动到紫外灯23＇下，经紫外灯23＇固化，实现封透气孔。

这种封透气孔的方法存在如下弊端：

一是，为了快速达到固化，以免出现封透气孔时出现炸气，只有UV胶配合紫光外，大约3秒钟即可固化；但是，UV胶价格贵，点胶过程中容易粘点胶针头，且需定时清洗点胶头；

二是，UV胶固化需要借助紫外灯才行，紫外灯的功率都比较大，耗电多，长期在紫外灯环境下劳动，对操作工有身心伤害；

三是，UV胶与继电器外壳，因不同材质的原因，UV胶固化后表面会比较硬，当受到外界冲击时会脱胶，造成粘接不牢靠的弊端。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种密封型继电器的透气孔结构及其封透气孔方法，通过对透气孔结构和封透气孔方法进行改进，使得密封型继电器在满足国际标准对继电器密封要求的基础上，还能够达到结构简单、易于生产、节省材料成本、减少装配工时和提高产品可靠性的优点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种密封型继电器的透气孔结构，包括壳体，壳体的外表面设有向内凹入的沉陷部，在沉陷部中设有向外凸出的凸柱，且凸柱的高度尺寸与沉陷部的深度尺寸相一致，在凸柱的中间设有能够使壳体内外的空气相通的透气孔。

所述的凸柱的截面形状为圆形。

所述的凸柱的截面形状为椭圆形。

所述的凸柱的截面形状为三角形或方形或多边形。

一种密封型继电器的封透气孔方法，包括如下步骤：

（1）在壳体的外表面预置向内凹入的沉陷部，在沉陷部中预置向外凸出的凸柱，且使得凸柱的高度尺寸与沉陷部的深度尺寸相一致，在凸柱的中间预置能够使壳体内外的空气相通的一个透气孔；

（2）封透气孔时，在透气孔上方预置聚光灯，在透气孔与聚光灯之间预置遮光板，遮光板设有一透光孔，使激光灯刚好照射于继电器透气孔位置，其余部位不会受到聚光加热；该聚光灯功率为150W，聚焦点在28～32mm之间；

（3）用聚光灯对壳体的凸柱部位进行照射，照射时间不超过1秒钟，使凸柱位置的塑料融化；

（4）使用预置的铆接工装向下对塑料融化的部位施加39～50牛的压力，下压时间为0.3～1.0秒钟，使透气孔周边的凸柱的塑料自身粘接在一起并成型，实现对透气孔封闭。

本发明的一种密封型继电器的透气孔结构及其封透气孔方法，是在继电器外壳设有透气孔结构，该透气孔结构是在壳体的外表面设有向内凹入的沉陷部，在沉陷部中设有向外凸出的凸柱，且凸柱的高度尺寸与沉陷部的深度尺寸相一致，在凸柱的中间设有能够使壳体内外的空气相通的透气孔，即，相当于在继电器外壳表面设有一下凹平面，在平面中间设有一类似烟囱的透气孔，透气孔高度与外壳表面等高。当需要封透气孔时，是在透气孔上方预置聚光灯，在透气孔与聚光灯之间预置遮光板，遮光板设有一透光孔，使激光灯刚好照射于继电器透气孔位置，其余部位不会受到聚光加热；该聚光灯功率为150W，聚焦点在28～32mm之间；该聚光灯的能量在1秒不到足以使透气孔表面塑料融化而继电器内部又不会产生热量，铆接工装下压并保持一定时间，使透气孔的塑料自身粘接成型，实现了封透气孔的目的。聚光灯可以采用市场购买的产品，该聚光灯功率为150W，聚焦点在28～32mm之间，因此，只要将该聚光灯设在离继电器外壳高度在28～32范围内，即可；其中，铆接下压的压力在39～50牛之间，下压时间0.3～1.0秒钟；遮光板设在透气孔上方1～2mm处。

本发明的有益效果是，由于采用了在沉陷部中设有向外凸出的凸柱，且凸柱的高度尺寸与沉陷部的深度尺寸相一致，在凸柱的中间设有能够使壳体内外的空气相通的透气孔来构成密封型继电器的透气孔结构，并且采用在透气孔上方设有聚光灯，该聚光灯的能量在1秒不到足以使透气孔表面塑料融化而继电器内部又不会产生热量，并利用铆接工装下压并保持一定时间，使透气孔的塑料自身粘接成型，从而实现了封透气孔的目的。

与现有技术相比较，具有如下有益效果：

1、没有胶水耗材，利用材料自身融化粘接；

2、采用聚光灯对透气孔位置进行表面加热，加热位置小，聚光灯功率小，达到节能环保；

3、对长期劳作的操作工身心伤害完全没有；

4、材料自身融化粘接，粘接非常可靠。

采用该透气孔结构及其封透气孔方法，使得密封型继电器在满足国际标准对继电器密封要求的基础上，还能够达到结构简单、易于生产、节省材料成本、减少装配工时和提高产品可靠性的优点。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种密封型继电器的透气孔结构及其封透气孔方法不局限于实施例。

附图说明

图1是现有密封型继电器的壳体的构造示意图；

图2是现有密封型继电器的壳体的主视图；

图3是沿图2中A-A线的剖视图；

图4是现有密封型继电器的封透气孔的设备的构造示意图；

图5是本发明的密封型继电器的壳体的构造示意图；

图6是本发明的密封型继电器的壳体的主视图；

图7是沿图6中B-B线的剖视图；

图8是本发明的密封型继电器的封透气孔的设备的构造示意图；

图9是本发明的密封型继电器的封透气孔的设备的遮光板的构造示意图；

图10是铆接后的透气孔结构的示意图。

具体实施方式

实施例，参见图5至图7所示，本发明的一种密封型继电器的透气孔结构，包括壳体1，壳体1的外表面设有向内凹入的沉陷部11，在沉陷部11中设有向外凸出的凸柱12，且凸柱12的高度尺寸与沉陷部11的深度尺寸相一致，在凸柱12的中间设有能够使壳体内外的空气相通的透气孔13。

所述的凸柱12的截面形状为圆形。

当然，凸柱的截面形状也可以为椭圆形；或者是三角形或方形或多边形等。

参见图5至图10所示，本发明的一种密封型继电器的封透气孔方法，包括如下步骤：

（1）在壳体1的外表面预置向内凹入的沉陷部11，在沉陷部11中预置向外凸出的凸柱12，且使得凸柱12的高度尺寸与沉陷部11的深度尺寸相一致，在凸柱12的中间预置能够使壳体内外的空气相通的一个透气孔13；

（2）封透气孔时，在透气孔上方预置聚光灯21，在透气孔13与聚光灯21之间预置遮光板23，遮光板23设有一透光孔231，使激光灯刚好照射于继电器透气孔位置，其余部位不会受到聚光加热；该聚光灯功率为150W，聚焦点在28～32mm之间；即，将继电器20放在对应配合的位置处；其中，遮光板设在透气孔上方1～2mm处；

（3）用聚光灯21对壳体的凸柱部位进行照射，照射时间不超过1秒钟，使凸柱位置的塑料融化；

（4）使用预置的铆接工装22向下对塑料融化的部位施加39～50牛的压力，下压时间为0.3～1.0秒钟，使透气孔周边的凸柱的塑料自身粘接在一起并成型，实现对透气孔封闭。

本发明的一种密封型继电器的透气孔结构及其封透气孔方法，是在继电器外壳设有透气孔结构，该透气孔结构是在壳体的外表面设有向内凹入的沉陷部11，在沉陷部11中设有向外凸出的凸柱12，且凸柱12的高度尺寸与沉陷部11的深度尺寸相一致，在凸柱12的中间设有能够使壳体内外的空气相通的透气孔13，即，相当于在继电器外壳表面设有一下凹平面，在平面中间设有一类似烟囱的透气孔，透气孔高度与外壳表面等高。当需要封透气孔时，是在透气孔上方预置聚光灯21，在透气孔与聚光灯之间预置遮光板23，遮光板23设有一透光孔231，使激光灯刚好照射于继电器透气孔位置，其余部位不会受到聚光加热；该聚光灯功率为150W，聚焦点在28～32mm之间；该聚光灯的能量在1秒不到足以使透气孔表面塑料融化而继电器内部又不会产生热量，铆接工装22下压并保持一定时间，使透气孔的塑料自身粘接成型，实现了封透气孔的目的。聚光灯可以采用市场购买的产品，该聚光灯功率为150W，聚焦点在28～32mm之间，因此，只要将该聚光灯设在离继电器外壳高度在28～32范围内，即可；其中，铆接下压的压力在39～50牛之间，下压时间0.3～1.0秒钟；遮光板设在透气孔上方1～2mm处。

上述实施例仅用来进一步说明本发明的一种密封型继电器的透气孔结构及其封透气孔方法，但本发明并不局限于实施例，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明技术方案的保护范围内。

Claims (5)

1.一种密封型继电器的透气孔结构，包括壳体，壳体的外表面设有向内凹入的沉陷部，其特征在于：在沉陷部中设有向外凸出的凸柱，且凸柱的高度尺寸与沉陷部的深度尺寸相一致，在凸柱的中间设有能够使壳体内外的空气相通的透气孔。

2.根据权利要求1所述的密封型继电器的透气孔结构，其特征在于：所述的凸柱的截面形状为圆形。

3.根据权利要求1所述的密封型继电器的透气孔结构，其特征在于：所述的凸柱的截面形状为椭圆形。

4.根据权利要求1所述的密封型继电器的透气孔结构，其特征在于：所述的凸柱的截面形状为三角形或方形或多边形。

5.一种密封型继电器的封透气孔方法，其特征在于：包括如下步骤：

（1）在壳体的外表面预置向内凹入的沉陷部，在沉陷部中预置向外凸出的凸柱，且使得凸柱的高度尺寸与沉陷部的深度尺寸相一致，在凸柱的中间预置能够使壳体内外的空气相通的一个透气孔；

（2）封透气孔时，在透气孔上方预置聚光灯，在透气孔与聚光灯之间预置遮光板，遮光板设有一透光孔，使激光灯刚好照射于继电器透气孔位置，其余部位不会受到聚光加热；该聚光灯功率为150W，聚焦点在28～32mm之间；

（3）用聚光灯对壳体的凸柱部位进行照射，照射时间不超过1秒钟，使凸柱位置的塑料融化；

（4）使用预置的铆接工装向下对塑料融化的部位施加39～50牛的压力，下压时间为0.3～1.0秒钟，使透气孔周边的凸柱的塑料自身粘接在一起并成型，实现对透气孔封闭。

Images