CN203835677U - 压缩机及其阀片组件的连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压缩机及其阀片组件的连接结构，该连接结构用于将所述阀片组件与排气法兰连接至一起，所述阀片组件包括阀片和挡板，所述阀片和所述挡板通过电阻焊焊接于所述排气法兰上。如此设置，本实用新型提供的阀片组件的连接结构，其能够有效提高阀片组件与排气法兰连接的可靠性，且能够有效提高阀片组件的安装效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种压缩机及其阀片组件的连接结构。
背景技术
压缩机是制冷设备或空调设备中的核心部件，其作用是给冷媒进行加压，以使冷媒的压力和温度达到要求。
现有技术中，压缩机设有排气法兰、阀片和挡板，排气法兰设有排气口，阀片具有较好的弹性，阀片与排气法兰固定连接，且阀片遮盖在排气法兰的排气口上。
当压缩机内冷媒压力达到规定的压力值时，在高压冷媒的作用下，可使阀片产生弹性形变，以使排气口打开，高压冷媒即可由排气口排出。挡板与排气法兰固定连接，用于阻挡阀片发生过大的形变。
现有技术中，阀片和挡板通过将二者同时贯穿的螺钉或铆钉固定连接于排气法兰上。然而，采用铆钉或螺钉的连接方式，随着阀片的反复打开和闭合，连接稳定性会变差，容易出现松动的问题，进而导致阀片密封不严。此外，通过螺钉或铆钉连接的方式，安装过程复杂，生产效率较低。
因此，如何提高阀片组件连接结构的稳定性，以及如何提高阀片连接效率，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供了一种阀片组件的连接结构，其能够有效提高阀片组件与排气法兰连接的可靠性，且能够有效提高阀片组件的安装效率。本实用新型还提供了一种包括上述连接结构的压缩机。
本实用新型提供的阀片组件的连接结构，用于将所述阀片组件与排气法兰连接至一起，所述阀片组件包括阀片和挡板，所述阀片和所述挡板通过电阻焊焊接于所述排气法兰上。
优选地，所述排气法兰的排气口周边设有焊接凸起，所述阀片设有通孔，所述阀片通过所述通孔套接于所述焊接凸起，所述阀片设置于所述挡板和所述排气法兰之间，且所述阀片、所述挡板和所述排气法兰通过熔化后的所述焊接凸起焊接于一起。
优选地，所述焊接凸起与所述排气法兰为一体式结构。
优选地，所述焊接凸起与所述排气法兰为浇注成型的一体式结构。
优选地，所述排气法兰设有多个所述焊接凸起，所述阀片、所述挡板和所述排气法兰通过多个熔化后的所述焊接凸起焊接于一起。
优选地，所述焊接凸起为三个，且三个所述焊接凸起呈三角形分布，所述阀片、所述挡板和所述排气法兰通过三个熔化后的所述焊接凸起焊接于一起。
优选地，所述挡板与所述排气法兰的排气口周边的对应位置设有焊接凸起，所述阀片设有通孔，所述阀片通过所述通孔套接于所述焊接凸起，所述阀片设置于所述挡板和所述排气法兰之间，且所述阀片、所述挡板和所述排气法兰通过熔化后的所述焊接凸起焊接于一起。
优选地，所述排气法兰与所述挡板上的所述焊接凸起对应位置设有供所述焊接凸起伸入的凹槽
本实用新型还提供了一种压缩机，包括阀片组件和排气法兰，所述阀片组件通过如上任一项所述的阀片组件的连接结构连接于所述排气法兰。
优选地，所述排气口的边缘位置设有凸起结构，且所述凸起结构环绕于所述排气口，所述阀片与所述凸起结构密封接触。
本实用新型提供的阀片组件的连接结构，所述阀片组件包括阀片和挡板，所述连接结构用于将所述阀片组件与排气法兰连接至一起，所述阀片和所述挡板通过电阻焊焊接于所述排气法兰上。如此设置，本实用新型提供的连接结构，将阀片组件和排气法兰相连接时，只需采用电阻焊设备将阀片组件和排气法兰焊接在一起即可，相对于采用铆钉或螺钉等连接件相连接的方式，采用电阻焊能够有效提高阀片组件和挡板的连接可靠性，而且能够有效提高连接效率。
本实用新型还提供了一种压缩机，包括阀片组件和排气法兰，所述阀片组件通过如上所述的阀片组件的连接结构连接于所述排气法兰。如此设置，本实用新型提供的压缩机，其阀片组件与排气法兰的连接具有较高的可靠性，阀片组件的安装具有较高效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式中排气法兰外部结构示意图；
图2为本实用新型具体实施方式排气法兰与阀片组件连接结构示意图；
图3为本实用新型具体实施方式中排气法兰的局部结构示意图；
图1-图3中：
阀片—11、挡板—12、排气法兰—13、焊接凸起—14、凸起结构—15。
具体实施方式
本具体实施方式提供了一种阀片组件的连接结构，其能够有效提高阀片组件与排气法兰连接的可靠性，且能够有效提高阀片组件的安装效率。本具体实施方式还提供了一种包括上述连接结构的压缩机。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1-图3，本具体实施方式提供的阀片组件的连接结构，其中，阀片组件包括阀片11和挡板12，连接结构用于将阀片组件与排气法兰13连接至一起。
需要说明的是，本具体实施方式中，阀片11和挡板12均通过电阻焊焊接于排气法兰13上。
如此设置，本具体实施方式提供的连接结构，将阀片组件和排气法兰13相连接时，只需采用电阻焊设备将阀片组件和排气法兰13焊接在一起即可，相对于采用铆钉或螺钉等连接件相连接的方式，采用电阻焊能够有效提高阀片组件和挡板12的连接可靠性，而且能够有效提高连接效率。
为了进一步提高连接效率和连接稳定性，本具体实施方式的优选方案中，排气法兰13的排气口周边设有焊接凸起14，阀片11设有通孔(图中未示出)，阀片11通过该通孔套接于焊接凸起14，而且阀片11设置于挡板12和排气法兰13之间，且阀片11、挡板12和排气法兰13通过熔化后的焊接凸起14焊接于一起。
需要说明的是，在焊接前，需要首先将阀片11通过其通孔套在焊接凸起14上，而后将挡板12与焊接凸起14凸出于阀片11的端部相接触，最后采用电阻焊使焊接凸起14熔化，即可使挡板12、阀片11及排气法兰13焊接在一起。
由于阀片11不仅与焊接凸起有焊接关系，而且阀片11是套在焊接凸起14的外部的，能够有效提高阀片11与排气法兰13的连接可靠性。另外，如此设置，只需要一次焊接操作，即可将阀片11、挡板12和排气法兰13焊接在一起，有效提高了连接效率。
在本实用新型的另一具体实施方式中，焊接凸起也可以设置于挡板12上，而且设置于挡板12上的焊接凸起与排气法兰13的排气口周边位置相对应，同样，阀片11需要设有通孔，阀片11通过该通孔套接于焊接凸起，阀片11设置于挡板12和排气法兰13之间，且阀片11、挡板12和排气法兰13通过熔化后的焊接凸起焊接于一起。
同样，如此设置，也能够有效提高阀片11与排气法兰13的连接可靠性。而且，也只需要一次焊接操作，即可将阀片11、挡板12和排气法兰13焊接在一起，有效提高了连接效率。
进一步地，可以在排气法兰13与挡板12上的焊接凸起对应位置设有供焊接凸起伸入的凹槽。需要说明的是，焊接凸起高度与凹槽的深度配合，以使焊接凸起熔化后能保证阀片11与焊接凸起密封接触为准。如此设置，不仅能够保证阀片11、挡板12及排气法兰13的连接可靠性，而且方便焊接前三者的定位。
作为优选，焊接凸起14与排气法兰13设置为一体式结构，比如，在用于浇注排气法兰13的模具上设置有用于浇注出焊接凸起14的浇注模块。
如此设置，通过浇注一次成型，即可浇注出具有焊接凸起14的排气法兰13。当然，也可通过其它方式将焊接凸起14与排气法兰13设置为一体式结构，比如，焊接、熔接等方式。
如此设置，能够有效保证焊接凸起14与排气法兰13的连接可靠性，进而提高了阀片11、挡板12及排气法兰13的连接可靠性。
为了进一步提高阀片11、挡板12与排气法兰13的连接可靠性，进一步地，排气法兰13可以设有多个焊接凸起14，阀片11、挡板12和排气法兰13通过多个熔化后的焊接凸起14焊接于一起。
如此设置，阀片11和挡板12与排气法兰13之间设有多个焊接点，多点连接能够进一步提高三者连接的可靠性。
进一步地，焊接凸起14可以为三个，且三个焊接凸起14呈三角形分布，阀片11、挡板12和排气法兰13通过三个熔化后的焊接凸起14焊接于一起。
如此设置，阀片11、挡板12与排气法兰13的连接点为三个，且三个连接点呈三角形分布，三角形具有较好的稳定性，因此，进一步提高了三者连接的稳定性。另外，阀片11和挡板12之间的连接点也为三个，且呈三角形分布，可有效防止阀片11和挡板12发生错位的问题，进而能够避免因阀片11和挡板12发生错位，而导致挡板12不能挡住阀片11的问题。
本具体实施方式还提供了一种压缩机，包括阀片组件和排气法兰13，阀片组件通过如上所述的阀片组件的连接结构连接于排气法兰13。
如此设置，本具体实施方式提供的压缩机，其阀片组件与排气法兰13的连接具有较高的可靠性，阀片组件的安装具有较高效率。该有益效果的推导过程与上述阀片组件的连接结构所带来的有益效果的推导过程大体类似，故本文不再赘述。
本具体实施方式的优选方案中，排气法兰13的排气口的边缘位置可以设有凸起结构15，且凸起结构15环绕于排气口，阀片11与凸起结构15密封接触。
如此设置，排气法兰13的排气口的出口的边缘位置高于其外周，阀片11盖在凸起结构15上，进而可对排气口进行密封，而且阀片11对凸起结构15的压力集中于排气口边缘位置的凸起结构15上，有效提高了阀片11对排气口的密封性。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种阀片组件的连接结构，用于将所述阀片组件与排气法兰连接至一起，所述阀片组件包括阀片和挡板，其特征在于，所述阀片和所述挡板通过电阻焊焊接于所述排气法兰上。
2.如权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述排气法兰的排气口周边设有焊接凸起，所述阀片设有通孔，所述阀片通过所述通孔套接于所述焊接凸起，所述阀片设置于所述挡板和所述排气法兰之间，且所述阀片、所述挡板和所述排气法兰通过熔化后的所述焊接凸起焊接于一起。
3.如权利要求2所述的连接结构，其特征在于，所述焊接凸起与所述排气法兰为一体式结构。
4.如权利要求3所述的连接结构，其特征在于，所述焊接凸起与所述排气法兰为浇注成型的一体式结构。
5.如权利要求2所述的连接结构，其特征在于，所述排气法兰设有多个所述焊接凸起，所述阀片、所述挡板和所述排气法兰通过多个熔化后的所述焊接凸起焊接于一起。
6.如权利要求5所述的连接结构，其特征在于，所述焊接凸起为三个，且三个所述焊接凸起呈三角形分布，所述阀片、所述挡板和所述排气法兰通过三个熔化后的所述焊接凸起焊接于一起。
7.如权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述挡板与所述排气法兰的排气口周边的对应位置设有焊接凸起，所述阀片设有通孔，所述阀片通过所述通孔套接于所述焊接凸起，所述阀片设置于所述挡板和所述排气法兰之间，且所述阀片、所述挡板和所述排气法兰通过熔化后的所述焊接凸起焊接于一起。
8.如权利要求7所述的连接结构，其特征在于，所述排气法兰与所述挡板上的所述焊接凸起对应位置设有供所述焊接凸起伸入的凹槽。
9.一种压缩机，包括阀片组件和排气法兰，其特征在于，所述阀片组件通过如权利要求1-8任一项所述的阀片组件的连接结构连接于所述排气法兰。
10.如权利要求9所述的压缩机，其特征在于，所述排气法兰的排气口的边缘位置设有凸起结构，且所述凸起结构环绕于所述排气口，所述阀片与所述凸起结构密封接触。
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