CN1550472A

CN1550472A - 玻璃面板的吸引口形成方法

Info

Publication number: CN1550472A
Application number: CNA2004100447505A
Authority: CN
Inventors: 浅野修
Original assignee: Nippon Sheet Glass Co Ltd
Current assignee: Nippon Sheet Glass Co Ltd
Priority date: 2003-05-16
Filing date: 2004-05-17
Publication date: 2004-12-01
Also published as: KR20040099120A; JP2004339010A

Abstract

在沿厚度方向隔开间隔地配置的一对平板玻璃(1)中的任意一个平板玻璃(1A)上，设置用于将两块平板玻璃(1)之间的密闭空隙部V减压并密闭的吸引口(6)时，在一个平板玻璃(1A)上设置贯通孔(3)，并在贯通孔(3)中竖设吸引用玻璃管(7)，并且将环状的密封用成形体(8)外嵌在玻璃管(7)的基端部上，将密封用成形体(8)加热并使之熔融，从而，使之遍及玻璃管(7)的基端部及一个平板玻璃(1A)的贯通孔的周边部(1a)地流动，并使之凝固而形成密封部(S)；其中，预先在一个平板玻璃(1A)的贯通孔周边部(1a)上形成倾斜面(K)，该倾斜面将通过加热而成为熔融状态的密封用成形体(8)引导到玻璃管(7)的周围。

Description

玻璃面板的吸引口形成方法

技术领域

本发明涉及在形成一对平板玻璃之间的中空部得到了减压(或者，封入气体)的玻璃面板(例如，多层减压玻璃、和等离子显示面板等)时，在玻璃面板主体上形成对中空部减压时用的吸引口的技术。更详细地说，涉及玻璃面板的吸引口形成方法：在厚度方向上隔开间隔地配置一对平板玻璃，在其中的任意一个平板玻璃上，设置将所述两块平板玻璃间的密闭空隙部减压并密闭用的吸引口时，在所述一个平板玻璃上设置贯通孔，并在所述贯通孔上竖设吸引用玻璃管，并且将环状的密封用成形体外嵌在所述玻璃管的基端部上，将所述密封用成形体加热而使其熔融，由此，熔融了的密封用成形体遍及所述玻璃管的基端部及所述一个平板玻璃的所述贯通孔的周边部地流动，并凝固而形成密封部。

背景技术

作为这种玻璃面板的吸引口形成的现有的方法，如图10所示，形成有吸引口6的一方的平板玻璃1A的表面部是使贯通孔周边部1a以及其它部分皆为同一平面状态的表面部，并将外嵌在所述玻璃管7上的密封用成形体8加热并使其熔融，熔融了的密封用成形体在与所述平板玻璃表面1b为同一平面的贯通孔周边部1a的表面上流动，并凝固而形成密封部S[例如，参照特开2002-308652号公报(图2)]。

根据上述现有的玻璃面板的吸引口形成方法，在将密封用成形体8加热并使其熔融时，如图10(b)所示，其中，由于熔融了的密封用成形体主要仅是在贯通孔周边部1a的表面上流动，因此熔融了的密封用成形体往往在与玻璃管7接触较少的状态下凝固，在此情况下，玻璃管7与密封部S的粘结性容易变得不良，存在着吸引口的密闭性降低的问题点。

发明内容

因此，本发明的目的在于，提供一种解决上述问题、且能够确保吸引口良好的密闭性的玻璃面板的吸引口形成方法。

本发明的第1特征构成在于，在下述玻璃面板的吸引口形成方法中，该方法为：当在沿厚度方向上隔开间隔地配置的一对平板玻璃中的任意一个平板玻璃上，设置用于对所述两块平板玻璃间的密闭空隙部进行减压并密闭的吸引口时，在所述一个平板玻璃上设置贯通孔，并在所述贯通孔中竖设吸引用玻璃管，并且使环状的密封用成形体外嵌在所述玻璃管的基端部上，加热所述密封用成形体并使其熔融，从而，使之遍及所述玻璃管的基端部及所述一个平板玻璃的所述贯通孔的周边部地流动，并使之凝固而形成密封部；预先在所述一个平板玻璃的所述贯通孔周边部上形成倾斜面，所述倾斜面将通过加热而成为熔融状态的所述密封用成形体引导到所述玻璃管周围，并且将此倾斜面形成部的外径设定为小于所述密封用成形体的外径。

根据本发明的构成特征，由于预先在所述一个平板玻璃的所述贯通孔周边部上形成倾斜面，该倾斜面用于将通过加热而成为熔融状态的所述密封用成形体引导到所述玻璃管周围，因此当加热配置在玻璃管周围的密封用成形体而使之熔融时，随之而流动的密封材料便被所述的倾斜面引导，而容易地布满所述玻璃管周围，因此不但提高了与平板玻璃表面的粘结性能，也提高了与玻璃管的外周面的粘结性能，从而能够发挥良好的密封效果。

作为其它的使流动的密封材料容易地布满于玻璃管周围的方法，虽然可以考虑将所述一个平板玻璃上形成的贯通孔的内径设定得比插入的玻璃管的外径大得多，使贯通孔的内周壁与玻璃管的外周面全周之间形成大的间隙，以便使流动的密封材料流入这一间隙，然而在此情况下，竖设着的玻璃管在贯通孔内有偏心的危险，因此除了密封效果容易产生波动之外，还容易增大密封材料的流入空间，从而需要较多的密封材料，与此相对根据本发明，由于玻璃管在贯通孔内的位置容易确定，所以容易得到遍及玻璃管全周均为同样的密封效果，并且，通过所述倾斜面，不但能够发挥将流动的密封材料引导到玻璃管周围的效果，而且还可进一步减小密封材料的流入空间，可以使所准备的密封用成形体的容量为最小限度的容量，因此既能够提高密封效果又能够更经济。

因为预先将所述贯通孔周边部的倾斜面形成部的外径设定为小于所述密封用成形体的外径，所以倾斜面更加可靠地位于密封用成形体的下方，加热并熔融了的密封材料以更加可靠的状态覆盖在所述倾斜面上，并且还与其周围的平板玻璃表面接触，从而能够提高密封效果。这样，即使在由于加工所述倾斜面而在倾斜面表面上产生细小凹凸的情况下，所述密封材料也可以覆盖并隐藏包含这一凹凸部分的平板玻璃表面，因此可以获得良好的密封效果。并且，如果所述倾斜面被密封材料覆盖并隐藏，就不会有倾斜面露出到外部的情况，从而能够将吸引口的周围加工得很漂亮。

本发明的第2构成特征在于，所述倾斜面是对所述贯通孔的周边部进行倒角加工而形成的。

根据本发明的构成特征，通过比较简单的方法，即仅利用切削或研磨等机构去除贯通孔开口边部，就可以形成倾斜面，因此能够减轻加工负担。

另外，由于贯通孔的开口边部的内径比贯通孔的深部大，因此在将玻璃管竖设于贯通孔中时，玻璃管更易于插入，从而能够提高包含玻璃管竖设作业在内的玻璃面板形成作业的效率。

附图说明

图1是表示玻璃面板的局部分切除的立体图；

图2是表示吸引口的分解立体图；

图3是表示玻璃面板主要部分的截面图；

图4是表示激光照射状况的说明立体图；

图5是表示玻璃面板主要部分的截面图；

图6是表示密闭空隙部的减压状况的主要部分的截面图；

图7是表示玻璃面板的吸引口的主要部分的截面图；

图8是表示密封部的形成状况的截面图；

图9是表示其他实施形式的吸引口的说明图；

图10是表示现有的密封部的形成状况的主要部分的截面图；

具体实施方式

以下基于图示来说明本发明的实施形式。并且，在图示中，使用与现有例相同的标记表示的部分，表示与现有例相同或相当的部分。

图1～图8表示的是用本发明的“玻璃面板的吸引口形成方法”的一实施方法形成的玻璃面板P，玻璃面板P通过对玻璃面板主体P1的两平板玻璃A1、B1间的密闭空隙部V进行减压密闭而构成，玻璃面板主体P1是在一对平板玻璃1之间，沿着板面隔开间隔地夹着多个间隔基2而形成的。

所述的一对平板玻璃1分别由厚度为3mm(JIS标准中所说的3mm的平板玻璃，考虑到厚度误差时，实际上为2.7mm～3.3mm)的透明浮法平板玻璃构成，遍及两片平板玻璃1的外边全周地设置低熔点玻璃(例如玻璃焊药)的密封部4，以密闭所述密闭空隙部V。所述密闭空隙部V构成为，通过从一个平板玻璃1A上所形成的吸引口6吸引的方法，呈现约1.33Pa(1.0×10^-2Torr)以下的减压环境的状态。

又，在两个平板玻璃1的外周边部，一个平板玻璃1A以沿着板面方向突出的状态配置，在形成所述密封部4时，通过该突出部5的形成，以将密封构件(例如所述低熔点玻璃)载置在该突出部5上的状态，可以有效地且确实地密闭密闭空隙部V的外周部。

所述间隔基2使用抗压强度约为4.9×10⁸Pa(5×10³kgf/cm²)以上的材料、例如不锈钢(SUS304)，最好间隔基是直径为0.3mm～1.0mm左右、高度为0.15mm～1.0mm左右的圆柱形，另外，各间隔基2之间的间隔最好为20mm左右。

下面，关于所述密闭空隙部V的减压，用图6予以说明。

在所述一对平板玻璃1中的任意一个平板玻璃1A上设有对所述密闭空隙部V进行减压用的吸引口。该吸引口6的构成为：在所述一个平板玻璃1A上所形成的贯通孔3中，配置吸引用玻璃管7，利用低熔点玻璃(相当于密封用成形体)8将贯通孔3的周壁与玻璃管7之间密闭并连结起来。接着，在减压后，对所述玻璃管7的顶端部7a进行加热熔融，构成为封闭的封闭部H(参照图7)。

具体地说，如图2、图3所示，将玻璃管7竖设在平板玻璃1A上，并且在此玻璃管7的竖设部的周围配置比玻璃管7熔点还低的低熔点玻璃8，以便与贯通孔3连通。

即，如图3所示，所述贯通孔3是在一个平板玻璃1A上、在同一轴心上将3mm左右的大直径孔3a和直径2mm左右的小直径孔3b形成连设状态而构成的。对所述大直径孔3a的开口边部，即，对平板玻璃1A的贯通孔周边部1a全周地进行倒角加工，这一倒角部分形成为倾斜面K.

另外，在所述大直径孔3a中竖设玻璃管7，并且在玻璃管7上以外嵌状态配置有低熔点玻璃8，低熔点玻璃8形成厚1mm、外径φ6mm、内径φ2.3mm的环状。

又，将所述贯通孔周边部1a的倾斜面形成部的外径L0设定为小于所述低熔点玻璃8的外径L1。

因此，如下所述，伴随着将所述低熔点玻璃8加热并使之熔融，利用所述倾斜面K，将流动的低熔点玻璃导入大直径孔3a内，能够遍及玻璃管7与贯通孔的周边部1a地充分接触。并且，可以较高地维持玻璃管7和平板玻璃1A之间的密闭度。

又，在该实施形式中，将所述玻璃管7设定成外径为φ2.3mm、高度为6mm以下。关于玻璃管的厚度，最好使用厚度为0.1～1.0mm的玻璃管。即，当使用厚度超过1.0mm的玻璃管时，在封闭顶端部7a时，从升温到自熔接需要较长时间，以致周围的不必要的部位产生温度上升，在非常情况下，此结果所产生的温度梯度，在平板玻璃1上或低熔点玻璃8上有产生裂纹的可能。如果使用厚度小于1.0mm的玻璃管时，虽然玻璃管的升温容易实施，但是自身熔化而难以保持形状，并由于强度减弱而变得极易破损。

如上所述地设置了玻璃管7以及低熔点玻璃8之后，在本实施形式中，是将玻璃面板P整体预加热到200℃～300℃之后，将二氧化碳激光9照射在低熔点玻璃8附近，由此进行局部加热而使其熔融，并且将玻璃管7及低熔点玻璃8的接触区域局部地加热而使其升温。此加热时的示意图用图4表示。

就是说，从平板玻璃1A的上方，将自二氧化碳激光装置L照射的二氧化碳激光9照射在进行了预加热的低熔点玻璃8的附近。二氧化碳激光9照射到低熔点玻璃8被加热而软化变形并熔融，从而使贯通孔3和玻璃管7充分地紧密接触的程度。其后，当紧密接触的部位冷却至室温时，该低熔点玻璃8凝固，如图5所示，能够形成密封部S，该密封部S将玻璃管7粘结并固定在平板玻璃1A上。

此时，虽然二氧化碳激光9不但可以以遍及整个低熔点玻璃8那样的激光点径照射，也可以以比较小的激光点径扫描整个低熔点玻璃8。然而在此低熔点玻璃8粘结并固定时，为了确保其充分的接触强度，最终长期保持密闭空隙部V的减压状态，二氧化碳激光9优选地以表1所示的条件照射，并且，已确认以激光点径为φ6mm、激光输出功率为5～10W的条件照射则更好。即，由于激光点径大小设为与配置在玻璃管7周围的环状低熔点玻璃8的外径大致相等，因此，能够高效率地将玻璃管7及低熔点玻璃8的接触区域局部地加热而使其升温，所以照射效率好。

伴随着利用用二氧化碳激光9的照射使低熔点玻璃8熔融，低熔点玻璃8以图8(a)～图8(c)所示的顺序改变形状。当达到了所述图8(c)的状态后，停止照射，并转移至冷却。

表1

激光输出功率(W)	5～30
激光输出功率(W)	5～30	激光点径(mm)	φ2～20
照射时间(秒)	10～60	激光点径(mm)	φ2～20

其后，通过玻璃管7适当地吸引密闭空隙部V，而一边将密闭空隙部V保持为减压状态，一边加热并熔化所述玻璃管7的顶端部7a，形成所述封闭部H(参照图7)。

表示将此密闭空隙部V保持为减压状态的一例如图6所示，将玻璃面板P水平地支承在加热炉B内，并使平板玻璃1A位于上侧，在此平板玻璃1A的板面上载置吸引密封装置A的吸引杯A2，并覆盖住玻璃管7。

所述吸引密封装置A在有底圆筒状的吸引杯A2的横向侧部连通连接吸引并排出密闭空隙部V内的气体的软管A3，在吸引杯A2的前端备有将该前端与平板玻璃1A的板面之间密闭起来的弹性O形环A4，在吸引杯A2的底部内侧设有电加热器A5，该电加热器加热玻璃管的顶端部7a并使之熔融。

通过O形环A4，将吸引杯A2的前端紧贴在平板玻璃1A的板面上，一边加热到例如200℃左右而使密闭空隙部V内活化，一边通过软管A3吸引并排出密闭空隙部V内的气体，将密闭空隙部V减压。

接着，利用电加热器A5，通过局部加热(约1000℃)使玻璃管7的顶端部7a熔融，并如图7所示，密封贯通孔3，并在此状态下冷却后，将覆盖熔融了的玻璃管7的保护用帽10粘结在平板玻璃1A上。

关于封闭该顶端部7a，虽然应该局部加热(约1000℃)顶端部7a，然而为了防止因此热射线直接照射烧结了的所述密封部S，而熔融，故如图6所示，将隔热板11配置为使所述密封部S处于被覆盖而隐避的状态，在此状态下实施对顶端部7a的局部加热。

其它实施形式

以下说明其它的实施形式。

<1>用本发明的“玻璃面板的吸引口形成方法”形成的玻璃面板，可以应用于多种用途。例如，可以使用于建筑用玻璃·交通工具用玻璃(汽车用窗玻璃、铁路车辆用窗玻璃、船舶用窗玻璃)、设备元件用玻璃(等离子体显示器等的显示面板的表面玻璃、及冰箱的开关门及壁部、保温装置的开关门及壁部用玻璃)等。

<2>所述平板玻璃并不局限于上述的实施形式中所说明的厚度为3mm的平板玻璃，其它厚度的平板玻璃也可以。另外，可以任意地选择玻璃的种类，例如可以是模板玻璃、磨砂玻璃(通过表面处理而具有使光扩散的功能的玻璃)、嵌丝玻璃或者强化玻璃、具有吸收热射线、吸收紫外线、和热反射等功能的平板玻璃，及这些玻璃的组合。

此外，关于玻璃的组成，可以是钠硅酸盐玻璃(钠钙硅石玻璃)、硼硅酸盐玻璃、铝硅酸盐玻璃，及各种结晶化玻璃。

<3>所述平板玻璃并不局限于使用一个平板玻璃与另一个平板玻璃的长度及宽度尺寸不同的材料，也可以使用相同尺寸的材料。两块玻璃的重叠方式可以以端缘部之间一致的状态重合。另外，也可以将厚度尺寸不同的一个平板玻璃和另一个平板玻璃组合起来构成玻璃面板。

<4>所述间隔基并不局限于以上的实施形式中说明的不锈钢制成的间隔基，例如镍铬铁耐热耐蚀合金、及除此之外的其它的金属·石英玻璃·陶瓷等也可以。总而言之，只要是受外力时，能支承两块平板玻璃之间不接触的材料就可以。关于间隔基的形状，也不限于圆柱形，呈棱柱形等也可以，关于各间隔基间的间隔可以适当地变更。

<5>所述密封用成形体8并不局限于以上的实施形式中说明的由低熔点玻璃构成的成形体，例如也可以是金属软钎料及钎料等，这些总称为密封用成形体8。

<6>所述倾斜面K并不局限于以上的实施形式中说明的，将大直径孔3a的开口边部(平板玻璃1A的贯通孔周边部1a)遍及全周地倒角加工而构成的倾斜面，也可以如图9所示，形成将贯通孔周边部1a的周向上的一部分切掉的状态，即使在此情况下，利用切口部分的倾斜面K，也可以将流动的密封材料引导到贯通孔内，能够使吸引口的密封性能提高。总而言之，只要是将经过加热而呈熔融状态的密封用成形体8引导到玻璃管7周围的倾斜面即可，将这样的例子也包括在内统称为倾斜面K。

<7>激光9的照射部位虽然也可以设定成将照射部位位置固定于特定部位地进行照射，然而若设定为能够改变照射部位的位置，则可以进一步提高制造效率。

即，用激光9扫描照射低熔点玻璃8时，在熔融了的低熔点玻璃8的部分中产生微小的流动性，并使低熔点玻璃8中的传热性提高，进一步促进低熔点玻璃8的熔融，因此缩短了将玻璃管7粘结并固定于平板玻璃1A上的作业时间，结果可以进一步提高制造效率。

又，在改变激光9的照射部位的位置时，虽然也可以通过移动平板玻璃1来改变位置，然而如图4所示，如果以将激光装置L照射出的激光9，通过反射镜M的反射，而从平板玻璃1A的上方照射在低熔点玻璃8附近的方式构成，则只要驱动反射镜M等，就可以简单地变更此照射位置，很方便。

<8>以上实施形式中表示的二氧化碳激光是激光9的一例，在到此为止的实施形式中，并不局限于使用二氧化碳激光，当然也可以适当地采用YAG激光等其它的激光作为激光9。

到此为止的实施形式中，虽然说明了关于利用激光9局部地加热密封用成形体8的例子，然而并不局限于该实施形式，当然也可以利用例如热风加热器、煤气燃烧器、卤素灯加热器、及金属发热体的辐射加热等，对密封用成形体8进行局部加热。

也可以代替局部地加热密封用成形体8，而例如将所述玻璃面板P整个先放入加热炉内，在密封用成形体8熔融的温度环境下，使之熔融而进行密封。在此情况下，如果使用与密封用成形体8同样的低熔点玻璃作为玻璃面板的外周密封构件，便可以与外周密封一起一并实施玻璃管周围的密封。

Claims

1.一种玻璃面板的吸引口形成方法：当在沿厚度方向上隔开间隔地配置的一对平板玻璃中的任意一个平板玻璃上，设置用于将所述两块平板玻璃间的密闭空隙部减压并密闭的吸引口时，在所述一个平板玻璃上设置贯通孔，并在所述贯通孔中竖设吸引用玻璃管，并且使环状的密封用成形体外嵌在所述玻璃管的基端部上，加热所述密封用成形体并使之熔融，从而，使之遍及所述玻璃管的基端部及所述一个平板玻璃的所述贯通孔的周边部地流动，并使之凝固而形成密封部；其特征在于，

预先在所述一个平板玻璃的所述贯通孔周边部上形成倾斜面，所述倾斜面将通过加热而成为熔融状态的所述密封用成形体引导到所述玻璃管周围，并且将此倾斜面形成部的外径设定为小于所述密封用成形体的外径。

2.如权利要求1所述的玻璃面板的吸引口形成方法，其特征在于，所述倾斜面是对所述贯通孔周边部进行倒角加工而形成的。