CN102995331B - 羽绒填充料的生产加工后处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明羽绒填充料的生产加工后处理技术领域，公开了一种羽绒填充料的生产加工后处理方法，方法如下：喷洒：将经过普通生产工艺生产出的水洗成品羽绒进行再处理，将成品羽绒用抽风机抽到喷洒机中，进行喷洒，同时搅拌，喷洒后继续搅拌；附着固定：将经喷洒的潮湿羽绒用抽风机抽到固定厢内，热风吹15-30min，搅拌；烘干：固定厢中经风干的羽绒分三次通过连接管道吸至烘干机中，烘干消毒20-30min；冷却除尘：用连接管道将烘干了的羽绒吸至冷却除尘机中，搅拌并用冷风吹，同时筛分杂质；出毛打包：将经冷却除尘的羽绒装袋，得产品。本发明产品速干易打理，蓬松度、保暖度好，不易受潮，可有效抑制细菌滋长。
Description
技术领域
本发明羽绒填充料的生产加工后处理技术领域，尤其涉及了一种羽绒填充料的生产加工后处理方法。
背景技术
现有普通羽绒填充料的生产工艺方法是将羽绒原料先进行除尘、除灰处理；接着做第一次的分绒加工（或直接水洗后再分绒）；再来是预洗（有必要时才预洗）、水洗、漂洗，脱水等加工；再就是烘干、冷却除灰等处理，半成品加工需要二次或三次分绒，根据填充料的具体绒子含量要求进行成品羽绒的拼堆和除铁等生产加工工艺。
现有普通工艺生产出的羽绒填充料容易受潮，受潮后若未能及时晾干的情况下易被细菌侵袭或产生不悦气味，而且受潮的羽绒制品蓬松效果会变差，保温性能会降低。而经过本发明方法处理的羽绒填充料基本上达到拒水效果，因而不易受潮，有效抑制细菌滋长，减少产生不悦气味的概率，速干易打理，增加蓬松度，从而也增加了保暖度，同等蓬松效果的制品可以减少一定比例的填充重量，更轻更舒适。
发明内容
本发明提供了一种羽绒填充料的生产加工后处理方法，该方法可使处理过的羽绒在其表面形成保护膜，使其不易受潮，有效抑制细菌滋长，减少产生不悦气味的概率，速干易打理，增加蓬松度，增加保暖度，同等蓬松效果的制品可以减少一定比例的填充重量，达到更轻更舒适的目的。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
羽绒填充料的生产加工后处理方法，包括以下步骤：
步骤a. 喷洒：将经过普通生产工艺生产出的水洗成品羽绒进行再处理，将成品羽绒用抽风机抽到喷洒机中，以0.5-1kg/cm2的气压将处理液从容积桶中抽压到喷洒机喷头处，喷头处以5-6 kg/cm2的气压将处理液以雾状的形态均匀地喷在喷洒机中，同时搅拌，喷洒持续20-40min，喷洒后继续搅拌5-10min；
步骤b. 附着固定：将经喷洒的潮湿羽绒用抽风机抽到固定厢内，采用25-35℃的热风持续吹15-30min，边吹风边搅拌；
步骤c. 烘干：固定厢中经风干的羽绒分三次通过连接管道吸至烘干机中，以120-150℃的温度烘干消毒20-30min；
步骤d. 冷却除尘：用连接管道将步骤c中烘干了的羽绒吸至冷却除尘机中，开动搅拌轴，用冷风吹约10-15min，同时通过内置筛网将杂质、损伤绒丝和羽丝等进行筛分并吸出至毛灰袋中；
步骤e. 出毛打包：将经冷却除尘的羽绒用吸风管道吸至装包厢中装袋，得产品。
作为优选，所述的步骤a处理液中含有下列重量配比的组分：水：工业酒精：全氟烷基丙烯酸酯=100 ：(5-6)：（5-6）。
作为优选，所述的每处理60kg成品羽绒加入的处理液的量为36-42kg。
作为优选，所述的加工设备包括喷洒机、固定厢、烘干机、冷却机以及装包厢，所述喷洒机、固定厢、烘干机、冷却机以及装包厢依次通过管道连接。
本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：
1、增加蓬松度，同个产品经过处理后蓬松度增加8-22%不等。
2、增强保暖度，蓬松度越高的产品保暖度越好。
3、真正可水洗，有拒水功能的德高拒水蓬松处理羽绒可真正水洗。
4、更轻便，同等蓬松效果的羽绒制品可以填充更少量的羽绒，因而更轻便时尚。
5、防潮防菌，有拒水功能就能防潮，纳米保护层更能抑制细菌的滋长繁殖。
6、可水洗，可水洗5次以上仍然保持其良好的拒水效果和高蓬松性能。
7、速干易打理，拒水功能使其制品能被快速烘干，更易打理。
8、减低产生不悦气味，气味通常是在受潮后产生细菌所产生的不悦异味，有拒水功能的德高拒水蓬松处理处理羽绒就有减低产生气味的作用。
附图说明
图1是本发明的设备连接流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图1与具体实施例对本发明作进一步详细描述：
实施例1
羽绒填充料的生产加工后处理方法，如图1所示，包括以下步骤：
步骤a. 喷洒：选取60kg经过普通生产工艺生产出的水洗成品羽绒进行再处理，将上述成品羽绒用抽风机抽到喷洒机中，以0.5-1kg/cm2的气压将处理液从容积桶中抽压到喷洒机喷头处，喷头处以5-6 kg/cm2的气压将处理液以雾状的形态均匀地喷在喷洒机中，同时搅拌，喷洒持续20-40min，喷洒后继续搅拌5-10min；
步骤b. 附着固定：将经喷洒的潮湿羽绒用抽风机抽到固定厢内，采用25-35℃的热风持续吹15-30min，边吹风边搅拌；
步骤c. 烘干：固定厢中经风干的羽绒分三次通过连接管道吸至烘干机中，以120-150℃的温度烘干消毒20-30min；
步骤d. 冷却除尘：用连接管道将步骤c中烘干了的羽绒吸至冷却除尘机中，开动搅拌轴，用冷风吹约10-15min，同时通过内置筛网将杂质、损伤绒丝和羽丝等进行筛分并吸出至毛灰袋中；
步骤e. 出毛打包：将经冷却除尘的羽绒用吸风管道吸至装包厢中装袋，得产品。
上述处理液中含有以下具体组分：水35kg；工业酒精2.6kg；全氟烷基丙烯酸酯2.6kg。
上述工艺中所需的加工设备包括喷洒机1、固定厢2、烘干机3、冷却机4以及装包厢5，所述喷洒机1、固定厢2、烘干机3、冷却机4以及装包厢5依次通过管道连接。
本发明产品与现有产品相比较，相关指标对比表如下：
| 普通羽绒(U) | 德高纳米处理羽绒(T) | (T/U-100%)*100% | |
| 对比①蓬松度 | 685 cu/in | 785 cu/in | +14.6% |
| 对比②绒子含量 | 86.6% | 89.1% | +2.89% |
| 对比③震荡法测试拒水性能 | 14分钟完全湿透 | 60分钟才湿到60% | 拒水效果显著,见IDFL检测报告书 |
| 对比④震荡法测试吸水重量 | 7分钟后重量达5.3克 | 7分钟后重量达3.3克 | 有效减少吸水重量达2克,见IDFL检测报告书 |
| 对比⑤欧标浸泡法测试吸水率 | 19.1克 | 17.8克 | 有效减少吸水率达2.7%,见IDFL检测报告书 |
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。
Claims (3)
1.一种羽绒填充料的生产加工后处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤a. 喷洒：将经过普通生产工艺生产出的水洗成品羽绒进行再处理，将成品羽绒用抽风机抽到喷洒机中，以0.5-1kg/cm2的气压将处理液从容积桶中抽压到喷洒机喷头处，喷头处以5-6 kg/cm2的气压将处理液以雾状的形态均匀地喷在喷洒机中，同时搅拌，喷洒持续20-40min，喷洒后继续搅拌5-10min；
步骤b. 附着固定：将经喷洒的潮湿羽绒用抽风机抽到固定厢内，采用25-35℃的热风持续吹15-30min，边吹风边搅拌；
步骤c. 烘干：固定厢中经风干的羽绒分三次通过连接管道吸至烘干机中，以120-150℃的温度烘干消毒20-30min；
步骤d. 冷却除尘：用连接管道将步骤c中烘干了的羽绒吸至冷却除尘机中，开动搅拌轴，用冷风吹10-15min，同时通过内置筛网将杂质、损伤绒丝和羽丝等进行筛分并吸出至毛灰袋中；
步骤e. 出毛打包：将经冷却除尘的羽绒用吸风管道吸至装包厢中装袋，得产品；
所述的步骤a处理液中含有下列重量配比的组分：水：工业酒精：全氟烷基丙烯酸酯=100 ：(5-6)：（5-6）。
2.根据权利要求1所述的羽绒填充料的生产加工后处理方法，其特征在于：所述的每处理60kg成品羽绒加入的处理液的量为36-42kg。
3.根据权利要求1-2任一所述的羽绒填充料的生产加工后处理方法，其特征在于：所述的加工设备包括喷洒机（1）、固定厢（2）、烘干机（3）、冷却机（4）以及装包厢（5），所述喷洒机（1）、固定厢（2）、烘干机（3）、冷却机（4）以及装包厢（5）依次通过管道连接。
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