CN102808226A - 一种水洗羽绒加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水洗羽绒加工方法，包括如下操作步骤：1、选料；2原料预分；3除灰；4洗涤；5脱水；6烘干；7冷却。采用上述方法加工的羽绒，蓬松、弹性好，手感柔软，无异味，具有轻柔保暖、吸湿发散的良好性能。

Description

一种水洗羽绒加工方法

技术领域

本发明涉及一种水洗羽绒加工方法。

背景技术

羽绒是一种动物性蛋白质纤维，比棉花(植物性纤维素)保温性高，且羽绒球状纤维上密布千万个三角形的细小气孔，能随气温变化而收缩膨胀，产生调温功能，可吸收人体散发流动的热气，隔绝外界冷空气的入侵，羽绒制品越来越受到人们的喜爱，而现有市场的羽绒质量参差不齐。

发明内容

本发明旨在提供一种水洗羽绒加工方法，以确保加工的羽绒弹性好，手感柔软，无异味。

本发明采用的技术方案：一种水洗羽绒加工方法，包括如下操作步骤：

1、选料

从鸭、鹅屠宰厂的原料毛中分拣出较大杂物提高原料品质，拣出较好长、大的翅膀毛，用做生产原料；

2、原料预分

分拣后的原料通过预分机将原料中的翅梗、杂质、灰沙与毛绒分离，并根据原料的质量确定预分的投料量和预分时间；

3除灰

预分过的羽毛绒因杂质量超标，要通过除灰装置进一步除去毛绒中残留杂质灰沙，使毛绒含灰量低于10%,符合规定的水洗前品质要求；

4洗涤

洗涤分预洗、洗涤、漂洗三个步骤。在洗涤过程中根据原料的含绒量，油脂含量和含灰量确定洗涤的次数和时间，第一道水预洗，第二道水洗涤需将水加热到40度，有利于脱脂，同时加注7－9%的桂林洗涤剂，洗涤1小时后，加注3.5－4%双氧水漂洗，一直漂洗到清洁度500以上，最后一次漂洗加注1%的冰乙酸漂洗结束；

5脱水

将漂洗过的羽绒进入离心机脱水，通过低速和高速分两次脱水，使羽绒含水率达到30%左右；

6烘干

脱水后含水率30%左右的羽绒进入烘干机进行烘干，根据蒸汽压力确定烘干时间，使烘干的羽绒达到不潮、不焦、不脆、柔软润滑、光泽好，蓬松度高，无异味，在烘干的中期喷注1.5%的抗静剂和0.4%的除臭剂，全过程蒸汽压力控制在0.35－0.4MPa，温度控制在135－145度；

7冷却

 羽绒烘干后，通过负压风机将羽绒吸入冷却机圆筒内进行冷却，并起再次除灰作用，冷却程度根据季节确定为常温下的温度，湿度约13%左右，冷却的羽绒通过检验其含绒量、蓬松度、透明度、含水量等各项指标均符合要求，通过负压装毛厢进入消毒专用袋进行包装。

采用上述方法加工的羽绒，蓬松、弹性好，手感柔软，无异味，具有轻柔保暖、吸湿发散的良好性能。

具体实施方式

1、选料

从鸭、鹅屠宰厂的原料毛中分拣出较大杂物提高原料品质，拣出较好长、大的翅膀毛1000Kg，用做生产原料；

2、原料预分

分拣后的原料通过预分机将原料中的翅梗、杂质、灰沙与毛绒分离，并根据原料的质量确定预分的投料量和预分时间；

3、除灰

预分过的羽毛绒因杂质量超标，要通过除灰装置进一步除去毛绒中残留杂质灰沙，使毛绒含灰量低于10%,符合规定的水洗前品质要求；

4、洗涤

洗涤分预洗、洗涤、漂洗三个步骤,在洗涤过程中根据原料的含绒量，油脂含量和含灰量确定洗涤的次数和时间，第一道水预洗，第二道水洗涤需将水加热到40度，有利于脱脂，同时加注7－9%的桂林洗涤剂，洗涤1小时后，加注3.5－4%双氧水漂洗，一直漂洗到清洁度500以上，最后一次漂洗加注1%的冰乙酸漂洗结束；

5、脱水

将漂洗过的羽绒进入离心机脱水，通过低速和高速分两次脱水，使羽绒含水率达到30%左右；

6、烘干

脱水后含水率30%左右的羽绒进入烘干机进行烘干，根据蒸汽压力确定烘干时间，使烘干的羽绒达到不潮、不焦、不脆、柔软润滑、光泽好，蓬松度高，无异味，在烘干的中期喷注1.5%的抗静剂和0.4%的除臭剂，全过程蒸汽压力控制在0.35－0.4MPa，温度控制在135－145度；

7、冷却

 羽绒烘干后，通过负压风机将羽绒吸入冷却机圆筒内进行冷却，并起再次除灰作用。冷却程度根据季节确定为常温下的温度，湿度约13%左右，冷却的羽绒通过检验其含绒量、蓬松度、透明度、含水量等各项指标均符合要求，通过负压装毛厢进入消毒专用袋进行包装，采用上述方法加工的羽绒，蓬松、弹性好，手感柔软，无异味，具有轻柔保暖、吸湿发散的良好性能。

Claims (1)

1.一种水洗羽绒加工方法，其特征在于包括如下操作步骤：

（1）、选料

从鸭、鹅屠宰厂的原料毛中分拣出较大杂物提高原料品质，拣出较好长、大的翅膀毛，用做生产原料；

(2)、原料预分

分拣后的原料通过预分机将原料中的翅梗、杂质、灰沙与毛绒分离，并根据原料的质量确定预分的投料量和预分时间；

（3）除灰

预分过的羽毛绒因杂质量超标，要通过除灰装置进一步除去毛绒中残留杂质灰沙，使毛绒含灰量低于10%,符合规定的水洗前品质要求；

（4）洗涤

洗涤分预洗、洗涤、漂洗三个步骤，在洗涤过程中根据原料的含绒量，油脂含量和含灰量确定洗涤的次数和时间，第一道水预洗，第二道水洗涤需将水加热到40度，有利于脱脂，同时加注7－9%的桂林洗涤剂，洗涤1小时后，加注3.5－4%双氧水漂洗，一直漂洗到清洁度500以上，最后一次漂洗加注1%的冰乙酸漂洗结束；

（5）脱水

将漂洗过的羽绒进入离心机脱水，通过低速和高速分两次脱水，使羽绒含水率达到30%左右；

（6）烘干

脱水后含水率30%左右的羽绒进入烘干机进行烘干，根据蒸汽压力确定烘干时间，使烘干的羽绒达到不潮、不焦、不脆、柔软润滑、光泽好，蓬松度高，无异味，在烘干的中期喷注1.5%的抗静剂和0.4%的除臭剂，全过程蒸汽压力控制在0.35－0.4MPa，温度控制在135－145度；

（7）冷却

 羽绒烘干后，通过负压风机将羽绒吸入冷却机圆筒内进行冷却，并起再次除灰作用，冷却程度根据季节确定为常温下的温度，湿度约13%左右，冷却的羽绒通过检验其含绒量、蓬松度、透明度、含水量等各项指标均符合要求，通过负压装毛厢进入消毒专用袋进行包装。