CN102994216A - 超临界co2萃取杜仲籽的方法 - Google Patents
超临界co2萃取杜仲籽的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102994216A CN102994216A CN 201210459768 CN201210459768A CN102994216A CN 102994216 A CN102994216 A CN 102994216A CN 201210459768 CN201210459768 CN 201210459768 CN 201210459768 A CN201210459768 A CN 201210459768A CN 102994216 A CN102994216 A CN 102994216A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- eucommia
- seed
- bark
- extraction
- supercritical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明涉及一种杜仲籽的萃取方法,特别涉及一种超临界CO2萃取杜仲籽的方法。解决杜仲籽营养物质提取的技术问题,步骤如下:a、将杜仲籽干燥粉碎后放入萃取釜中;b、将超临界状态的CO2注入萃取釜中,在温度为45~55℃,压力为1.2~2.0Mpa,CO2流速为:0.10~0.15L/min的条件下,萃取3.5~4.5小时;c、溶有杜仲籽提取物的CO2流体进入分离釜,将杜仲籽植物提取物分离出来,CO2气体经压缩后进入萃取釜循环使用。上述超临界CO2萃取杜仲籽的方法,其中,萃取所得的杜仲籽提取物中的不饱和脂肪酸的含量达75%。
Description
技术领域
本发明涉及一种杜仲籽的萃取方法,特别涉及一种超临界CO2萃取杜仲籽的方法。
背景技术
杜仲(Eucommia ulmoides Oliv.)是我国特有的名贵中药材,其种子即杜仲籽中提炼出杜仲籽提取物中富含75%的不饱和脂肪酸。杜仲翅果籽含油量一般在 27%~33% ,杜仲籽油中富含多不饱和脂肪酸,其中亚 油酸10.9l%,亚麻酸62.95%u~31.0亚麻酸是人体 必需脂肪酸,在人体内可代谢为EPA 和DHA等多烯不饱和脂肪酸,它具有降低血脂和血小 板凝固作用,抗肿瘤和增强人体免疫能力, 促进神经 系统、脑和视网膜的发育, 延缓衰老和预防心血管疾 病等多种生理功能。此外,杜仲籽油还含有对人体有 益的桃叶珊瑚甙等天然活性物质。所以从杜仲籽中提取有营养物质是我们的研究方向。
申请号:200410058317.7提供一种杜仲籽油的提取方法以及其制备的杜仲籽油,该方法依次包括如下步骤:首先将杜仲籽原料粉碎后加入丙酮进行浸渍,对浸渍得到的混合物进行过滤并脱去部分溶剂;其次,加入市售的6号溶剂油与乙醚的混合溶剂或者正己烷与乙醚的混合溶剂,经过滤脱溶剂得到精制毛油;再次,对精制毛油进行脱色处理,除去脱色剂后进行脱溶剂处理即可获得精炼油。该方法还是比较传统的浸渍提取法,提取物纯度低,效率也比较低,而且杂质多。
食品科学,2006。06,公开了微波和超临界CO2萃取杜仲籽油工艺研究,并指出了萃取压力35MPA,萃取温度45℃,萃取时间70min,分离温度30℃,CO2流量25-35Kg/小时,油脂得率较高。该方案只是得到了总油脂得率的效果,但是对于油脂得质量即其中不饱和脂肪酸的含量确没有明确的影响。
发明内容
本发明为解决杜仲籽提取的技术问题,提供了一种超临界CO2萃取杜仲籽的方法,
本发明的技术方案,一种超临界CO2萃取杜仲籽的方法, 步骤如下:
a、将杜仲籽干燥粉碎后放入萃取釜中;
b、将超临界状态的CO2注入萃取釜中,在温度为45~55℃,压力为1.2~2.0Mpa,CO2流速为:0.10~0.15L/min的条件下,萃取3.5~4.5小时;
c、溶有杜仲籽提取物的CO2流体进入分离釜,通过调节温度48~60℃为和压力2.0Mpa~3.0Mpa将杜仲籽植物提取物分离出来,CO2气体经压缩后进入萃取釜循环使用。
上述超临界CO2萃取杜仲籽的方法,其中,所述超临界CO2萃取的优选温度为50℃,压力为1.7Mpa,CO2流速为0.12L/min。上述超临界CO2萃取杜仲籽得到提取物的方法,其中,所述干燥在温度低于80℃的烘箱中进行,干燥1.5~2个小时,经烘干后的杜仲籽水分含量低于10%。
上述超临界CO2萃取杜仲籽的方法,其中,萃取所得的杜仲籽提取物中的不饱和脂肪酸的含量达75%。
本发明超临界CO2萃取杜仲籽的方法在进行萃取前先将杜仲籽干燥粉碎,克服了由于杜仲籽外表坚硬,CO2流体无法穿透其外表而导致的提取不完全的缺陷,增加了杜仲籽与CO2流体的接触面积,同时将杜仲籽粉碎过40目筛,其粒度刚好使得CO2流体在萃取过程中顺畅流通,与杜仲籽更加充分地接触,从而进一步提高了杜仲籽提取物的萃取效率。
本发明超临界CO2萃取杜仲籽得到植物提取物的方法中所用的CO2纯度大于或等于99%,CO2为惰性气体,可在常温下操作,能有效地防止热敏性成分和化学不稳定成分的氧化和分解,利用CO2处于超临界状态下具有的高密度、低粘度和扩散系数大的性质提取杜仲籽中的有效成分,然后在用降压升温的方法将溶解于CO2流体中的溶质分离,起到提取和蒸馏的双重作用,2.5~4个小时即可完成一个提取过程。该方法操作周期短、提取效率高,同时可以避免有机溶剂的残留,另外,由于CO2廉价易得,一般可回收80%左右,节约了能源,同时由于CO2无燃烧性,使用安全而且对环境无污染。
本发明超临界CO2萃取杜仲籽的方法工艺简单、操作方便,极大地提高了生产效率,用该方法萃取的杜仲籽,萃取所得的杜仲籽提取物中的不饱和脂肪酸的含量达75%,萃取效果明显。
该方法工艺简单,操作方便,避免了有机溶剂的残留,缩短了提取时间,提高了杜仲籽的萃取效率,尤其是大大提高了杜仲籽提取物中不饱和脂肪酸的含量。
具体实施方式
实施例1、
将杜仲籽在80℃的烘箱中烘1.5个小时,经烘干后的杜仲籽含水量为10%,将干燥后的杜仲籽粉碎过40目筛,然后将过筛后的杜仲籽放入超临界萃取釜中进行萃取。在温度为50℃,压力为1.7Mpa,CO2流速为0.12L/min的条件下,萃取4个小时,杜仲籽植物提取物溶解在超临界CO2流体中,进入分离釜中,经过调节温度和压力,使溶解在超临界CO2流体中的杜仲籽植物提取物分离出来,CO2循环使用。
植物提取物检验(脂肪酸甲酯气相色谱分析)
仪器与试剂
试剂:植物提取物制备的脂肪酸甲酯、载气(氮、氦、氩、氢等,完全干燥且氧气含量低于10mg/kg)、氢气(99.9%)、氧气、纯脂肪酸甲酯。
仪器:气相色谱仪、注射器、记录器、计算机。
样品测定
(1) 用与试样相同的条件通过气相色谱仪分析纯脂肪酸甲酯,制备标准色谱图和标准曲线;
(2) 对样品用气相色谱仪进行分析,根据标准色谱图确定样品脂肪酸甲酯组分的甲酯峰;
(3) 定量分析样品脂肪酸甲酯组分,计算方法:
组分i的含量(Xi),按式(1)计算,以甲酯的质量分数表示,数值以%计:
式中 :Ai=组分i的峰面积
∑A=各峰面积的总和
计算结果保留至小数点后一位。
(注:由峰面积比计算的结果代表质量分数)
(4)本工艺提取的提取物制备的脂肪酸甲酯样品的测定结果数据表
峰序号 | 保留时间 | 峰面积 | 分析结果(%) |
1 | 0.402 | 11408 | 0.539 |
2 | 1.253 | 157688 | 7.450 |
3 | 0.568 | 71084 | 3.358 |
4 | 1.895 | 206815 | 9.771 |
5 | 3.258 | 1589621 | 75.102 |
6 | 0.214 | 756 | 0.036 |
7 | 0.579 | 79244 | 3.744 |
总计 | 2116616 | 100.000 |
(5)精密度:按照GB/T 17376 制备甲酯,并按照本标准中所述进行气相色谱分析,结果满足重复性和再现性的要求。
(6)根据以上方法,测得萃取所得的杜仲籽提取物中的不饱和脂肪酸的含量达75%。
实施例2、本发明用超临界CO2萃取杜仲籽得到提取物的方法,其中,所述方法的步骤如下:
a、将杜仲籽在70℃的烘箱中烘2个小时,经烘干后的杜仲籽含水量为10%,将干燥后的杜仲籽粉碎过40目筛,然后将过筛后的杜仲籽放入超临界萃取釜中进行萃取。
b、将超临界状态的CO2注入萃取釜,在温度为45℃,压力为2.0Mpa,CO2流速为:0.10L/min的条件下,萃取4小时;
c、溶有杜仲籽提取物的CO2流体进入分离釜,通过调节温度和压力将杜仲籽提取物分离出来,CO2气体经压缩后进入萃取釜循环使用。
根据以上实施例1的方法,测得萃取所得的杜仲籽提取物中的不饱和脂肪酸的含量达75%。
实施例3、本发明用超临界CO2萃取杜仲籽得到提取物的方法,其中,所述方法的步骤如下:
a、将杜仲籽在60℃的烘箱中烘2个小时,经烘干后的杜仲籽含水量为10%,将干燥后的杜仲籽粉碎过40目筛,然后将过筛后的杜仲籽放入超临界萃取釜中进行萃取。b、将超临界状态的CO2注入萃取釜,在温度为55℃,压力为1.2Mpa,CO2流速为: 0.15L/min的条件下,萃取2.5小时;
c、溶有杜仲籽提取物的CO2流体进入分离釜,通过调节温度和压力将杜仲籽提取物分离出来,CO2气体经压缩后进入萃取釜循环使用。
根据以上实施例1的方法,测得萃取所得的杜仲籽提取物中的不饱和脂肪酸的含量达75%。
这里本发明的描述和应用是说明性的,并非想将本发明的范围限制在上述实施例中,因此,本发明不受本实施例的限制,任何采用等替换取得的技术方案均在本发明保护的范围内。
Claims (4)
1.一种超临界CO2萃取杜仲籽的方法, 其特征是步骤如下:
a、将杜仲籽干燥粉碎后放入萃取釜中;
b、将超临界状态的CO2注入萃取釜中,在温度为45~55℃,压力为1.2~2.0Mpa,CO2流速为:0.10~0.15L/min的条件下,萃取3.5~4.5小时;
c、溶有杜仲籽提取物的CO2流体进入分离釜,通过调节温度48~60℃为和压力2.0Mpa~3.0Mpa将杜仲籽植物提取物分离出来,CO2气体经压缩后进入萃取釜循环使用。
2.根据权利要求1所述的超临界CO2萃取杜仲籽的方法, 其特征是:所述超临界CO2萃取的优选温度为50℃,压力为1.7Mpa,CO2流速为0.12L/min。
3.根据权利要求1所述的超临界CO2萃取杜仲籽的方法, 其特征是:上述超临界CO2萃取杜仲籽得到提取物的方法,其中,所述干燥在温度低于80℃的烘箱中进行,干燥1.5~2个小时,经烘干后的杜仲籽水分含量低于10%。
4.根据权利要求1所述的超临界CO2萃取杜仲籽的方法, 其特征是:杜仲籽粉碎过40目筛。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201210459768 CN102994216A (zh) | 2012-11-15 | 2012-11-15 | 超临界co2萃取杜仲籽的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201210459768 CN102994216A (zh) | 2012-11-15 | 2012-11-15 | 超临界co2萃取杜仲籽的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102994216A true CN102994216A (zh) | 2013-03-27 |
Family
ID=47923332
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201210459768 Pending CN102994216A (zh) | 2012-11-15 | 2012-11-15 | 超临界co2萃取杜仲籽的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102994216A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103689126A (zh) * | 2013-12-05 | 2014-04-02 | 明光市鸿远油脂有限公司 | 一种祛风通络食用保健菜籽油 |
CN105267283A (zh) * | 2014-07-02 | 2016-01-27 | 湖南绅泰春药业有限公司 | 一种降血脂的药物组合物及其制备方法 |
CN105950287A (zh) * | 2016-07-01 | 2016-09-21 | 国家林业局泡桐研究开发中心 | 一种杜仲籽油提取精炼工艺 |
CN109628205A (zh) * | 2019-01-17 | 2019-04-16 | 四川省林业科学研究院 | 杜仲籽油的提取方法 |
CN110743193A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-02-04 | 南通科鑫超临界设备有限公司 | 一种仿超声高速分离的超临界萃取工艺 |
-
2012
- 2012-11-15 CN CN 201210459768 patent/CN102994216A/zh active Pending
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103689126A (zh) * | 2013-12-05 | 2014-04-02 | 明光市鸿远油脂有限公司 | 一种祛风通络食用保健菜籽油 |
CN105267283A (zh) * | 2014-07-02 | 2016-01-27 | 湖南绅泰春药业有限公司 | 一种降血脂的药物组合物及其制备方法 |
CN105267283B (zh) * | 2014-07-02 | 2020-11-27 | 湖南绅泰春药业有限公司 | 一种降血脂的药物组合物及其制备方法 |
CN105950287A (zh) * | 2016-07-01 | 2016-09-21 | 国家林业局泡桐研究开发中心 | 一种杜仲籽油提取精炼工艺 |
CN105950287B (zh) * | 2016-07-01 | 2019-05-10 | 国家林业局泡桐研究开发中心 | 一种杜仲籽油提取精炼工艺 |
CN109628205A (zh) * | 2019-01-17 | 2019-04-16 | 四川省林业科学研究院 | 杜仲籽油的提取方法 |
CN110743193A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-02-04 | 南通科鑫超临界设备有限公司 | 一种仿超声高速分离的超临界萃取工艺 |
CN110743193B (zh) * | 2019-10-31 | 2021-06-22 | 南通科鑫超临界设备有限公司 | 一种仿超声高速分离的超临界萃取工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102994216A (zh) | 超临界co2萃取杜仲籽的方法 | |
CN107418721A (zh) | 低砷南极磷虾油组合物及其制备方法 | |
CN104435134B (zh) | 一种从牡丹籽皮中提取类黄酮的方法 | |
CN105623842A (zh) | 亚临界萃取辣木籽油的方法及其甘油三酯位置分布测定的方法 | |
CN103675136A (zh) | 一种中华鳖脂肪酸分析方法 | |
CN102994215A (zh) | 一种超临界co2萃取米糠的方法 | |
Jakovljević et al. | Supercritical CO2 extraction of oil from rose hips (Rosa canina L.) and cornelian cherry (Cornus mas L.) seeds | |
CN105886116A (zh) | 亚临界流体萃取枸杞籽油的方法 | |
CN102994217A (zh) | 一种超临界co2萃取沙棘籽的方法 | |
CN113817539A (zh) | 一种利用低温连续相变萃取花生粕油的方法 | |
CN109097190B (zh) | 一种从磷虾油中富集磷脂的方法 | |
CN103045354A (zh) | 超临界co2萃取沙棘果的方法 | |
KR100814133B1 (ko) | 마카마이드 고 함유 마카 추출물 제조방법 | |
CN102260587A (zh) | 一种提取葡萄籽油和原花青素的方法 | |
CN105503981A (zh) | 一种从紫甘蓝中分离制备花色苷的方法 | |
Cante et al. | Recovery of carotenoids from tomato pomace using a hydrofluorocarbon solvent in sub-critical conditions | |
CN107693652B (zh) | 一种椰糠提取物及其在协同抗过敏中的应用 | |
CN105713721A (zh) | 浓缩鱼油中dha和epa的方法 | |
CN113801003A (zh) | 一种大麻二酚的工业化提取方法 | |
KR101499875B1 (ko) | 초임계 유체를 이용한 미강유의 최적 추출 방법 | |
CN111690460B (zh) | 一种枫杨籽油的提取方法 | |
CN105030891B (zh) | 一种异叶青兰黄酮类组分的制备方法及其应用 | |
CN115716858B (zh) | 一种从油用牡丹籽粕中提取活性化合物β-谷甾醇的方法 | |
CN108624402A (zh) | 一种超临界提取芥酸的方法 | |
CN110577855A (zh) | 富含大麻二酚的火麻仁油及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130327 |