CN102991983B - 在生产线上利用工作台传送工件的方法 - Google Patents

Abstract

本发明针对现有技术中在生产线上传送工件的方法，只能按工序的先后顺序依次传递工件，当各工序间节拍不一致时，前道工序用时较长时，造成后道工序的闲置，发生后道工序等前道工序的现象，从而致使生产效率低下的不足，提供一种在生产线上传送工件的方法，它由设置有多层传送带的工作台组成生产线，利用工作台的多层传送带的升降来传递工件，可相隔工作台传送工件，所以它可以按照各工序对工件的需求进行工件传送，提高了生产效率。

Description

在生产线上利用工作台传送工件的方法

技术领域

本发明涉及一种在生产线上传送工件的方法，特别是涉及在生产线上进行加工或测试作业时利用工作台在生产线上传送工件的方法。

背景技术

目前在生产线作业中，全部或部分工序在生产线中完成，由传送带传送工件，每个传送带为一工序的工作台，工人在传送带上进行作业，由传送带将前道工序完成的工件传送至下道工序。采用此种在生产线上传送工件的方法，工件由前道工序依次传递给后道工序，由于各工序的复杂程度各异，工序间生产节拍常不一致，至使相对简单的工序等待相对复杂工序的工件，造成一些工序空闲，从而使得整个生产线的生产效率低。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术在生产线上传送工件的方法中，只能按工序的先后顺序依次传递工件，当各工序间节拍不一致时，前道工序用时较长时，造成后道工序的闲置，发生后道工序等前道工序的现象，从而致使生产效率低下的不足，提供一种在生产线上传送工件的方法，它可以按照各工序对工件的需求进行工件传送。

本发明的目的是通过如下技术方案实现的：

一种在生产线上利用工作台传送工件的方法，所述工作台由多层传送带组成，所述多层传送带上、下层设置，所述多层传送带的每层传送带具有独立的驱动装置，由升降装置升/降所述多层传送带；

在所述生产线上设置最少一道加工工序，每道加工工序设置至少二个所述工作台，每个所述工作台至少有一层传送带为加工层传送带，至少一层传送带为传送层传送带；

传送工件时，升降所述工作台的多层传送带，使接收工件的加工层传送带和/或提供工件的加工层传送带与传送工件的传送带对接，工件在所述的接收工件的加工层传送带和/或所述的提供工件的加工层传送带及所述的传送工件的传送带上传送；

所述的传送工件的传送带为中间工作台的传送层传送带和/或普通传送带；

所述的工件传送完毕，所述工作台的多层传送带恢复原位；

所述的工件传送完毕，所述的接收工件的多层传送带恢复原位，所述的提供工件的工作台转换成为接收工件的工作台接收新的工件，新工件接收完毕，恢复到原位；

所述的工作台包括底座、设置在底座上方的上座、所述上座由多层架体固定连接组成，每层架体设置一层传送带，所述多层传送带沿垂直方向上下设置；

所述工作台的多层传送带的层数为两层，所述的加工层传送带位于上层，所述的传送层传送带位于下层，所述的加工层传送带设置在上层架体上，所述的传送层传送带设置在下层架体上；

所述的传送带为同步传送带，每层所述传送带设置至少条同步传送带；

按各道工序在相同的时间内完成相等数量的工件设置所述每道加工工序中所述工作台的数量；

按最小公倍数/公倍数计算，设置每道所述工序中所述工作台的数量；

相邻的工作台和/或普通传送带首尾衔接设置，当所有工作台都进行工件加工时，所有工作台的传送层传送带和/或普通传送带处于同一传送平面。

采用本发明方法传送工件，加工工件及传送工件在不同层的传送带上进行，传送工件时，由提供和/或接收工件的工作台的加工层传送带与中间工作台的传送层传送带对接，由中间工作台的传送层传送带将工件从提供工件的工作台的加工层传送带转移到接收工件的工作台的加工层传送带上，可隔着工作台或普通传送带传送工件，当按各工序的效率在各工序设置不同数量的工作台时，在同一工序可获得和传递多个工件并进行加工，提高复杂工序的工件的完成率，使整个生产线工作节拍保持一致或基本一致，减少或避免了工序闲置的现象，提高了整条生产线的工作效率。

附图说明

图1为本发明在生产线上传送工件的方法工作台设置实施例示意图；

图2为本发明在生产线上传送工件的方法工作台设置另一实施例示意图；

图3为本发明在生产线上传送工件的方法中当所有工作台处于工件加工状态示意图；

图4为本发明工作台实施例结构示意图；

图5为图4俯视图。

附图标记说明

4-底座6-上座8-传送带9-上层架体10-下层架体15-工件18-工件分发传送带18-工件汇集传送带19-传送层传送带20-加工层传送带24-提供工件的工作台25-接收工件的工作台26-第一道工序27-第二道工序28-第三道工序40-工作台41-升降装置42-驱动装置43-多层传送带45-中间工作台

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做进一步的描述：

本发明的在生产线上利用工作台传送工件的方法中，工作台的结构如下：

工作台40由多层传送带43及升降多层传送带的升降装置41组成，如图1、4、5所示，每层传送带8具有独立的驱动装置42，能驱动每层传送带8独立传送工件15，由升降装置41升降多层传送带43，最好是由升降装置41同步升降多层传送带43。优选，多层传送带43设置在上座6上，上座6由多层架体连接组成，设置在底座4上，每层架体上设置一层传送带8，上座6与带导向的气/液压缸的活塞杆头端固定连接，气/液压缸的缸体与底座4固定连接，由气/液压缸提升或降落上座6，从而同步升降每层传送带8。在此气/液压缸作为升降装置41，当然也可以分别升降每层传送带，但最好是同步升降每层传送带。升降装置可以是多种，毕如，还可以是丝杠升降装置，也可以是链传送装置。

如图5所示，当每层传送带设置多条传送带8时，各传送带8的相对应的带轮同轴设置。每个传送带8可以是平带，也可以是平板式传送带。本发明的优选实施例中，每个传送带8均为同步带，它包括带轮、轮轴及同步带带体，同步带带体环绕设置在带轮上，带轮固定设置在轮轴上，轮轴设置在上座6上。当采用同步带时，每组传送带至少为两条。

本发明工作台的优选方案中，多层传送带为上下两层，上座6为由上层架体9及下层架体10构成的框架结构的架体，上层传送带及上层传送带驱动装置固定设置在上层架体9上，下层传送带及下层传送带驱动装置固定设置在下层架体10上。

各层传送带可以是沿垂直方向上、下布置，也就是说位于上方的那层传送带与位于下方的那层传送带的中心线位于同一竖直平面内，也可以是部分错开布置，也就是位于上层的传送带与位于下层的传送带的中心线位于不同的竖直平面内。

在生产线中，设置最少一道加工工序，每道加工工序设置至少二个工作台40，每个工作台40至少有一层传送带为加工层传送带20，至少一层传送带为传送层传送带19；

整个生产线可以全部由工作台组成。也可在加工工序前设置普通传送带，为工序分发工件，在加工工序后设置普通传送带，将最后一道工序加工完毕的工件传送出生产线。也可在工作台间设置普通传送带，满足工作场地的需要。

多层传送带可以是两层，也可以是三层及更多层。应用最为广泛的为两层传送带。如图2所示的生产线中，各工作台的传送带的层数均为两层。当然，各工作台的传送带的层数也可不同，如某个或几个工作台40的传送带为三层，其它工作台的传送带可以是两层，或三层，或四层。

可以指定一层及一层以上的传送带为加工层传送带，这样一个工作台的加工层传送带为多个，也可以指定一层及一层以上的传送带为传送层传送带，这样工个工作台的传送层传送带为多个。这样有利于空间的节约。当每个工作台的加工层传送带和/或传送层传送带为两个或两个以上时，其传送方法同每个工作台设置一层加工层传送带及一层传送层传送带的情况。

为便于本申请技术方案的描述，对本申请中的一些用语进行定义。

1、加工层传送带及传送层传送带：在工作台的多层传送带43中，指定在某些层的传送带上进行工件加工操作，这些层的传送带为加工层传送带20；指定在某些层传送带上传送工件，这些层的传送带为传送层传送带19。

2、中间工作台：在传送工件过程中，工件经过的工作台。

3、接收工件的加工层传送带：接收工件的工作台的加工层传送带简称为接收工件的加工层传送带。

4、提供工件的加工层传送带：提供工件的工作台的加工层传送带简称为提供工件的加工层传送带。

5、接收工件的传送层传送带：接收工件的工作台的传送层传送带简称为接收工件的传送层传送带。

6、提供工件的传送层传送带：提供工件的工作台的传送层传送带简称为提供工件的传送层传送带。

7、传送工件的传送带：在工件传送过程中参与工件传送的工作台的传送层传送带及普通传送带新统称为传送工件的传送带。

毕如，在图1中所示的生产线中，设置有三道加工工序，分别为第一道加工工序26，第二道加工工序27及第三道加工工序28。第一道加工工序26中设置有二个工作台40，第二道加工工序27中设置有两个工作台40，第三道加工工序28中设置有三个工作台40，每个工作台40均设置有三层传送带8。指定各工作台的第一层传送带为加工层传送带20，工件在加工层传送带20上进行加工，第二层传送带及第三层传送带这两层传送带均为传送层传送带19。

假设第二道工序第二工作台需向第三道工序第三工作台传送工件，此时，第二道工序27的第二工作台为提供工件的工作台24，第三道工序28的第三工作台为接收工件的工作台25，位于第二道工序27的第二工作台和第三道工序28的第三工作台间的工作台，也就是第三道工序28的第一工作台和第三道工序28的第二工作台均为中间工作台45。

如图2所示实施例的生产线中，设置两道加工工序，第一道加工工序设置两个工作台，第二道工序设置三个工作台，各道工序的工作台40均设置有两层传送带，上层传送带为加工层传送带20，下层传送带为传送层传送带19。在工序前设置普通传送装置，由该普通传送装置向首道工序输送需加工的工件。

如图3所示，在生产线尾端设置普通传送装置，当所有工作台40均进行工件加工时，生产线上无工件传送，各工作台40的加工层传送带相互对接、传送层传送带相互对接，生产线处于工件加工状态，此时，各工作台的传送层传送带19与普通传送装置的传送带位于同一传送平面。加工完成的工件经普通传送装置传送出生产线。

在进行生产线布置时，相邻工作台和/或普通传送带首尾衔接设置，为了操作方便，当所有工作台都进行工件加工时，使所有工作台的传送层传送带和/或普通传送带处于同一传送平面。当工作台的传送层传送带为多层时，每层的传送带间对应地设置在同一传送平面内。当然，也可以是各相应的传送层传送带不在同一传送平面内。

下面以每个工作台设置有一层传送层传送带及一层加工层传送带为例，对本传送方法进行详细说明：

根据生产线中工作台及普通工作台设置的不同，利用工作台在生产线上传送工件时，会有如下几种情况：

第一种情况：工件在不同的工序中传送，且接收工件的工作台与提供工件的工作台间隔有中间工作台。在生产线中传送工件时，这种情况最常用。此种情况，完全由工作台完成工件的提供、接收和传送。通常最简单的方法是，升降提供工件的工作台的多层传送带及接收工件的工作台的多层传送带，使提供工件的加工层传送带及接收工件的加工层传送带均与中间工作台的传送层传送带对接，当工件从提供工件的加工层传送带，经由中间工作台的传送层传送带传送到接收工件的加工层传送带上，完成一个工件的传送。

第二种情况：工件在相邻的工序间传送，且提供工件的工作台与接收工件的工作台相邻。此时，有两种方案，可以由提供工件的加工层传送带直接向接收工件的加工层传送带传送。也可以升降二者，使与其它工作台的传送层传送带对接后再进行工件传送。

第三种情况，在生产线中设置有普通传送带，工件在普通传送带和与普通传送带相邻的工作台间传送。此种情况分两种情形，第一种情形，由普通传送带直接提供工件给工作台，第二种情形，由工作台直接提供工件给普通传送带，这时，只需升降与普通传送带相邻的工作台的多层传送带使其加工层传送带与普通传送带对接即可完成工件的传送。

第四种情况，在生产线中设置有普通传送带，工件通过中间工作台在普通传送带和工作台间传送。此种情况分两种情形，第一种情形，普通传送带隔着中间工作提供工件给接收工件的工作台，第二种情形，由提供工件的工作台隔着中间工作台向普通传送带提供工件。此时，升降接收工件的工作台或提供工件的工作台的多层传送带，使提供工件的加工层传送带或接收工件的加工层传送带均与普通传送带及中间工作台的传送层传送带对接，工件即可通过中间工作台的传送层传送带在普通传送带与提供工件的工作台或接收工件的工作台间传送。

第五种情况，生产线中设置有普通传送带，工件隔着普通传送带在提供工件的工作台与接收工件的工作台间传送。此时，升降提供工件的工作台的多层传送带及接收工件的工作台的多层传送带，使接收工件的加工层传送带及提供工件的加工层传送带均与普通传送带对接，工件即可从提供工件的加工层传送带通过普通传送带传送到接收工件的加工层传送带上。

第六种情况，生产线中设置有普通传送带，工件隔着普通传送带和中间工作台在提供工件的工作台与接收工件的工作台间传送。此时，升降提供工件的工作台的多层传送带及接收工件的工作台的多层传送带，使接收工件的加工层传送带及提供工件的加工层传送带均与普通传送带及中间工作台的传送层传送带对接，工件即可从提供工件的加工层传送带通过普通传送带及中间工作台的传送层传送带传送到接收工件的加工层传送带上。

上述几种情况中，在工件传送完毕，当接收工件的加工层传送带接收到工件后，降或升到原来的位置，对该接收到的新工件进行加工。而提供工件的加工层传送带因为此时失去了工件，所以有两种可能，一种可能是先通过升降回复到原位，等有工件传送给它时，作为接收工件的加工层传送带进行工件接收。另一种可能就是，随即变作接收工件的加工层传送带，对工件进行接收，接收工件完毕回复到原位，对新接到的工件进行加工。

上述情况是传送方式的举例说明，本发明利用工作台传送工件的方法不限于上述几种传送方式。

当工作台的传送层传送带不在同一传送平面时，需在升降接收工件的工作台的多层传送带及提供工件的工作台的多层传送带时，也同时调整中间工作台的多层传送带的高度，使接收工件的加工层传送带及提供工件的加工层传送带均与中间工作台的传送层传送带对接。如果涉及到普通传送带，则按需调整普通传送带的高度，以使提供工件的加工层传送带、接收工件的加工层传送带、中间工作台的传送层传送带及普通传送带均处于同一传送平面内，从而使得工件得以传送。

实施例

工作台的设置如下：

按各道工序的效率按排每道加工工序的工作台40的数量，第一道工序二个工作台，第二道工序三个工作台，每个工作台有两层传送带；

将每个工作台的上层传送带指定为加工层传送带20，每个工作台下层传送带为传送层传送带19，相邻各工作台40的传送层传送带19对接设置；在生产线首端设置普通传送带作为工件分发传送带18，在生产线末端设置普通传送带作为工件汇集传送带18′；

如图3所示，所有工作台均加工工件时，生产线处于工件加工状态，每个工作台40的传送层传送带均和与其相邻的工作台40的传送层传送带对接，每个工作台40的加工层传送带均和与其相邻的工作台的加工层传送带对接，工件分发传送带和工件汇集传送带均与传送层传送带19位于同一传送平面内；

在生产线上，在工件传送的不同阶段，工件按如下方法传送：

(1)、向首道工序分配工件：首道工序的第一工作台的多层传送带下降，使首道工序的第一工作台的加工层传送带与工件分发传送带18对接，工件由工件分发传送带传送到首道工序的第一工作台的加工层传送带，首道工序的第一工作台接收到工件后上升，使其传送层传送带与工件分发传送带对接，首道工序的第一工作台开始工件加工；同时第一工序的第二工作台的多层传送带下降，使其加工层传送带与第一工序的第一工作台的传送层传送带对接，此时第一工序的第一工作台的传送层传送带、第一工序第二工作台的加工层传送带及工件分发传送带位于同一传送平面内，工件经由首道工序的第一工作台的传送层传送带，传送到首道工序的第二工作台的加工层传送带上，首道工序的第二工作台获得工件后上升，使其传送层传送带与工件分发传送带位于同一传送平面内后，开始工件加工。依次类推，完成首道工序各工作台工件的传送；

(2)在工序间传送工件：当首道工序的某个工作台，毕如第一工作台加工完工件，需向下道工序传送工件，此时，首道工序的第一工作台及第二道工序的第一工作台的多层传送带均下降，二者的加工层传送带均与中间工作台也就是首道工序第二工作台的传送层传送带对接，工件从首道工序第一工作台的加工层传送带，传送到中间工作台的传送层传送带上，再传送到第二道工序第一工作台的加工层传送带，第二道工序第一工作台接收到工件，首道工序第一工作台及第二道工序第一工作台的多层传送带均上升，使其传送层传送带与中间工作台的传送层传送带对接，完成这一工件的传送。或者第二道工序第一工作台的多层传送带得到工件后上升，开始加工接收到的工件，而首道工序第一工作台，从工件分发传送带处得到工件后，再上升回到原位，对得到的工件进行加工。依照上述方法，第二道工序的第二工作台和第二道工序的第三工作台接收到工件。

(3)工件加工结束，需传送出生产线。如第二道工序第一工作台完成工件的加工，需将工件传送出生产线，则第二道工序第一工作台的多层传送带下降，使其加工层传送带与第二道工序第二工作台的传送层传送带对接，工件从第二道工序第一工作台的加工层传送带传送到第二道工序第二工作台、再传送到第二道工序第三工作台的传送层传送带，最后到达工件汇集传送带18′，工件从工件汇集传送带传送出该加工工序，第二道工序第一工作台从前道工序得到工件后，其多层传送带上升到原位，使其传送层传送带与第二工序第二工作台的传送层传送带对接。采用同样的方式，第二道工序的第二工作台将工件传送出该加工工序。当第二工序第三工作台需将加工完毕的工件传送出生产线时，由第二工序第三工作台的多层传送带下降到与工件汇集传送带18′对接，工件直接从第二工序第三工作台的加工层传送带传送到工件汇集传送带18′上，由该工件汇集传送带18′将工件传送出加工工序。

以上是本发明的具体的实施方式及实施例，在本发明的基础上的变形均在本发明的保持范围内。

Claims (9)

1.一种在生产线上利用工作台传送工件的方法，其特征在于：所述工作台(40)由多层传送带(43)组成，所述多层传送带(43)上、下层设置，所述多层传送带(43)的每层传送带具有独立的驱动装置(42)，由升降装置(41)升降所述多层传送带(43)；

在所述生产线上设置最少一道加工工序，每道加工工序设置至少二个所述工作台(40)，每个所述工作台(40)至少有一层传送带为加工层传送带(20)，至少一层传送带为传送层传送带(19)；

传送工件时，升降所述工作台的多层传送带(43)，使接收工件的加工层传送带和/或提供工件的加工层传送带与传送工件的传送带对接，工件在所述的接收工件的加工层传送带和/或所述的提供工件的加工层传送带及所述的传送工件的传送带上传送；

相邻的工作台和/或普通传送带首尾衔接设置，当所有工作台都进行工件加工时，所有工作台的相对应层的传送层传送带处于同一传送平面；或当工作台为两层时，所有工作台的传送层传送带位于同一传送平面，或所有工作台的传送层传送带与普通传送带位于同一传送平面。

2.如权利要求1所述的一种在生产线上利用工作台传送工件的方法，其特征在于，所述的传送工件的传送带为中间工作台的传送层传送带和/或普通传送带。

3.如权利要求1所述的一种在生产线上利用工作台传送工件的方法，其特征在于，所述的工件传送完毕，所述工作台的多层传送带恢复原位。

4.如权利要求1所述的一种在生产线上利用工作台传送工件的方法，其特征在于，所述的工件传送完毕，所述的接收工件的多层传送带恢复原位，所述的提供工件的工作台转换成为接收工件的工作台接收新的工件，新工件接收完毕，恢复到原位。

5.如权利要求1所述的在生产线上利用工作台传送工件的方法，其特征在于，所述的工作台包括底座(4)、设置在底座(4)上方的上座(6)、所述上座由多层架体固定连接组成，每层架体设置一层传送带，所述多层传送带沿垂直方向上下设置。

6.如权利要求1所述的在生产线上利用工作台传送工件的方法，其特征在于，所述工作台的多层传送带的层数为两层，所述的加工层传送带位于上层，所述的传送层传送带位于下层，所述的加工层传送带设置在上层架体(9)上，所述的传送层传送带设置在下层架体(10)上。

7.如权利要求1所述的在生产线上利用工作台传送工件的方法，其特征在于，所述的传送带为同步传送带，每层所述传送带设置至少2条同步传送带。

8.如权利要求1所述的在生产线上利用工作台传送工件的方法，其特征在于，按各道工序在相同的时间内完成相等数量的工件设置所述每道加工工序中所述工作台的数量。

9.如权利要求1所述的在生产线上传送工件的方法，其特征在于，按最小公倍数/公倍数计算，设置每道所述工序中所述工作台的数量。