CN102009162A - 铜铝复合排浇铸系统中的储料及输送装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了铜铝复合排浇铸系统中的储料及输送装置，通过该储料及输送装置，完成了铜铝复合排在传动辊和传动链上的自动储料及输送，降低了工人的劳动强度，提高工作效率。铜铝复合排在多层传动链上的传输过程也给予了铜铝复合排一定的冷却时间，稳定了铜铝复合排的金相结构，提升了铜铝复合排的加工质量。
Description
技术领域
本发明涉及铜铝复合排浇铸系统中的储料及输送装置。
背景技术
现有的铜铝复合排浇铸系统中，铜铝复合排浇铸完成后，使用储料车盛料，由人工拉动至设定位置，对铜铝复合排进行后续处理，这样劳动强度大，工作效率低。
发明内容
本发明的目的是提供铜铝复合排浇铸系统中自动化的储料及输送装置。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：铜铝复合排浇铸系统中的储料及输送装置，包括机座、上下间隔设置在所述机座上用于水平输送横向排布的所述铜铝复合排的多层传动链、设置在上层所述传动链的末端用于将所述上层传动链上的铜铝复合排移动至下层所述传动链上的送料装置、可上下升降地设置在所述机座上的辊道架，所述辊道架包括可上升至最上层所述传动链的上方用于水平输送纵向排布的所述铜铝复合排并可下降至所述最上层传动链的下方用于将所述铜铝复合排转移到所述最上层传动链上的多个传动辊，所述纵向排布的铜铝复合排的输送方向与所述横向排布的铜铝复合排的输送方向相垂直，所述多个传动辊沿着所述纵向排布的铜铝复合排的水平输送方向相间隔设置，所述多个传动辊的轴心线均相平行地设置在同一水平面内，并与所述纵向排布的铜铝复合排的水平输送方向相垂直，所述送料装置包括固定件、一端部通过第一转动轴与所述固定件相上下转动设置的连接件、通过第二转动轴与所述连接件的另一端部相上下转动设置用于承托所述上层传动链末端上的铜铝复合排然后放置至所述下层传动链上的托板、用于驱动所述连接件相对于所述固定件进行转动的驱动结构、分别固定设置在所述固定件和所述托板上的第一链轮和第二链轮、与所述第一链轮和第二链轮相传动连接的链条，所述第一链轮、所述第二链轮上的轴心线分别与所述第一转动轴和所述第二转动轴的轴心线相重合，并均沿着所述铜铝复合排的长度方向延伸，相邻两层所述传动链对所述铜铝复合排的输送方向相反设置，所述托板设置在所述传动链的侧面。
优选地，所述辊道架包括可上下升降地设置在所述机座上并支撑所述多个传动辊的支撑架，所述机座上设置有可水平移动地移动架，所述移动架上设置有相对于水平方向倾斜的斜面，所述支撑架上设置有可在所述斜面上滚动的滚动件。
进一步优选地，所述斜面的顶端向外水平延伸，形成用于稳定承载所述滚动件的承载面，所述承载面向下凹陷，形成用于收容所述滚动件底部的凹陷部。
进一步优选地，所述移动架上设置有用于与所述机座相抵触以禁止该移动架过度水平移动的限位部。
优选地，在最下层所述传动链的末端设置有物料送出装置，所述物料送出装置包括固定件、一端部通过第一转动轴与所述固定件相上下转动设置的连接件、通过第二转动轴与所述连接件的另一端部相上下转动设置用于承托所述最下层传动链末端上的铜铝复合排的托板、用于驱动所述连接件相对于所述固定件进行转动的驱动结构、分别固定设置在所述固定件和所述托板上的第一链轮和第二链轮、与所述第一链轮和第二链轮相传动连接的链条，所述第一链轮、所述第二链轮上的轴心线分别与所述第一转动轴和所述第二转动轴的轴心线相重合，并均沿着所述铜铝复合排的长度方向延伸。
进一步优选地，所述驱动结构包括电机、套装在所述电机的输出轴上的链轮、套装在所述第一转动轴上的链轮、与所述电机输出轴上的链轮和所述第一转动轴上的链轮相传动连接的链条，所述连接件的一端部与所述第一转动轴是固定的，相对于所述固定件和所述第一链轮是可转动的。
优选地，所述储料及输送装置还包括储料车、相对于水平方向倾斜设置用于接收所述托板上的铜铝复合排并导入所述储料车中的导料板，所述托板设置在所述导料板的外侧。
优选地，每层所述传动链有多根，多根所述传动链分别与多对传动链轮相配合，在每层所述多根传动链沿着所述铜铝复合排的长度方向相间隔设置。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：铜铝复合排浇铸完成后，通过辊道架中的多个传动辊进行纵向输送，此时多个传动辊上升至上层传动链的上方，然后支撑架下降，带着多个传动辊下降，下降至上层传动链的下方，则位于多个传动辊上的铜铝复合排会落至上层传动链上，由上层传动链水平输送横向排布的铜铝复合排，横向排布的铜铝复合排在输送至上层传动链的末端时，通过送料装置中的托板将上层传动链上的铜铝复合排移动至下层传动链上，托板设置在传动链的侧面，托板跟着连接件作周向转动，托板处于周向转动的某一个位置，上层传动链末端的铜铝复合排通过传动链的传动掉落至托板上，托板带着铜铝复合排作周向转动，从下层传动链的上方转动至下层传动链的下方，则托板上的铜铝复合排会落至下层传动链上，铜铝复合排会通过下层传动链进行传动输送，托板在随着连接件转动的过程中，第一链轮、第二链轮通过链条的配合，保证了托板上用于承载铜铝复合排的承载面始终处于水平状态，因为如果没有第一链轮、第二链轮，托板在随着连接件转动时会发生倾斜，而设置了第一链轮、第二链轮，第一链轮是固定的，托板在转动时链条会带着第二链轮转动，这样纠正了托板的倾斜，保证了托板的承载面始终处于水平状态，避免了托板在周向转动过程中铜铝复合排从托板上掉下来，使得托板可以稳定地将上层传动链上的铜铝复合排移动至下层传动链上，由下层传动链进行输送，综上，通过该储料及输送装置，完成了铜铝复合排在传动辊和传动链上的自动储料及输送，降低了工人的劳动强度，提高工作效率。铜铝复合排在多层传动链上的传输过程也给予了铜铝复合排一定的冷却时间，稳定了铜铝复合排的金相结构，提升了铜铝复合排的加工质量。
附图说明
附图1为本发明的主视示意图，其中机座和双层传动链均采用了长度省略画法；
附图2为本发明的俯视示意图，其中机座和双层传动链均采用了长度省略画法；
附图3为本发明的右视示意图。
具体实施方式
下面结合附图来进一步阐述本发明。
参见图1-3所示，铜铝复合排浇铸系统中的储料及输送装置，包括机座1、上下间隔设置在机座1上的双层传动链2、设置在上层传动链2的末端用于将上层传动链2上的铜铝复合排移动至下层传动链2上的送料装置16、可上下升降地设置在机座1上的辊道架4、储料车(图中未示出)、相对于水平方向倾斜设置用于接收送料装置16上的铜铝复合排然后导入储料车中的导料板17，双层传动链2用于水平输送横向排布的铜铝复合排，每层传动链2有多根，多根传动链2分别与多对传动链轮3相配合，多根传动链2沿着铜铝复合排的长度方向相间隔设置。双层传动链2中上层传动链2与下层传动链2的水平输送方向相反，辊道架4包括可上下升降地设置在机座1上的支撑架6、设置在支撑架6上的多个传动辊5，多个传动辊5在上升时可上升至上层传动链2的上方，用于水平输送纵向排布的铜铝复合排，在下降时可下降至上层传动链2的下方，用于将传动辊5上的铜铝复合排转移到上层传动链2，实现辊道架4上的铜铝复合排向传动链2的输送，在传动辊5上纵向排布的铜铝复合排的输送方向与传动链2上横向排布的铜铝复合排的输送方向相垂直，多个传动辊5沿着纵向排布的铜铝复合排的水平输送方向相间隔设置，多个传动辊5的轴心线均相平行地设置在同一水平面内，并与纵向排布的铜铝复合排的水平输送方向相垂直，铜铝复合排浇铸完成后，通过辊道架4中的多个传动辊5进行纵向输送，此时多个传动辊5上升至上层传动链2的上方，然后支撑架6下降，带着多个传动辊5下降，下降至上层传动链2的下方，则位于多个传动辊5上的铜铝复合排会落至上层传动链2上，由上层传动链2水平输送横向排布的铜铝复合排，横向排布的铜铝复合排在输送至上层传动链2的末端时，通过送料装置16将上层传动链2上的铜铝复合排移动至下层传动链2上，如图1所示，送料装置16包括固定件10、一端部通过第一转动轴与固定件10相上下转动设置的连接件11、通过第二转动轴与连接件11的另一端部相上下转动设置的托板12、用于驱动连接件11相对于固定件10进行转动的驱动结构15、分别固定设置在固定件10和托板12上的第一链轮13和第二链轮14、与第一链轮13和第二链轮14相传动连接的链条20，托板12用于承托上层传动链2末端上的铜铝复合排然后放置至下层传动链2上，托板12设置在传动链2的外侧，当然，托板12也可以设置在传动链2的内侧，第一链轮13、第二链轮14上的轴心线分别与第一转动轴和第二转动轴的轴心线相重合，并均沿着铜铝复合排的长度方向延伸，如图2所示。驱动结构15包括电机18、套装在电机18的输出轴上的链轮19、套装在第一转动轴上的链轮21、与电机18输出轴上的链轮19和第一转动轴上的链轮21相传动连接的链条(图中未示出)，连接件11的一端部与第一转动轴是固定的，相对于固定件10和第一链轮13是可转动的。这样，电机18带着链轮19旋转，通过链条传动，第一转动轴上的链轮21发生转动，使得连接件11相对于固定件10发生转动，连接件11端部上的托板12跟着连接件11作周向转动，托板12处于周向转动的某一个位置，如图1所示，上层传动链2末端的铜铝复合排通过传动链2的传动掉落至托板12上，托板12带着铜铝复合排作周向转动，从下层传动链2的上方转动至下层传动链2的下方，则托板12上的铜铝复合排会落至下层传动链2上，铜铝复合排会通过下层传动链2进行传动输送，托板12在随着连接件11转动的过程中，第一链轮13、第二链轮14通过链条20的配合，保证了托板12上用于承载铜铝复合排的承载面始终处于水平状态，因为如果没有第一链轮13、第二链轮14，托板12在随着连接件11转动时会发生倾斜，而设置了第一链轮13、第二链轮14，第一链轮13是固定的，托板12在转动时链条会带着第二链轮14转动，这样纠正了托板12的倾斜，保证了托板12的承载面始终处于水平状态，避免了托板12在周向转动过程中铜铝复合排从托板12上掉下来，使得托板12可以稳定地将上层传动链2上的铜铝复合排移动至下层传动链2上。如果下层传动链2上已经放满了铜铝复合排，则电机18反转，托板12设置在导料板17的外侧，托板12上承载的上层传动链2上的铜铝复合排会从导料板17的上方移动到导料板17的下方，则托板12上的铜铝复合排会落至导料板17上，导料板17相对于水平方向倾斜设置，则导料板17会沿着斜面向下滚动，落至储料车中。
下层传动链2上传送铜铝复合排，如图1所示，在将铜铝复合排传送至下层传动链2的末端时，下层传动链2的末端设置有物料送出装置16，该物料送出装置16与上面提到的送料装置16的结构完全相同，用于将下层传动链2上的铜铝复合排移动至设定位置，物料送出装置16包括固定件10、一端部通过第一转动轴与固定件10相上下转动设置的连接件11、通过第二转动轴与连接件11的另一端部相上下转动设置用于承托最下层传动链2末端上的铜铝复合排的托板12、用于驱动连接件11相对于固定件10进行转动的驱动结构15、分别固定设置在固定件10和托板12上的第一链轮13和第二链轮14、与第一链轮13和第二链轮14相传动连接的链条20，第一链轮13、第二链轮14上的轴心线分别与第一转动轴和所述第二转动轴的轴心线相重合，并均沿着铜铝复合排的长度方向延伸。驱动结构15的结构也与上面提到的送料装置16中的驱动结构15完全相同，故在此不赘述。
上面提到，支撑架6是可进行上下升降的，在图3中，机座1上设置有可水平移动地移动架7，移动架7上设置有相对于水平方向倾斜的斜面8，支撑架6上设置有可在斜面8上滚动的滚动件9。移动架7的水平移动带着斜面8也发生水平移动，则滚动件9在斜面8上的上下滚动实现了支撑架6的上下移动。在斜面8的顶端向外水平延伸，形成用于稳定承载滚动件9的承载面，该承载面向下凹陷，形成用于收容滚动件9底部的凹陷部。通过滚动件9收容在承载面的凹陷部中，使得支撑架6可以稳定地处于较高的位置，此时支撑架6上的多个传动辊5可以稳定地水平输送铜铝复合排，如果要使得多个传动辊5上的铜铝复合排落至传动链2上，则移动移动架7，使得滚动件9滚动至斜面8的下方即可。移动架7上设置有用于与机座1相抵触以禁止该移动架7过度水平移动的限位部。通过限位部，限定了移动架7的移动范围。
综上，通过该储料及输送装置，完成了铜铝复合排在传动辊和传动链上的自动储料及输送，降低了工人的劳动强度，提高工作效率。铜铝复合排在多层传动链上的传输过程也给予了铜铝复合排一定的冷却时间，稳定了铜铝复合排的金相结构，提升了铜铝复合排的加工质量。
Claims (8)
1.铜铝复合排浇铸系统中的储料及输送装置，其特征在于：包括机座、上下间隔设置在所述机座上用于水平输送横向排布的所述铜铝复合排的多层传动链、设置在上层所述传动链的末端用于将所述上层传动链上的铜铝复合排移动至下层所述传动链上的送料装置、可上下升降地设置在所述机座上的辊道架，所述辊道架包括可上升至最上层所述传动链的上方用于水平输送纵向排布的所述铜铝复合排并可下降至所述最上层传动链的下方用于将所述铜铝复合排转移到所述最上层传动链上的多个传动辊，所述纵向排布的铜铝复合排的输送方向与所述横向排布的铜铝复合排的输送方向相垂直，所述多个传动辊沿着所述纵向排布的铜铝复合排的水平输送方向相间隔设置，所述多个传动辊的轴心线均相平行地设置在同一水平面内，并与所述纵向排布的铜铝复合排的水平输送方向相垂直，所述送料装置包括固定件、一端部通过第一转动轴与所述固定件相上下转动设置的连接件、通过第二转动轴与所述连接件的另一端部相上下转动设置用于承托所述上层传动链末端上的铜铝复合排然后放置至所述下层传动链上的托板、用于驱动所述连接件相对于所述固定件进行转动的驱动结构、分别固定设置在所述固定件和所述托板上的第一链轮和第二链轮、与所述第一链轮和第二链轮相传动连接的链条，所述第一链轮、所述第二链轮上的轴心线分别与所述第一转动轴和所述第二转动轴的轴心线相重合，并均沿着所述铜铝复合排的长度方向延伸，相邻两层所述传动链对所述铜铝复合排的输送方向相反设置，所述托板设置在所述传动链的侧面。
2.根据权利要求1所述的储料及输送装置，其特征在于：所述辊道架包括可上下升降地设置在所述机座上并支撑所述多个传动辊的支撑架，所述机座上设置有可水平移动地移动架，所述移动架上设置有相对于水平方向倾斜的斜面，所述支撑架上设置有可在所述斜面上滚动的滚动件。
3.根据权利要求2所述的储料及输送装置，其特征在于：所述斜面的顶端向外水平延伸，形成用于稳定承载所述滚动件的承载面，所述承载面向下凹陷，形成用于收容所述滚动件底部的凹陷部。
4.根据权利要求2所述的储料及输送装置，其特征在于：所述移动架上设置有用于与所述机座相抵触以禁止该移动架过度水平移动的限位部。
5.根据权利要求1所述的储料及输送装置，其特征在于：在最下层所述传动链的末端设置有物料送出装置，所述物料送出装置包括固定件、一端部通过第一转动轴与所述固定件相上下转动设置的连接件、通过第二转动轴与所述连接件的另一端部相上下转动设置用于承托所述最下层传动链末端上的铜铝复合排的托板、用于驱动所述连接件相对于所述固定件进行转动的驱动结构、分别固定设置在所述固定件和所述托板上的第一链轮和第二链轮、与所述第一链轮和第二链轮相传动连接的链条，所述第一链轮、所述第二链轮上的轴心线分别与所述第一转动轴和所述第二转动轴的轴心线相重合，并均沿着所述铜铝复合排的长度方向延伸。
6.根据权利要求1或5所述的储料及输送装置，其特征在于：所述驱动结构包括电机、套装在所述电机的输出轴上的链轮、套装在所述第一转动轴上的链轮、与所述电机输出轴上的链轮和所述第一转动轴上的链轮相传动连接的链条，所述连接件的一端部与所述第一转动轴是固定的，相对于所述固定件和所述第一链轮是可转动的。
7.根据权利要求1所述的储料及输送装置，其特征在于：所述储料及输送装置还包括储料车、相对于水平方向倾斜设置用于接收所述托板上的铜铝复合排并导入所述储料车中的导料板，所述托板设置在所述导料板的外侧。
8.根据权利要求1所述的储料及输送装置，其特征在于：每层所述传动链有多根，多根所述传动链分别与多对传动链轮相配合，在每层所述多根传动链沿着所述铜铝复合排的长度方向相间隔设置。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |