CN105274600B - 阳极氧化生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种阳极氧化生产线，其技术方案要点是一种阳极氧化生产线，包括生产线本体，所述生产线本体上设置有若干个槽体，所述生产线本体包括运输槽体的运输部和更换运输部上的槽体的更换部。本发明中生产线包括了运输槽体的运输部和更换运输部上的槽体的更换部，从而当生产商需要更换槽体时，运输部将需要更换的槽体运输至更换部上，然后更换部对槽体进行更换，方便更换满足不同工艺的槽体，从而无需通过人工进行槽体的更换，方便快捷。
Description
技术领域
本发明涉及一种表面处理领域，更具体地说，它涉及一种阳极氧化生产线。
背景技术
为了客户铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，延长期使用寿命，通常会对铝及其合金等材料表面进行阳极氧化工艺。所谓铝的阳极氧化是一种电解氧化过程，在该过程中，铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有良好的保护性能。
传统的阳极氧化生产线，一般是通过龙门吊将氧化的产品放入电解槽中，处理相应时间后，再吊入下一道工序中的槽体内，经过多道工序后，最终获得成品。
现有技术中的阳极氧化生产线包括呈多种形式的生产线，例如，申请号为“201310385728.6”的发明专利中公开的呈直线形的生产线，又或者在申请号为“201420004749.9”的实用新型专利中公开的U型阳极氧化生产线，在这些生产线上大多设置有第一超声槽、化学脱脂槽、中和槽、抛光槽等等，在实际应用的过程中，生产厂商往往需要根据产品的需要去调整生产线上各个槽体的设置顺序，而这些槽体异常沉重，槽体旁还设置有多余的设备，槽体的拆卸和更换显得异常浪费人力。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种方便更换生产线上的槽体的阳极氧化生产线。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种阳极氧化生产线，包括生产线本体，所述生产线本体上设置有若干个槽体，所述生产线本体包括运输槽体的运输部和更换运输部上的槽体的更换部。
作为优选，所述生产线上还包括用于对更换部上料和下料的输送部。
作为优选，所述槽体的侧壁上设置有啮合传动部，所述运输部包括与啮合传动部相配合的动力部，所述动力部驱动槽体移动。
作为优选，所述啮合传动部为齿条或者链条，所述动力部包括电机和传动轮，所述传动轮与齿条或者链条啮合，所述电机驱动传动轮转动。
作为优选，所述啮合传动部设置有槽体的两侧，所述动力部设置在槽体运动的方向上。
作为优选，所述槽体运动的方向上设置有开口，所述更换部包括设置在开口下方的升降台，所述输送部包括传动带，所述升降台能将移动至开口上的槽体搬运至传动带上。
作为优选，所述升降台沿传动带的长度方向设置在传动带的首尾之间，所述传动带上设置有若干个备用槽。
作为优选，所述生产线包括上层和下层，所述运输部设置在上层内，所述更换部设置在下层。
作为优选，所述生产线包括上层和下层，所述运输部设置在上层内，所述更换部和输送部设置在下层。
作为优选，所述生产线本体包括进水管、排水管和蒸汽管，所述进水管、排水管和蒸汽管分别与槽体可拆卸固定连接。
通过采用上述技术方案，生产线包括了运输槽体的运输部和更换运输部上的槽体的更换部，从而当生产商需要更换槽体时，运输部将需要更换的槽体运输至更换部上，然后更换部对槽体进行更换，方便更换满足不同工艺的槽体，从而无需通过人工进行槽体的更换，方便快捷。
附图说明
图1为本发明的结构示意图一；
图2为图1所示A部放大示意图；
图3为本发明的结构示意图二；
图4为图3所示B部放大示意图。
图中：01、上层；02、下层；1、槽体；11、啮合传动部；2、运输部；21、传动轮；22、电机；3、升降台；4、备用槽；5、开口；6、输送部。
具体实施方式
参照图1至图4对本发明的实施例做进一步说明。
如图1所示，一种阳极氧化生产线，包括生产线本体，生产线本体上设置有若干个槽体1，生产线本体包括运输槽体1的运输部2和更换运输部2上的槽体1的更换部，生产线包括了运输槽体1的运输部2和更换运输部2上的槽体1的更换部，从而当生产商需要更换槽体1时，运输部2将需要更换的槽体1运输至更换部上，然后更换部对槽体1进行更换，方便更换满足不同工艺的槽体1，从而无需通过人工进行槽体1的更换，本发明中的运输部2为可以同步带传输，即通过同步带进行同步带上的槽体1运输，但是这种运输方式定位不准确，故本发明中在槽体1的侧壁上设置有啮合传动部11，啮合传动部11可以采用齿条或者链条，即将齿条设置在槽体1的侧壁上，或者将齿条设置在槽体1的侧壁上，运输部2包括与啮合传动部11相配合的动力部，可以是成对设置的，动力部采用能够进行自旋转运动的动力件，例如电机22，然后在电机22的主轴上设置有与齿条配合的传动轮21，传动轮21采用齿轮或者与链条配合的链轮，如图2所示，然后通过其啮合传动使槽体1运动，即动力部驱动槽体1沿生产线的方向进行移动，动力部设置在槽体1两侧的护栏上，同时动力部以一定的间距分布，防止槽体1一直处于啮合状态，不方便进行槽体1的更换。
如图3和图4所示，在槽体1运动的方向上设置有开口5，更换部包括设置在开口5下方的升降台3，当运输部2将槽体1运输至开口5上方时，升降台3的上工作面也是与开口5相平齐的，然后升降台3向下移动，然后可以通过操作人员将槽体1取下，更换上所需的槽体1，然后升降台3向上移动，完成槽体1的更换，或者是在生产线上设置有用于对更换部上料和下料的输送部6，通过输送部6完成对升降台3上的物料的更换，输送部6具体为一输送带，升降台3能将移动至开口5上的槽体1搬运至传动带上，移动的方式可以为在升降台3降落的位置的两侧也设置有动力部，然后通过动力部将槽体1向输送带移动，或者在升降台3的工作面上设置有具有能自转且与槽体1相接触的滚柱，然后通过滚柱的转动将槽体1带动至输送带上，省却人力。
如图1所示，本发明中的动力部设置在槽体1的两侧位置，由于其按一定间距分布，故其能够实现槽体1的单个单个的传动，即一次可以只运输一个槽体1，使槽体1单个的更换或者次序调换更加方便，完全无需人工。
如图3和图4所示，更为优选的，升降台3的位置设置沿传动带的长度方向设置在传动带的首尾之间，即升降台3设置在传动带之间，此时在传动带上还设置有若干个备用槽4，此时具有两种效果，效果一为，当需要调整生产线上的槽体1的顺序时，通过将所需要更换的桶体移动至升降台3上，然后升降台3下降，升降台3两侧的动力部或者输送台或者升降台3上的滚柱将其移至输送部6上，然后升降台3上升防止其他槽体1落下，然后动力部将所需插入的位置移动至开口5处，即开口5上不设有槽体1，然后升降台3下降，传动带将刚才的槽体1移动至升降台3上，然后升降台3上升完成工序的改变；效果二为，当需要增加工序或者更换备用槽4时，直接将开口5空出，然后传动带将槽体1移动至升降台3上，然后升降台3上升，将备用槽4体1移动至生产线上；如果生产线过长，开口5、升降台3和运输部2可以设置有多个。
如图1所示，为了方便槽体1的移动，本发明中槽体1的底部可以设置有滚轮，然后滚轮在两根导柱上进行滑动，此时槽体1的移动更加顺滑。本发明中为了完成升降的功能，其需要一定的高度，故从厂房的建筑结构上说，生产线包括上层01和下层02，即楼上和楼下的关系，如果通过手工对更换部进行更换，本发明中，运输部2设置在上层01内，更换部设置在下层02；如果通过输送部6更换，运输部2设置在上层01内，更换部和输送部6设置在下层02。
同时，本发明中，生产线本体包括进水管、排水管和蒸汽管，在更换槽体1时，会遇到这些管路与槽体1相连的问题，故进水管、排水管和蒸汽管分别与槽体1可拆卸固定连接，可拆卸连接的方式为通过阀体进行连接，然后在阀体位置进行拆卸，防止槽体1移动时，发生管路的扯断。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种阳极氧化生产线，包括生产线本体，所述生产线本体上设置有若干个槽体，其特征在于：所述生产线本体包括运输槽体的运输部和更换运输部上的槽体的更换部，所述槽体的侧壁上设置有啮合传动部，所述运输部包括与啮合传动部相配合的动力部，所述动力部驱动槽体移动，所述啮合传动部为齿条或者链条，所述动力部包括电机和传动轮，所述传动轮与齿条或者链条啮合，所述电机驱动传动轮转动，所述生产线本体包括进水管、排水管和蒸汽管，所述进水管、排水管和蒸汽管分别与槽体可拆卸固定连接。
2.根据权利要求1所述的阳极氧化生产线，其特征在于：所述生产线上还包括用于对更换部上料和下料的输送部。
3.根据权利要求1所述的阳极氧化生产线，其特征在于：所述啮合传动部设置于 槽体的两侧，所述动力部设置在槽体运动的方向上。
4.根据权利要求2所述的阳极氧化生产线，其特征在于：所述槽体运动的方向上设置有开口，所述更换部包括设置在开口下方的升降台，所述输送部包括传动带，所述升降台能将移动至开口上的槽体搬运至传动带上。
5.根据权利要求4所述的阳极氧化生产线，其特征在于：所述升降台沿传动带的长度方向设置在传动带的首尾之间，所述传动带上设置有若干个备用槽。
6.根据权利要求1所述的阳极氧化生产线，其特征在于：所述生产线包括上层和下层，所述运输部设置在上层内，所述更换部设置在下层。
7.根据权利要求2所述的阳极氧化生产线，其特征在于：所述生产线包括上层和下层，所述运输部设置在上层内，所述更换部和输送部设置在下层。
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